1.本发明涉及中药提取技术领域，尤其涉及一种中药复方提取物制备工艺及设备。
背景技术：2.中药提取物是融合了现代制药新技术的新型中药产品，通常它是通过对净药材或炮制品经浸出、澄清、过滤、蒸发等方法提取、纯化而制成的供中成药生产的原料产品，在药品、食品、保健品、化妆品等诸多领域都被广泛应用，因而带动了大批相关产业产生。
3.国内目前多数厂家还是采用传统法提取中药成分，如图1所示，该提取设备加工简单，投资少，国内大部分厂家都在使用，投资风险低。目前国内外尚对中药提取物要求不严格，甚至很多中药提取物没有明确的标准。同时，我国西部地区相对东部地区能源成本比较低，导致大部分企业还是采用传统工艺生产，仍有一定的经济空间。传统提取工艺的缺点有很多，如产品杂质高品质差，产品多成分失活导致功效减弱，过滤困难堵塞快、树脂堵孔、醇沉溶剂消耗大、高温浓缩时能耗高、生产提取废水量大、造成环保负担等问题。
4.中药提取物行业是我国传统行业，在我国有多年发展历史，传统提取方法包括水煎煮法、浸渍法、渗漉法、改良明胶法、回流法、溶剂提取法、水蒸气蒸馏法和升华法等。其中水煎煮法是最常用的方法，而中药的后处理方法有离心法、板框过滤法、澄清剂法、醇沉法、树脂吸附法等工艺，但无法对中药提取液进行有效的澄清和提纯精制。
5.近年来应用于中药提取分离中的较新技术包括:超临界流体萃取法、膜分离技术、超微粉碎技术、中药絮凝分离技术、半仿生提取法、超声提取法、旋流提取法、加压逆流提取法、酶法、大孔树脂吸附法、超滤法、分子蒸馏法等，但前述方法仍具有以下缺陷：
6.(1)有效成分损失较多，尤其是水不溶性成分；提取过程中有机溶剂有可能与有效成分作用，使其失去原有效用；
7.(2)非有效成分不能被最大限度地除去，浓缩率不够高；
8.(3)提取液中除有效成分外，往往杂质较多，尚有少量脂溶性成分，不利于精制；
9.(4)高温操作会引起热敏性有效成分的大量分解。
技术实现要素：10.本发明是鉴于上述现有技术的问题而进行的，其目的在于，提供一种操作简单、效率高、无损且质量高的中药复方提取物制备工艺。
11.为了解决现有技术的上述问题，本发明人在深入研究后发现，通过选用一种或多种具有护肤功效的活性物质对粉体进行包覆处理，获得保证彩妆粉体美容基本功能的同时，又具有护肤作用的一种中药复方提取物制备工艺，该技术方案是：
12.本发明一方面提供了一种中药复方提取物制备工艺，该所述制备工艺包括：
13.步骤1、混合，是确定药材的种类和添加比例，按比例混合所述药材并粉碎；
14.步骤2、低温浸泡，是将混合工艺得到的混合药材输送至逆流提取设备的提取仓中，以一定的料液比低温浸泡；
15.步骤3、逆流提取，是对低温浸泡的混合药材进行逆流提取，将液体与药材分开，并收集提取液；
16.步骤4、过滤纯化，是对逆流提取工艺得到的提取液进行纯化处理；
17.步骤5、滤膜浓缩，是排除过滤纯化工艺得到的提纯液的提取水，浓缩所述提纯液；
18.步骤6、纳米乳化，是将滤膜浓缩工艺得到的浓缩液经高压均质机纳米化处理，获得粉剂产品；或者，
19.是在滤膜浓缩工艺得到的浓缩液中添加稳定剂，经高压均质机纳米化处理，获得充分分散的混合液产品；
20.步骤7、罐装，将步骤6获得的粉剂产品或混合液产品进行杀菌罐装，以供在化妆品中添加使用。
21.上述实施例中，粉剂产品有效成分颗粒度＜400nm，混合液产品的有效成分颗粒度＜400nm。
22.一具体实施例中，所述步骤1混合工艺中混合药材并粉碎获得的混合药材的粒径为30-40目，且在粉碎过程中采取制冷粉碎方式。
23.一具体实施例中，所述步骤7中对步骤6获得的粉剂产品或混合液产品进行杀菌罐装的制备工艺，包括：
24.将步骤6获得的粉剂产品冻干或喷雾成粉剂产品，对所述粉剂产品进行除菌处理并罐装，供其作为功效成分添加在化妆品中使用；或者，
