1.本发明涉及氢氟酸生产技术领域，具体涉及一种高碳酸钙萤石粉的干法处理工艺和设备。
背景技术：2.目前，生产氢氟酸所用酸级萤石的氟化钙含量大于97％，二氧化硅小于1.5％，碳酸钙小于1％。然而部分萤石矿经过浮选后，其萤石精粉中碳酸钙含量在1.5-4％左右，严重影响氟化氢工厂的生产，主要有以下不利方面：
3.1、进入转炉的碳酸钙与硫酸发生剧烈反应，生成二氧化碳、水和硫酸钙，会大幅提高无水氟化氢的水分含量，消耗大量105％硫酸(发烟硫酸)；
4.2、上述反应生成的水分加大了设备腐蚀，为了消除水分影响，需用发烟硫酸吸收水分配置100％硫酸，减少设备腐蚀；
5.3、碳酸钙含量高，加快硫酸和萤石粉反应速度，剧烈反应引起的粉尘易堵塞导气管、冷却和精馏系统，造成反应炉冒烟，中断生产，导致环保事故。
6.高碳酸钙含量的萤石粉对氢氟酸生产影响巨大，所以氢氟酸行业内对萤石粉中碳酸钙含量要求小于1％。
7.将高碳酸钙萤石粉中的碳酸钙有效分离出来是困扰行业多年的问题，常规浮选难以有效，多数萤石矿山针对高碳酸钙萤石粉的普遍处理方式是：在浮选过程中添加碳酸钙的抑制剂(一种复合制剂xh202)，实现萤石与碳酸钙的浮选分离，但缺点也非常明显，主要体现在一下几方面：
8.1、复合制剂成本偏高；
9.2、添加复合制剂需要更改现有的浮选工艺；
10.3、复合制剂即使在搅拌情形下也难以跟矿浆高度接触结合，效果差强人意。
11.因此，如何将高碳酸钙萤石粉中的碳酸钙有效分离出来是有待解决的技术问题，亟需提出一种新的方式或设备来解决该问题。
技术实现要素：12.为此，本发明提供一种高碳酸钙萤石粉的干法处理工艺和设备，以解决上述的技术问题。
13.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
14.本发明第一方面提供了一种高碳酸钙萤石粉的干法处理设备，包括氟硅酸管道、第一螺旋输送机、第一料仓以及控制系统，所述氟硅酸管道上串接有电磁流量计和气动调节阀，所述第一螺旋输送机上依物料流动方向依次设有萤石粉进口、酸进口和排气口，至少在酸进口和排气口之间的螺旋槽上设有搅拌齿，所述第一螺旋输送机的萤石粉进口与所述第一料仓的出料口连接，所述第一螺旋输送机的酸进口与所述氟硅酸管道的出料口连接，所述控制系统分别与所述第一螺旋输送机、气动调节阀控制连接并与所述电磁流量计通讯
连接，所述控制系统根据碳酸钙含量，经计算后调节第一螺旋输送机的转速以及气动调节阀的开度，从而使氟硅酸与碳酸钙的摩尔比接近1:3。
15.进一步地，所述氟硅酸管道采用衬氟的碳钢材质管道；所述第一螺旋输送机的第一外筒采用sus316材质，所述第一螺旋输送机的第一螺旋轴、第一螺旋叶以及搅拌齿均采用哈c-276材质，所述第一螺旋输送机的电机采用变频调速电机并与所述控制系统电连接。
16.进一步地，所述第一螺旋输送机的第一外筒设有向上凸的凸壳，所述凸壳内的空间与所述第一外筒内的空间连通，所述排气口设置于所述凸壳上。
17.进一步地，所述氟硅酸管道上还串接有手动阀和气动切断球阀，所述控制系统与所述气动切断球阀控制连接。
18.进一步地，高碳酸钙萤石粉的干法处理设备还包括第一双滚齿下料机，所述第一双滚齿下料机的两个滚齿部设置于所述第一料仓下方的出料口内，所述第一双滚齿下料机的电机采用变频调速电机并与所述控制系统电连接。
19.进一步地，高碳酸钙萤石粉的干法处理设备还包括氟硅酸储槽和化工泵，所述化工泵的进液口与所述氟硅酸储槽连接，所述化工泵的出液口与所述氟硅酸管道的进液口连接，所述化工泵与所述控制系统电连接。
