1.本发明涉及光伏生产技术领域，具体涉及一种金刚线切片机废水处理装置及其废水处理方法。
背景技术：2.目前，太阳能级硅片主要采用金刚石线和专用切割机将一定长度的硅棒切割成硅片，切割方式为磨削切割，切割过程由于钢线运动和转动，在切缝内会产生大量的硅粉，需要使用大量的纯水和一定量的冷却液将切缝内产生的硅粉进行润湿、分散，对金刚石线进行清洗、冷却，以保证金刚石线良好的切割能力。通常切割后产生的废水经过压滤机分离出硅粉和滤液，滤液直接排入污水站，经过ao工艺处理满足环保排放要求后排放。
3.然而随着光伏技术的迅猛发展，硅片切割技术在大尺寸化、薄片化、细线化等方向上不断迭代，单机月产能由原来的50万片提升至110万，冷却液也由原来低浓度转化为高浓度，cod由原来的40万提升至110-180万来提升冷却液在切割过程的性能，由此也带来了大量水资源的使用、污水处理难度增大等问题。在水资源日趋严峻的前提下，如何降低企业水资源的消耗，提高污水处理能力，实现水资源的循环利用变得至关重要。
4.目前的切割生产模式存在以下几点问题：
5.(1)水处理技术处理后的废水水质的电导率、ph不能满足生产用水的需要，废水经处理至满足环保排放要求后排放，不能循环利用，存在水资源的浪费问题。
6.(2)由于冷却液性能的不断升级，导致废水内有机物含量不断升高，造成污水处理量大且难处理，同时排出的废水内含有的大量冷却液造成浪费。
技术实现要素：7.有鉴于此，本发明提供一种金刚线切片机废水处理装置及其废水处理方法，能够对金刚线切片机产生的废水处理满足循环利用的电导率、ph值以及有机物含量要求，有效提高了水资源的利用率，降低了生产用水的消耗。
8.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
9.根据本发明第一方面实施例的金刚线切片机废水处理装置，包括：
10.废水收集装置，所述废水收集装置的进口端连接金刚线切片机的出水口端；
11.废水过滤装置，所述废水过滤装置的进口端连接所述废水收集装置的出口端，所述废水过滤装置连接有ph调节装置；
12.清液收集装置，所述清液收集装置的进口端连接所述废水过滤装置的出口端，所述清液收集装置的出口端连接所述金刚线切片机的进水口端，所述清液收集装置内设有紫外杀菌器，所述清液收集装置还连接有纯水供给源。
13.进一步地，所述废水收集装置为废水缓存罐，所述废水过滤装置包括：
14.废水调配罐，所述废水调配罐具有两个进口，所述废水调配罐的第一进口端连接所述废水缓存罐的出口端，所述废水调配罐内设有第一搅拌器，所述ph调节装置包括第一
ph计和调酸罐，所述第一ph计用于测量所述废水调配罐中的废水的ph值，所述调酸罐根据所述第一ph计所测的值向所述废水调配罐中释放相应的调酸试剂，所述调酸罐连接所述废水调配罐的第二进口；
15.压滤机组，所述压滤机组的进口端连接所述废水调配罐的出口端，所述压滤机组的滤液出口端连接所述清液收集装置。
16.进一步地，所述压滤机组的滤液出口端设有第一浊度仪，所述第一浊度仪的下游管路上设有三通阀，所述三通阀的第一接口连接所述压滤机组，所述三通阀的第二接口连接所述清液收集装置；
17.所述废水过滤装置还包括脏液缓存罐，所述脏液缓存罐的进口端连接所述三通阀的第三接口，所述脏液缓存罐的出口端连接所述废水调配罐的第二进口端，
18.其中，根据所述第一浊度仪的测量值打开/关闭所述第二接口或第三接口。
19.进一步地，所述清液收集装置包括：
20.清液缓存罐，所述清液缓存罐的进口端连接所述三通阀的第二接口，所述清液缓存罐还设有排水口；
21.清液调配罐，所述清液调配罐具有两个进口，所述清液调配罐的第一进口端连接所述清液缓存罐的出口端，所述清液调配罐的第二进口端连接所述纯水供给源，所述清液调配罐内设有第二搅拌器、第二ph计、第一电导率仪，和/或第二浊度仪，用于调配所述清液调配罐内的废水达到预定浓度；
