1.本发明涉及微机保护技术领域，特别涉及主板组件及以遥信防断路器误动的微机保护测控装置。
背景技术：2.微机保护装置，是一种用于测量、控制、保护、通讯一体化的一种经济型保护装置；其针对配网终端高压配电室量身定做，可省电传统的电流表、电压表、功率表以及频率表等。
3.现有的微机保护装置在使用时的安全性不高，其主要体现在目前电力系统五防的防止方法主要由户内高压电磁锁、隔离开关与接地开关辅助触点来实现，而现有技术每台高压开关柜需要接入三到五台高压电磁锁来实现，同时用接地开关辅助触点接入高压开关柜合闸回路来实现，在此现状下，极其造成误操作，因此，存在安全隐患。
4.同时，现有的微机保护装置由于超高的工作负荷以及现有微机保护装置的机箱限制下，使得微机保护装置工作产生的热量无法有效的排出，因此存在一定的散热缺陷。
5.综上，有必要提供一种全新的微机保护装置来解决上述技术问题。
技术实现要素：6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种主板组件及以遥信防断路器误动的微机保护测控装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
7.本发明的技术方案是这样实现的：一种以遥信防断路器误动的微机保护测控装置的主板组件，包括防止误分合断路器模块、防止带负荷分合隔离开关模块、防止带电挂/合接地开关模块以及防止带接地开关时合断路器模块。
8.优选为：所述防止误分合断路器模块包括：
9.跳闸保护回路；
10.合闸保护回路；
11.控制电源；
12.空气开关；
13.控制母线；
14.其中，所述控制母线的正负端分别通过空气开关和控制电源与所述跳闸保护回路以及所述合闸保护回路的两端连接。
15.优选为：所述防止带负荷分合隔离开关模块包括：
16.第一高压电流检测电路；
17.第一采集电路；
18.第一中央处理器；
19.第一闭锁线圈，用于控制隔离开关分合，当第一闭锁线圈导通时，隔离开关不能进行分合操作；
20.第一开关，能够被第一中央处理器控制，且与第一闭锁线圈串联；
21.其中，所述第一高压电流检测电路的输出端通过第一采集电路与第一中央处理器的信号输入端连接；
22.所述第一中央处理器的信号输出端用于输出控制信号，并基于该控制信号控制第一开关开合。
23.优选为：所述防止带电挂/合接地开关模块包括：
24.第二高压电流检测电路；
25.第二采集电路；
26.第二中央处理器；
27.第二开关；
28.第二闭锁线圈，与所述第二开关串联，并用于控制接地开关分合；当第二闭锁线圈导通时，接地开关不能进行分合操作。
29.其中，所述第二高压电流检测电路的输出端通过第二采集电路与第二中央处理器的信号输入端连接；
30.所述第二中央处理器的信号输出端通过输出控制信号控制第二开关开合。
31.优选为：所述防止带接地开关时合断路器模块包括：
32.接地开关辅助触点；
33.第三中央处理器；
34.光电耦合器，光电耦合器的输出端与第三中央处理器连接；
35.其中，所述接地开关辅助触点的常开触点与所述光电耦合器的一路输入连接；
36.所述接地开关辅助触点的常闭触点连接控制母线的零线-km，且所述光电耦合器的另一路输入连接控制母线的火线+km；
37.当接地开关闭合时，接地开关辅助触点闭合，第三中央处理器锁止，且不执行用户通过人机交互界面输入合闸操作。
38.本发明的有益效果：
39.在本发明中，将各模块(即：防止误合断路器模块、防止带电挂/合接地开关模块、防止带接地开关时合断路器模块以及防止带负荷分合隔离开关模块)集成到微机保护装置中，从而实现了微机保护装置的自我保护功能，同时又实现了五防功能，从而提高了用电的安全性。
40.此外，本发明还提供一种微机保护测控装置的机箱，并且该机箱能够供上述的主板组件安装，所述机箱外壳至少包括：
41.主机箱，供主板组件安装，且一般安装在主机箱的内壁上；
42.冷却箱，设于主机箱的任意侧壁上；
43.第一进气口，设于主机箱上；
44.第二进气口，设于冷却箱上；
45.排风扇；
46.其中，所述冷却箱的内壁上形成有冷却腔，所述冷却腔能够被冷却系统供给冷却液并降低冷却箱内的温度；
47.所述冷却箱与主机箱的连接处设有连通两者的通气口，所述排风扇设于主机箱
上，在排风扇启动时能够将外界空气分别通过第一进气口和第二进气口引入主机箱和冷却箱内，并利用通气口将冷却箱内的冷空气送入主机箱内。
48.通过采用上述技术方案：
49.本发明为了提高主机箱的散热效果，在主机箱的两侧设置了冷却箱，冷却箱内设的冷却腔能够被冷却系统供给冷却液从而来对主机箱提供一定的冷却效果，不仅如此，为了进一步提高对主机箱的散热效果，本发明还将冷却箱和主机箱进行连通，在此基础上，当排风扇运行时，外界的空气能够通过第一进气口和第二进气口分别进入主机箱和冷却箱内，进入冷却箱内的气体能够被冷却腔内的冷却液制冷，并在制冷后进入主机箱内，参与对主机箱内部的散热，并被排风扇排出而完成对主机箱的散热。
50.优选为：所述冷却箱包括：
51.箱体；
52.引流装置，具有引流端；
53.其中，所述引流装置能够被冷却系统控制在靠近主机箱和远离主机箱的方向上进行移动；