25.将步骤6获得的混合液产品通过冷环境的膜除菌处理，密闭灌装成液体产品，供化妆品添加使用。可以实现冷环境除菌，更大程度保留产品活性与功效，密闭灌装成液体产品，供化妆品添加使用。
26.一具体实施例中，步骤3逆流提取工艺中收集提取液的制备工艺，包括：
27.逆流酶解，是确定两种以上的酶制剂，将其加入低温浸泡工艺中的第一逆流提取设备中，逆流提取低温浸泡的混合药材，并将液体与药材分开，收集得到第一提取液和第一分离药材；
28.逆流超声波提取，是将所述第一分离药材输送至逆流提取设备中的第二逆流提取设备中，加入提取水，开启超声波发生器，进行超声逆流提取，并将液体与药材分开，收集得到第二提取液和第二分离药材；
29.提取液合并，是将第一提取液与第二提取液合并，获得逆流提取工艺得到的提取液。
30.一具体实施例中，所述逆流酶解工艺中，所述酶制剂包括淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、果胶酶中的至少两种。
31.一具体实施例中，通过所述第一逆流提取设备逆流提取混合药材的提取水温控制在45-50℃，且该第一提取时间为1小时-2小时；通过所述第二逆流提取设备提取第一分离药材的提取水温控制在55-60℃，且该第二提取时间为40-100分钟；所述逆流超声波提取工艺中，所述超声波频率为10-20khz。
32.一具体实施例中，步骤4中过滤纯化工艺中对逆流提取工艺得到的提取液进行纯化处理的制备工艺，包括：
33.旋转膜纯化，是将逆流提取工艺得到的提取液，通过旋转膜并设定一定的转速旋
转，去除提取液中的固体及不溶物杂质，将料液预澄清纯化处理得到第一提纯液；
34.超滤纯化，是将所述第一提纯液经超滤膜精制纯化，截留住不稳定大分子多糖、胶体类、鞣质类、蛋白质类物质，得到截留物和第二提纯液。
35.一具体实施例中，所述旋转膜纯化工艺中，所述旋转膜为旋转陶瓷膜，且所述旋转膜的设定转速为500-1000转/min。
36.本发明另一方面还提供了一种截留物在化妆品行业中的应用，其中，所述截留物作为功效成分添加至化妆品中。
37.本发明再一方面提供了一种中药复方提取物制备设备，该制备设备包括：
38.混合装置，将一定比例的药材混合并粉碎；
39.浸泡装置，将所述混合装置获得的混合药材以一定的料液比低温浸泡；
40.提取装置，对所述浸泡装置获得的浸泡药材进行逆流提取，将液体与药材分开并收集获得提取液；
41.纯化装置，对所述提取装置获得的提取液进行纯化处理，得到提纯液；
42.浓缩装置，排除所述提纯液中的提取水，以浓缩得到所述提纯液；
43.乳化装置，将所述浓缩装置中的提纯液经高压均质纳米化处理，获得粉剂产品；或者，
44.向所述浓缩装置中的提纯液添加稳定剂，经高压均质纳米化处理，获得充分分散的混合液产品；
45.杀菌罐装装置，将所述粉剂产品或混合产品经过杀菌装置杀菌后，通过罐装装置进行罐装。
46.本发明技术方案具有以下优点：
47.1、通过逆流超声提取与酶制剂结合的工艺，实现中温提取，节能减排，提取效率高，且产品易于纯化；
48.2、液体澄清处理，通过旋转陶瓷膜设备取代传统离心机与压滤机设备，提高分离精度，较少助滤剂使用，减少固体废物排放；
49.3、将纳米处理技术与膜分离技术联用，提高产品稳定性，合理选择与去除中药中复杂的成分，提高产品应用范围，实现功效最大化；
50.4、此工艺发明，较少溶剂使用量，降低污水排放，取代助滤剂使用，较少固废排放，大大降低能耗，实现节能减排；
51.5、工艺全程密闭提取，连续操作性强，可以适合不同类型的中药制剂与中药粉剂产品；6、溶剂适用范围广，设备均可做防爆设计。
附图说明
52.为能更清楚理解本发明的目的、特点和优点，以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细描述，其中：
53.图1为现有技术中一种中药复方提取物常用制备工艺的具体实施例的工艺流程图；
