1.本发明涉及船舶附件生产技术领域，具体为一种具有镀层检测功能的船舶附件电镀装置。
背景技术：2.船舶就是指对各种的船只的总称，是能在水域进行航行或停泊的用于运输或作业的交通工具，其种类繁多，用途各异，船舶上通常会有许多的附件，为船舶进行运输或者作业提供极大的便利，船舶在水中航行或者作业过程中，船舶附件总会浸水，水容易对附件造成锈蚀，为了使船舶附件耐用性，在船舶附件生产过程中会在船舶附件表面镀上一侧保护层，这就需要用到电镀技术，船舶附件进行电镀就是利用电解原理在金属的船舶附件表面上镀上一薄层其它金属或合金的镀层对金属船舶附件本体进行保护，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，同时也可以提高船舶附件的耐磨性、抗腐蚀性以及具有增进美观等作用。
3.现有的中国专利文献公告号为cn108660493a的专利，公开了一种多功能船舶附件表面电镀处理设备，其结构包括泵、机架、清洗槽、轴架、滚轮、输送带、电镀槽、搅拌装置、废水处理器、出水阀，泵与清洗槽相连接，清洗槽与输送带活动连接，输送带与滚轮活动连接，滚轮与轴架活动连接，轴架与机架相连接，机架设有清洗槽，电镀槽设有搅拌装置，清洗槽底部与废水处理器相连接，废水处理器设有出水阀，清洗槽由槽体、水管、喷嘴组成，槽体与水管相连接，水管与喷嘴相连接，本发明通过设有清洗槽，能够对电镀前的工件进行清洗，保证工件表面清洁，保证电镀质量。
4.上述的文献中，通过设有清洗槽，能够对电镀前的工件进行清洗，保证工件表面清洁，保证电镀质量，在电镀之后，还需要取出船舶附件之后，再利用镀层检测仪器人工手动检测镀层，但是，人工的介入容易导致检测中镀层测厚仪与镀层贴合不紧密而影响检测精度。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种具有镀层检测功能的船舶附件电镀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有镀层检测功能的船舶附件电镀装置，包括电镀池，所述电镀池内部的底部设置有阴极网格板，所述电镀池的顶部设置有水平位移组件，所述水平位移组件的底部通过气缸一固定连接有检测组件，所述检测组件的四周均设置有卡接组件，所述卡接组件上通过卡接板卡设有阳极板。
7.进一步地，所述阴极网格板连接阴极，所述阴极网格板上设置有若干支撑块，所述支撑块采用锥形结构，采用锥形结构的金属支撑块减小船舶附件受支撑时被遮挡面积，保证电镀效果。
8.进一步地，所述水平位移组件包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板的底部分别固定连接于电镀池顶部的两侧，所述右侧板的右侧设置有电机，所述电机的输出轴固
定连接有丝杆，所述丝杆的表面通过螺母活动设置有移动块，所述移动块的表面和背面分别与两个气缸一固定连接，所述移动块的顶部滑动连接有导杆，方便水平调节，方便调节检测位置，便于多点检测，提高镀层检测的精准度。
9.进一步地，所述左侧板的右侧与丝杆的左端转动连接，所述右侧板上开设有与丝杆相适配的丝杆转孔，所述导杆的两端分别与左侧板和右侧板固定连接，采用导杆提高移动块水平移动稳定性。
10.进一步地，所述检测组件包括检测箱，所述检测箱内部的左侧设置有气缸二，所述气缸二的顶端固定连接有升降板，所述升降板底部的中部固定连接有压杆，所述压杆的底端通过弹性压紧组件固定连接有镀层测厚仪，所述升降板底部的右侧通过连杆固定连接有活塞，所述活塞的表面活动套设有气筒，所述气筒右侧的底部连通有进气管，所述气筒的底部通过出气管连通有喷头，所述进气管上设置有单向阀一，所述出气管上设置有单向阀二，镀层测厚仪不断接近船舶附件的镀层表面，进行持续吹扫，直到镀层测厚仪贴紧在镀层上，具有吹扫功能，在镀层测厚仪检测前将杂质吹走，提高船舶附件的镀层表面洁净度，进一步提高检测精确度。