22.成品罐，所述成品罐的进口端连接所述清液调配罐的出口端，所述成品罐的出口端连接所述金刚线切片机的进水口端，所述成品罐内设有第三ph计、第二电导率仪、和/或第三浊度仪，且所述紫外杀菌器连接在所述成品罐的出口端处。
23.进一步地，所述成品罐内还设有化学需氧量测量仪，根据所述化学需氧量测量仪的测量值来调整控制所述纯水供给源的补水量。
24.进一步地，在所述废水缓存罐的出口端与所述废水调配罐的进口端之间的管路上设有第一输送泵、压力变送器和第一多袋式过滤器；
25.在所述废水调配罐的出口端与所述压滤机组之间的管路上设有第二输送泵；
26.在所述清液调配罐的第一进口端与所述清液缓存罐的出口端之间的管路上设有第一电磁流量计、第一电磁阀、第三输送泵和第二多袋式过滤器；
27.在所述清液调配罐的第二进口端与所述纯水供给源之间的管路上设有第二电磁流量计、第二电磁阀；
28.在所述清液调配罐的出口端与所述成品罐的进口端之间的管路上设有第三电磁流量计、第三电磁阀、第四输送泵和第三多袋式过滤器；
29.在所述成品罐的出口端与所述金刚线切片机的进水口端之间的管路上第四电磁流量计、第四电磁阀、第五输送泵和第四多袋式过滤器。
30.进一步地，所述废水调配罐、所述清液调配罐和所述成品罐分别包括两个，工作时择一地连通其中一个。
31.进一步地，所述废水缓存罐、所述废水调配罐、所述清液调配罐和所述成品罐内皆设有上、下液位的双液位计，用于检测罐体内的上、下液位，各出口端根据所述下液位计打开/关闭，各进口端根据所述上液位计打开/关闭。
32.进一步地，还包括plc控制器，所述plc控制器用于控制所述废水收集装置、所述废水过滤装置和所述清液收集装置之间的连通。
33.根据本发明第二方面实施例的金刚线切片机废水处理装置的废水处理方法，包括如下步骤：
34.s1、收集金刚线切片机切割工作后产生的废水；
35.s2、检测并调节所述废水的ph值，将调节后的废水进行过滤并排出滤清液；
36.s3、收集所述滤清液并加入纯水进行调配，形成成品液，此后对调配后的所述成品液进行紫外杀菌；
37.s4、输出紫外杀菌后的成品液。
38.本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
39.根据本发明实施例的金刚线切片机废水处理装置及其废水处理方法可使生产收集的废水经处理后ph、电导率、浊度、cod满足生产用水相关水质的要求，并对成品液进行紫外杀菌、过滤处理，去除系统内长期循环滋生的菌类等以满足生产用水要求，经过一系列处理后供给给金刚线切片机生产再次循环利用，有效提高了水资源的利用率，降低了生产用水的损耗。
40.此外，经过本发明处理后得到的成品水cod含量在5400-5800mg/l，ph在5.5-6.5，电导率≤6μs/cm，满足切割用水水质要求，整体切片废水回收利用率在85％以上，本方法处理效果稳定，实现了金刚石线切片机废水处理及循环利用功能，有效的降低了硅片切割过程中加切、断线异常情况的发生几率。大大降低了切片机纯水使用量，达到了冷却液、水资源综合利用的目的，有效地降低了生产成本。
附图说明
41.图1为本发明第一方面实施例的金刚线切片机废水处理装置的一结构示意图；
42.图2为本发明第一方面实施例的金刚线切片机废水处理装置的另一结构示意图；
43.图3为本发明第二方面实施例的金刚线切片机废水处理装置的废水处理方法步骤图。
44.附图标记：100.金刚线切片机；
45.200.废水收集装置；210.废水缓存罐；220.第一多袋式过滤器；
46.300.废水过滤装置；310.ph调节装置；320.废水调配罐；330.压滤机组；340.第一浊度仪；350.三通阀；360.脏液缓存罐；