54.当引流装置封闭通气口时，引流端能够通过通气口进入主机箱内，并当引流装置启动时，能够将冷却箱内的冷空气吸入主机箱内并在主机箱内产生冷循环。
55.通过采用上述技术方案：
56.本发明不仅能够利用主机上上的排风扇引入冷却箱内的冷空气进入主机箱内，其还可以通过冷却系统(冷却系统不仅能够引导冷却液在冷却腔内活动，其还可以作为驱动引流装置的执行机构)控制设置在冷却箱内的引流装置移动，并利用引流装置带动主机箱内的气流进行活动，同时，在需要时，还能够将冷却箱内的冷气引入至主机箱内，从而来提高对主机箱的散热效果。
57.优选为：所述引流装置包括：
58.基座；
59.进气腔，自基座远离通气口的一侧凹陷设置；
60.排气腔，自基座靠近通气口的一侧凹陷设置，且与进气腔连通；
61.主风扇，安装于进气腔处，且能够产生自进气腔向排气腔流动的气流；
62.引流模块，能够通过主气管与排气腔连通，且能够自通气口穿过进入主机箱内；
63.其中，所述引流模块至少具有冷却区、进气端以及排气端，在引流模块启动时，进气端能够引入主机箱内和/或冷却箱内的气体，并在冷却区冷却后自排气端排入主机箱内。
64.优选为：所述引流模块包括：
65.冷却体，内含冷却液，且通过支架安装在基座上，且冷却体能够被驱动器控制旋转而调整朝向；
66.引气罩，安装于冷却体上，且与冷却体之间形成引流腔；
67.散热翅片，中空设置且与冷却体连通，并位于引流腔内；
68.引流风扇，安装在引气罩上；
69.气流冷却腔，形成于冷却体内，且具有贯穿冷却体的进气端以及与引流腔连通的出气端；
70.其中，当引流风扇启动时，引流腔内的气体被排出并形成负压，主机箱内的热气能
够自进气端进入气流冷却腔内进行冷却，并进入引流腔中；
71.当主风扇启动时，能够将冷却箱内的冷空气自主气管引入引流腔中，并对散热翅片进行散热随后被引流风扇排出；
72.当主机箱内的热气进入气流冷却腔时，冷却液吸热气化，并漂浮在散热翅片中，并在散热翅片中散热液化回流至冷却体中。
73.通过采用上述技术方案：
74.本发明为了进一步提高主机箱内的冷却效果，设置了相应的引流模块，引流模块的使用至少有如下几种：
75.第一，在冷却箱内时，可以利用驱动器控制冷却体旋转，并调整引流风扇的朝向，即：当引流风扇朝向通气口时，启动引流风扇，能够引导冷却箱内的气体箱通气口流动，提高对主机箱的散热效果；
76.第二，在主机箱内时，驱动器控制冷却体旋转，可以调整引流风扇的朝向，例如：在本发明中，其可以使得部分引流风扇的朝向朝上，也可以使得部分引流风扇的朝向朝下，其可以根据实际的使用情况来进行实时的调整，以便于提高对主机箱的散热效果。
77.优选为：所述引气罩能够被驱动器控制顺时针旋转或逆时针旋转；其中，所述驱动器包括：
78.齿圈，安装在引气罩上；
79.齿轮，与齿圈的内圈啮合，并能够被plc电机控制旋转，并带动引气罩旋转。
80.通过采用上述技术方案：
81.在本发明中，引气罩能够被驱动器控制旋转的好处在于：
82.其一，通过旋转引气罩来改变引流风扇的位置，从而使得引流风扇喷出的气流位置分布的更多，从而来提高散热效果；其二，引气罩的旋转可以使得主气管进入引流腔内的气体的位置改变，从而可以更好的对散热翅片进行散热。
83.优选为：所述主机箱内设有隔板，并通过隔板将主机箱划分为第一安装区和第二安装区；
84.其中，所述引流模块至少具有两组，且分别至于第一安装区和第二安装区内，第一安装区内的引流模块能够引导气流自下而上流动，第二安装区内的引流模块能够引导气流自上而下流动。
85.通过采用上述技术方案：
86.主机箱内设置的隔板可以将主机箱内划分为第一安装区和第二安装区，该种形式的主机箱配合本发明的引流模块可以在第一安装区和第二安装区之间产生相应的气循环，从而来提高冷却气体的使用效果。
87.优选为：所述冷却系统包括：
88.冷却源，具有分配腔；
89.滑动板，设于分配腔内，且将分配腔划分为推动腔和回退腔；
90.液压杆，与滑动板连接，且一端与滑动板连接，另一端与引流装置连接；
91.冷却支路；
92.其中，所述冷却系统至少具有如下四种工况：
93.在第一工况下，冷却支路能够将冷却液送入推动腔和/或回退腔内以驱使滑动板
移动，并控制引流装置移动；
94.在第二工况下，冷却支路能够将冷却液送入冷却腔中；
95.在第三工况下，冷却支路能够抽离推动腔内部分的冷却液，并在预设时间内送入回退腔内；
96.在第四工况下，冷却支路能够抽离回退腔内部分的冷却液，并在预设时间内送入推动腔内。
97.优选为：所述冷却支路包括：
98.驱动部，内设驱动腔，且在驱动腔内活动有能够被电动推杆控制的驱动块；
99.出液口，设于驱动部靠近顶部的位置；
100.进液口，设于驱动部顶部；
101.第一主支路，输出端与进液口连通，且另一端并联有分别与推动腔底部和回退腔底部连通的第一分支路；
102.第二主支路，输入端与出液口连通，且另一端并联有分别与推动腔顶部、回退腔顶部以及与冷却腔连通的第二分支路；
103.若干个控制阀，分别设于各第一分支路和各第二分支路上；
104.回流支路，连通于冷却腔输出端与驱动腔之间；
105.若干个单向阀，分别第二主支路以及回流支路上。
106.通过采用上述技术方案：
