1.本发明属于生物降解膜技术领域，具体涉及一种制备生物降解膜的装置。
背景技术：2.生物降解膜既具有传统塑料的功能和特性、又可在达到使用寿命之后，通过土壤和水中的微生物作用或通过阳光中的紫外线的作用，在自然环境中分裂降解，最终以还原形式重新进入生态环境中，回归大自然。生物降解膜的品种已涵盖光降解、光生物降解、光氧化生物降解、高淀粉含量型生物降解、高碳酸钙填充型光氧降解、全生物降解等。其中最常用的是可食性薄膜和水溶性薄膜。生物降解膜在制备的过程中，需要对薄膜进行热吹塑，提高生物降解膜的性能，但加热不均匀，就会导致薄膜的表面不平整。
技术实现要素：3.因此，本发明要解决现有技术中加热不均匀，就会导致薄膜的表面不平整的问题。
4.为此，采用的技术方案是，本发明的一种制备生物降解膜的装置，其特征在于，包括：筒体、加热筒、吹风口、滚筒、生物降解膜，所述筒体内依次设置有加热筒、吹风口、两个滚筒，生物降解膜依次穿过加热筒、吹风口、两个滚筒。
5.优选的，所述筒体内壁上设置有第一电机，第一电机输出轴与滚筒连接。
6.优选的，所述筒体内壁上设置有温度传感器和控制器，所述加热筒上设置有加热丝，所述温度传感器和所述控制器电性连接，所述控制器与加热丝电性连接。
7.优选的，包括吹风装置，所述吹风装置包括：壳体、第二电机、圆盘、圆环、连接杆、风板、摆杆、滑槽、第三电机、螺杆、第一滑块、滑柱，
8.所述筒体外壁上设置有壳体，壳体与所述吹风口连通，所述壳体内壁上设置有第二电机，所述第二电机输出轴与圆盘偏心连接，所述圆盘上转动连接有圆环，所述圆环一侧设置有连接杆，所述连接杆一端与所述圆环连接，所述连接杆另一端与风板连接，所述风板朝向所述吹风口，所述圆环另一侧设置有摆杆，所述摆杆上设置有沿长度方向延伸的滑槽，所述壳体内壁上设置有第三电机，所述第三电机输出轴与螺杆一端连接，螺杆另一端穿过第一滑块，并与所述第一滑块螺纹连接，所述第一滑块上设置有滑柱，所述滑柱穿过所述滑槽。
9.优选的，所述筒体底端对称设置有四个万向轮。
10.优选的，还包括切割装置，所述切割装置包括：矩形框架、滑轨、移动板、第一切割刀、第二切割刀、第三电机、支撑杆、转杆、摇杆、扇形槽、圆板、扇叶；
11.所述滚筒远离吹风口的一侧设置有矩形框架，所述矩形框架顶端与所述筒体内壁连接，所述矩形框架的两侧分别设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有移动板，所述移动板底端设置有第一切割刀，所述矩形框架底端设置有第二切割刀，所述第一切割刀和所述第二切割刀相对设置，且设置有加热丝，所述生物降解膜穿过所述第一切割刀和所述第二切割刀之间，所述移动板一侧设置有第三电机，所述第三电机与所述矩形框架通过支撑杆连接，
所述第三电机输出轴与转杆一端连接，转杆另一端与摇杆转动连接，所述移动板上设置有扇形槽，摇杆位于扇形槽内，摇杆一端与所述扇形槽的圆心处铰接，摇杆另一端与圆板连接，圆板的两侧端面上设置有扇叶，所述扇叶朝向所述第一切割刀。
12.优选的，还包括清洁装置，所述清洁装置包括：箱体、第四电机、曲柄、连杆、固定板、移动块、第二滑块、转盘、导向槽、转轴、清洁刷；
13.所述筒体内壁顶部设置有箱体，所述箱体位于所述矩形框架左侧，所述箱体内壁上设置有第四电机，所述第四电机输出轴与曲柄一端连接，曲柄另一端与连杆一端转动连接，连杆一侧设置有水平方向的固定板，固定板与箱体内壁连接，所述固定板上滑动连接有移动块，所述连杆与移动块铰接，连杆另一端与第二滑块铰接，所述箱体内设置有转盘，所述转盘上设置有沿径向延伸的导向槽，所述第二滑块与所述导向槽滑动连接，转盘一端与转轴一端连接，转轴另一端穿过所述箱体底端与清洁刷连接，所述转轴与所述箱体底壁转动连接，清洁刷与生物降解膜表面接触。
