新风机组及vav box的降噪装置
技术领域
1.本技术涉及新风设备的领域，尤其是涉及新风机组及vav box的降噪装置。
背景技术：2.变风量空调系统是利用改变送入室内的送风量来实现对室内温度调节的全空气空调系统，通常包括新风机组和vav box。新风机组是提供新鲜空气的一种空气调节设备，即在室外抽取新鲜的空气经过除尘、除湿或加湿、降温或升温等处理后，送至室内以替换室内的空气；而作为末端装置的vav box调节一次风送风量，跟踪负荷变化，以维持室温。
3.变风量空调系统常应用于办公、商业建筑中，不过，在实际使用过程中，新风机组中风机运转噪音、新风机组和vav box箱体震动产生的噪音、送回风气流冲击和摩擦管道和风口产生的噪声等，会对用户产生较大的影响。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现新风机组和vav box存在有产生的噪声较大的缺陷。
技术实现要素：5.为了降低新风机组及vav box产生的噪声，本技术提供新风机组及vav box的降噪装置。
6.本技术提供的新风机组及vav box的降噪装置采用如下的技术方案：新风机组及vav box的降噪装置，包括缓冲底座和隔音罩，所述缓冲底座包括用于新风机组端的第一缓冲底座和用于vav box端的第二缓冲底座，所述隔音罩包括用于新风机组端的第一隔音罩和用于vav box端的第二隔音罩；所述第一缓冲底座和所述第一隔音罩为可拆卸连接，新风机组位于所述第一缓冲底座和所述第一隔音罩之间；所述第二缓冲底座和所述第二隔音罩为可拆卸连接，vav box位于所述第二缓冲底座和所述第二隔音罩之间。
7.通过采用上述技术方案，工作人员可首先将第一缓冲底座放置于吊顶等安装端上并固定，再将新风机组放置于第一缓冲底座上，然后将第一隔音罩罩设于新风机组外周，并将第一隔音罩固定于第一缓冲底座上，使得第一缓冲底座和第一隔音罩围设于新风机组外周，降低了新风机组在工作状态下产生的噪声和震动对外界环境的影响；工作人员可将第二缓冲底座放置于用于安装vav box的安装端上固定，再将vav box放置于第二缓冲底座上，然后将第二隔音罩罩设于vav box外周，并将第二隔音罩固定于第二缓冲底座上，降低了vav box在工作状态下产生的噪声和震动对外界环境的影响。
8.优选的，所述第一隔音罩包括第一罩体，第一罩体从外向内依次包括第一保护层、第一隔音层和第一支撑层，所述第一隔音层位于所述第一保护层和所述第一支撑层内，所述第一隔音层内填充有隔音材料。
9.通过采用上述技术方案，第一隔音层位于第一保护层和第一支撑层内，并且第一隔音层内填充有隔音材料，当新风机组处于工作状态下时，新风机组产生的噪声在经过第
一隔音罩时，部分被第一隔音层内的隔音材料吸收，进一步减小了新风机组在工作状态下产生的噪声对外界环境的影响。
10.优选的，所述第一隔音层内的隔音材料采用玻璃棉。
11.通过采用上述技术方案，由于玻璃棉具有吸声降噪的作用，第一隔音罩内的玻璃棉可以降低新风机组在工作状态下产生的噪声对外界环境的影响；由于玻璃棉材质紧密结实，减小了玻璃棉因重力作用而向下堆积的风险，进而提高了第一隔音罩的降噪均匀性。
12.优选的，所述第二隔音罩包括第二罩体，第二罩体从外向内一次包括第二保护层、第二支撑层和第二隔音层，所述第二隔音层位于所述第二保护层和第二支撑层内，所述第二隔音层内填充有隔音材料。
13.通过采用上述技术方案，第二隔音层位于第二保护层和第二支撑层内，并且第二隔音层内填充有隔音材料，当vav box处于工作状态下时，vav box产生的噪声在经过第二隔音罩时，部分被第二隔音层内的隔音材料吸收，进一步减小了vav box在工作状态下产生的噪声对外界环境的影响。
14.优选的，所述第二隔音层内的隔音材料采用玻璃棉。