20.进一步地，高碳酸钙萤石粉的干法处理设备还包括第二料仓、第二双滚齿下料机、第二螺旋输送机以及烘干转炉，所述第一螺旋输送机的出料口与所述第二料仓的进料口工序连接，所述第二双滚齿下料机的两个滚齿部设置于所述第二料仓下方的出料口内，所述第二双滚齿下料机的电机采用变频调速电机并与所述控制系统电连接，所述第二料仓的出料口与所述第二螺旋输送机的进料口连接，所述第二螺旋输送机的出料口与所述烘干转炉的进料口连接。
21.本发明第二方面提供了一种高碳酸钙萤石粉的干法处理工艺，采用如本发明第一方面所述的干法处理设备，包括以下步骤：
22.根据碳酸钙含量，计算高碳酸钙萤石粉和氟硅酸的供给量，使氟硅酸与碳酸钙的摩尔比接近1:3；
23.根据计算结果调节第一螺旋输送机的转速以及气动调节阀的开度，向第一螺旋输送机中供给高碳酸钙萤石粉和氟硅酸；
24.高碳酸钙萤石粉和氟硅酸在第一螺旋输送机内搅拌、混合，同时发生碳酸钙和氟硅酸的化学反应；
25.化学反应过程中生成的二氧化碳从排气口排出。
26.进一步地，高碳酸钙萤石粉的干法处理工艺还包括如下步骤：
27.第一螺旋输送机内的高碳酸钙萤石粉和氟硅酸混合、反应后的混合物送往第二料仓；
28.调节第二双滚齿下料机和第二螺旋输送机的转速，以一定速度将第二料仓中脱碳酸钙的高含水萤石粉送往烘干转炉；
29.脱碳酸钙的高含水萤石粉在烘干转炉中烘干、除水。
30.本发明具有如下优点：
31.利用氟化氢生产中产生的副产品氟硅酸与高碳酸钙萤石粉中的碳酸钙反应，除去萤石粉中的碳酸钙，提高氟化氢生产中进炉原材料氟化钙的纯度，减少原料杂质；由于去除
了碳酸钙，因此后续生产过程中，不会出现硫酸和萤石粉剧烈反应引起的粉尘，减少冷凝器的粉尘堵塞，保证无水氢氟酸的顺畅生产；除碳酸钙后，不会出现碳酸钙与硫酸反应生成水的情况，减少硫酸消耗，降低成本，同时还大幅减少主产品的水分含量，提高无水氢氟酸生产的质量，为生产高纯氢氟酸奠定基础；解决萤石矿山浮选厂家的老大难问题，具有较高的经济价值。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
33.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
34.图1为本发明实施例提供的一种高碳酸钙萤石粉的干法处理设备的示意图；
35.图2为本发明实施例提供的高碳酸钙萤石粉的干法处理设备的第一料仓、第一螺旋输送机及第二料仓的连接示意图；
36.图3为图2的局部放大图；
37.图4为本发明实施例提供的高碳酸钙萤石粉的干法处理设备的电控原理图。
38.图中：1-氟硅酸储槽、2-化工泵、3-氟硅酸管道、4-第一料仓、5-第一双滚齿下料机、6-第一螺旋输送机、7-第二料仓、8-第二双滚齿下料机、9-第二螺旋输送机、10-烘干转炉、11-控制系统、12-手动阀、13-电磁流量计、14-气动调节阀、15-气动切断球阀、101-滚轴、102-滚齿、201-第一外筒、202-第一螺旋轴、203-第一螺旋叶、204-搅拌齿、301-萤石粉进口、302-酸进口、303-凸壳、304-排气口。
具体实施方式
39.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