14.优选的，所述导向槽靠近所述转盘圆心的一端设置有弹性垫。
15.优选的，所述筒体底端设置有检修口。
16.优选的，所述检修口上设置有盖板，所述盖板与所述筒体外壁通过螺钉连接。
17.本发明技术方案具有以下优点：本发明的一种制备生物降解膜的装置，包括：筒体、加热筒、吹风口、滚筒、生物降解膜，所述筒体内依次设置有加热筒、吹风口、两个滚筒，生物降解膜依次穿过加热筒、吹风口、两个滚筒。生物降解膜依次通过热筒、吹风口、两个滚筒，生物降解膜经过加热筒进行均匀加热，再通过吹风口进行吹胀，并对生物降解膜进行缓慢降温，防止生物降解膜内应力过大，最后通过两个滚筒进行滚压定型，提高生物降解膜的强度。
18.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
19.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1是本发明的结构示意图；
22.图2是本发明中第一电机及圆盘的连接示意图；
23.图3是本发明中吹风装置的结构示意图；
24.图4是本发明中切割装置的结构示意图；
25.图5是本发明中清洁装置的结构示意图；
26.图6是本发明中清洁装置的传动结构示意图；
27.其中，1-筒体，2-加热筒，3-吹风口，4-滚筒，5-生物降解膜，6-第一电机，7-温度传感器，8-控制器，9-壳体，10-第二电机，11-圆盘，12-圆环，13-连接杆，14-风板，15-摆杆，16-滑槽，17-第三电机，18-螺杆，19-第一滑块，20-滑柱，21-万向轮，22-矩形框架，23-滑轨，24-移动板，25-第一切割刀，26-第二切割刀，27-第三电机，28-支撑杆，29-转杆，30-摇
杆，31-扇形槽，32-圆板，33-扇叶，34-箱体，35-第四电机，36-曲柄，37-连杆，38-固定板，39-移动块，40-第二滑块，41-转盘，42-导向槽，43-转轴，44-清洁刷。
具体实施方式
28.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
30.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.本发明的一种制备生物降解膜的装置，如图1-2所示，包括：筒体1、加热筒2、吹风口3、滚筒4、生物降解膜5，所述筒体1内依次设置有加热筒2、吹风口3、两个滚筒4，生物降解膜5依次穿过加热筒2、吹风口3、两个滚筒4。
33.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：生物降解膜5依次通过热筒2、吹风口3、两个滚筒4，生物降解膜经过加热筒2进行均匀加热，再通过吹风口3进行吹胀，并对生物降解膜进行缓慢降温，防止生物降解膜内应力过大，最后通过两个滚筒4进行滚压定型，提高生物降解膜的强度。
34.在一个实施例中，所述筒体1内壁上设置有第一电机6，第一电机6输出轴与滚筒4连接，第一电机6用于驱动滚筒4转动。
35.在一个实施例中，所述筒体1内壁上设置有温度传感器7和控制器8，所述加热筒2上设置有加热丝，所述温度传感器7和所述控制器8电性连接，所述控制器8与加热丝电性连接，通过温度传感器7监测周围环境的温度，当温度超多警戒值，就会启动或关闭加热丝，保持加热筒2的温度稳定。
36.在一个实施例中，如图2所示，包括吹风装置，所述吹风装置包括：壳体9、第二电机10、圆盘11、圆环12、连接杆13、风板14、摆杆15、滑槽16、第三电机17、螺杆18、第一滑块19、滑柱20，