15.通过采用上述技术方案，由于玻璃棉具有吸声降噪的作用，第二隔音罩内的玻璃棉可以降低vav box在工作状态下产生的噪声对外界环境的影响；由于玻璃棉材质紧密结实，减小了玻璃棉因重力作用而向下堆积的风险，进而提高了第二隔音罩的降噪均匀性。
16.优选的，所述第一缓冲底座包括第一支撑板和设置于第一支撑板上的至少一个第一减震件，新风机组设置于第一减震件上。
17.通过采用上述技术方案，由于新风机组在工作状态下会产生较大的震动，新风机组在竖直方向上产生的震动会使得新风机组撞击安装端而产生噪声，因此第一减震件的设置可以减小因新风机组在竖直方向对安装端撞击而产生的噪声。
18.优选的，所述第一减震件包括设置于第一支撑板上表面的壳体、设置于壳体内的减震弹簧、连接于减震弹簧远离壳体一端的支撑块以及设置于支撑块上表面的连接块，当所述减震弹簧在压缩状态下时，所述支撑块收纳于所述壳体内；所述连接块与新风机组之间可拆卸连接。
19.通过采用上述技术方案，工作人员可将新风机组安装于连接块上，新风机组的重量压缩减震弹簧，使得支撑块划入壳体内，壳体限位了支撑块沿竖直方向移动，减小了因减震弹簧弯折而导致减震效果不佳的风险，减震弹簧的形变缓冲了新风机组在竖直方向上产生的震动，进而降低了新风机组因震动撞击而产生噪声的风险。
20.优选的，所述第二罩体的两端各开设有第一连接孔，两个第一连接孔的位置分别与vav box两端的进风口和出风口相对应，每个所述第一连接孔处均设置有扣盖，所述扣盖上开设有供进风管和出风管穿过的第二连接孔。
21.通过采用上述技术方案，工作人员可首先将进风管从第二连接孔处穿过，再手持进风管以将进风管连接于进风口上，然后调整扣盖卡设于第一连接孔上，以提高第二隔音罩的密封隔音效果；工作人员可将出风管从第二连接孔处穿过，再手持出风管以将出风管连接于出风口，然后调整扣盖卡设于第一连接孔上，以提高第二隔音罩的密封隔音效果。
22.优选的，所述扣盖上第二连接孔处的内壁上设置有密封圈。
23.通过采用上述技术方案，密封圈提高了扣盖上第二连接孔处的内壁与进风管和出
风管之间的密封效果，进一步提高了第二隔音罩的密封隔音效果，减小了vav box对外界环境产生的影响。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.隔音罩和缓冲底座围设于新风机组和vav box外周，降低了新风机组及vav box在工作状态下产生的噪声和震动对外界环境的影响；2.降低了新风机组因震动撞击而产生噪声的风险，工作人员可将新风机组安装于连接块上，新风机组的重量压缩减震弹簧，使得支撑块划入壳体内，壳体限位了支撑块沿竖直方向移动，减小了因减震弹簧弯折而导致减震效果不佳的风险，减震弹簧的形变缓冲了新风机组在竖直方向上产生的震动；3.减小了vav box对外界环境产生的影响，工作人员可首先将进风管从第二连接孔处穿过，再手持进风管以将进风管连接于进风口上，然后调整扣盖卡设于第一连接孔上，以提高第二隔音罩的密封隔音效果；工作人员可将出风管从第二连接孔处穿过，再手持出风管以将出风管连接于出风口，然后调整扣盖卡设于第一连接孔上；密封圈提高了扣盖上第二连接孔处的内壁与进风管和出风管之间的密封效果，进一步提高了第二隔音罩的密封隔音效果。
附图说明
25.图1是体现本技术中第一缓冲底座和第一隔音罩的整体结构示意图。
26.图2是体现本技术中第二缓冲底座和第二隔音罩的整体结构示意图。
27.图3是体现本技术中新风机组与第一减震件之间连接关系的示意图。
28.图4是体现图3中细节a处的局部放大示意图。
29.图5是体现本技术中第一减震件结构的示意图。
30.图6是体现图1中细节b处的局部放大示意图。
31.图7是体现本技术中第一罩体结构的局部剖视图。
32.图8是体现本技术中第二罩体结构的局部剖视图。
33.图9是体现本技术中第二罩体上扣盖的连接关系的爆炸示意图。