41.本实施例提供了一种高碳酸钙萤石粉的干法处理工艺和设备，在氢氟酸工厂内进行干法综合处理，充分利用副产氟硅酸与碳酸钙发生反应，在烘干前大幅减少萤石粉中的碳酸钙。
42.需要解决如下问题：
43.1、氟硅酸与湿润的萤石粉的反应设备设计；
44.2、反应后的萤石粉与合格萤石粉的混合干燥问题；
45.3、高碳酸钙与氟硅酸发生定量反应的控制问题；
46.4、工艺设备耐腐蚀性问题。
47.在氢氟酸生产中，同时会产生相当数量的副产品氟硅酸，经水洗后氟硅酸含量约在35-40％，利用氟硅酸与碳酸钙反应，降低碳酸钙含量，反应方程式如下：
48.h2sif6+3caco3
→
3caf2+sio2+3co2+h2o；
49.在氢氟酸生产过程中有如下两个反应：
50.caf2+h2so4
→
caso4+2hf；
51.6hf+sio2
→
h2sif6+2h2o；
52.通过上述化学反应式，可知：
53.caco3+h2so4
→
caso4+co2+h2o；
54.以上可以看出，整个循环即为硫酸与碳酸钙反应，降钙成本较低。
55.由上得知，在氢氟酸工厂进行干法处理碳酸钙，可以有完美的效果。
56.下面对工艺和设备进行详细介绍。
57.如图1至4所示，该设备包括氟硅酸储槽1、化工泵2、氟硅酸管道3、第一料仓4、第一双滚齿下料机5、第一螺旋输送机6、第二料仓7、第二双滚齿下料机8、第二螺旋输送机9、烘干转炉10以及控制系统11。
58.氟硅酸储槽1用于存储氢氟酸生产过程中产生的氟硅酸，可以是槽、罐、桶等不与氟硅酸发生反应的容器，可以与氢氟酸生产线通过管道连接，将氟硅酸直接引流到氟硅酸储槽1中。
59.化工泵2安装在氟硅酸储槽1旁边，其进料口与氟硅酸储槽1通过管道连通，管道上可串接阀门等。化工泵2的出料口与氟硅酸管道3连接，可以直接连接，也可以通过其它耐腐蚀管道连接。化工泵2与控制系统11电连接，受控制系统11的控制；工作时，氟硅酸被泵入到氟硅酸管道3，进而进入到第一螺旋输送机6中。
60.第一料仓4用于存储未脱钙的高碳酸钙萤石粉，其进料口朝上，出料口朝下。作为原料的高碳酸钙萤石粉(含水)呈团状，流动性较差，因此需要用双滚齿下料机下料。
61.两个双滚齿下料机的结构基本相同，均包括电机以及与电机传动连接的两个滚齿102部，每个滚齿102部均包括与电机传动连接的滚轴101和安装在滚轴101上的刺状的多个滚齿102，滚齿102部横向设置在料仓的下料口内，两滚齿102部的滚齿102相互交叉且两个滚齿102部的转动方向相反，工作时可将团状的高碳酸钙萤石粉从上向下捯，从而顺利完成下料。双滚齿下料机的电机采用变频调速电机，受控制系统11的控制，可在一定范围内调节到所需的转速。第一双滚齿下料机5的滚齿102部位于第一料仓4的出料口内，而第二双滚齿下料机8的滚齿102部位于第二料仓7的出料口内。
62.氟硅酸管道3一端(进料口)与化工泵2连接，另一端(出料口)与第一螺旋输送机6的酸进口302连接，氟硅酸管道3上按照从进料口指出料口的方向依次串接有手动阀12、电磁流量计13、气动调节阀14和气动切断球阀15；手动阀12用于人工控制开度及通断；电磁流量计13用于测量氟硅酸的流量；气动调节阀14受控制系统11的控制，可调节流速，一般控制系统11电连接一个定位器，该定位器控制压缩气的通断或流量，从而控制气动调节阀14的开度；气动切断球阀15用于控制通断，也受到控制系统11的控制，一般控制系统11电连接一