107.本发明采用一个冷却系统就能够达到控制冷却液流动以及控制引流装置(主要指基座)移动的目的，而伴随基座的移动，能够实现多个不同的工况，利用这些工况能够实现不同程度的散热；
108.例如：
109.在第一种情形下，本发明可以利用单个第二工况：冷却液进入冷却箱的冷却腔中，对进入冷却箱内的气体进行冷却，其可以在微机保护装置内部的温度并不是很高的情况下使用；
110.在第二种情形下，本发明可以利用第二工况和第一工况的配合，其适用于微机保护装置内部的温度相比较第一工况下具有明显的上升时，因此，在第一工况下，其对主机箱内的散热效果明显感觉到吃力，因此，采用第一工况和第二工况的配合可以提高相对于单个第二工况下的冷却效果；
111.在第三种情形下，同理的，该种情况主机箱内的温度会高于第二种情形，因此，本发明可以在第二工况和第三工况下进行对主机箱的散热。
112.本发明并不局限于以上三种情形，而其余情形以及上述三种情形的详细方案将在本发明的具体实施例中得以阐述，从而使得本发明的有益效果更加的显著。
113.此外，本发明还提供一种机箱的散热方法，其使用上述的一种微机保护装置的机箱，其特征在于，包括如下步骤：
114.s1：启动排风扇；
115.s2：驱使冷却系统在第一工况下，使得引流装置位于远离主机箱的位置，随后使冷却系统切换至第二工况；
116.s3：在第二工况下，冷却系统能够将推动腔和/或回退腔和/或冷却支路内冷却液
送入冷却腔中；
117.s4：在冷却腔内冷却液的作用下，进入冷却箱内的气体被制冷，再经过通气口进入主机箱完成对主机箱的散热。
118.在本发明具体实施例中：还包括二级散热步骤和三级散热步骤，其中，二级散热步骤包括：
119.r1：在步骤s1的基础上，驱使冷却系统在第一工况下驱使引流装置靠近主机箱，同时，利用驱动器调整冷却体并调整引流风扇的朝向靠近主机箱；
120.r2：启动主风扇和/或引流风扇，并将冷却腔内的冷空气送入引流腔内，在引流腔内被冷却体进行再制冷，再通过引流风扇处朝通气口方向喷去；
121.所述三级散热步骤包括：
122.m1：在步骤s1的基础上，驱使冷却系统在第一工况下驱使引流装置靠近主机箱，并使得引流模块经过通气口进入主机箱内，同时，利用驱动器调整冷却体并调整第一安装区的引流风扇朝上，调整第二安装区的引流风扇朝下；
123.m2：启动主风扇和/或引流风扇，同时利用plc电机控制引气罩顺时针旋转和逆时针旋转交替进行；
124.m3：主机箱内的气体能够自进气端进入气流冷却腔中进行冷却，并在冷却结束后进入引流腔内，冷却腔内的冷气能够在主风扇的引导下进入引流腔内，并统一被引流风扇送入主机箱内；
125.m4：在步骤m3的基础上，第一安装区内产生向上流动的气流，并在主机箱的顶部进入第二安装区，并随着第二安装区产生的向下流动的气流统一自排风扇排出；
126.其中，在步骤m3中，气流冷却腔在引入主机箱内的气体后，冷却体内的冷却液受热气化，进入散热翅片内，当冷却箱内的冷气被主风扇送入引流腔内，送入的冷却能够对散热翅片进行冷却，以加速散热翅片内的气态冷却液液化。
127.通过采用上述技术方案：
128.本发明的散热方法立足于本发明的微机保护装置，且利用一级散热效果(即：s1-s4)、二级散热步骤(r1-r2)以及三级散热步骤(m1-m4)可以在不同的场景下进行不同程度的散热，因此，可以确保对主机箱散热的效果。
附图说明
129.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
130.图1为本发明具体实施例1的原理示意图；
131.图2为本发明具体实施例2的结构示意图；
132.图3为本发明具体实施例3的结构示意图；
133.图4为本发明具体实施例3中引流装置的结构示意图；
134.图5为本发明具体实施例3中引流模块的结构示意图；
135.图6为本发明具体实施例3中的另一种状态示意图；
136.图7为本发明具体实施例3中引流装置的另一种状态示意图；
137.图8为本发明具体实施例3中的第三种状态示意图；
138.图9为本发明具体实施例4中引流模块的结构示意图；
139.图10为图9中的a-a剖视图；
140.图11为图9中的b-b剖视图。
具体实施方式
141.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
142.实施例1
143.如图1所示，本发明公开一种以遥信防断路器误动的微机保护测控装置的主板组件，包括防止误分合断路器模块110、防止带负荷分合隔离开关模块111、防止带电挂/合接地开关模块112以及防止带接地开关时合断路器模块113。
144.在本实施例中，所述防止误分合断路器模块110包括：
145.跳闸保护回路；
146.合闸保护回路；
147.控制电源；
148.空气开关；
149.控制母线；
150.其中，所述控制母线的正负端分别通过空气开关和控制电源与所述跳闸保护回路以及所述合闸保护回路的两端连接。
151.在本实施例中：所述防止带负荷分合隔离开关模块111包括：
152.第一高压电流检测电路；
153.第一采集电路；
154.第一中央处理器；
155.第一闭锁线圈，用于控制隔离开关分合，当第一闭锁线圈导通时，隔离开关不能进行分合操作；