47.400.清液收集装置；410.紫外杀菌器；420.清液缓存罐；430.排水口；440.第二多袋式过滤器；450.清液调配罐；460.第三多袋式过滤器；470.成品罐；480.第四多袋式过滤器；
48.500.纯水供给源。
具体实施方式
49.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术
人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
51.下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的金刚线切片机废水处理装置及其废水处理方法。
52.根据本发明第一方面实施例的金刚线切片机废水处理装置，如图1所示，包括：废水收集装置200、废水过滤装置300和清液收集装置400。
53.其中，废水收集装置200的进口端连接金刚线切片机100的出水口端。
54.废水过滤装置300的进口端连接废水收集装置200的出口端，废水过滤装置300连接有ph调节装置310。
55.清液收集装置400的进口端连接废水过滤装置300的出口端，清液收集装置400的出口端连接金刚线切片机100的进水口端，清液收集装置400内设有紫外杀菌器410，清液收集装置400还连接有纯水供给源500。
56.根据本发明第一方面实施例的金刚线切片机废水处理装置，首先将金刚线切片机100工作生产排出的废水输送给废水收集装置200收集；然后废水收集装置200将收集的废水输送给废水过滤装置300，废水过滤装置300对收集的废水通过ph调节装置310进行ph值的调整，由于金刚线切片机100生产出的废水呈弱碱性，会让废水会在后续压滤处理的过程中使得硅粉发生化学反应，由此通过ph调节装置加入酸液进行中和，以便于后续废水的回收处理；最后，由清液收集装置400收集废水过滤装置300处理后的废水，并通过调节供给纯水供给源500来调控废水的电导率和cod，并经过紫外杀菌器410杀菌后输送给金刚线切片机100循环重复使用。
57.根据本发明实施例的金刚线切片机废水处理装置可对金刚线切片机工作产生的排水进行收集处理，使之满足电导率、ph值以及有机物含量标准，并供给金刚线切片机生产重新循环利用，有效提高了水资源的利用率，降低了生产用水的消耗，节约了生产成本。
58.进一步地，在一些实施例中，如图2所示，废水收集装置200为废水缓存罐210，废水过滤装置300包括：废水调配罐320和压滤机组330。
59.其中，废水调配罐320具有两个进口，废水调配罐320的第一进口端连接废水缓存罐210的出口端，废水调配罐320内设有第一搅拌器(未示出)，ph调节装置310包括第一ph计和调酸罐，第一ph计用于测量废水调配罐320中的废水的ph值，调酸罐根据第一ph计所测的值向废水调配罐320中释放相应的调酸试剂，调酸罐连接废水调配罐320的第二进口。
60.压滤机组330的进口端连接废水调配罐320的出口端，压滤机组330的滤液出口端连接清液收集装置400。
61.具体地说，由废水调配罐320来收集废水缓存罐210输出的废水，通过ph调节装置310的第一ph计来对废水调配罐320内废水酸碱度进行测值，一般测出的生产后排出的废水呈弱碱性，ph调节装置310的调酸罐根据第一ph计所测的值向废水调配罐320中释放相应的
调酸试剂来进行中和，废水调配罐320内的第一搅拌器(未示出)并不断搅拌，保证中和充分；其次，废水调配罐320将ph调节后的废水输送给压滤机组330，由压滤机组330对废水实施固液分离处理，并排出滤清液输送给清液收集装置400。
62.进一步地，如图2所示，压滤机组330的滤液出口端设有第一浊度仪340，第一浊度仪340的下游管路上设有三通阀350，三通阀350的第一接口连接压滤机组330，三通阀350的第二接口连接清液收集装置400；