个电磁阀，该电磁阀控制压缩气的通断，从而控制气动切断球阀15的通断；氟硅酸管道3采用衬氟的碳钢材质管道，以便不受氟硅酸的腐蚀。
63.螺旋输送机包括外筒、固定于外筒端部的电机、与电机传动连接并位于外筒内的螺旋轴、在螺旋轴上呈螺旋设置的螺旋叶，其中电机采用变频调速电机并与所述控制系统11电连接，受控制系统11的控制，可在一定范围内调节到所需的转速。其中，第一螺旋输送机6不仅具有转运物料的作用，还是氟硅酸和碳酸钙的反应场所，因此，第一外筒201上不仅设有萤石粉进口301，还在萤石粉进口301的下游依次设有酸进口302和排气口304；第一料仓4的出料口与第一外筒201上的萤石粉进口301连接；氟硅酸管道3的出料口与第一外筒201上的酸进口302连接；包含酸进口302和排气口304的这一段的第一外筒201为氟硅酸和碳酸钙的反应场所；排气口304处的第一外筒201设有向上凸的凸壳303，所述凸壳303内的空间与所述第一外筒201内的空间连通，所述排气口304设置于所述凸壳303上，反应产生的二氧化碳在凸壳303处聚集并从排气口304排出；在本实施例中，凸壳303上并排设置两个烟囱状的排气口304；第一螺旋输送机6还包括搅拌齿204，搅拌齿204固定在反应场所内的第一螺旋轴202上且位于第一螺旋叶203形成的螺旋槽中，搅拌齿204设有多个，多个搅拌齿204在螺旋槽中均匀分布，如此可使高碳酸钙萤石粉和氟硅酸充分混合，从而使氟硅酸和萤石粉充分接触反应，完全消耗掉碳酸钙；第一外筒201采用sus316l材质，第一螺旋轴202、第一螺旋叶203以及搅拌齿204均采用哈c-276材质，以便能够抗氟硅酸的腐蚀。第二螺旋输送机9仅用于转运物料，不是反应场所，因此可采用常规的螺旋输送机。
64.所述第一螺旋输送机6的出料口与所述第二料仓7的进料口工序连接，所述第二料仓7的出料口与所述第二螺旋输送机9的进料口连接，所述第二螺旋输送机9的出料口与所述烘干转炉10的进料口连接。
65.控制系统11采用氢氟酸工厂的dcs系统，控制系统11分别与化工泵2、气动调节阀14气路上的定位器、气动切断球阀15气路上的电磁阀、第一双滚齿下料机5的电机、第一螺旋输送机6的电机、第二双滚齿下料机8的电机、第二螺旋输送机9的电机电连接以控制上述各部的运行，控制系统11与电磁流量计13通讯连接(例如通过信号线连接)以获取氟硅酸的供给量。可以在控制系统11中进行参数调整，例如修改萤石粉中碳酸钙含量、螺旋输送机的输送量以及氟硅酸流量，按照氟硅酸与碳酸钙的摩尔比为1:3，使碳酸钙能够完全得到反应。为使操作更加简单、控制更加智能，控制系统11可以进行自动计算，并根据计算结果调节第一螺旋输送机6的转速(可调节萤石粉的供给量)及气动调节阀14的开度(可调节氟硅酸的供给量)；自动计算时，控制系统11调用输入的碳酸钙含量，依照氟硅酸与碳酸钙的摩尔比为1:3计算出氟硅酸和萤石粉的供给量，进而计算出化工泵2正常工作下的气动调节阀14的开度和第一双滚齿下料机5正常工作下的第一螺旋输送机6的转速。在控制系统11的作用下，使第一螺旋输送机6的电机电流与电磁流量计13所测得的流量形成比例关系，组成微积分pid调节；并使电磁流量计13所测得的流量与气动调节阀14组成微积分pid调节；进酸量随进粉量变动，仅需要修改碳酸钙含量的参数，就能自动调节氟硅酸与碳酸钙的摩尔比为1:3，使碳酸钙能够完全得到反应。