156.第一开关，能够被第一中央处理器控制，且与第一闭锁线圈串联；
157.其中，所述第一高压电流检测电路的输出端通过第一采集电路与第一中央处理器的信号输入端连接；
158.所述第一中央处理器的信号输出端用于输出控制信号，并基于该控制信号控制第一开关开合。
159.在本实施例中：所述防止带电挂/合接地开关模块112包括：
160.第二高压电流检测电路；
161.第二采集电路；
162.第二中央处理器；
163.第二开关；
164.第二闭锁线圈，与所述第二开关串联，并用于控制接地开关分合；当第二闭锁线圈导通时，接地开关不能进行分合操作。
165.其中，所述第二高压电流检测电路的输出端通过第二采集电路与第二中央处理器的信号输入端连接；
166.所述第二中央处理器的信号输出端通过输出控制信号控制第二开关开合。
167.在本实施例中：所述防止带接地开关时合断路器模块113包括：
168.接地开关辅助触点；
169.第三中央处理器；
170.光电耦合器，光电耦合器的输出端与第三中央处理器连接；
171.其中，所述接地开关辅助触点的常开触点与所述光电耦合器的一路输入连接；
172.所述接地开关辅助触点的常闭触点连接控制母线的零线-km，且所述光电耦合器的另一路输入连接控制母线的火线+km；
173.当接地开关闭合时，接地开关辅助触点闭合，第三中央处理器锁止，且不执行用户通过人机交互界面输入合闸操作。
174.本实施例的有益效果：
175.将各模块(即：防止误合断路器模块、防止带电挂/合接地开关模块、防止带接地开关时合断路器模块以及防止带负荷分合隔离开关模块)集成到微机保护装置中，从而实现了微机保护装置的自我保护功能，同时又实现了五防功能，从而提高了用电的安全性。
176.在防止误分合断路器模块中，其需要操作人员通过微机保护装置操作界面输入密码，在密码输入错误时无法进行分合闸操作，从而提高安全性。
177.实施例2,
178.如图2所示，本发明公开了以遥信防断路器误动的微机保护测控装置，包括机箱外壳10以及设于机箱外壳10内的主板组件(主板组件的功能构成可以参考实施例1)，在本发明具体实施例中：所述机箱外壳至少包括：
179.主机箱100；
180.冷却箱101，设于主机箱100的任意侧壁上；
181.第一进气口102，设于主机箱100上；
182.第二进气口103，设于冷却箱101上；
183.排风扇104；
184.其中，所述冷却箱101的内壁上形成有冷却腔105，所述冷却腔105能够被冷却系统供给冷却液并降低冷却箱101内的温度；
185.所述冷却箱101与主机箱100的连接处设有连通两者的通气口106，所述排风扇104设于主机箱100上，在排风扇104启动时能够将外界空气分别通过第一进气口102和第二进气口103引入主机箱100和冷却箱101内，并利用通气口106将冷却箱101内的冷空气送入主机箱100内。
186.在本发明具体实施例中：按照市场上通用性较高的样式，本实施例的主板组件至少包括：
187.防止误分合断路器模块110、防止带负荷分合隔离开关模块111、防止带电挂/合接地开关模块112以及防止带接地开关时合断路器模块113。
188.由于本实施例中的主板组件是截止目前为止相对较为成熟的技术，因此，在本实施例中不在详细赘述，主板组件的工作原理具体可以参考cn107465175b。
189.在本发明具体实施例中，主板组件通常安装在未设置通气口的主机箱100内壁上。
190.在本发明具体实施例中，本实施例的冷却系统主要由泵体1000、冷却液容器1001各管路构成，一般的，由泵体100将冷却液送入冷却腔105内，并回流至冷却液容器1001中。
191.参考图2，本实施例的原理是：
192.在本实施例中，排风扇启动，可以将主机箱内的气体排出，并使得主机箱内形成负压，使得外界空气自第一进气口进入主机箱内和/或自第二进气口进入冷却箱内，进入冷却箱内的空气因冷却腔内的冷却液制冷，并在制冷后经过通气口进入主机箱内，并随着自第一进气口进入主机箱内的气体一同排出，并完成对主机箱的制冷，通过冷却箱内的冷气可以提高对主机箱的散热效果。
193.不仅如此，本实施例在使用时还可以在第二进气口处设置阀门，一般的，在常规散热时，仅通过第一进气口进气，而冷却箱内因冷却腔内的冷却液产生冷气，因此能够在主机箱的两侧“持续吸热”，而在主机箱内的温度提高时，则可以打开第二进气口的阀门，使得其能够按照上述的原理对主机箱内的主板组件进行散热。
194.综上，本实施例能够设计的主机箱，可以通过上述提供的两种形式来对主机箱内部进行降温，从而来确保主板组件的稳定运行。
195.实施例3，同实施例2的不同之处在于
196.如图3-8所示，在本发明具体实施例中：所述冷却箱101包括：
197.箱体20；
198.引流装置200，具有引流端；
199.其中，所述引流装置200能够被冷却系统控制在靠近主机箱100和远离主机箱100的方向上进行移动；
200.当引流装置200封闭通气口106时，引流端能够通过通气口106进入主机箱100内，并当引流装置200启动时，能够将冷却箱101内的冷空气吸入主机箱100内并在主机箱100内产生冷循环。