54.图2为本发明实施例提供的一种中药复方提取物制备工艺的工艺流程图；
55.图3为图2中中药复方提取物制备工艺的一优选实施例的工艺流程图；
56.图4为本发明实施例提供的一种中药复方提取物制备设备的结构框图。
具体实施方式
57.为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体文字、图示说明及具体实施例描述，以进一步阐述本发明。
58.如图2所示，本发明提供了一种中药复方提取物制备工艺，该制备工艺包括：
59.步骤1、混合，是确定药材的种类和添加比例，按比例混合药材并粉碎；
60.步骤2、低温浸泡，是将混合工艺得到的混合药材输送至逆流提取设备的提取仓中，以一定的料液比低温浸泡；
61.步骤3、逆流提取，是对低温浸泡的混合药材进行逆流提取，将液体与药材分开，并收集提取液；
62.步骤4、过滤纯化，是对逆流提取工艺得到的提取液进行纯化处理；
63.步骤5、滤膜浓缩，是排除过滤纯化工艺得到的提纯液的提取水，浓缩提纯液；
64.步骤6、纳米乳化，是将滤膜浓缩工艺得到的浓缩液经高压均质机纳米化处理，获得粉剂产品；或者，
65.是在滤膜浓缩工艺得到的浓缩液中添加稳定剂，经高压均质机纳米化处理，获得充分分散的混合液产品；
66.步骤7、罐装，将步骤6获得的粉剂产品或混合液产品进行杀菌罐装，以供在化妆品中添加使用。
67.本发明实施例提供的中药配方采用多种药材秘方复配技术，以通过大量实验及功效测试，合理复配中药组分，通过低温浸泡、逆流提取、过滤纯化、滤膜浓缩及纳米乳化等制备工艺提高提取液使用效果，节省了药物资源。
68.本发明实施例，步骤3中逆流提取工艺中收集提取液的制备工艺，包括：
69.逆流酶解，是确定两种以上的酶制剂，将其加入低温浸泡工艺中的第一逆流提取设备中，逆流提取低温浸泡的混合药材，并将液体与药材分开，收集得到第一提取液和第一分离药材；
70.逆流超声波提取，是将第一分离药材输送至逆流提取设备中的第二逆流提取设备中，加入提取水，开启超声波发生器，进行超声逆流提取，并将液体与药材分开，收集得到第二提取液和第二分离药材；
71.提取液合并，是将第一提取液与第二提取液合并，获得逆流提取工艺得到的提取液。
72.前述实施例的逆流提取过程中，对低温浸泡工艺获取的混合药材的第一分离药材采用超声波提取技术，在对复方药材提取过程中采用热水提取法、超声波辅助技术，以在提取过程中通过调节超声波发生器分段调节超声波波频率与波强度，能够增加药物成分充分分散在液体中，有效地断开不同物质分子间链接键，提高纯化效果，解决提取液体系稳定问题，降低提取温度，节能减排。其中，中药复方是根据大量提取实验及功效测试实验的数据，最终确定下来的多种中药材类别及不同使用比例的混合配方。
73.上述逆流超声波提取采用了超声波提取技术，而超声波提取技术是超声波提取(也称为萃取)是在提取溶媒中产生的
‘
空化效应’和机械作用，一方面可有效地破碎药材的
细胞壁，使有效成分呈游离状态并溶入提取溶媒中，另一方面可加速提取溶媒的分子运动，使得提取溶媒和药材中的有效成分快速接触，相互溶合、混合，由于该种提取方式温度低、提取率高、提取时间短的独特优势，因此将其应用于中药材和各种动、植物有效含量的提取，是替代传统剪切工艺方法实现高效、节能、环保式提取的有效技术手段。
74.本发明提供的该实施例中，在逆流酶解工艺中，酶制剂包括淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、果胶酶，选择两种以上的酶制剂将其按比例复配，控制水温为45-50℃，加入复配的酶制剂对低温浸泡的药材酶解1-2小时；可以理解，该过程中水温可为46-50℃、47-50℃、48-50℃、49-50℃、45-49℃、46-49℃、47-49℃、48-49℃、45-48℃、46-48℃、47-48℃、45-47℃、46-47℃、45-46℃，酶解的时间可优选为1-1.5小时、1.5-2小时。