34.附图标记说明：1、第一缓冲底座；11、第一支撑板；111、第一缓冲垫；112、第一定位孔；113、第一定位件；114、第三定位孔；12、第一减震件；121、壳体；122、减震弹簧；123、支撑块；124、连接块；1241、限位槽；1242、第二定位件；2、第一隔音罩；21、第一罩体；211、第一保护层；212、第一支撑层；213、第一隔音层；22、第一连接件；221、第一连接板；222、第二连接板；223、第二定位孔；224、第三定位件；225、密封条；3、第二缓冲底座；31、第二支撑板；311、第四定位孔；312、第四定位件；313、第二缓冲垫；314、第四缓冲垫；315、第六定位孔；32、限位板；321、紧固件；323、第三缓冲垫；4、第二隔音罩；41、第二罩体；411、第一连接孔；412、扣盖；4121、第二连接孔；4122、密封圈；413、第二保护层；414、第二支撑层；415、第二隔音层；42、第二连接件；421、第三连接板；422、第五定位孔；423、第五定位件。
具体实施方式
35.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
36.变风量空调系统常应用于办公、商业建筑中，由于在变风量空调系统的适用过程
中，往往会产生较大的噪声，对用户造成较大的影响，因此，本技术提供了新风机组及vav box的降噪装置。
37.参照图1和图2，为本发明公开的新风机组及vav box的降噪装置，包括缓冲底座和隔音罩，其中，缓冲底座包括用于新风机组端的第一缓冲底座1和用于vav box端的第二缓冲底座3，隔音罩包括用于新风机组端的第一隔音罩2和用于vav box端的第二隔音罩4。
38.参照图3和图4，第一缓冲底座1包括第一支撑板11和设置于第一支撑板11上表面的多个第一减震件12，第一支撑板11的截面呈矩形且第一支撑板11的尺寸大于新风机组的尺寸，第一支撑板11上设置有多个第一定位孔112，用于安装新风机组的吊顶等安装端上预设有与第一定位孔112对应的多个第一安装孔，工作人员首先将第一支撑板11放置于安装端上，并将多个第一定位孔112分别与多个第一安装孔一一对应，然后用第一定位件113将第一支撑板11固定于安装端上，本实施例中，第一定位孔112和第一安装孔内周设置有内螺纹，第一定位件113采用与第一定位孔112、第一安装孔相适配的螺栓。
39.参照图3和图5，本实施例中，第一减震件12的数量设置为四个，且第一减震件12分别对应于新风机组的四个端角处；第一减震件12包括固定连接于第一支撑板11上表面的壳体121、设置于壳体121内的减震弹簧122以及设置于弹簧上方用于支撑新风机组的支撑块123。壳体121的上端开口，减震弹簧122的下端固定连接于壳体121底面上，减震弹簧122的上端固定连接于支撑块123的下端面上，减震弹簧122的高度大于壳体121的高度，支撑块123的外周尺寸不大于壳体121的内周尺寸。
40.当第一减震件12在空闲状态下，支撑块123位于壳体121上方，当新风机组放置于支撑块123上时，新风机组挤压压缩减震弹簧122，带动支撑块123沿竖直方向向下滑移直至支撑块123的下部位于壳体121内，使得壳体121对支撑块123起到了限位作用，减小了支撑块123在水平方向产生晃动的风险，进而提高了新风机组的放置稳定性；当新风机组在工作状态下产生震动时，支撑块123跟随新风机组产生竖直方向的震动，减震弹簧122进一步受到压缩，减小了新风机组的震动带来的噪声。
41.参照图5，为了提高新风机组的放置稳定性，支撑块123的上表面固定连接有连接块124，连接块124的尺寸大于支撑块123的尺寸，以提高新风机组与第一减震件12之间的接触面积，提高了第一支撑板11的承载能力，本实施例中，支撑块123和连接块124为一体成型；连接块124的上表面开设有限位槽1241，限位槽1241与设置于新风机组的箱体底面的固定块相适配，本实施例中，新风机组上的固定块设置为两个，两个固定块均沿新风机组的箱体的长度方向设置，限位槽1241的长度方向与挨靠的固定块的长度方向一致。