63.废水过滤装置300还包括脏液缓存罐360，脏液缓存罐360的进口端连接三通阀350的第三接口，脏液缓存罐360的出口端连接废水调配罐320的第二进口端，
64.其中，根据第一浊度仪的测量值打开/关闭第二接口或第三接口。
65.具体地说，压滤机组330排出的滤清液通过第一浊度仪340检测浊度，若测得浊度符合额定要求，则控制三通阀350连通清液收集装置400并进行输送，若测得浊度不符合额定要求，则控制三通阀350连通脏液缓存罐360并进行输送，而脏液缓存罐360收集的滤清液再回送给废水调配罐320进行处理。
66.进一步地，如图2所示，清液收集装置400包括：清液缓存罐420、清液调配450和成品罐470。
67.其中，清液缓存罐420的进口端连接三通阀350的第二接口，清液缓存罐420还设有排水口430。
68.清液调配罐450具有两个进口，清液调配罐450的第一进口端连接清液缓存罐420的出口端，清液调配罐450的第二进口端连接纯水供给源500，清液调配罐450内设有第二搅拌器、第二ph计、第一电导率仪，和/或第二浊度仪(未示出)，用于调配清液调配罐内的废水达到预定浓度。
69.成品罐470的进口端连接清液调配罐450的出口端，成品罐470的出口端连接金刚线切片机100的进水口端，成品罐470内设有第三ph计、第二电导率仪、和/或第三浊度仪(未示出)，且紫外杀菌器410连接在成品罐470的出口端处。
70.具体地说，清液缓存罐420收集压滤机组330排出的滤清液(废水)，清液缓存罐420设置排水口430以溢流的形式将多出的滤清液直接排出给污水处理系统，用于解决清液调配罐450达到高液位，无法调配多余滤清液时多余滤清液的排放问题；清液调配罐450收集清液缓存罐420输送的废水，通过第一电导率仪和/或第二浊度仪、纯水供给源500对之收集的废水进行电导率、cod等的调配使之满足预定水质要求，并通过第二ph计对该废水进行ph值的监控，第二搅拌器同时进行搅拌。
71.成品罐470收集清液调配罐450输送的废水，也进行ph值、电导率和/或浊度的监控，然后成品罐450输出成品液通过紫外杀菌器410进行杀菌，使水质满足要求并供给给金刚线切片机100循环利用。
72.进一步地，成品罐470内还设有化学需氧量测量仪(未示出)，根据化学需氧量测量仪的测量值来调整控制纯水供给源500的补水量。
73.也就是说，成品罐470内设有化学需氧量测量仪用于监控罐内成品液有机物含量，并根据测量值调整纯水供给源500的补水比例，使成品液满足cod的要求。
74.进一步地，如图2所示，在废水缓存罐210的出口端与废水调配罐320的进口端之间的管路上设有第一输送泵、压力变送器(未示出)和第一多袋式过滤器220。
75.具体地说，由第一输送泵、压力变送器来控制废水缓存罐210中废水的输送，该段管路中第一多袋式过滤器220可对金刚线切片机100排出的废水中含有的块状硅泥、絮状的聚状物(硅酸盐)、细碎硅片和金刚线进行过滤。
76.在废水调配罐320的出口端与压滤机组330之间的管路上设有第二输送泵(未示出)。
77.也就是说，通过第二输送泵来控制该段管路上废水的输送。
78.在清液调配罐450的第一进口端与清液缓存罐420的出口端之间的管路上设有第一电磁流量计、第一电磁阀、第三输送泵(未示出)和第二多袋式过滤器440。
79.具体地说，由第三输送泵来控制该段管路上废水的输送，并通过第一电磁流量计、第一电磁阀来监控输送流量，第二多袋式过滤器440对该段管路中含有的絮状杂质进行过滤。
80.在清液调配罐450的第二进口端与纯水供给源500之间的管路上设有第二电磁流量计、第二电磁阀(未示出)。