37.所述筒体1外壁上设置有壳体9，壳体9与所述吹风口3连通，所述壳体9内壁上设置有第二电机10，所述第二电机10输出轴与圆盘11偏心连接，所述圆盘11上转动连接有圆环12，所述圆环12一侧设置有连接杆13，所述连接杆13一端与所述圆环12连接，所述连接杆13另一端与风板14连接，所述风板14朝向所述吹风口3，所述圆环12另一侧设置有摆杆15，所述摆杆15上设置有沿长度方向延伸的滑槽16，所述壳体9内壁上设置有第三电机17，所述第
三电机17输出轴与螺杆18一端连接，螺杆18另一端穿过第一滑块19，并与所述第一滑块19螺纹连接，所述第一滑块19上设置有滑柱20，所述滑柱20穿过所述滑槽16。
38.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：启动第二电机10，带动圆盘11旋转，通过圆盘11与圆环12配合，使得连接杆13、风板14绕着滑柱20上下摆动，扇动气流经吹风口3对生物降解膜5进行吹风降温，当需要改变气流速度时，启动第三电机17，带动螺杆18旋转，使得第一滑块19左右移动，带动滑柱20沿着滑槽16移动，改变支点的位置，调节风板14的摆动幅度，改变气流的大小，以满足不同的降温需求。
39.在一个实施例中，如图1所示，所述筒体1底端对称设置有四个万向轮21，便于设备的移动。
40.在一个实施例中，如图4所示，还包括切割装置，所述切割装置包括：矩形框架22、滑轨23、移动板24、第一切割刀25、第二切割刀26、第三电机27、支撑杆28、转杆29、摇杆30、扇形槽31、圆板32、扇叶33；
41.所述滚筒4远离吹风口3的一侧设置有矩形框架22，所述矩形框架22顶端与所述筒体1内壁连接，所述矩形框架22的两侧分别设置有滑轨23，所述滑轨23上滑动连接有移动板24，所述移动板24底端设置有第一切割刀25，所述矩形框架22底端设置有第二切割刀26，所述第一切割刀25和所述第二切割刀26相对设置，且设置有加热丝，所述生物降解膜5穿过所述第一切割刀25和所述第二切割刀26之间，所述移动板24一侧设置有第三电机27，所述第三电机27与所述矩形框架22通过支撑杆28连接，所述第三电机27输出轴与转杆29一端连接，转杆29另一端与摇杆30转动连接，所述移动板24上设置有扇形槽31，摇杆30位于扇形槽31内，摇杆30一端与所述扇形槽31的圆心处铰接，摇杆30另一端与圆板32连接，圆板32的两侧端面上设置有扇叶33，所述扇叶33朝向所述第一切割刀25。
42.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：启动第三电机27，带动转杆29旋转，使得摇杆30绕着扇形槽31的圆心处左右摆动，并带动移动板24、第一切割刀25上下往复运动，通过加热的切割刀，对生物降解膜5进行快速切割，同时，扇叶33往复摆动，对切口进行冷却，防止温度过高，造成切口的变形，切割刀的切割速度越快，扇叶33的扇动速度也就越快，保证切割的质量。
43.在一个实施例中，如图5-6所示，还包括清洁装置，所述清洁装置包括：箱体34、第四电机35、曲柄36、连杆37、固定板38、移动块39、第二滑块40、转盘41、导向槽42、转轴43、清洁刷44；
44.所述筒体1内壁顶部设置有箱体34，所述箱体34位于所述矩形框架22左侧，所述箱体34内壁上设置有第四电机35，所述第四电机35输出轴与曲柄36一端连接，曲柄36另一端与连杆37一端转动连接，连杆37一侧设置有水平方向的固定板38，固定板38与箱体34内壁连接，所述固定板38上滑动连接有移动块39，所述连杆37与移动块39铰接，连杆37另一端与第二滑块40铰接，所述箱体34内设置有转盘41，所述转盘41上设置有沿径向延伸的导向槽42，所述第二滑块40与所述导向槽42滑动连接，转盘41一端与转轴43一端连接，转轴43另一端穿过所述箱体34底端与清洁刷44连接，所述转轴43与所述箱体34底壁转动连接，清洁刷44与生物降解膜5表面接触。所述导向槽42靠近所述转盘41圆心的一端设置有弹性垫。