201.在本发明具体实施例中：所述引流装置200包括：
202.基座30；
203.进气腔31，自基座30远离通气口106的一侧凹陷设置；
204.排气腔32，自基座30靠近通气口106的一侧凹陷设置，且与进气腔31连通；
205.主风扇33，安装于进气腔31处，且能够产生自进气腔31向排气腔32流动的气流；
206.引流模块34，能够通过主气管35与排气腔32连通，且能够自通气口106穿过进入主机箱100内；
207.其中，所述引流模块34至少具有冷却区、进气端以及排气端，在引流模块34启动时，进气端能够引入主机箱100内和/或冷却箱101内的气体，并在冷却区冷却后自排气端排入主机箱100内。
208.在本发明具体实施例中：所述引流模块34包括：
209.冷却体340，内含冷却液341，且通过支架342安装在基座30上，且冷却体340能够被驱动器(一般是plc电机，图未示出，其一般与冷却体340转动处a配合，并以该转动处a旋转)
控制旋转而调整朝向；
210.引气罩343，安装于冷却体340上，且与冷却体340之间形成引流腔344；
211.散热翅片345，中空设置且与冷却体340连通，并位于引流腔344内；
212.引流风扇346，安装在引气罩343上；
213.气流冷却腔347，形成于冷却体340内，且具有贯穿冷却体340的进气端x以及与引流腔344连通的出气端y；
214.其中，当引流风扇346启动时，引流腔344内的气体被排出并形成负压，主机箱100内的热气能够自进气端x进入气流冷却腔347内进行冷却，并进入引流腔344中；
215.当主风扇33启动时，能够将冷却箱101内的冷空气自主气管35引入引流腔344中，并对散热翅片345进行散热随后被引流风扇346排出；
216.当主机箱10内的热气进入气流冷却腔347时，冷却液341吸热气化，并漂浮进入散热翅片345中，并在散热翅片345中散热液化回流至冷却体340中。
217.在本发明具体实施例中：气流冷却腔347的腔壁z采用导热效果好的材质(例如：一般的金属材质)，冷却体的外壁q采用保温效果的材质(例如：硅酸铝保温材料、发泡水泥等)。
218.在本发明具体实施例中：所述主机箱100内设有隔板40，并通过隔板40将主机箱100划分为第一安装区41和第二安装区42；
219.其中，所述引流模块34至少具有两组，且分别至于第一安装区41和第二安装区42内，第一安装区41内的引流模块34能够引导气流自下而上流动，第二安装区42内的引流模块34能够引导气流自上而下流动。
220.在本发明具体实施例中：所述冷却系统包括：
221.冷却源50，具有分配腔；
222.滑动板51，设于分配腔内，且将分配腔划分为推动腔52和回退腔53；
223.液压杆54，与滑动板51连接，且一端与滑动板51连接，另一端与引流装置200(即：基座30)连接；
224.冷却支路；
225.其中，所述冷却系统至少具有如下四种工况：
226.在第一工况下，冷却支路能够将冷却液送入推动腔52和/或回退腔53内以驱使滑动板51移动，并控制引流装置200移动；
227.在第二工况下，冷却支路能够将冷却液送入冷却腔105中；
228.在第三工况下，冷却支路能够抽离推动腔52内部分的冷却液，并在预设时间内送入回退腔53内；
229.在第四工况下，冷却支路能够抽离回退腔53内部分的冷却液，并在预设时间内送入推动腔52内。
230.在本发明具体实施例中：所述冷却支路包括：
231.驱动部60，内设驱动腔61，且在驱动腔61内活动有能够被电动推杆62(或气缸、液压缸)控制的驱动块63；
232.出液口64，设于驱动部60靠近顶部的位置；
233.进液口65，设于驱动部60顶部；
234.第一主支路66，输出端与进液口64连通，且另一端并联有分别与推动腔52底部和回退腔53底部连通的第一分支路661；
235.第二主支路67，输入端与出液口64连通，且另一端并联有分别与推动腔52顶部、回退腔53顶部以及与冷却腔105连通的第二分支路671；
236.若干个控制阀68，分别设于各第一分支路661和各第二分支路671上；
237.回流支路69，连通于冷却腔105输出端与驱动腔61之间；
238.若干个单向阀691，分别第二主支路67以及回流支路69上。
239.参考图3-8，本实施例的原理是：
240.首先，本实施例能够进行如下5种等级的散热/或冷却：
241.第一种，与实施例2相同的，冷却系统控制基板远离通气口，此时，通气口连通冷却箱和主机箱，当启动排风扇104时，能够引入外界的空气至冷却箱以及主机箱内，并完成对主机箱内主板组件的冷却；
242.第二种，相比较第一种，其的散热效果能够提高气流的流动速率，从而来提高散热效果，即：在本实施例中：
243.首先，参考图8，以图8的右侧的冷却箱为例，打开与回退腔连通的第一分支路上的控制阀，并利用电动推杆控制驱动块进行升降活动，一般的，在下降时，驱动块上侧的空间逐渐扩大，并将回退腔内的冷却液吸入驱动腔内，并在吸入完成后，关闭与回退腔连通的第一分支路上的控制阀，并且利用电动推杆控制驱动块上升，在上升时，将驱动腔内的冷却液通过出液口送入第二主支路中，并打开与推动腔连通的第二分支路上的控制阀，将冷却液送入推动腔中，由于推动腔内的冷却液增多，回退腔内的冷却液减少，因此，能够控制滑动板靠近通气口方向移动，并带动基板向靠近主机箱的位置移动，在第二种状态下，基板的顶部恰好位于第二进气口的左侧，因此，通过第二进气口进入冷却箱内的气体能够先往下流动，并在基座与冷却箱底部的间隙中穿过，再经过通气口进入主机箱内；