42.参照图5，连接块124上开设有螺纹孔，新风机组上的固定块与连接块124对应的位置也预留有螺纹孔，当工作人员将新风机组放置于第一减震件12上时，首先将新风机组上的固定块分别放置于对应的限位槽1241中，并调整连接块124上的螺纹孔与固定块上的螺纹孔对应，然后使用第二定位件1242将固定块与连接块124固定，进而将新风机组与第一减震件12连接，减小了新风机组的晃动风险；本实施例中，第二定位件1242也采用螺栓。
43.参照图1，第一支撑板11的下表面固定连接有多个第一缓冲垫111，多个第一缓冲垫111间隔设置且均匀分布于第一支撑板11上，第一缓冲垫111进一步缓冲了新风机组产生的震动，本实施例中，第一缓冲垫111采用橡胶，降低了第一支撑板11受到震动而产生噪声的风险。
44.参照图1和图3，第一隔音罩2包括下端开口的第一罩体21和多个固定连接于第一罩体21下端的第一连接件22，第一罩体21的界面呈矩形且第一罩体21的尺寸小于第一支撑板11的尺寸；本实施例中，第一连接件22包括两个第一连接板221和两个第二连接板222，两个第一连接板221分别固定连接于第一罩体21两侧，两个第二连接板222分别固定连接于第一罩体21两端，当工作人员将第一隔音罩2罩设于新风机组上时，两个第一连接板221和两个第二连接板222均挨靠于第一支撑板11的上表面；第一连接件22与第一支撑板11之间为可拆卸连接，本实施例中，第一连接板221和第二连接板222上均开设有多个第二定位孔223，上述第一支撑板11上与第二定位孔223对应开设有多个第三定位孔114，当工作人员将新风机组安装于第一减震件12上后，将第一隔音罩2罩设于新风机组外周，并调整第一隔音罩2的位置，使得第一连接板221和第二连接板222上的第二定位孔223与第一支撑板11上的第三定位孔114一一对应，再使用第三定位件224将第一隔音罩2与第一缓冲底座1固定，使得第一缓冲底座1与第一隔音罩2围设于新风机组外周，减小了新风机组产生的噪声对外界环境的影响。本实施例中，第三定位件224也采用螺栓。
45.参照图1和图6，为了进一步降低新风机组产生的噪声对外界环境的影响，每个第一连接板221和第二连接板222的下端面均设置有密封条225，以提高第一缓冲底座1与第一隔音罩2之间的密封性。
46.参照图7，第一罩体21包括位于外层的第一保护层211、位于内层的第一支撑层212以及位于第一支撑层212和第一保护层211之间且填充有隔音材料的第一隔音层213，本实施例中，保护层211和支撑层212均采用钢板，隔音层213内的隔音材料采用玻璃棉。
47.参照图2和图8，第二缓冲底座3包括第二支撑板31和设置于第二支撑板31上表面的多个限位板32，第二支撑板31与第一支撑板11的区别在于第二支撑板31的尺寸小于第一支撑板11，第二支撑板31的尺寸大于vav box的尺寸。第二支撑板31上开设有多个第四定位孔311，用于安装vav box的吊顶等安装端上预设有与多个第四定位孔311对应的多个第二安装孔，当工作人员安装vav box时，首先将第二支撑板31放置于安装端上，并调整第二支撑板31位置，使得第二支撑板31上的多个第四定位孔311与安装端上的多个第二安装孔一一对应，并使用第四定位件312将第二支撑板31固定于安装端上，本实施例中，第四定位孔311和第二安装孔内均开设有内螺纹，第四定位件312采用与第四定位孔311和第二安装孔的内螺纹相适配的螺栓。
