1.本发明涉及电池盖帽生产技术领域，具体为一种用于电池盖帽电阻值检测的装置。
背景技术：2.随着经济的不断发展及人们生活水平的不断提高，使移动设备如摄像机、笔记本电脑及数码相机等得到了越来越广泛的应用，因而形成对电池的大量需求，为电池行业的发展创造良好的发展平台。而锂离子电池作为电池中的一种，由于其具有高能量密度和各种优异性能，因此越来越受到人们的青睐，锂离子电池是由众多的部件构成，而在众多的部件中，锂离子电池的盖帽却是锂离子电池的关键部件之一，这是由于盖帽设计的好坏关系到锂离子电池内阻的大小、寿命及制造成本。
3.目前在电池盖帽生产完成后，需要对电池盖帽的电阻值进行检测，而目前在对电池盖帽进行电阻值检测主要依靠人工来进行，人工的检测效率较低，从而影响对电池盖帽的检测效率，并且人工检测数量有限，无法对大规模的电池盖帽进行检测，严重影响企业电池盖帽的产能；并且现有的缺少对合格电池盖帽与不合格电池盖帽进行分类的措施，使得在后期对合格电池盖帽与不合格电池盖帽进行分拣时比较的繁琐，整体的智能化程度较低。
4.为此，我们提出一种用于电池盖帽电阻值检测的装置。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种用于电池盖帽电阻值检测的装置，以解决上述背景技术中提出的目前在电池盖帽生产完成后，需要对电池盖帽的电阻值进行检测，而目前在对电池盖帽进行电阻值检测主要依靠人工来进行，人工的检测效率较低，从而影响对电池盖帽的检测效率，并且人工检测数量有限，无法对大规模的电池盖帽进行检测，严重影响企业电池盖帽的产能；并且现有的缺少对合格电池盖帽与不合格电池盖帽进行分类的措施，使得在后期对合格电池盖帽与不合格电池盖帽进行分拣时比较的繁琐，整体的智能化程度较低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电池盖帽电阻值检测的装置，包括:底座、以及置于底座上方位置的工作台；所述底座通过连接杆与工作台连接；所述工作台表面对称固定连接有两个第一连接板、两个第二连接板，两个所述第一连接板之间安装有主动滚筒，两个所述第二连接板之间安装有从动滚筒，所述主动滚筒、从动滚筒外壁上套接有传送带，所述传送带表面开设有供电池盖帽放置的放置槽；所述第一连接板外壁上固定连接有安装板，所述安装板表面安装有电机，所述电
机的输出端贯穿第一连接板并与主动滚筒连接；所述工作台表面对称固定连接有两个第三连接板，两个所述第三连接板顶部固定连接有横板，所述横板表面安装有气缸，所述气缸底部安装有活动贯穿横板的活塞杆，所述活塞杆一端安装有电阻检测笔；所述电阻检测笔与传送带表面的放置槽正相对；所述底座表面设置有回收机构。
7.作为本发明的进一步方案，所述横板底部安装有金属检测器，所述金属检测器底部与传送带表面的放置槽正相对。
8.作为本发明的进一步方案，所述回收机构包括开设在底座表面的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块表面固定连接有收集框；所述收集框内部设有第一安装槽、第二安装槽；所述第一安装槽、第二安装槽内均安装有接料框，所述接料框的内底部以及内侧壁上均设置有缓冲垫。
9.作为本发明的进一步方案，位于所述第一安装槽内的接料框用于放置合格电池盖帽，位于所述第二安装槽内的接料框用于放置不合格电池盖帽。
10.作为本发明的进一步方案，所述工作台表面开设有漏槽。
11.作为本发明的进一步方案，所述底座表面固定连接有竖板，所述竖板一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与收集框连接。
12.作为本发明的进一步方案，所述第三连接板外壁上安装有控制器，所述控制器与电机、金属检测器、电动伸缩杆电性连接。