244.因此，本实施例第二种散热方式能够增加气体在冷却箱内的流动行程以提高冷却腔内的冷却液对气体的冷却效果，从而来提高散热效果；
245.值得说明的是，在驱使更换冷却腔内的冷却液时，打开与冷却腔连接的第二分支路上的控制阀，并利用电动推杆控制驱动块下降，驱动块下降后，形成负压，冷却腔内的冷却液经过回流支路进入驱动腔内，并在驱动块上升时，将驱动腔内冷却液从出液口排出，并送入第二主支路中，将第二主支路中的冷却液送入冷却腔中，从而完成冷却腔内冷却液的替换；
246.第三种，本实施例第三种形式作用于第二种形式的基础上，即：为了提高冷却箱内气体的流动速率，本实施例可以利用plc电机控制冷却体旋转，并至图7位置(即：使得引流风扇朝向通气口)，并启动引流风扇，从而能够将冷却箱内的气体快速的送入主机箱内，从而加速气流的流动来提高散热的效果；
247.第四种，相比较前三种方式，第四种形式能够使得引流模块通过通气口进入主机箱内，参考图6，首先，利用冷却系统驱动基座靠近主机箱移动(远离可以参考上述第二种形式)，并直至引流模块经过通气口进入主机箱，并利用plc电机控制冷却体旋转(参考图6，其主要使得第一安装区内冷却体上的引流风扇朝上，第二安装区的内的引流风扇朝下)，并在基座移动完毕后，启动引流风扇以及主风扇；
248.当引流风扇启动后，参考图5，主机箱内的气体能够进入气流冷却腔中，并在气流冷却腔中进行冷却后进入引流腔中，并进一步被引流风扇排至主机箱中，在气流冷却腔内流动气流时，冷却腔内的冷却液吸热气化，并进入散热翅片中；
249.当主风扇启动后，冷却箱内的冷空气通过主气管送入引流腔中，并加速引流腔中的散热翅片散热，加速散热翅片内冷却液的液化，而散热翅片仅能够吸收小部分冷量，更多的冷气依旧通过引流风扇的引导而送入主机箱内，完成对主机箱的散热；
250.第五种，本实施例的第五种形式建立在第三种的基础上，即，当引流模块自通气口进入主机箱后，为了进一步提高散热效果，本实施例利用冷却系统控制基座进行短距离的作用移动，即：在启动电动推杆的前提下，首先打开与推动腔连通的第一分支管的控制阀和与回退腔连通第二分支管的控制阀，从而将推动腔内的冷却液送入回退腔中，从而可以实现驱动基座的右移，反之，打开与推动腔连通的第二分支管的控制阀和与回退腔连通第一分支管的控制阀，则可以将回退腔中的冷却液送入推动腔中，从而实现基座的左移动，如此交替，则可以实现基座的短距离左右徘徊移动，其配合引流风扇的吹气，可以将冷空气吹向主机箱的不同位置，从而来提高散热的效果；
251.综上所述：
252.本实施例相比较实施例1至少具有如下好处：
253.1.本实施例具有多种散热形式可以在不同的工况下对主机箱进行散热和冷却，确保冷却效果；
254.2.本实施例的冷却系统不仅能够对冷却箱进行冷却，其还能够作为“驱动装置”来驱动引流模块移动，以实现本实施例能够实现上述多种不同的工况；
255.3.本实施例的引流模块，如：冷却体能够被驱动器驱动旋转，以实现引流风扇的朝向发生变化，例如：当引流模块位于主机箱内时，第一安装区和第二安装区不同朝向可以提高冷却效果，其次，引流模块位于冷却箱时，调整朝向可以将冷却箱内的冷气快速的送入主机箱内；
256.4.本实施例的第五中形式可以在引流模块向主机箱内提供冷气的同时进组短距离的移动，移动可以使得引流模块能够将冷气吹向主机箱不同的位置，从而来提高冷却效果。
257.实施例4，同实施例3的不同之处在于
258.如图9-11所示，在本发明具体实施例中：所述引气罩343能够被驱动器控制顺时针旋转或逆时针旋转；其中，所述驱动器包括：
259.齿圈71，安装在引气罩343上；
260.齿轮72，与齿圈71的内圈啮合，并能够被plc电机73控制旋转，并带动引气罩343旋转。
261.此外，本实施例还提供一种散热方法，用于对本实施例的微机保护装置的主机箱进行散热，包括：
262.s1：启动排风扇；
263.s2：驱使冷却系统在第一工况下，使得引流装置位于远离主机箱的位置，随后使冷却系统切换至第二工况；
264.s3：在第二工况下，冷却系统能够将推动腔和/或回退腔和/或冷却支路内冷却液
送入冷却腔中；
265.s4：在冷却腔内冷却液的作用下，进入冷却箱内的气体被制冷，再经过通气口进入主机箱完成对主机箱的散热。
266.在本发明具体实施例中：还包括二级散热步骤和三级散热步骤，其中，二级散热步骤包括：
267.r1：在步骤s1的基础上，驱使冷却系统在第一工况下驱使引流装置靠近主机箱，同时，利用驱动器调整冷却体并调整引流风扇的朝向靠近主机箱；
268.r2：启动主风扇和/或引流风扇，并将冷却腔内的冷空气送入引流腔内，在引流腔内被冷却体进行再制冷，再通过引流风扇处朝通气口方向喷去；
269.所述三级散热步骤包括：
270.m1：在步骤s1的基础上，驱使冷却系统在第一工况下驱使引流装置靠近主机箱，并使得引流模块经过通气口进入主机箱内，同时，利用驱动器调整冷却体并调整第一安装区的引流风扇朝上，调整第二安装区的引流风扇朝下；