81.具体地说，由第二电磁流量计、第二电磁阀来控制纯水供给源500的供给量。例如，当清液调配罐450在收集滤清液的同时，纯水供给源500启动开始供水，根据各项指标测值的实际情况与额定要求来控制第二电磁阀开启，并由第二电磁流量计实施监测，来对清液调配罐450加入一定比例的纯水，以调配清液调配罐450内的滤清液水质。
82.在清液调配罐450的出口端与成品罐470的进口端之间的管路上设有第三电磁流量计、第三电磁阀、第四输送泵(未示出)和第三多袋式过滤器。
83.具体地说，由第四输送泵来控制该段管路上废水的输送，并通过第三电磁流量计、第三电磁阀来监控输送流量，第三多袋式过滤器440对该段管路中含有的絮状杂质进行过滤。
84.在成品罐470的出口端与金刚线切片机100的进水口端之间的管路上第四电磁流量计、第四电磁阀、第五输送泵(未示出)和第四多袋式过滤器。
85.具体地说，由第五输送泵来控制该段管路上废水的输送，并通过第四电磁流量计、第四电磁阀来监控输送流量，第四多袋式过滤器440对该段管路中含有的絮状杂质进行过滤。此外，成品罐470的出口端与金刚线切片机100之间的输送管路由于设置在室外，会采用保温棉进行隔温处理，以防止长时间高温或低温等环境因素变化对水质产生影响。
86.进一步地，废水调配罐320、清液调配罐450和成品罐470分别包括两个，工作时择一地连通其中一个。
87.具体地说，此处设置是一用一备的形式，各自的两罐之间可手动控制连通状态，以适应不同废水存储量的使用工况。
88.进一步地，废水缓存罐210、废水调配罐320、清液调配罐450和成品罐470内皆设有上、下液位的双液位计(未示出)，用于检测罐体内的上、下液位，各出口端根据下液位计打开/关闭，各进口端根据上液位计打开/关闭。
89.具体地说，通过上、下液位的双液位计的设置，可控制罐内液位过高灌满溢出，以及液位过低输送泵抽空。例如，根据废水缓存罐210的上部液位计数值指示罐内存储的废水液位超过预定液位高度，则控制第一输送泵的开启，将废水沿管路输送至废水调配罐320，而根据下部液位计数值指示罐内存储的废水液位低于预定液位高度，则控制第一输送泵的
停止，由此有效的避免了废水缓存罐210的满罐情况和第一输送泵的空转情况。
90.此外，废水缓存罐210、废水调配罐320、清液缓存罐420、脏液缓存罐360、清液调配罐450和成品罐470材质均为304不锈钢材质，且罐体均设有人孔、爬梯等，便于各罐体内清理维护。
91.进一步地，还包括plc控制器(未示出)，plc控制器用于控制废水收集装置200、废水过滤装置300和清液收集装置400之间的连通。
92.也就是说，废水收集装置200、废水过滤装置300和清液收集装置400之间的连通之间废水输送的通断由plc控制器来整体控制，操作便捷，简单高效。
93.例如，装置内的各液位计、输送泵、电磁阀门、电磁流量计、浊度仪、ph计、电导率仪、cod仪等仪器、仪表和检测装置均采用plc控制系统进行控制，并将信息实时呈现在中控台。
94.此外，如图2所示，本发明第一方面实施例的金刚线切片机废水处理装置还设有回水管路，回水管路连通金刚线切片机进口端前的管路和成品罐的进口，当金刚线切片机用水多余时，对多余用水进行回收。
95.根据本发明第二方面实施例的金刚线切片机废水处理装置的废水处理方法，如图3所示，包括如下步骤：
96.s1、收集金刚线切片机切割工作后产生的废水；
97.s2、检测并调节废水的ph值，将调节后的废水进行过滤并排出滤清液；
98.s3、收集所述滤清液并加入纯水进行调配，形成成品液，此后对调配后的成品液进行紫外杀菌；
99.s4、输出紫外杀菌后的成品液。
100.下面，参考图2所示实施例的金刚线切片机废水处理装置，进一步详细说明根据本发明具体实施例的金刚线切片机废水处理装置的废水处理的过程。