75.在逆流超声波提取工艺中，超声波频率为10-20khz，控制提取第一分离药材的提取水温为55-60℃，可以理解，该过程中超声波频率可优选为10-15khz、15-20khz。
76.逆流酶解工艺和逆流超声波提取工艺该两个阶段的对药材的提取时间可为40分钟-100分钟，可以理解提取时间进一步优选为：50分钟-100分钟、60分钟-100分钟、70分钟-100分钟、80分钟-100分钟、90分钟-100分钟、40分钟-50分钟、50分钟-60分钟、60分钟-70分钟、70分钟-80分钟、80分钟-90分钟、40分钟-60分钟。
77.更进一步地，前述实施例中，本发明对混合药材采用分段提取技术，也即对复方药材提取过程中根据其不同物质理化特性，采取分段加热，第一段低温浸泡(逆流低温浸泡药材预处理)工艺中，调节浸泡温度为30-40℃，该过程中能够将药材全部吸水溶胀，并分离出浸泡液；第二段逆流酶解提取工艺(酶解提取)，控制温度在45-50℃，并加入按比例复配好的酶制剂，酶解1-2小时，分离出酶解液，得到第一分离液和第一药材；第三段逆流超声提取工艺中，控制超声波频率为10-20khz，控制提取水温为55-60℃，提取时间为40分钟-100分钟，对分离的第一分离药材进行进一步提取，也即通过调节不同温度对混合药材进行提取，能够合理有限保留天然产物中有效成分的活性，较少提取过程带来的成分变性问题；同时该过程中全程封闭提取，既减少了天然成分易挥发性物质的损失，又合理避免了交叉污染问题，缩短工艺流程，自动化程度高，较少劳动强度，提高产品质量。
78.本发明实施例中，步骤4过滤纯化工艺中对逆流提取工艺得到的提取液进行纯化处理的制备工艺，包括：
79.旋转膜纯化，是将逆流提取工艺得到的提取液，通过旋转膜并设定一定的转速旋转，去除提取液中的固体及不溶物杂质，将料液预澄清纯化处理得到第一提纯液；
80.超滤纯化，是将第一提纯液经超滤膜精制纯化，截留住不稳定大分子多糖、胶体类、鞣质类、蛋白质类物质，得到截留物和第二提纯液。
81.前述实施例中，旋转膜是一款高精度流体分离设备，其有效结合了离心机和错流过建的原理，既拥有纳米级的过滤精度，还可以保证稳定的运行性能和出色的节能效果，旋转膜的使用能够有效解决离心机精度以及压滤机类助滤剂使用问题；而超滤纯化是以压力为推动力的膜分离技术之一，以大分子与小分子分离为目的，能够有效将旋转膜纯化后的液体进行再次精制提纯，以将不稳定的大分子类物质截留住，获得第二提纯液。
82.可以理解，本发明实施例在另一方面还提供了一种截留物在化妆品行业中的应用，其中，截留物作为功效成分添加至化妆品中。
83.优选实施例中，旋转膜纯化工艺中，旋转膜为旋转陶瓷膜，且设定转速为500-1000
转/min。也即本发明实施例通过采用膜过滤装置替代传统离心精度低、工作时间长的离心机，同时也替代了压滤机设备，由于取消了助滤剂的使用，因此可以减少固废排放导致的环境问题。
84.在前述实施例的步骤5中，滤膜浓缩优选为纳滤浓缩，其是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。纳滤(nf，nanofiltration)用于将相对分子质量较小的物质，如无机盐或葡萄糖、蔗糖等小分子有机物从溶剂中分离出来，故纳滤又称为低压反渗透，是膜分离技术的一种新兴领域，其分离性能介于反渗透和超滤之间，允许一些无机盐和某些溶剂透过膜，从而达到分离的效果。
85.在前述实施例的步骤6中，通过采用纳米技术以使得提纯液经过高压乳化作用，将提纯液液体中的物质纳米化，提高提纯液液体中的物质在液体体系中的分散性、溶解性和稳定性，解决中药提取物长时间造成的存放不稳定的问题。在该实施例中，纳米技术，微乳(microemulsion)是一个由油—水—表面活性剂—助表面活性剂组成，具有热力稳定和各向同性的、清沏的多组分散体系，由于微乳液中分散相质点的半径通常在10～100nm之间，因此微乳液也称纳米乳液，也即本发明通过将纳米处理技术与膜分离技术联用，提高了产品稳定性，合理选择与去除中药中复杂的成分，提高产品应用范围，实现功效最大化。
