1.本发明涉及台盆技术领域，具体是一种一体化成型台盆的加工工艺及应用。
背景技术：2.台盆是一种洁具，常用于洗漱，一般用于厨房或是洗漱间内。
3.台盆在生产时，一般是利用树脂浇筑成型后，再利用胶将台盆表面的饰面材料胶黏于台盆的表面，由于台盆与饰面材料采用胶黏方式后期连接，因此在实际使用过程中，饰面材料与台盆之间的空隙会逐渐增大，而洗漱时，水会残留在该空隙中，长时间会导致发霉等情况。
4.为了解决台盆与饰面材料之间产生的空隙存水的情况，现有的技术一般是采用45
°
斜角方式将饰面材料胶黏于台盆本体的边缘处，使得台盆与饰面材料之间的空隙尽可能减小，且不会在后期使用过程中产生较大空隙，斜向连接的饰面材料与台盆也能够在一定程度上减少水流侵入，但是该种结构在生产时，工艺较为繁杂，且长期使用后，也不可避免饰面材料与台盆拼缝处有水流侵入，因此不利于台盆的工业化生产，同时不利于降低台盆生产的成本；因此，针对上述问题提出一种一体化成型台盆的加工工艺及应用。
技术实现要素：5.为了弥补现有技术的不足，解决上述至少一个问题，本发明提出的一种一体化成型台盆的加工工艺及应用。
6.一种一体化成型台盆的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
7.步骤s1：准备制作材料及对应的模具，其中材料包括饰面材料、树脂复合材料以及玻纤布；
8.步骤s2：将饰面材料固定摆放在模具中；
9.步骤s3：将树脂复合材料倒入模具中，并均匀涂覆在模具表面；
10.步骤s4：待树脂复合材料开始固化后，将玻纤布均匀铺覆在树脂复合材料表面；
11.步骤s5：再于玻纤布表面倒入树脂复合材料，通过浸透作用使树脂复合材料与玻纤布相互融合；
12.步骤s6：重复步骤s4以及步骤s5操作方式3-5遍；
13.步骤s7：静置24小时待树脂材料完全固化后，将产品于模具中取出；
14.步骤s8：产品取出后，饰面材料与树脂、玻纤布融合为一体结构，对产品背面以及可见面进行打磨，使其光滑。
15.一种一体化成型台盆的应用，包括台盆本体与饰面材料；所述饰面材料与所述台盆本体一体化成型制造；所述台盆本体的一端底部设置有下水口，且所述下水口内卡接有下水管；所述下水管底部螺纹连接有螺母，且所述下水口底面与所述螺母顶面之间套接有密封圈；所述下水管顶部卡接有双层滤网件，且所述双层滤网件底部垂于下水管内。
16.优选的，所述下水管底部螺纹连接有水流传感器，且所述水流传感器底部螺纹连
接有加长管；所述水流传感器中部一侧电性连接有线缆，且所述线缆另一端电性连接有变色灯；所述变色灯卡接于下水口侧壁上。
17.优选的，所述双层滤网件包括封板；所述封板底部活动连接有连接轴，且所述连接轴下端依次固接有一号滤网、二号滤网；所述一号滤网直径小于二号滤网直径；所述连接轴底部固接有配重块。
18.优选的，所述封板底部固接有抵板，且所述抵板底部固接有滑杆；所述连接轴顶部对应于抵板固接有固定板，且所述连接轴顶部侧壁上开设有滑槽；所述滑杆滑动连接在滑槽内，且所述抵板与所述固定板活动相抵。
19.优选的，所述下水管与所述加长管均为透明材质，且所述水流传感器与所述下水管、加长管连接处均套接有密封圈。
20.优选的，所述封板的顶部固接有提拉球；所述滑槽底面高于所述一号滤网的表面。
21.本发明的有益之处在于：
22.1.本发明在生产台盆时，将饰面材料固定与模具底部，随后按照传统的台盆生产方式，浇筑树脂与玻纤布，重复多次浇筑树脂与玻纤布，待其完全固化后，可得到饰面材料、树脂与玻纤布一体结构的台盆，该种台盆结构，饰面材料完全与树脂、玻纤布一体化，因此减少了后期胶黏饰面材料的步骤，可精简台盆生产工艺，同时，该种方式制造的台盆，其结构为一体化，能够避免使用过程中台盆与饰面材料缝隙的产生，有利于防止饰面材料与台盆之间水流侵入和霉变，有利于工业化生产。
23.2.本发明通过设置在下水管底部的水流传感器，在台盆使用时，水流经过水流传感器，可产生脉冲信号、电流以及电压等信号，利用线缆与变色灯电性连接，可在水流次数变化时，对应产生不同颜色的变化，利用透明材质得到下水管与加长管，可直观反映水流次数，进而提示使用者清理下水管中的双层滤网件，能够在一定程度上减轻传统台盆使用过程中的堵塞情况，具有一定的实用性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
25.图1为本发明一种实施例的加工工艺流程图；
26.图2为本发明一种实施例中台盆第一立体图；
27.图3为本发明一种实施例中台盆第二立体图；
28.图4为本发明一种实施例中台盆的剖视图；
29.图5为本发明一种实施例中双层滤网件的剖视图；