66.该工艺采用上述的装置，团状萤石粉通过第一料仓内的第一双滚齿机下料机下料，第一双滚齿下料机采用变频调速，下料至第一螺旋输送机，第一输送机中间设立反应区，在反应区上部根据碳酸钙含量所需定量供给氟硅酸，反应后的二氧化碳气体通过排气
管排放，剩余物料进入氢氟酸工厂现有的萤石粉料仓(第二料仓)，再次通过第二双滚齿下料机下料进入第二螺旋输送机，转入烘干炉烘干；氟硅酸的供给，根据萤石粉的碳酸钙含量，通过调节阀、电磁流量计，实行dcs的pid调整氟硅酸的流量，使之达到质量上的要求。
67.该工艺具体包括如下方法：
68.步骤s1，人工输入高碳酸钙萤石粉的碳酸钙含量，控制系统存储碳酸钙含量数值，以备调用。
69.步骤s2，计算高碳酸钙萤石粉和氟硅酸的供给量，使氟硅酸与碳酸钙的摩尔比接近1:3。该步骤中可人工计算，然后将相应供给量输入到控制系统中；优选采用控制系统自动计算的方式，自动调用存储的碳酸钙含量数值，依照氟硅酸与碳酸钙的摩尔比为1:3计算出氟硅酸和萤石粉的供给量，进而计算出化工泵正常工作下的气动调节阀的开度和第一双滚齿下料机正常工作下的第一螺旋输送机的转速。
70.步骤s3，根据计算结果，调节第一螺旋输送机的转速以及气动调节阀的开度，向第一螺旋输送机中供给高碳酸钙萤石粉和氟硅酸，使被送入第一螺旋输送机中的氟硅酸和碳酸钙的摩尔比为1:3。在该步骤中，可以采用人工调节的形式；优选的，利用控制系统进行自动控制、调节。
71.步骤s4，高碳酸和氟硅酸在第一螺旋输送机的反应区域内被搅拌均匀，混合在一起的氟硅酸和碳酸钙发生反应，生成的二氧化碳从排气口排出，生成的水混合在萤石粉中。
72.步骤s5，脱碳酸钙的高含水萤石粉被送至第二料仓。
73.步骤s6，在第二双滚齿下料机和第二螺旋输送机的作用下，第二料仓中脱碳酸钙的高含水萤石粉以一定速度送往烘干转炉。
74.步骤s7，脱碳酸钙的高含水萤石粉在烘干转炉中烘干、除水。
75.除了利用氟化氢生产中产生的副产品氟硅酸消耗碳酸钙，还可以采用盐酸除钙。
76.利用氟化氢生产中产生的副产品氟硅酸与高碳酸钙萤石粉中的碳酸钙反应，除去萤石粉中的碳酸钙，提高氟化氢生产中进炉原材料氟化钙的纯度，减少原料杂质(指碳酸钙)；由于去除了碳酸钙，因此后续生产过程中，不会出现硫酸和萤石粉剧烈反应引起的粉尘，减少冷凝器的粉尘堵塞，保证无水氢氟酸的顺畅生产；除碳酸钙后，不会出现碳酸钙与硫酸反应生成水的情况，减少硫酸消耗，降低成本，同时还大幅减少主产品(指无水氟化氢)的水分含量，提高无水氢氟酸生产的质量，为生产高纯氢氟酸奠定基础；解决萤石矿山浮选厂家的老大难问题，具有较高的经济价值。
77.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
技术特征：1.一种高碳酸钙萤石粉的干法处理设备，其特征在于，包括氟硅酸管道、第一螺旋输送机、第一料仓以及控制系统，所述氟硅酸管道上串接有电磁流量计和气动调节阀，所述第一螺旋输送机上依物料流动方向依次设有萤石粉进口、酸进口和排气口，至少在酸进口和排气口之间的螺旋槽上设有搅拌齿，所述第一螺旋输送机的萤石粉进口与所述第一料仓的出料口连接，所述第一螺旋输送机的酸进口与所述氟硅酸管道的出料口连接，所述控制系统分别与所述第一螺旋输送机、气动调节阀控制连接并与所述电磁流量计通讯连接，所述控制系统根据碳酸钙含量，经计算后调节第一螺旋输送机的转速以及气动调节阀的开度，从而使氟硅酸与碳酸钙的摩尔比接近1:3。2.