13.作为本发明的进一步方案，所述第一安装槽、第二安装槽内底部均设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括分别对应固定连接在第一安装槽、第二安装槽内底部的固定伸缩杆，所述固定伸缩杆一端与接料框底部固定连接；所述固定伸缩杆外壁上设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端可与第一安装槽或第二安装槽的内底部固定连接，所述压缩弹簧一端另一端与接料框底部固定连接。
14.作为本发明的进一步方案，所述收集框表面固定连接有固定柱，其中所述固定柱位于第一安装槽、第二安装槽之间，所述固定柱外壁上转动连接有固定条，所述固定条底部与接料框表面抵接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将电池盖帽放置到传送带的放置槽内，并启动电机，电机启动传送带对电池盖帽进行传送，待金属检测器检测到电池盖帽时，此时金属检测器会发送信号至控制器，控制器关闭电机并启动气缸，气缸通过活塞杆驱动电阻检测笔对电池盖帽进行电阻检测，待对电池盖帽电阻检测完毕后，电阻检测笔发送信号至控制器，控制器启动气缸、电机，气缸通过活塞杆驱动电阻检测笔进行复位，电机再启动传送带对下一个电池盖帽进行传送，从而达到对电池盖帽的循环电阻检测，相比较现有的，本发明取代了现有的人工检测方式，对电池盖帽的检测效率较高，并且可以对大规模的电池盖帽进行检测，进而提高企业电池盖帽的产能。
16.本发明通过电阻检测笔对电池盖帽的电阻进行检测，当电池盖帽的电阻值正常时，此时电机驱动传送带直接将电池盖帽输送至第一安装槽的接料框内，当电池盖帽的电
阻值异常时，此时电阻检测笔会发送信号至控制器，控制器启动电动伸缩杆，电动伸缩杆此时会进行延伸运动并在滑槽和滑块的配合下推动收集框进行移动，此时第二安装槽内的接料框位于传送带下方位置，此时电机驱动传送带直接将电池盖帽输送至第二安装槽的接料框内，完成对合格电池盖帽与不合格电池盖帽的分类，相比较现有的，本发明具有对合格电池盖帽与不合格电池盖帽进行分类的功能，使得在后期对合格电池盖帽与不合格电池盖帽进行分拣时比较的简单，整体的智能化程度较高。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的部分结构示意图；图3为本发明中的回收机构结构示意图；图4为本发明图3中a处放大结构示意图；图5为本发明中的滑槽、滑块结构示意图；图6为本发明中的缓冲机构结构示意图。
18.图中：101、底座；102、连接杆；103、工作台；104、第一连接板；105、主动滚筒；106、第二连接板；107、控制器；108、传送带；109、放置槽；110、安装板；111、电机；112、第三连接板；113、横板；114、气缸；115、活塞杆；116、电阻检测笔；117、金属检测器；200、回收机构；201、漏槽；202、滑槽；203、滑块；204、收集框；205、竖板；206、电动伸缩杆；207、第一安装槽；208、第二安装槽；209、接料框；300、缓冲机构；301、固定伸缩杆；302、压缩弹簧；303、固定柱；304、固定条。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于电池盖帽电阻值检测的装置，包括底座101、以及置于底座101上方位置的工作台103；底座101通过连接杆102与工作台103连接；工作台103表面对称固定连接有两个第一连接板104、两个第二连接板106，两个第一连接板104之间安装有主动滚筒105，两个第二连接板106之间安装有从动滚筒，主动滚筒105、从动滚筒外壁上套接有传送带108，传送带108表面开设有供电池盖帽放置的放置槽109；第一连接板104外壁上固定连接有安装板110，安装板110表面安装有电机111，电机111的输出端贯穿第一连接板104并与主动滚