101.首先，通过废水缓存罐210收集金刚线切片机100产生的废水，并将废水通过第一输送泵、压力变送器对废水调配罐320进行增压输送，根据废水缓存罐210内上、下液位计的指示控制废水缓存罐210的进、出口端的开闭，其间并通过第一多袋式过滤器220对废水进行一级过滤。
102.其次，废水调配罐320通过ph调节装置310对废水实时ph检测调控，并将符合ph标准的废水通过第二输送泵输送给压滤机组330，压滤机组330对收集的废水进行固液分离，排出分离后的滤清液经第一浊度仪340测试，若浊度符合标准，则控制三通阀350将滤清液输送给清液缓存罐420；否则控制三通阀350将滤清液输送给脏液缓存罐360，脏液缓存罐360再将滤清液输送给废水调配罐320进行重新处理。
103.然后，清液缓存罐420将滤清液(废水)通过第三输送泵输送给清液调配罐450，清液缓存罐420内设低液位的液位计来控制其出口端的开闭，其间通过第一电磁流量计、第一电磁阀计量控制并通过第二多袋式过滤器440进行过滤；同时向清液调配罐450内供给纯水，由第二电磁流量计、第二电磁阀对供给纯水进行计量控制，根据清液调配罐450的第二ph计、第一电导率仪，和/或第二浊度仪、和/或化学需氧量测量仪的实时调控搅拌滤清液，使之满足电导率、ph等标准；第四输送泵将调控好的滤清液输送至成品罐470，其间通过第三电磁流量计、第三电磁阀进行计量控制并通过第三多袋式过滤器460进行过滤；将成品罐
470收集的成品液通过第三ph计、第二电导率仪、和/或第三浊度仪进行电导率、ph的等的监控。
104.最后，由第五输送泵将成品罐470中杀菌过滤后的成品液直接输送给金刚线切割机100回收利用，其间通过第四电磁流量计、第四电磁阀计量控制并通过第四多袋式过滤器过滤。
105.根据本发明第二方面实施例的金刚线切片机废水处理装置的废水处理工艺，能有效对金刚线切片机产生的废水进行ph、电导率、以及cod合乎标准地处理，控制简单，有效地提高了废水的回收利用率，降低了生产成本。
106.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种金刚线切片机废水处理装置，其特征在于，包括：废水收集装置，所述废水收集装置的进口端连接金刚线切片机的出水口端；废水过滤装置，所述废水过滤装置的进口端连接所述废水收集装置的出口端，所述废水过滤装置连接有ph调节装置；清液收集装置，所述清液收集装置的进口端连接所述废水过滤装置的出口端，所述清液收集装置的出口端连接所述金刚线切片机的进水口端，所述清液收集装置内设有紫外杀菌器，所述清液收集装置还连接有纯水供给源。2.根据权利要求1所述的金刚线切片机废水处理装置，其特征在于，所述废水收集装置为废水缓存罐，所述废水过滤装置包括：废水调配罐，所述废水调配罐具有两个进口，所述废水调配罐的第一进口端连接所述废水缓存罐的出口端，所述废水调配罐内设有第一搅拌器，所述ph调节装置包括第一ph计和调酸罐，所述第一ph计用于测量所述废水调配罐中的废水的ph值，所述调酸罐根据所述第一ph计所测的值向所述废水调配罐中释放相应的调酸试剂，所述调酸罐连接所述废水调配罐的第二进口；压滤机组，所述压滤机组的进口端连接所述废水调配罐的出口端，所述压滤机组的滤液出口端连接所述清液收集装置。3.根据权利要求2所述的金刚线切片机废水处理装置，其特征在于，所述压滤机组的滤液出口端设有第一浊度仪，所述第一浊度仪的下游管路上设有三通阀，所述三通阀的第一接口连接所述压滤机组，所述三通阀的第二接口连接所述清液收集装置；所述废水过滤装置还包括脏液缓存罐，所述脏液缓存罐的进口端连接所述三通阀的第三接口，所述脏液缓存罐的出口端连接所述废水调配罐的第二进口端，其中，根据所述第一浊度仪的测量值打开/关闭所述第二接口或第三接口。4.