86.如图4所示，本发明再一方面提供了一种中药复方提取物制备设备，该制备设备包括：
87.混合装置1，将一定比例的药材混合并粉碎；
88.浸泡装置2，将混合装置获得的混合药材以一定的料液比低温浸泡；
89.提取装置3，对浸泡装置获得的浸泡药材进行逆流提取，将液体与药材分开并收集获得提取液；
90.纯化装置4，对提取装置获得的提取液进行纯化处理，得到提纯液；
91.浓缩装置5，排除提纯液中的提取水，以浓缩得到提纯液；
92.乳化装置6，将浓缩装置中的提纯液经高压均质纳米化处理，获得粉剂产品；或者，
93.向浓缩装置中的提纯液添加稳定剂，经高压均质纳米化处理，获得充分分散的混合液产品；
94.杀菌罐装装置7，将粉剂产品或混合产品经过杀菌装置杀菌后，通过罐装装置进行罐装。
95.在上述实施例中，再次参考图4，其中提取装置3包括逆流酶解提取装置31和超声波提取装置32，而逆流酶解提取装置31其包括投料斗311、旋转式提取筒312、出渣螺旋输送器313等元部件。在进行逆流提取工艺过程中，将原料(混合药材)经粗粉碎、浸润后从投料斗投入，旋转提取筒，同时固定在提取筒内壁上的螺旋带将物料从机组前端向后缓慢推进，同时提取溶剂从机组末端的进液管进入提取筒内，由筒后端穿过移动的物料向前端流动，固液两相物质在该种逆向运动中充分接触，从而将药材中有效成分提取出来，而药渣经出渣螺旋输送器强制推动至出渣口而排出，出渣螺旋同时对药渣进行挤压，将药渣申残留药液挤出药材组织，减少药渣申残留药液含量。
96.进一步地，超声波逆流提取设备采用常压低温操作，降低加压设备加工难度与要求，降低使用过程中的安全性；纳米处理技术有效控制液体中物资颗粒度均一问题，这一点是常规与现代高科技过滤分离手段解决不了的问题，低温分段提取工艺，有效控制中药中
有效成分失活问题。同时，有效控制各种中药中多种成分复杂的相互反应问题，低温工艺也降低提取过程中美拉德反应与糖类物质焦化的问题，工艺适用性强，连续化程度高，处理能力大，能耗低，排废少。
97.如图3所示，为便于对本发明技术方案的技术原理进行理解，以下将以具体实施例对技术本质进行进一步的介绍：
98.实施例：
99.(1)根据提取条件及提取物功效测试实验，确定中药材的品类与添加比例。按比例分不同科属混合药材。
100.(2)将第(1)步分别将混合的药材粉碎至30-40目左右，粉碎过程采取制冷粉碎，防止药材高温失活；
101.(3)将第(2)步粉碎后的药材全部混合均匀，有喂料机输送至逆流提取设备提取仓中，按料液比1:10浸泡药材，水温45℃-55℃，浸泡45分钟，开启循环泵将液体循环30分钟，以便与药材充分接触，使药材充分溶胀；
102.(4)配置酶解液，由50万u/g淀粉酶500g、35万u/g蛋白酶700g和30万u/g纤维素酶200g，20万u/g果胶酶400g组成，将混合酶制剂加入第(3)步逆流提取设备中，提取水温为45-50℃，逆流提取1小时-2小时，将液体与药材分开；
103.(5)将第(4)步药材输送至二次逆流提取器中，提取水用量为药材1:8，开启超声波发生器，调节超声波频率为10-20khz，提取水温控制在55-60℃，提取时间为40分钟-100分钟；药材与提取液分离，收集提取液。
104.(6)将第(4)，(5)步提取液合并，通过0.5微米旋转陶瓷膜，设定转速500-1000转/min，去除固体杂质及水不溶物，将料液预澄清纯化处理。
105.(7)将(6)步纯化后的提取液经过50kda超滤膜精制纯化，截留住不稳定大分子多糖、胶体类、鞣质类、蛋白质类物质，提高提取液的稳定性。同时，此步截留物可以做饲料产品或者开发其他类型化妆品功效产品使用。