筒105连接；工作台103表面对称固定连接有两个第三连接板112，两个第三连接板112顶部固定连接有横板113，横板113表面安装有气缸114，气缸114底部安装有活动贯穿横板113的活塞杆115，活塞杆115一端安装有电阻检测笔116；电阻检测笔116与传送带108表面的放置槽109正相对，横板113底部安装有金属检测器117，金属检测器117底部与传送带108表面的放置槽109正相对，第三连接板112外壁上安装有控制器107，控制器107与电机111、金属检测器117、电动伸缩杆206电性连接。
21.具体的，通过将电池盖帽放置到传送带108的放置槽109内，并启动电机111，电机111启动传送带108对电池盖帽进行传送，待金属检测器117检测到电池盖帽时，此时金属检测器117会发送信号至控制器107，控制器107关闭电机111并启动气缸114，气缸114通过活塞杆115驱动电阻检测笔116对电池盖帽进行电阻检测，待对电池盖帽电阻检测完毕后，电阻检测笔116发送信号至控制器107，控制器107启动气缸114、电机111，气缸114通过活塞杆115驱动电阻检测笔116进行复位，电机111再启动传送带108对下一个电池盖帽进行传送，从而达到对电池盖帽的循环电阻检测，相比较现有的，本发明取代了现有的人工检测方式，对电池盖帽的检测效率较高，并且可以对大规模的电池盖帽进行检测，进而提高企业电池盖帽的产能。
22.实施例2：请参阅图1、3、5、6，本发明提供一种技术方案：一种用于电池盖帽电阻值检测的装置，底座101表面设置有回收机构200，回收机构200包括开设在底座101表面的滑槽202，滑槽202内滑动连接有滑块203，滑块203表面固定连接有收集框204；收集框204内部设有第一安装槽207、第二安装槽208；第一安装槽207、第二安装槽208内均安装有接料框209，接料框209的内底部以及内侧壁上均设置有缓冲垫，位于第一安装槽207内的接料框209用于放置合格电池盖帽，位于第二安装槽208内的接料框209用于放置不合格电池盖帽，工作台103表面开设有漏槽201，底座101表面固定连接有竖板205，竖板205一端安装有电动伸缩杆206，电动伸缩杆206一端与收集框204连接。
23.具体的，通过电阻检测笔116对电池盖帽的电阻进行检测，当电池盖帽的电阻值正常时，此时电机111驱动传送带108直接将电池盖帽输送至第一安装槽207的接料框209内，当电池盖帽的电阻值异常时，此时电阻检测笔116会发送信号至控制器107，控制器107启动电动伸缩杆206，电动伸缩杆206此时会进行延伸运动并在滑槽202和滑块203的配合下推动收集框204进行移动，此时第二安装槽208内的接料框209位于传送带108下方位置，此时电机111驱动传送带108直接将电池盖帽输送至第二安装槽208的接料框209内，完成对合格电池盖帽与不合格电池盖帽的分类，相比较现有的，本发明具有对合格电池盖帽与不合格电池盖帽进行分类的功能，使得在后期对合格电池盖帽与不合格电池盖帽进行分拣时比较的简单，整体的智能化程度较高；需要注意的是，控制器107内置电阻检测模块，电阻检测模块内置电池盖帽的正常电阻区间值，当电阻检测笔116检测到电池盖帽的电阻值时，电阻检测模块会将电池盖帽的电阻值与预设定的电阻值进行对比，当电池盖帽的电阻值处于预设定的电阻值内时，则表明该电池盖帽的电阻值正常，当电池盖帽的电阻值高于或低于预设定的电阻值时，则表明该电池盖帽的电阻值不正常；并且通过在接料框209内设置有缓冲垫，缓冲垫可以避免电池盖帽掉落时不受到损坏，整体的安全性较高。
24.实施例3：请参阅图6，本发明提供一种技术方案：一种用于电池盖帽电阻值检测的装置，第一安装槽207、第二安装槽208内底部均设置有缓冲机构300，缓冲机构300包括分别对应固定连接在第一安装槽207、第二安装槽208内底部的固定伸缩杆301，固定伸缩杆301一端与接料框209底部固定连接；固定伸缩杆301外壁上设置有压缩弹簧302，压缩弹簧302一端可