48.参照图8，由于vav box在工作状态下用于调控送风量，空气在送风管和出风管之间流动，易造成vav box箱体产生震动，为了减小vav box在竖直方向上的移动而产生震动噪声的风险，多个限位板32立设于支撑板的上表面且用于卡设vav box，本实施例中，限位板32设置为4个且分别对应于vav box的端角处，限位板32在水平方向上的投影为与vav box端角相适配的l形，当工作人员将vav box放置于多个限位板32之间时，多个限位板32限制了vav box在水平方向上的移动，提高了vav box的放置稳定性。
49.参照图8，每个限位板32上设置有至少一个紧固件321，本实施例中，紧固件321为与限位板32螺纹连接的旋钮螺丝，当工作人员将vav box放置于多个限位板32之间后，可旋拧各旋钮螺丝，使得旋钮螺丝抵接于vav box的侧壁，增大vav box与旋钮螺丝之间的摩擦力，进而限制了vav box沿竖直方向上的移动。
50.参照图8，为了进一步减小vav box产生震动噪声的风险，第二缓冲垫313固定连接
于第二支撑板31的上表面，第二缓冲垫313的尺寸不小于vav box尺寸，本实施例中，第二缓冲垫313采用橡胶，以减小vav box产生震动时撞击第二支撑板31产生噪声的风险；每个限位板32朝向vav box的一侧均固定连接有第三缓冲垫323（未示出），以减小vav box产生震动时撞击限位板32产生噪声的风险；第二支撑板31的下表面固定连接有至少一个第四缓冲垫314，本实施例中，第四缓冲垫314设置为一个，且第四缓冲垫314尺寸与第二支撑板31尺寸相同，以减小vav box产生震动时，带动支撑板撞击安装端的风险。
51.参照图2，第二隔音罩4包括第二罩体41和连接于第二罩体41下端的多个第二连接件42，第二罩体41与第一罩体21的不同之处在于，第二罩体41的尺寸大于vav box尺寸，第二罩体41的尺寸小于第二支撑板31的尺寸。第二连接件42用于将第二罩体41与第二支撑板31连接，第二连接件42包括多个第三连接板421以及多个第五定位件423，本实施例中，第三连接板421设置为两个，两个第三连接板421对称连接于第二罩体41的两侧，每个第三连接板421上均开设有第五定位孔422，上述第二支撑板31与多个第五定位孔422对应的位置上开设有多个第六定位孔315（未示出），第五定位孔422和第六定位孔315内均开设有内螺纹，第五定位件423采用与第五定位孔422和第六定位孔315相适配的螺栓，当工作人员将第二罩体41罩设于vav box外周时，调整第二罩体41的位置，使得第三连接板421上的第五定位孔422与第二支撑板31上的第六定位孔315对应，再使用第五定位件423将第三连接板421固定于第二支撑板31上。
52.参照图9，由于vav box的两端分别设置有进风口和出风口，进风口和出风口分别与进风管和出风管连接，因此第二罩体41的两端分别开设有第一连接孔411，第一连接孔411设置于第二罩体41与vav box的进风口和出风口对应的位置，以便于工作人员手持进风管和出风管从两个第一连接孔411处分别安装于进风口和出风口上。
53.参照图9，每个第一连接孔411处均卡设有扣盖412，扣盖412上开设有第二连接孔4121，第二连接孔4121的尺寸与进风管和出风管的尺寸相适配，工作人员可将首先将两个扣盖412分别穿设于进风管和出风管上，再手持进风管和出风管的端部安装于进风口和出风口处，然后调整扣盖412的位置，直至扣盖412卡设于第一连接孔411上，扣盖412提高了第二罩体41的密封性，减小了vav box产生的噪声对外界环境的影响。