11.进一步地，所述弹性压紧组件包括压板，所述压板的底部固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的底端固定连接有连接块，所述连接块的中部开设有镀层测厚仪相适配的卡孔，所述连接块的底部且位于镀层测厚仪的表面设置有限位板，提高镀层测厚仪检测镀层厚度时与镀层贴合紧密度，消除间隙，减小误差，提高检测精度，遇到非水平面时，在两个压力弹簧的弹性空间以及弹力作用下，使镀层测厚仪可以倾斜一定角度贴合非水平面的镀层，适用性强。
12.进一步地，所述检测箱的顶部固定连接于气缸一的底端，所述压板的顶部固定连接于压杆的底端，所述检测箱的底部开设有与连接块相适配的通孔，方便弹性压紧组件经过或者收纳，收纳之后限位板挡住通孔，提高电解过程安全性。
13.进一步地，所述进气管的右端贯穿检测箱且延伸至电镀池外部，所述出气管的底端贯穿检测箱且延伸至检测箱的底部，所述单向阀一的流通方向为由右向左，所述单向阀二的流通方向为由上向下，便于气筒抽气和吹气。
14.进一步地，所述卡接组件包括套箱，所述套箱固定连接于检测箱的一侧，所述套箱内壁的两侧均通过卡接弹簧固定连接有连接板，两个所述连接板相近的一侧均固定连接有卡块，两个所述连接板相背的一侧均固定连接有接杆，两个所述接杆相背的一端均贯穿套箱且延伸至套箱的外部，两个所述接杆位于套箱外部的一端均固定连接有接环，所述卡接板卡设于两个卡块之间，方便卡接固定阳极板。
15.进一步地，所述卡接组件包括固定板，所述固定板的两侧均固定连接有连续弧板，所述固定板的顶端固定连接有挤开块，所述固定板的底端固定连接于阳极板顶部的中部，所述套箱顶部和底部的中部均开设有与固定板相适配的移动孔，两个所述连续弧板分别与两个卡块卡接，便于调节阳极板的高度。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
17.1、该具有镀层检测功能的船舶附件电镀装置，通过设置检测组件起到了提高检测精度的作用，利用检测箱中的气缸二缩短，气缸二带动升降板向下移动，升降板带动压杆向下移动，压杆带动弹性压紧组件上的镀层测厚仪向下移动到船舶附件表面，压杆的压力压
迫压板，压板压迫压力弹簧，压力弹簧的弹力作用到连接块上，弹力将连接块上的镀层测厚仪底部紧紧贴合在船舶附件的表面，提高镀层测厚仪检测镀层厚度时与镀层贴合紧密度，消除间隙，减小误差，提高检测精度，遇到非水平面时，在两个压力弹簧的弹性空间以及弹力作用下，使镀层测厚仪可以倾斜一定角度贴合非水平面的镀层，适用性强；
18.2、该具有镀层检测功能的船舶附件电镀装置，利用气缸二带动镀层测厚仪向下移动的过程中，气缸二带动升降板向下移动，升降板带动连杆向下移动，连杆带动活塞在气筒中向下滑动，活塞压迫气筒内部空气，此时，进气管上的单向阀一闭合，出气管上单向阀二流通，活塞将气筒中的空气从出气管底端的喷头喷射出高压气流，气流吹动船舶附件镀层表面，将可能存在的阳极泥等杂质吹走，避免杂质附着镀层表面，镀层测厚仪不断接近船舶附件的镀层表面，进行持续吹扫，直到镀层测厚仪贴紧在镀层上，具有吹扫功能，在镀层测厚仪检测前将杂质吹走，提高船舶附件的镀层表面洁净度，进一步提高检测精确度。
19.3、该具有镀层检测功能的船舶附件电镀装置，通过设置卡接组件、卡接板和阳极板起到了提高电镀质量的作用，利用检测箱四周均经过卡接组件和卡接板设置有阳极板，四块阳极板分布在电镀的船舶附件罩住同时进行电镀工作，增加了阳极的反应面积，减小阳极与负极之间的距离，增强电镀效果，使电镀更加均匀，提高电镀的镀层质量，利用固定板顶部的加压板方便初步加开两个卡块，固定板两侧连续弧板进一步挤开两个卡块，两个卡块相背移动带动连接板压缩卡接弹簧，两个卡块分别对准两个连续弧板的卡槽时，两个卡块经过连接板受到卡接弹簧的弹力卡在固定板两侧的连续弧板的卡槽中，自动对固定板进行定位，从而对阳极板的位置进行自动定位固定，方便进行竖直方向调节，具有高度调节的功能，卡接弹簧的弹力作用到连接板，弹力将连接板上的卡块压迫贴紧连续弧板，从而保证阳极经过固定板连接阳极板，提高阳极电路稳定性，利用卡接弹簧的弹力作用消除连接间隙，保证电性连接稳定可靠性，阳极经过接环向接杆通电，接杆经过连接板向卡块通电，卡块经过连环弧板使固定板通电，固定板底部的阳极块接通阳极，方便连接电路，在更换阳极板的时候不需要进行电线拆装，使用更加方便。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1是本发明的主视剖面图；