271.m2：启动主风扇和/或引流风扇，同时利用plc电机控制引气罩顺时针旋转和逆时针旋转交替进行；
272.m3：主机箱内的气体能够自进气端进入气流冷却腔中进行冷却，并在冷却结束后进入引流腔内，冷却腔内的冷气能够在主风扇的引导下进入引流腔内，并统一被引流风扇送入主机箱内；
273.m4：在步骤m3的基础上，第一安装区内产生向上流动的气流，并在主机箱的顶部进入第二安装区，并随着第二安装区产生的向下流动的气流统一自排风扇排出；
274.其中，在步骤m3中，气流冷却腔在引入主机箱内的气体后，冷却体内的冷却液受热气化，进入散热翅片内，当冷却箱内的冷气被主风扇送入引流腔内，送入的冷却能够对散热翅片进行冷却，以加速散热翅片内的气态冷却液液化。
275.在步骤m3和/或步骤m4的基础上，交替进行第三工况和第四工况的转换，实现引流模块在主机箱内短距离的左右移动，用以增加气流的喷射位置，提高散热效果。
276.参考图9-11所示：
277.本实施例将引流罩设置成能够与冷却体进行相对旋转的形式，一般的在两者的配合处设置轴承已达到旋转的目的；
278.在本实施例中，当引流腔进气时，引流罩被驱动器带动顺时针旋转和逆时针旋转交替进行，当引流罩旋转时，可以使得冷却箱通过主气管进入引流腔内的气流可以从不同的位置进入引流腔内，从而以提高对散热翅片散热的全面性；
279.其次，当引流罩旋转时，可以实现引流腔排气位置的多样性，进而提高对主机箱的冷却效果。
280.除此之外，本实施例还能借助现有的控制系统对本实施例中的plc电机进行控制，更确切的说是：对本实施例中驱动冷却体转动处a转动的plc电机以及plc电机73，在本实施例中，控制系统一般包括：中控单元，第一控制器和第二控制器，其中，第一控制器和第二控制器分别控制各plc电机，中控单元则能够对第一控制器和第二控制器发出执行命令，并通过第一控制器和第二控制器分别控制各个plc电机，该控制系统在本实施例一个与现有技术有区别的优势在于，第一控制器和第二控制器之间的通信连接并配置成至少具有以下两
种模式：
281.第一种模式：中控单元分别向第一控制器和第二控制器发出不同的执行命令，使得各个plc电机在不同的工况下驱动各个plc电机启动，例如：驱动其中一个plc电机顺时针旋转，并驱动另一个plc电机逆时针旋转，当两个plc电机如上述般工况活动时，冷却体转动时，可以在整体上调节进气方向(即：x)和喷气方向(即：引流风扇346)，这样的工况可以使得能够从不同位置吸收主机箱内的热气，并将冷气喷向不同的位置，从而提高散热的全面性；
282.第二种模式：中控单元向第一控制器发出执行命令，第一控制器基于该执行命令向第二控制器发出相同的命令，并同时驱动各个plc电机同时按照相同的转速、旋转方向等控制冷却体以及引流罩旋转，而这种模式能够实现对某一局部位置进行散热，即：当冷却体被驱动和引流罩被按照同一种状态驱动时，当两者顺时针旋转时，可以对主机箱的一个区域进行散热，当两者逆时针旋转时，可以对主机箱的另一个区域进行散热，从而提高散热的集中性。
283.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种以遥信防断路器误动的微机保护测控装置的主板组件，其特征在于：包括防止误分合断路器模块(110)、防止带负荷分合隔离开关模块(111)、防止带电挂/合接地开关模块(112)以及防止带接地开关时合断路器模块(113)。2.根据权利要求1所述的主板组件，其特征在于：所述防止误分合断路器模块(110)包括：跳闸保护回路；合闸保护回路；控制电源；空气开关；控制母线；其中，所述控制母线的正负端分别通过空气开关和控制电源与所述跳闸保护回路以及所述合闸保护回路的两端连接。3.根据权利要求2所述的主板组件，其特征在于：所述防止带负荷分合隔离开关模块(111)包括：第一高压电流检测电路；第一采集电路；第一中央处理器；第一闭锁线圈，用于控制隔离开关分合，当第一闭锁线圈导通时，隔离开关不能进行分合操作；第一开关，能够被第一中央处理器控制，且与第一闭锁线圈串联；其中，所述第一高压电流检测电路的输出端通过第一采集电路与第一中央处理器的信号输入端连接；所述第一中央处理器的信号输出端用于输出控制信号，并基于该控制信号控制第一开关开合。4.根据权利要求3所述的主板组件，其特征在于：所述防止带电挂/合接地开关模块(112)包括：第二高压电流检测电路；第二采集电路；第二中央处理器；第二开关；第二闭锁线圈，与所述第二开关串联，并用于控制接地开关分合；当第二闭锁线圈导通时，接地开关不能进行分合操作。其中，所述第二高压电流检测电路的输出端通过第二采集电路与第二中央处理器的信号输入端连接；所述第二中央处理器的信号输出端通过输出控制信号控制第二开关开合。5.根据权利要求4所述的主板组件，其特征在于：所述防止带接地开关时合断路器模块(113)包括：接地开关辅助触点；第三中央处理器；