与第一安装槽207或第二安装槽208的内底部固定连接，压缩弹簧302一端另一端与接料框209底部固定连接，收集框204表面固定连接有固定柱303，其中固定柱303位于第一安装槽207、第二安装槽208之间，固定柱303外壁上转动连接有固定条304，固定条304底部与接料框209表面抵接。
25.具体的，在电池盖帽掉落至第一安装槽207、第二安装槽208内的接料框209内时，由于受到电池盖帽的重力，此时压缩弹簧302和固定伸缩杆301会进行相应的收缩和伸长运动，从而达到对电池盖帽进行缓冲，进一步避免电池盖帽掉落时不受到损坏，整体的安全性较高；并且在对接料框209进行拆卸时，通过转动固定条304，使固定条304与接料框209非接触，此时在压缩弹簧302的弹力作用下会驱使固定伸缩杆301进行伸长运动，从而将接料框209从第一安装槽207、第二安装槽208内顶部，从而便于对接料框209进行拆卸，便于将接料框209内的电池盖帽取出。
26.工作原理：对于本发明，在使用时，首先通过将电池盖帽放置到传送带108的放置槽109内，并启动电机111，电机111启动传送带108对电池盖帽进行传送，待金属检测器117检测到电池盖帽时，此时金属检测器117会发送信号至控制器107，控制器107关闭电机111并启动气缸114，气缸114通过活塞杆115驱动电阻检测笔116对电池盖帽进行电阻检测，待对电池盖帽电阻检测完毕后，电阻检测笔116发送信号至控制器107，控制器107启动气缸114、电机111，气缸114通过活塞杆115驱动电阻检测笔116进行复位，电机111再启动传送带108对下一个电池盖帽进行传送，从而达到对电池盖帽的循环电阻检测；其次通过电阻检测笔116对电池盖帽的电阻进行检测，当电池盖帽的电阻值正常时，此时电机111驱动传送带108直接将电池盖帽输送至第一安装槽207的接料框209内，当电池盖帽的电阻值异常时，此时电阻检测笔116会发送信号至控制器107，控制器107启动电动伸缩杆206，电动伸缩杆206此时会进行延伸运动并在滑槽202和滑块203的配合下推动收集框204进行移动，此时第二安装槽208内的接料框209位于传送带108下方位置，此时电机111驱动传送带108直接将电池盖帽输送至第二安装槽208的接料框209内，完成对合格电池盖帽与不合格电池盖帽的分类；最后在对接料框209进行拆卸时，通过转动固定条304，使固定条304与接料框209非接触，此时在压缩弹簧302的弹力作用下会驱使固定伸缩杆301进行伸长运动，从而将接料框209从第一安装槽207、第二安装槽208内顶部，从而便于对接料框209进行拆卸，便于将接料框209内的电池盖帽取出。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种用于电池盖帽电阻值检测的装置，其特征在于，包括：底座(101)、以及置于底座(101)上方位置的工作台(103)；所述底座(101)通过连接杆(102)与工作台(103)连接；所述工作台(103)表面对称固定连接有两个第一连接板(104)、两个第二连接板(106)，两个所述第一连接板(104)之间安装有主动滚筒(105)，两个所述第二连接板(106)之间安装有从动滚筒，所述主动滚筒(105)、从动滚筒外壁上套接有传送带(108)，所述传送带(108)表面开设有供电池盖帽放置的放置槽(109)；所述第一连接板(104)外壁上固定连接有安装板(110)，所述安装板(110)表面安装有电机(111)，所述电机(111)的输出端贯穿第一连接板(104)并与主动滚筒(105)连接；所述工作台(103)表面对称固定连接有两个第三连接板(112)，两个所述第三连接板(112)顶部固定连接有横板(113)，所述横板(113)表面安装有气缸(114)，所述气缸(114)底部安装有活动贯穿横板(113)的活塞杆(115)，所述活塞杆(115)一端安装有电阻检测笔(116)；所述电阻检测笔(116)与传送带(108)表面的放置槽(109)正相对；所述底座(101)表面设置有回收机构(200)。