45.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：启动第四电机35，带动曲柄36旋转，曲柄36带动连杆37运动，连杆37带动移动块39沿着固定板38左右往复移动，并同时绕着移动
块39摆动，连杆37带动第二滑块40在导向槽42内往复移动，带动转盘41正反转交替旋转，带动清洁刷44正反转交替旋转，对生物降解膜5表面进行清扫，同时，第二滑块40会间歇撞击弹性垫，产生振动，抖落清洁刷44上的附着物，保持清洁刷的清洁。
46.在一个实施例中，所述筒体1底端设置有检修口45，所述检修口45上设置有盖板46，所述盖板46与所述筒体1外壁通过螺钉连接，便于打开述盖板46，方便进行检修。
47.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：1.一种制备生物降解膜的装置，其特征在于，包括：筒体(1)、加热筒(2)、吹风口(3)、滚筒(4)、生物降解膜(5)，所述筒体(1)内依次设置有加热筒(2)、吹风口(3)、两个滚筒(4)，生物降解膜(5)依次穿过加热筒(2)、吹风口(3)、两个滚筒(4)。2.根据权利要求1所述的一种制备生物降解膜的装置，其特征在于，所述筒体(1)内壁上设置有第一电机(6)，第一电机(6)输出轴与滚筒(4)连接。3.根据权利要求1所述的一种制备生物降解膜的装置，其特征在于，所述筒体(1)内壁上设置有温度传感器(7)和控制器(8)，所述加热筒(2)上设置有加热丝，所述温度传感器(7)和所述控制器(8)电性连接，所述控制器(8)与加热丝电性连接。4.根据权利要求1所述的一种制备生物降解膜的装置，其特征在于，包括吹风装置，所述吹风装置包括：壳体(9)、第二电机(10)、圆盘(11)、圆环(12)、连接杆(13)、风板(14)、摆杆(15)、滑槽(16)、第三电机(17)、螺杆(18)、第一滑块(19)、滑柱(20)，所述筒体(1)外壁上设置有壳体(9)，壳体(9)与所述吹风口(3)连通，所述壳体(9)内壁上设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出轴与圆盘(11)偏心连接，所述圆盘(11)上转动连接有圆环(12)，所述圆环(12)一侧设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)一端与所述圆环(12)连接，所述连接杆(13)另一端与风板(14)连接，所述风板(14)朝向所述吹风口(3)，所述圆环(12)另一侧设置有摆杆(15)，所述摆杆(15)上设置有沿长度方向延伸的滑槽(16)，所述壳体(9)内壁上设置有第三电机(17)，所述第三电机(17)输出轴与螺杆(18)一端连接，螺杆(18)另一端穿过第一滑块(19)，并与所述第一滑块(19)螺纹连接，所述第一滑块(19)上设置有滑柱(20)，所述滑柱(20)穿过所述滑槽(16)。5.根据权利要求1所述的一种制备生物降解膜的装置，其特征在于，所述筒体(1)底端对称设置有四个万向轮(21)。6.