22.图2是本发明图的右视剖视图；
23.图3是本发明检测组件的结构示意图；
24.图4是本发明弹性压紧组件的结构示意图；
25.图5是本发明卡接组件的结构示意图。
26.图中：1、电镀池；2、阴极网格板；3、支撑块；4、水平位移组件；41、左侧板；42、右侧板；43、电机；44、丝杆；45、移动块；46、导杆；5、气缸一；6、检测组件；61、检测箱；62、气缸二；63、升降板；64、压杆；65、弹性压紧组件；651、压板；652、压力弹簧；653、连接块；654、限位板；66、镀层测厚仪；67、连杆；68、活塞；69、气筒；610、进气管；611、出气管；612、喷头；613、单向阀一；614、单向阀二；7、卡接组件；71、套箱；72、卡接弹簧；73、连接板；74、卡块；765、接杆；76、接环；8、卡接板；81、固定板；82、连续弧板；83、挤压板；9、阳极板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1-图4所示的一种具有镀层检测功能的船舶附件电镀装置，包括电镀池1，所述电镀池1内部的底部设置有阴极网格板2，所述电镀池1的顶部设置有水平位移组件4，所述水平位移组件4的底部通过气缸一5固定连接有检测组件6，所述检测组件6的四周均设置有卡接组件7，所述卡接组件7上通过卡接板8卡设有阳极板9所述阴极网格板2连接阴极，所述阴极网格板2上设置有若干支撑块3，所述支撑块3采用锥形结构的金属导电材料；
29.所述水平位移组件4包括左侧板41和右侧板42，所述左侧板41和右侧板42的底部分别固定连接于电镀池1顶部的两侧，所述右侧板42的右侧设置有电机43，所述电机43的输出轴固定连接有丝杆44，所述丝杆44的表面通过螺母活动设置有移动块45，所述移动块45的表面和背面分别与两个气缸一5固定连接，所述移动块45的顶部滑动连接有导杆46，所述左侧板41的右侧与丝杆44的左端转动连接，所述右侧板42上开设有与丝杆44相适配的丝杆转孔，所述导杆46的两端分别与左侧板41和右侧板42固定连接；
30.所述检测组件6包括检测箱61，所述检测箱61内部的左侧设置有气缸二62，所述气缸二62的顶端固定连接有升降板63，所述升降板63底部的中部固定连接有压杆64，所述压杆64的底端通过弹性压紧组件65固定连接有镀层测厚仪66，所述升降板63底部的右侧通过连杆67固定连接有活塞68，所述活塞68的表面活动套设有气筒69，所述气筒69右侧的底部连通有进气管610，所述气筒69的底部通过出气管611连通有喷头612，所述进气管610上设置有单向阀一613，所述出气管611上设置有单向阀二614，所述进气管610的右端贯穿检测箱61且延伸至电镀池1外部，所述出气管611的底端贯穿检测箱61且延伸至检测箱61的底部，所述单向阀一613的流通方向为由右向左，所述单向阀二614的流通方向为由上向下；
31.所述弹性压紧组件65包括压板651，所述压板651的底部固定连接有压力弹簧652，所述压力弹簧652的底端固定连接有连接块653，所述连接块653的中部开设有镀层测厚仪66相适配的卡孔，所述连接块653的底部且位于镀层测厚仪66的表面设置有限位板654，所述检测箱61的顶部固定连接于气缸一5的底端，所述压板651的顶部固定连接于压杆64的底端，所述检测箱61的底部开设有与连接块653相适配的通孔。