光电耦合器，光电耦合器的输出端与第三中央处理器连接；其中，所述接地开关辅助触点的常开触点与所述光电耦合器的一路输入连接；所述接地开关辅助触点的常闭触点连接控制母线的零线-km，且所述光电耦合器的另一路输入连接控制母线的火线+km；当接地开关闭合时，接地开关辅助触点闭合，第三中央处理器锁止，且不执行用户通过人机交互界面输入合闸操作。6.一种以遥信防断路器误动的微机保护测控装置，其特征在于：包括：机箱外壳(10)；如权利要求1-5任意一项的主板组件；其中，所述机箱外壳(10)至少包括：主机箱(100)，供主板组件安装；冷却箱(101)，设于主机箱(100)的任意侧壁上；第一进气口(102)，设于主机箱(100)上；第二进气口(103)，设于冷却箱(101)上；排风扇(104)；其中，所述冷却箱(101)的内壁上形成有冷却腔(105)，所述冷却腔(105)能够被冷却系统供给冷却液并降低冷却箱(101)内的温度；所述冷却箱(101)与主机箱(100)的连接处设有连通两者的通气口(106)，所述排风扇(104)设于主机箱(100)上，在排风扇(104)启动时能够将外界空气分别通过第一进气口(102)和第二进气口(103)引入主机箱(100)和冷却箱(101)内，并利用通气口(106)将冷却箱(101)内的冷空气送入主机箱(100)内。7.根据权利要求6所述的一种以遥信防断路器误动的微机保护测控装置，其特征在于：所述冷却箱(101)包括：箱体(20)；引流装置(200)，具有引流端；其中，所述引流装置(200)能够被冷却系统控制在靠近主机箱(100)和远离主机箱(100)的方向上进行移动；当引流装置(200)封闭通气口(106)时，引流端能够通过通气口(106)进入主机箱(100)内，并当引流装置(200)启动时，能够将冷却箱(101)内的冷空气吸入主机箱(100)内并在主机箱(100)内产生冷循环。8.根据权利要求7所述的一种以遥信防断路器误动的微机保护测控装置，其特征在于：所述引流装置(200)包括：基座(30)；进气腔(31)，自基座(30)远离通气口(106)的一侧凹陷设置；排气腔(32)，自基座(30)靠近通气口(106)的一侧凹陷设置，且与进气腔(31)连通；主风扇(33)，安装于进气腔(31)处，且能够产生自进气腔(31)向排气腔(32)流动的气流；引流模块(34)，能够通过主气管(35)与排气腔(32)连通，且能够自通气口(106)穿过进入主机箱(100)内；
其中，所述引流模块(34)至少具有冷却区、进气端以及排气端，在引流模块(34)启动时，进气端能够引入主机箱(100)内和/或冷却箱(101)内的气体，并在冷却区冷却后自排气端排入主机箱(100)内。9.根据权利要求8所述的一种以遥信防断路器误动的微机保护测控装置，其特征在于：所述引流模块(34)包括：冷却体(340)，内含冷却液(341)，且通过支架(342)安装在基座(30)上，且冷却体(340)能够被驱动器控制旋转而调整朝向；引气罩(343)，安装于冷却体(340)上，且与冷却体(340)之间形成引流腔(344)；散热翅片(345)，中空设置且与冷却体(340)连通，并位于引流腔(344)内；引流风扇(346)，安装在引气罩(343)上；气流冷却腔(347)，形成于冷却体(340)内，且具有贯穿冷却体(340)的进气端以及与引流腔(344)连通的出气端；其中，当引流风扇(346)启动时，引流腔(344)内的气体被排出并形成负压，主机箱(100)内的热气能够自进气端进入气流冷却腔(347)内进行冷却，并进入引流腔(344)中；当主风扇(33)启动时，能够将冷却箱(101)内的冷空气自主气管(35)引入引流腔(344)中，并对散热翅片(345)进行散热随后被引流风扇(346)排出；当主机箱(10)内的热气进入气流冷却腔(347)时，冷却液吸热气化，并漂浮在散热翅片(345)中，并在散热翅片(345)中散热液化回流至冷却体(340)中。10.根据权利要求9所述的一种以遥信防断路器误动的微机保护测控装置，其特征在于：所述引气罩(343)能够被驱动器控制顺时针旋转或逆时针旋转；其中，所述驱动器包括：齿圈(71)，安装在引气罩(343)上；齿轮(72)，与齿圈(71)的内圈啮合，并能够被plc电机(73)控制旋转，并带动引气罩(343)旋转；所述主机箱(100)内设有隔板(40)，并通过隔板(40)将主机箱(100)划分为第一安装区(41)和第二安装区(42)；其中，所述引流模块(34)至少具有两组，且分别至于第一安装区(41)和第二安装区(42)内，第一安装区(41)内的引流模块(34)能够引导气流自下而上流动，第二安装区(42)内的引流模块(34)能够引导气流自上而下流动。
技术总结本发明涉及一种以遥信防断路器误动的微机保护测控装置的机箱外壳以及主板组件，其属于微机保护领域，且本发明的主板组件至少具有防止误分合断路器模块、防止带负荷分合隔离开关模块、防止带电挂/合接地开关模块以及防止带接地开关时合断路器模块；且本发明的机箱外壳至少由主机箱和冷却箱构成；本发明的有益效果：智能化程度高，减少了人工操作，从而减少误操作的概率。操作的概率。操作的概率。
技术研发人员：章华国 向胜昔
受保护的技术使用者：浙江达能科技有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/11/1