根据权利要求1所述的一种制备生物降解膜的装置，其特征在于，还包括切割装置，所述切割装置包括：矩形框架(22)、滑轨(23)、移动板(24)、第一切割刀(25)、第二切割刀(26)、第三电机(27)、支撑杆(28)、转杆(29)、摇杆(30)、扇形槽(31)、圆板(32)、扇叶(33)；所述滚筒(4)远离吹风口(3)的一侧设置有矩形框架(22)，所述矩形框架(22)顶端与所述筒体(1)内壁连接，所述矩形框架(22)的两侧分别设置有滑轨(23)，所述滑轨(23)上滑动连接有移动板(24)，所述移动板(24)底端设置有第一切割刀(25)，所述矩形框架(22)底端设置有第二切割刀(26)，所述第一切割刀(25)和所述第二切割刀(26)相对设置，且设置有加热丝，所述生物降解膜(5)穿过所述第一切割刀(25)和所述第二切割刀(26)之间，所述移动板(24)一侧设置有第三电机(27)，所述第三电机(27)与所述矩形框架(22)通过支撑杆(28)连接，所述第三电机(27)输出轴与转杆(29)一端连接，转杆(29)另一端与摇杆(30)转动连接，所述移动板(24)上设置有扇形槽(31)，摇杆(30)位于扇形槽(31)内，摇杆(30)一端与所述扇形槽(31)的圆心处铰接，摇杆(30)另一端与圆板(32)连接，圆板(32)的两侧端面上设置有扇叶(33)，所述扇叶(33)朝向所述第一切割刀(25)。7.根据权利要求6所述的一种制备生物降解膜的装置，其特征在于，还包括清洁装置，所述清洁装置包括：箱体(34)、第四电机(35)、曲柄(36)、连杆(37)、固定板(38)、移动块(39)、第二滑块(40)、转盘(41)、导向槽(42)、转轴(43)、清洁刷(44)；所述筒体(1)内壁顶部设置有箱体(34)，所述箱体(34)位于所述矩形框架(22)左侧，所述箱体(34)内壁上设置有第四电机(35)，所述第四电机(35)输出轴与曲柄(36)一端连接，
曲柄(36)另一端与连杆(37)一端转动连接，连杆(37)一侧设置有水平方向的固定板(38)，固定板(38)与箱体(34)内壁连接，所述固定板(38)上滑动连接有移动块(39)，所述连杆(37)与移动块(39)铰接，连杆(37)另一端与第二滑块(40)铰接，所述箱体(34)内设置有转盘(41)，所述转盘(41)上设置有沿径向延伸的导向槽(42)，所述第二滑块(40)与所述导向槽(42)滑动连接，转盘(41)一端与转轴(43)一端连接，转轴(43)另一端穿过所述箱体(34)底端与清洁刷(44)连接，所述转轴(43)与所述箱体(34)底壁转动连接，清洁刷(44)与生物降解膜(5)表面接触。8.根据权利要求7所述的一种制备生物降解膜的装置，其特征在于，所述导向槽(42)靠近所述转盘(41)圆心的一端设置有弹性垫。9.根据权利要求1所述的一种制备生物降解膜的装置，其特征在于，所述筒体(1)底端设置有检修口(45)。10.根据权利要求9所述的一种制备生物降解膜的装置，其特征在于，所述检修口(45)上设置有盖板(46)，所述盖板(46)与所述筒体(1)外壁通过螺钉连接。
技术总结本发明的一种制备生物降解膜的装置，包括：筒体、加热筒、吹风口、滚筒、生物降解膜，所述筒体内依次设置有加热筒、吹风口、两个滚筒，生物降解膜依次穿过加热筒、吹风口、两个滚筒。生物降解膜依次通过热筒、吹风口、两个滚筒，生物降解膜经过加热筒进行均匀加热，再通过吹风口进行吹胀，并对生物降解膜进行缓慢降温，防止生物降解膜内应力过大，最后通过两个滚筒进行滚压定型，提高生物降解膜的强度。提高生物降解膜的强度。提高生物降解膜的强度。
技术研发人员：李勇锋 蒋旭玲 白成坡 唐普林 曲世朝
受保护的技术使用者：常州博疆新材料科技有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/1