32.实施方式具体为：使用时，右侧板42上的电机43启动，电机43带动丝杆44转动，丝杆44经过螺母的传动连接带动移动块45在导杆46上水平移动，电机43反转时，电机43带动丝杆44反转，丝杆44经过螺母传动带动移动块45反向在导杆46上水平移动，移动块45经过气缸一5带动检测组件6水平方向移动，具有水平位置调节的功能，方便调节检测位置，便于多点检测，提高镀层检测的精准度，电镀池1中阴极网格板2连接阴极，阴极经过锥形结构的金属支撑块3导电到船舶附件上，采用锥形结构的金属支撑块3减小船舶附件受支撑时被遮挡面积，保证电镀效果，气缸一5伸长，气缸一5带动检测组件6四周的阳极板9向下移动到电镀液中并位于船舶附件四周，由于阳极板9电性连接阳极，电镀液中的金属离子则吸附在阴极的船舶附件表面，电镀液中的阳极金属离子被电解出来置换到电镀液中，保证液体中金属离子浓度；
33.电镀完成断电后，水平位移组件4调节检测组件6对准检测部位，然后检测箱61中的气缸二62缩短，气缸二62带动升降板63向下移动，升降板63带动压杆64向下移动，压杆64带动弹性压紧组件65上的镀层测厚仪66向下移动到船舶附件的镀层表面，压杆64的压力压迫压板651，压板651压迫压力弹簧652，压力弹簧652的弹力作用到连接块653上，弹力将连接块653上的镀层测厚仪66底部紧紧贴合在船舶附件的表面，提高镀层测厚仪66检测镀层厚度时与镀层贴合紧密度，消除间隙，减小误差，提高检测精度，遇到非水平面时，在两个压力弹簧652的弹性空间以及弹力作用下，使镀层测厚仪66可以倾斜一定角度贴合非水平面的镀层，适用性强；
34.气缸二62带动镀层测厚仪66向下移动的过程中，气缸二62带动升降板63向下移动，升降板63带动连杆67向下移动，连杆67带动活塞68在气筒69中向下滑动，活塞68压迫气筒69内部空气，此时，进气管610上的单向阀一613闭合，出气管611上单向阀二614流通，活塞68将气筒69中的空气从出气管611底端的喷头612喷射出高压气流，气流吹动船舶附件镀层表面，将可能存在的阳极泥等杂质吹走，避免杂质附着镀层表面，镀层测厚仪66不断接近船舶附件的镀层表面，进行持续吹扫，直到镀层测厚仪66贴紧在镀层上，具有吹扫功能，在镀层测厚仪66检测前将杂质吹走，提高船舶附件的镀层表面洁净度，进一步提高检测精确度；
35.通过设置检测组件6起到了提高检测精度的作用，利用检测箱61中的气缸二62缩短，气缸二62带动升降板63向下移动，升降板63带动压杆64向下移动，压杆64带动弹性压紧组件65上的镀层测厚仪66向下移动到船舶附件表面，压杆64的压力压迫压板651，压板651压迫压力弹簧652，压力弹簧652的弹力作用到连接块653上，弹力将连接块653上的镀层测厚仪66底部紧紧贴合在船舶附件的表面，提高镀层测厚仪66检测镀层厚度时与镀层贴合紧密度，消除间隙，减小误差，提高检测精度，遇到非水平面时，在两个压力弹簧652的弹性空间以及弹力作用下，使镀层测厚仪66可以倾斜一定角度贴合非水平面的镀层，适用性强；
36.利用气缸二62带动镀层测厚仪66向下移动的过程中，气缸二62带动升降板63向下移动，升降板63带动连杆67向下移动，连杆67带动活塞68在气筒69中向下滑动，活塞68压迫气筒69内部空气，此时，进气管610上的单向阀一613闭合，出气管611上单向阀二614流通，活塞68将气筒69中的空气从出气管611底端的喷头612喷射出高压气流，气流吹动船舶附件镀层表面，将可能存在的阳极泥等杂质吹走，避免杂质附着镀层表面，镀层测厚仪66不断接近船舶附件的镀层表面，进行持续吹扫，直到镀层测厚仪66贴紧在镀层上，具有吹扫功能，在镀层测厚仪66检测前将杂质吹走，提高船舶附件的镀层表面洁净度，进一步提高检测精确度。
37.如图2和图5所示的一种具有镀层检测功能的船舶附件电镀装置，其中，所述卡接组件7包括套箱71，所述套箱71固定连接于检测箱61的一侧，所述套箱71内壁的两侧均通过卡接弹簧72固定连接有连接板73，两个所述连接板73相近的一侧均固定连接有卡块74，两个所述连接板73相背的一侧均固定连接有接杆75，两个所述接杆75相背的一端均贯穿套箱71且延伸至套箱71的外部，两个所述接杆75位于套箱71外部的一端均固定连接有接环76，所述卡接板8卡设于两个卡块74之间；