106.(8)将(7)步提取液通过100da纳滤膜浓缩,排除提取水浓缩至原体积2/5；
107.(9)将(8)步浓缩液经过150bar高压均质机纳米化处理，实现有效成分颗粒度＜400nm，冻干或喷雾成粉末产品，供与化妆品行业作为功效成分添加使用；
108.(10)将(8)步浓缩液配置适量的稳定剂，如丁二醇，甘油，丙二醇，高速搅拌均匀，再经过150bar高压均质机纳米化处理，实现有效成分颗粒度＜400nm充分分散的混合液。
109.(11)将(10)步中药混合液，通过1.4微米法国tami梯度膜除菌处理，实现冷环境除菌，更大程度保留产品活性与功效，密闭灌装成液体产品，供化妆品添加使用。
110.上述法国tami梯度膜为一新式陶瓷膜，是将膜长度方向分离层的厚度逐渐减少，产生了厚度梯度以得到恒定通量的微滤膜，该1.4微米法国tami梯度膜能够截留脂肪、酪蛋白，且能截留细菌在4～5个log(微生物数量去除率为0.9999～0.99999)。
111.本发明提供的一种中药复方提取物制备工艺及设备，与传统的提取物制备工艺及设备相比，其优点在于：
112.1、通过逆流超声提取与酶制剂结合的工艺，可有效实现中温提取、节能减排、提取效率高，且产品易于纯化；
113.2、液体澄清处理过程中通过旋转陶瓷膜设备取代传统离心机与压滤机设备，提高
分离精度，较少助滤剂使用，减少固体废物排放；
114.3、将纳米处理技术与膜分离技术联用，提高产品稳定性，合理选择与去除中药中复杂的成分，提高产品应用范围，实现功效最大化；
115.4、此技术方案提供的工艺由于较少溶剂使用量，因此可有效降低污水排放，且取代助滤剂使用，较少固废排放，大大降低能耗，实现节能减排；
116.5、该工艺全程密闭提取，连续操作性强，可以适合不同类型的中药制剂与中药粉剂产品；
117.6、该中药复方提取制备工艺的溶剂适用范围广，同时制备设备均可做防爆设计。
118.综上所述，采用本发明的工艺提取中药提取物纯度高，操作简单，节能，提取效率高,且生产周期短，易发现天然植物中新的活性成分，极少损失易挥发组分或破坏生理活性物质，无溶剂残留，产品质量高。
119.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种中药复方提取物制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括：步骤1、混合，是确定药材的种类和添加比例，按比例混合所述药材并粉碎；步骤2、低温浸泡，是将混合工艺得到的混合药材输送至逆流提取设备的提取仓中，以一定的料液比低温浸泡；步骤3、逆流提取，是对低温浸泡的混合药材进行逆流提取，将液体与药材分开，并收集提取液；步骤4、过滤纯化，是对逆流提取工艺得到的提取液进行纯化处理；步骤5、滤膜浓缩，是排除过滤纯化工艺得到的提纯液的提取水，浓缩所述提纯液；步骤6、纳米乳化，是将滤膜浓缩工艺得到的浓缩液经高压均质机纳米化处理，获得粉剂产品；或者，是在滤膜浓缩工艺得到的浓缩液中添加稳定剂，经高压均质机纳米化处理，获得充分分散的混合液产品；步骤7、罐装，将步骤6获得的粉剂产品或混合液产品进行杀菌罐装，以供在化妆品中添加使用。2.根据权利要求1所述的中药复方提取物制备工艺，其特征在于，对所述步骤1中混合药材并粉碎，获得的混合药材的粒径为30-40目，且在粉碎过程中采取制冷粉碎方式。3.根据权利要求1所述的中药复方提取物制备工艺，其特征在于，所述步骤7中对步骤6获得的粉剂产品或混合液产品进行杀菌罐装的制备工艺，包括：将步骤6获得的粉剂产品冻干或喷雾成粉剂产品，对所述粉剂产品进行除菌处理并罐装，供其作为功效成分添加在化妆品中使用；或者，将步骤6获得的混合液产品通过冷环境的膜除菌处理，密闭灌装成液体产品，供化妆品添加使用。4.