根据权利要求3所述的金刚线切片机废水处理装置，其特征在于，所述清液收集装置包括：清液缓存罐，所述清液缓存罐的进口端连接所述三通阀的第二接口，所述清液缓存罐还设有排水口；清液调配罐，所述清液调配罐具有两个进口，所述清液调配罐的第一进口端连接所述清液缓存罐的出口端，所述清液调配罐的第二进口端连接所述纯水供给源，所述清液调配罐内设有第二搅拌器、第二ph计、第一电导率仪，和/或第二浊度仪，用于调配所述清液调配罐内的废水达到预定浓度；成品罐，所述成品罐的进口端连接所述清液调配罐的出口端，所述成品罐的出口端连接所述金刚线切片机的进水口端，所述成品罐内设有第三ph计、第二电导率仪、和/或第三浊度仪，且所述紫外杀菌器连接在所述成品罐的出口端处。5.根据权利要求4所述的金刚线切片机废水处理装置，其特征在于，所述成品罐内还设有化学需氧量测量仪，根据所述化学需氧量测量仪的测量值来调整控制所述纯水供给源的补水量。6.根据权利要求4所述的金刚线切片机废水处理装置，其特征在于，在所述废水缓存罐的出口端与所述废水调配罐的进口端之间的管路上设有第一输送泵、压力变送器和第一多袋式过滤器；
在所述废水调配罐的出口端与所述压滤机组之间的管路上设有第二输送泵；在所述清液调配罐的第一进口端与所述清液缓存罐的出口端之间的管路上设有第一电磁流量计、第一电磁阀、第三输送泵和第二多袋式过滤器；在所述清液调配罐的第二进口端与所述纯水供给源之间的管路上设有第二电磁流量计、第二电磁阀；在所述清液调配罐的出口端与所述成品罐的进口端之间的管路上设有第三电磁流量计、第三电磁阀、第四输送泵和第三多袋式过滤器；在所述成品罐的出口端与所述金刚线切片机的进水口端之间的管路上第四电磁流量计、第四电磁阀、第五输送泵和第四多袋式过滤器。7.根据权利要求4所述的金刚线切片机废水处理装置，其特征在于，所述废水调配罐、所述清液调配罐和所述成品罐分别包括两个，工作时择一地连通其中一个。8.根据权利要求7所述的金刚线切片机废水处理装置，其特征在于，所述废水缓存罐、所述废水调配罐、所述清液调配罐和所述成品罐内皆设有上、下液位的双液位计，用于检测罐体内的上、下液位，各出口端根据所述下液位计打开/关闭，各进口端根据所述上液位计打开/关闭。9.根据权利要求1所述的金刚线切片机废水处理装置，其特征在于，还包括plc控制器，所述plc控制器用于控制所述废水收集装置、所述废水过滤装置和所述清液收集装置之间的连通。10.一种金刚线切片机废水处理装置的废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、收集金刚线切片机切割工作后产生的废水；s2、检测并调节所述废水的ph值，将调节后的废水进行过滤并排出滤清液；s3、收集所述滤清液并加入纯水进行调配，形成成品液，此后对调配后的所述成品液进行紫外杀菌；s4、输出紫外杀菌后的成品液。
技术总结本发明提供一种金刚线切片机废水处理装置及其废水处理方法，其中，金刚线切片机废水处理装置，包括：废水收集装置，所述废水收集装置的进口端连接金刚线切片机的出水口端；废水过滤装置，所述废水过滤装置的进口端连接所述废水收集装置的出口端，所述废水过滤装置连接有pH调节装置；清液收集装置，所述清液收集装置的进口端连接所述废水过滤装置的出口端，所述清液收集装置的出口端连接所述金刚线切片机的进水口端，所述清液收集装置内设有紫外杀菌器，所述清液收集装置还连接有纯水供给源。根据本发明实施例的金刚线切片机废水处理装置及其废水处理工艺，能够对金刚线切片机产生的废水处理满足循环利用的电导率、pH值以及有机物含量要求。机物含量要求。机物含量要求。
技术研发人员：曹绍文 安保贞 郭胜朝 李文辉
受保护的技术使用者：阳光硅谷电子科技有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