38.所述卡接板8包括固定板81，所述固定板81的两侧均固定连接有连续弧板82，所述固定板81的顶端固定连接有挤开块83，所述固定板81的底端固定连接于阳极板9顶部的中
部，所述套箱71顶部和底部的中部均开设有与固定板81相适配的移动孔，两个所述连续弧板82分别与两个卡块74卡接。
39.实施方式具体为：使用时，检测箱61四周均经过卡接组件7和卡接板8设置有阳极板9，四块阳极板9分布在电镀的船舶附件罩住同时进行电镀工作，增加了阳极的反应面积，减小阳极与负极之间的距离，增强电镀效果，使电镀更加均匀，提高电镀的镀层质量，固定板81顶端从套箱71底部移动孔插入，固定板81首先挤开两个卡块74，方便打开两个卡块74顺利插入固定板81，固定安81两侧连续弧板82挤开两个卡块74，两个卡块74相背移动带动连接板73压缩卡接弹簧72，两个卡块74分别对准两个连续弧板82的卡槽时，两个卡块74经过连接板73受到卡接弹簧72的弹力卡在固定板81两侧的连续弧板82的卡槽中，对固定板81进行定位，对固定板81施加竖直外力，则固定板81将压力传递到连续弧板82上，连续弧板82在压力作用下挤开卡块74即可竖直移动，移动到合适位置，两个卡块74分别对准两个连续弧板82的卡槽，卡接组件7即可固定卡接板8，从而对阳极板9的位置进行自动定位固定，方便进行竖直方向调节，具有高度调节的功能，同时，也便于安装和拆卸阳极板9，接环76连接阳极，阳极经过接环76向接杆75通电，接杆75经过连接板73向卡块74通电，卡块74经过连环弧板82使固定板81通电，固定板81底部的阳极块9接通阳极，方便连接电路，在更换阳极板9的时候不需要进行电线拆装，使用更加方便，同时，卡接弹簧72的弹力作用到连接板73，弹力将连接板73上的卡块74压迫贴紧连续弧板82，从而保证阳极经过固定板81连接阳极板9，提高电性稳定性，利用卡接弹簧72的弹力作用消除连接间隙，保证电性连接稳定可靠性，通过设置以上结构起到了提高电镀质量的作用，利用检测箱61四周均经过卡接组件7和卡接板8设置有阳极板9，四块阳极板9分布在电镀的船舶附件罩住同时进行电镀工作，增加了阳极的反应面积，减小阳极与负极之间的距离，增强电镀效果，使电镀更加均匀，提高电镀的镀层质量，利用固定板81顶部的加压板73方便初步加开两个卡块74，固定板81两侧连续弧板82进一步挤开两个卡块74，两个卡块74相背移动带动连接板73压缩卡接弹簧72，两个卡块74分别对准两个连续弧板82的卡槽时，两个卡块74经过连接板73受到卡接弹簧72的弹力卡在固定板81两侧的连续弧板82的卡槽中，自动对固定板81进行定位，从而对阳极板9的位置进行自动定位固定，方便进行竖直方向调节，具有高度调节的功能，卡接弹簧72的弹力作用到连接板73，弹力将连接板73上的卡块74压迫贴紧连续弧板82，从而保证阳极经过固定板81连接阳极板9，提高阳极电路稳定性，利用卡接弹簧72的弹力作用消除连接间隙，保证电性连接稳定可靠性，阳极经过接环76向接杆75通电，接杆75经过连接板73向卡块74通电，卡块74经过连环弧板82使固定板81通电，固定板81底部的阳极块9接通阳极，方便连接电路，在更换阳极板9的时候不需要进行电线拆装，使用更加方便。
40.本发明的工作原理：
41.参照说明书附图1-图4，通过设置检测组件6起到了提高检测精度的作用，利用检测箱61中的气缸二62缩短，气缸二62带动升降板63向下移动，升降板63带动压杆64向下移动，压杆64带动弹性压紧组件65上的镀层测厚仪66向下移动到船舶附件表面，压杆64的压力压迫压板651，压板651压迫压力弹簧652，压力弹簧652的弹力作用到连接块653上，弹力将连接块653上的镀层测厚仪66底部紧紧贴合在船舶附件的表面，提高镀层测厚仪66检测镀层厚度时与镀层贴合紧密度，消除间隙，减小误差，提高检测精度，遇到非水平面时，在两个压力弹簧652的弹性空间以及弹力作用下，使镀层测厚仪66可以倾斜一定角度贴合非水