2.根据权利要求1所述的一种用于电池盖帽电阻值检测的装置，其特征在于，所述横板(113)底部安装有金属检测器(117)，所述金属检测器(117)底部与传送带(108)表面的放置槽(109)正相对。3.根据权利要求1所述的一种用于电池盖帽电阻值检测的装置，其特征在于，所述回收机构(200)包括开设在底座(101)表面的滑槽(202)，所述滑槽(202)内滑动连接有滑块(203)，所述滑块(203)表面固定连接有收集框(204)；所述收集框(204)内部设有第一安装槽(207)、第二安装槽(208)；所述第一安装槽(207)、第二安装槽(208)内均安装有接料框(209)，所述接料框(209)的内底部以及内侧壁上均设置有缓冲垫。4.根据权利要求3所述的一种用于电池盖帽电阻值检测的装置，其特征在于，位于所述第一安装槽(207)内的接料框(209)用于放置合格电池盖帽，位于所述第二安装槽(208)内的接料框(209)用于放置不合格电池盖帽。5.根据权利要求1所述的一种用于电池盖帽电阻值检测的装置，其特征在于，所述工作台(103)表面开设有漏槽(201)。6.根据权利要求3所述的一种用于电池盖帽电阻值检测的装置，其特征在于，所述底座(101)表面固定连接有竖板(205)，所述竖板(205)一端安装有电动伸缩杆(206)，所述电动伸缩杆(206)一端与收集框(204)连接。7.根据权利要求1所述的一种用于电池盖帽电阻值检测的装置，其特征在于，所述第三连接板(112)外壁上安装有控制器(107)，所述控制器(107)与电机(111)、金属检测器(117)、电动伸缩杆(206)电性连接。8.根据权利要求3所述的一种用于电池盖帽电阻值检测的装置，其特征在于，所述第一安装槽(207)、第二安装槽(208)内底部均设置有缓冲机构(300)，所述缓冲机构(300)包括分别对应固定连接在第一安装槽(207)、第二安装槽(208)内底部的固定伸缩杆(301)，所述固定伸缩杆(301)一端与接料框(209)底部固定连接；
所述固定伸缩杆(301)外壁上设置有压缩弹簧(302)，所述压缩弹簧(302)一端可与第一安装槽(207)或第二安装槽(208)的内底部固定连接，所述压缩弹簧(302)一端另一端与接料框(209)底部固定连接。9.根据权利要求3所述的一种用于电池盖帽电阻值检测的装置，其特征在于，所述收集框(204)表面固定连接有固定柱(303)，其中所述固定柱(303)位于第一安装槽(207)、第二安装槽(208)之间，所述固定柱(303)外壁上转动连接有固定条(304)，所述固定条(304)底部与接料框(209)表面抵接。
技术总结本发明公开了一种用于电池盖帽电阻值检测的装置，涉及电池盖帽生产技术领域，包括底座、以及置于底座上方位置的工作台；所述底座通过连接杆与工作台连接；所述工作台表面对称固定连接有两个第一连接板、两个第二连接板，两个所述第一连接板之间安装有主动滚筒，两个所述第二连接板之间安装有从动滚筒，所述主动滚筒、从动滚筒外壁上套接有传送带；本发明取代了现有的人工检测方式，对电池盖帽的检测效率较高，并且可以对大规模的电池盖帽进行检测，进而提高企业电池盖帽的产能，并且具有对合格电池盖帽与不合格电池盖帽进行分类的功能，使得在后期对合格电池盖帽与不合格电池盖帽进行分拣时比较的简单，整体的智能化程度较高。高。高。
技术研发人员：金杰 洪伟
受保护的技术使用者：苏州橙柳电子精密有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