根据权利要求1所述的中药复方提取物制备工艺，其特征在于，步骤3逆流提取工艺中收集提取液的制备工艺，包括：逆流酶解，是确定两种以上的酶制剂，将其加入低温浸泡工艺中的第一逆流提取设备中，逆流提取低温浸泡的混合药材，并将液体与药材分开，收集得到第一提取液和第一分离药材；逆流超声波提取，是将所述第一分离药材输送至逆流提取设备中的第二逆流提取设备中，加入提取水，开启超声波发生器，进行超声逆流提取，并将液体与药材分开，收集得到第二提取液和第二分离药材；提取液合并，是将第一提取液与第二提取液合并，获得逆流提取工艺得到的提取液。5.根据权利要求4所述的中药复方提取物制备工艺，其特征在于，所述逆流酶解工艺中，所述酶制剂包括淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、果胶酶中的至少两种。6.根据权利要求4所述的中药复方提取物制备工艺，其特征在于，通过所述第一逆流提取设备逆流提取混合药材的提取水温控制在45-50℃，且该第一提取时间为1小时-2小时；通过所述第二逆流提取设备提取第一分离药材的提取水温控制在55-60℃，且该第二提取时间为40-100分钟；所述逆流超声波提取工艺中，所述超声波频率为10-20khz，。7.根据权利要求1所述的中药复方提取物制备工艺，其特征在于，步骤4中过滤纯化工艺中对逆流提取工艺得到的提取液进行纯化处理的制备工艺，包括：
旋转膜纯化，是将逆流提取工艺得到的提取液，通过旋转膜并设定一定的转速旋转，去除提取液中的固体及不溶物杂质，将料液预澄清纯化处理得到第一提纯液；超滤纯化，是将所述第一提纯液经超滤膜精制纯化，截留住不稳定大分子多糖、胶体类、鞣质类、蛋白质类物质，得到截留物和第二提纯液。8.根据权利要求7所述的中药复方提取物制备工艺，其特征在于，所述旋转膜纯化工艺中，所述旋转膜为旋转陶瓷膜，且所述旋转膜的设定转速为500-1000转/min。9.一种如权利要求7所述的截留物在化妆品行业中的应用，其中，所述截留物作为功效成分添加至化妆品中。10.一种中药复方提取物制备设备，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的中药复方提取物制备工艺，所述制备设备包括：混合装置（1），将一定比例的药材混合并粉碎；浸泡装置（2），将所述混合装置获得的混合药材以一定的料液比低温浸泡；提取装置（3），对所述浸泡装置获得的浸泡药材进行逆流提取，将液体与药材分开并收集获得提取液；纯化装置（4），对所述提取装置获得的提取液进行纯化处理，得到提纯液；浓缩装置（5），排除所述提纯液中的提取水，以浓缩得到所述提纯液；乳化装置（6），将所述浓缩装置中的提纯液经高压均质纳米化处理，获得粉剂产品；或者，向所述浓缩装置中的提纯液添加稳定剂，经高压均质纳米化处理，获得充分分散的混合液产品；杀菌罐装装置（7），将所述粉剂产品或混合产品经过杀菌装置杀菌后，通过罐装装置进行罐装。
技术总结本发明公开一种中药复方提取物制备工艺及设备，该制备工艺包括：混合，确定药材的种类和添加比例，混合并粉碎；低温浸泡，将混合工艺得到的混合药材输送至逆流提取设备的提取仓中，以一定的料液比低温浸泡；逆流提取，对低温浸泡的混合药材进行逆流提取，将液体与药材分开，并收集提取液；过滤纯化，对逆流提取工艺得到的提取液进行纯化处理；滤膜浓缩，排除过滤纯化工艺得到的提纯液的提取水，浓缩提纯液；纳米乳化，将滤膜浓缩工艺得到的浓缩液经高压均质机纳米化处理，获得粉剂产品；或者，在滤膜浓缩工艺得到的浓缩液中添加稳定剂，经高压均质机纳米化处理，获得充分分散的混合液产品；罐装，将粉剂产品或混合液产品进行杀菌罐装。将粉剂产品或混合液产品进行杀菌罐装。将粉剂产品或混合液产品进行杀菌罐装。
技术研发人员：沈扬标 王玉琢
受保护的技术使用者：上海植诚生物科技有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/1