平面的镀层，适用性强；
42.利用气缸二62带动镀层测厚仪66向下移动的过程中，气缸二62带动升降板63向下移动，升降板63带动连杆67向下移动，连杆67带动活塞68在气筒69中向下滑动，活塞68压迫气筒69内部空气，此时，进气管610上的单向阀一613闭合，出气管611上单向阀二614流通，活塞68将气筒69中的空气从出气管611底端的喷头612喷射出高压气流，气流吹动船舶附件镀层表面，将可能存在的阳极泥等杂质吹走，避免杂质附着镀层表面，镀层测厚仪66不断接近船舶附件的镀层表面，进行持续吹扫，直到镀层测厚仪66贴紧在镀层上，具有吹扫功能，在镀层测厚仪66检测前将杂质吹走，提高船舶附件的镀层表面洁净度，进一步提高检测精确度。
43.进一步的，参照说明书附图2和图5，通过设置卡接组件7、卡接板8和阳极板9起到了提高电镀质量的作用，利用检测箱61四周均经过卡接组件7和卡接板8设置有阳极板9，四块阳极板9分布在电镀的船舶附件罩住同时进行电镀工作，增加了阳极的反应面积，减小阳极与负极之间的距离，增强电镀效果，使电镀更加均匀，提高电镀的镀层质量，利用固定板81顶部的加压板73方便初步加开两个卡块74，固定板81两侧连续弧板82进一步挤开两个卡块74，两个卡块74相背移动带动连接板73压缩卡接弹簧72，两个卡块74分别对准两个连续弧板82的卡槽时，两个卡块74经过连接板73受到卡接弹簧72的弹力卡在固定板81两侧的连续弧板82的卡槽中，自动对固定板81进行定位，从而对阳极板9的位置进行自动定位固定，方便进行竖直方向调节，具有高度调节的功能，卡接弹簧72的弹力作用到连接板73，弹力将连接板73上的卡块74压迫贴紧连续弧板82，从而保证阳极经过固定板81连接阳极板9，提高阳极电路稳定性，利用卡接弹簧72的弹力作用消除连接间隙，保证电性连接稳定可靠性，阳极经过接环76向接杆75通电，接杆75经过连接板73向卡块74通电，卡块74经过连环弧板82使固定板81通电，固定板81底部的阳极块9接通阳极，方便连接电路，在更换阳极板9的时候不需要进行电线拆装，使用更加方便。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种具有镀层检测功能的船舶附件电镀装置，包括电镀池(1)，其特征在于：所述电镀池(1)内部的底部设置有阴极网格板(2)，所述电镀池(1)的顶部设置有水平位移组件(4)，所述水平位移组件(4)的底部通过气缸一(5)固定连接有检测组件(6)，所述检测组件(6)的四周均设置有卡接组件(7)，所述卡接组件(7)上通过卡接板(8)卡设有阳极板(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有镀层检测功能的船舶附件电镀装置，其特征在于：所述阴极网格板(2)连接阴极，所述阴极网格板(2)上设置有若干支撑块(3)，所述支撑块(3)采用锥形结构的金属导电材料。3.根据权利要求1所述的一种具有镀层检测功能的船舶附件电镀装置，其特征在于：所述水平位移组件(4)包括左侧板(41)和右侧板(42)，所述左侧板(41)和右侧板(42)的底部分别固定连接于电镀池(1)顶部的两侧，所述右侧板(42)的右侧设置有电机(43)，所述电机(43)的输出轴固定连接有丝杆(44)，所述丝杆(44)的表面通过螺母活动设置有移动块(45)，所述移动块(45)的表面和背面分别与两个气缸一(5)固定连接，所述移动块(45)的顶部滑动连接有导杆(46)。4.