根据权利要求1所述的高碳酸钙萤石粉的干法处理设备，其特征在于，所述氟硅酸管道采用衬氟的碳钢材质管道；所述第一螺旋输送机的第一外筒采用sus316l材质，所述第一螺旋输送机的第一螺旋轴、第一螺旋叶以及搅拌齿均采用哈c-276材质，所述第一螺旋输送机的电机采用变频调速电机并与所述控制系统电连接。3.根据权利要求1所述的高碳酸钙萤石粉的干法处理设备，其特征在于，所述第一螺旋输送机的第一外筒设有向上凸的凸壳，所述凸壳内的空间与所述第一外筒内的空间连通，所述排气口设置于所述凸壳上。4.根据权利要求1所述的高碳酸钙萤石粉的干法处理设备，其特征在于，所述氟硅酸管道上还串接有手动阀和气动切断球阀，所述控制系统与所述气动切断球阀控制连接。5.根据权利要求1所述的高碳酸钙萤石粉的干法处理设备，其特征在于，还包括第一双滚齿下料机，所述第一双滚齿下料机的两个滚齿部设置于所述第一料仓下方的出料口内，所述第一双滚齿下料机的电机采用变频调速电机并与所述控制系统电连接。6.根据权利要求1所述的高碳酸钙萤石粉的干法处理设备，其特征在于，还包括氟硅酸储槽和化工泵，所述化工泵的进液口与所述氟硅酸储槽连接，所述化工泵的出液口与所述氟硅酸管道的进液口连接，所述化工泵与所述控制系统电连接。7.根据权利要求1所述的高碳酸钙萤石粉的干法处理设备，其特征在于，还包括第二料仓、第二双滚齿下料机、第二螺旋输送机以及烘干转炉，所述第一螺旋输送机的出料口与所述第二料仓的进料口工序连接，所述第二双滚齿下料机的两个滚齿部设置于所述第二料仓下方的出料口内，所述第二双滚齿下料机的电机采用变频调速电机并与所述控制系统电连接，所述第二料仓的出料口与所述第二螺旋输送机的进料口连接，所述第二螺旋输送机的出料口与所述烘干转炉的进料口连接。8.一种高碳酸钙萤石粉的干法处理工艺，其特征在于，采用如权利要求1-7任意一项所述的干法处理设备，包括以下步骤：根据碳酸钙含量，计算高碳酸钙萤石粉和氟硅酸的供给量，使氟硅酸与碳酸钙的摩尔比接近1:3；根据计算结果调节第一螺旋输送机的转速以及气动调节阀的开度，向第一螺旋输送机中供给高碳酸钙萤石粉和氟硅酸；高碳酸钙萤石粉和氟硅酸在第一螺旋输送机内搅拌、混合，同时发生碳酸钙和氟硅酸的化学反应；化学反应过程中生成的二氧化碳从排气口排出。9.根据权利要求8所述的高碳酸钙萤石粉的干法处理工艺，其特征在于，
第一螺旋输送机内的高碳酸钙萤石粉和氟硅酸混合、反应后的混合物送往第二料仓；调节第二双滚齿下料机和第二螺旋输送机的转速，以一定速度将第二料仓中脱碳酸钙的高含水萤石粉送往烘干转炉；脱碳酸钙的高含水萤石粉在烘干转炉中烘干、除水。
技术总结本发明公开了一种高碳酸钙萤石粉的干法处理工艺和设备，该工艺利用副产物氟硅酸与碳酸钙反应从而去除萤石粉中的碳酸钙，该设备利用第一螺旋输送机工序连接第一料仓和第二料仓，第一螺旋输送机输送团状萤石粉时向第一螺旋输送机内注入氟硅酸，将第一螺旋输送机作为氟硅酸和碳酸钙反应的场所，反应产生的二氧化碳通过排气口排出，从而去除萤石粉中的碳酸钙。可提高氟化氢生产中进炉原材料氟化钙的纯度；减少冷凝器的粉尘堵塞，保证无水氢氟酸的顺畅生产；减少硫酸消耗，降低成本；大幅减少主产品无水氟化氢的水分含量，提高无水氢氟酸生产的质量，为生产高纯氢氟酸奠定基础；解决萤石矿山浮选厂家的老大难问题，具有较高的经济价值。价值。价值。
技术研发人员：易学军 张周生 杨剑斌
受保护的技术使用者：江西石磊氟化学有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