54.参照图8和图9，为了进一步提高第二罩体41在第二连接孔4121处的密封性，扣盖412上第二连接孔4121处的内壁处固定连接有密封圈4122；本实施例中，第二罩体41包括第二保护层413、第二支撑层414和第二隔音层415，且第二保护层413、第二支撑层414和第二隔音层415采用的材质与第一罩体21的各层材质相同。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.新风机组及vav box的降噪装置，其特征在于：包括缓冲底座和隔音罩，所述缓冲底座包括用于新风机组端的第一缓冲底座(1)和用于vav box端的第二缓冲底座(3)，所述隔音罩包括用于新风机组端的第一隔音罩(2)和用于vav box端的第二隔音罩(4)；所述第一缓冲底座(1)和所述第一隔音罩(2)为可拆卸连接，新风机组位于所述第一缓冲底座(1)和所述第一隔音罩(2)之间；所述第二缓冲底座(3)和所述第二隔音罩(4)为可拆卸连接，vav box位于所述第二缓冲底座(3)和所述第二隔音罩(4)之间。2.根据权利要求1所述的新风机组及vav box的降噪装置，其特征在于：所述第一隔音罩(2)包括第一罩体（21），第一罩体（21）从外向内依次包括第一保护层(211)、第一隔音层(213)和第一支撑层(212)，所述第一隔音层(213)位于所述第一保护层(211)和所述第一支撑层(212)内，所述第一隔音层(213)内填充有隔音材料。3.根据权利要求2所述的新风机组及vav box的降噪装置，其特征在于：所述第一隔音层(213)内的隔音材料采用玻璃棉。4.根据权利要求1所述的新风机组及vav box的降噪装置，其特征在于：所述第二隔音罩(4)包括第二罩体（41），所述第二罩体（41）从外向内依次包括第二保护层(413)、第二隔音层(415)和第二支撑层(414)，所述第二隔音层(415)位于所述第二保护层(413)和第二支撑层(414)内，所述第二隔音层(415)内填充有隔音材料。5.根据权利要求4所述的新风机组及vav box的降噪装置，其特征在于：所述第二隔音层(415)内的隔音材料采用玻璃棉。6.根据权利要求1所述的新风机组及vav box的降噪装置，其特征在于：所述第一缓冲底座(1)包括第一支撑板(11)和设置于第一支撑板(11)上的至少一个第一减震件(12)，新风机组可拆卸连接于多个所述第一减震件(12)的上表面。7.根据权利要求6所述的新风机组及vav box的降噪装置，其特征在于：所述第一减震件(12)包括设置于第一支撑板(11)上表面的壳体(121)、设置于壳体(121)内的减震弹簧(122)、连接于减震弹簧(122)远离壳体(121)一端的支撑块(123)以及设置于支撑块(123)上表面的连接块(124)，当所述减震弹簧(122)在压缩状态下时，所述支撑块(123)收纳于所述壳体(121)内；所述连接块(124)与新风机组之间可拆卸连接。8.根据权利要求1所述的新风机组及vav box的降噪装置，其特征在于：所述第二罩体罩体（41）的两端各开设有第一连接孔(411)，两个第一连接孔(411)的位置分别与vav box两端的进风口和出风口相对应，每个所述第一连接孔(411)处均设置有扣盖(412)，所述扣盖(412)上开设有供进风管和出风管穿过的第二连接孔(4121)。9.根据权利要求8所述的新风机组及vav box的降噪装置，其特征在于：所述扣盖(412)上第二连接孔(4121)处的内壁上设置有密封圈(4122)。
技术总结本申请涉及新风机组及VAV BOX的降噪装置，其包括缓冲底座和隔音罩，所述缓冲底座包括用于新风机组端的第一缓冲底座和用于VAV BOX端的第二缓冲底座，所述隔音罩包括用于新风机组端的第一隔音罩和用于VAV BOX端的第二隔音罩；所述第一缓冲底座和所述第一隔音罩为可拆卸连接，新风机组位于所述第一缓冲底座和所述第一隔音罩之间；所述第二缓冲底座和所述第二隔音罩为可拆卸连接，VAV BOX位于所述第二缓冲底座和所述第二隔音罩之间。本申请具有为了降低新风机组及VAV BOX产生的噪声的效果。果。果。
技术研发人员：王珂
受保护的技术使用者：北京格林贝斯装饰工程有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/11/1