根据权利要求3所述的一种具有镀层检测功能的船舶附件电镀装置，其特征在于：所述左侧板(41)的右侧与丝杆(44)的左端转动连接，所述右侧板(42)上开设有与丝杆(44)相适配的丝杆转孔，所述导杆(46)的两端分别与左侧板(41)和右侧板(42)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种具有镀层检测功能的船舶附件电镀装置，其特征在于：所述检测组件(6)包括检测箱(61)，所述检测箱(61)内部的左侧设置有气缸二(62)，所述气缸二(62)的顶端固定连接有升降板(63)，所述升降板(63)底部的中部固定连接有压杆(64)，所述压杆(64)的底端通过弹性压紧组件(65)固定连接有镀层测厚仪(66)，所述升降板(63)底部的右侧通过连杆(67)固定连接有活塞(68)，所述活塞(68)的表面活动套设有气筒(69)，所述气筒(69)右侧的底部连通有进气管(610)，所述气筒(69)的底部通过出气管(611)连通有喷头(612)，所述进气管(610)上设置有单向阀一(613)，所述出气管(611)上设置有单向阀二(614)。6.根据权利要求5所述的一种具有镀层检测功能的船舶附件电镀装置，其特征在于：所述弹性压紧组件(65)包括压板(651)，所述压板(651)的底部固定连接有压力弹簧(652)，所述压力弹簧(652)的底端固定连接有连接块(653)，所述连接块(653)的中部开设有镀层测厚仪(66)相适配的卡孔，所述连接块(653)的底部且位于镀层测厚仪(66)的表面设置有限位板(654)。7.根据权利要求6所述的一种具有镀层检测功能的船舶附件电镀装置，其特征在于：所述检测箱(61)的顶部固定连接于气缸一(5)的底端，所述压板(651)的顶部固定连接于压杆(64)的底端，所述检测箱(61)的底部开设有与连接块(653)相适配的通孔。8.根据权利要求5所述的一种具有镀层检测功能的船舶附件电镀装置，其特征在于：所述进气管(610)的右端贯穿检测箱(61)且延伸至电镀池(1)外部，所述出气管(611)的底端贯穿检测箱(61)且延伸至检测箱(61)的底部，所述单向阀一(613)的流通方向为由右向左，所述单向阀二(614)的流通方向为由上向下。9.根据权利要求5所述的一种具有镀层检测功能的船舶附件电镀装置，其特征在于：所述卡接组件(7)包括套箱(71)，所述套箱(71)固定连接于检测箱(61)的一侧，所述套箱(71)内壁的两侧均通过卡接弹簧(72)固定连接有连接板(73)，两个所述连接板(73)相近的一侧
均固定连接有卡块(74)，两个所述连接板(73)相背的一侧均固定连接有接杆(75)，两个所述接杆(75)相背的一端均贯穿套箱(71)且延伸至套箱(71)的外部，两个所述接杆(75)位于套箱(71)外部的一端均固定连接有接环(76)，所述卡接板(8)卡设于两个卡块(74)之间。10.根据权利要求9所述的一种具有镀层检测功能的船舶附件电镀装置，其特征在于：所述卡接板(8)包括固定板(81)，所述固定板(81)的两侧均固定连接有连续弧板(82)，所述固定板(81)的顶端固定连接有挤开块(83)，所述固定板(81)的底端固定连接于阳极板(9)顶部的中部，所述套箱(71)顶部和底部的中部均开设有与固定板(81)相适配的移动孔，两个所述连续弧板(82)分别与两个卡块(74)卡接。
技术总结本发明公开了一种具有镀层检测功能的船舶附件电镀装置，涉及船舶附件生产技术领域。本发明通过设置检测组件起到了提高检测精度的作用，利用检测箱中的气缸二缩短，气缸二带动升降板向下移动，升降板带动压杆向下移动，压杆带动弹性压紧组件上的镀层测厚仪向下移动到船舶附件表面，压杆的压力压迫压板，压板压迫压力弹簧，压力弹簧的弹力作用到连接块上，弹力将连接块上的镀层测厚仪底部紧紧贴合在船舶附件的表面，提高镀层测厚仪检测镀层厚度时与镀层贴合紧密度，消除间隙，减小误差，提高检测精度，遇到非水平面时，在两个压力弹簧的弹性空间以及弹力作用下，使镀层测厚仪可以倾斜一定角度贴合非水平面的镀层，适用性强。适用性强。适用性强。
技术研发人员：唐国元 李海昭 魏相根 姜道选 董方瑞
受保护的技术使用者：青岛北船管业有限责任公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/11/1