30.图中：11、饰面材料；12、台盆本体；13、下水口；14、下水管；15、螺母；16、密封圈；17、加长管；2、双层滤网件；21、提拉球；22、封板；221、抵板；222、滑杆；23、连接轴；231、固定板；232、滑槽；24、一号滤网；26、二号滤网；27、配重块；3、水流传感器；31、线缆；32、变色灯。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-5所示，一种一体化成型台盆的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
33.步骤s1：准备制作材料及对应的模具，其中材料包括饰面材料、树脂复合材料以及玻纤布；
34.步骤s2：将饰面材料固定摆放在模具中；
35.步骤s3：将树脂复合材料倒入模具中，并均匀涂覆在模具表面；
36.步骤s4：待树脂复合材料开始固化后，将玻纤布均匀铺覆在树脂复合材料表面；
37.步骤s5：再于玻纤布表面倒入树脂复合材料，通过浸透作用使树脂复合材料与玻纤布相互融合；
38.步骤s6：重复步骤s4以及步骤s5操作方式3-5遍；
39.步骤s7：静置24小时待树脂材料完全固化后，将产品于模具中取出；
40.步骤s8：产品取出后，饰面材料与树脂、玻纤布融合为一体结构，对产品背面以及可见面进行打磨，使其光滑。
41.一种一体化成型台盆的应用，包括台盆本体12与饰面材料11；所述饰面材料11与所述台盆本体12一体化成型制造；所述台盆本体12的一端底部设置有下水口13，且所述下水口13内卡接有下水管14；所述下水管14底部螺纹连接有螺母15，且所述下水口13底面与所述螺母15顶面之间套接有密封圈16；所述下水管14顶部卡接有双层滤网件2，且所述双层滤网件2底部垂于下水管14内。
42.具体的，在台盆应用时，台盆底部的下水口13用于下水，而台盆底部下水口13处还通过螺母15固接有下水管14，在下水管14与螺母15之间套接密封圈16，利用密封圈16可实现防漏效果，而设置在下水管14中的双层滤网件2，其能够对下水管14中的下水进行过滤，从而起到防止下水中含有杂质而堵塞下水管14的效果。
43.作为本发明的一种实施方式，所述下水管14底部螺纹连接有水流传感器3，且所述水流传感器3底部螺纹连接有加长管17；所述水流传感器3中部一侧电性连接有线缆31，且所述线缆31另一端电性连接有变色灯32；所述变色灯32卡接于下水口13侧壁上。
44.具体的，为了能够提示使用者及时的清理下水管14，在下水管14底部螺纹连接水流传感器3，且在水流传感器3底部螺纹连接加长管17，当下水管14下水时，水流经过水流传感器3会引起电流、电压以及脉冲等信号的变化，进而能够通过线缆31的电性连接，来带动变色灯32点亮，由于变色灯32可随着电流的流入而产生不同的颜色变化，因此使用者可根据电流颜色变化来区别下水管14下水次数，进而及时的清理下水管14，其中水流传感器3型号为fhs-3pv；变色灯32为现有技术，其电路设计可提供多种颜色的变化，类似于传统的三色灯。
45.作为本发明的一种实施方式，所述双层滤网件2包括封板22；所述封板22底部活动连接有连接轴23，且所述连接轴23下端依次固接有一号滤网24、二号滤网26；所述一号滤网24直径小于二号滤网26直径；所述连接轴23底部固接有配重块27。
46.具体的，双层滤网件2在对下水进行过滤时，可通过封板22实现对下水口13的封闭，在下水时，可提拉封板22，使得封板22与连接轴23分离，此时下水经过封板22可流入下水管14中，实现下水效果，其中连接轴23底部的配重块27，可保持双层滤网件2垂直于下水管14中；同时在封板22边缘嵌入橡胶条，在台盆本体12内存水时，利用封板22贴合在台盆本体12底部下水口13顶部，且通过橡胶条实现密封效果。
47.作为本发明的一种实施方式，所述封板22底部固接有抵板221，且所述抵板221底部固接有滑杆222；所述连接轴23顶部对应于抵板221固接有固定板231，且所述连接轴23顶部侧壁上开设有滑槽232；所述滑杆222滑动连接在滑槽232内，且所述抵板221与所述固定板231活动相抵。
48.具体的，在封板22底部固接抵板221，当需要下水时，人为提拉封板22，使得封板22底部的抵板221与固定板231分离，此时抵板221底部的滑杆222可滑动在滑槽232内，且滑杆222顶部的封板22与下水口13顶部分离，下水可通过下水管14排出，下水结束后，放下封板22，封板22在配重块27的带动下会贴合在下水口13顶部，实现对下水口13的封闭处理。
49.作为本发明的一种实施方式，所述下水管14与所述加长管17均为透明材质，且所述水流传感器3与所述下水管14、加长管17连接处均套接有密封圈16。
50.具体的，下水管14与加长管17均为透明材质，当变色灯32连通水流传感器3所产生的电流时，可发亮，此时透过下水管14与加长管17的透明材质外壳可直观的观察到变色灯32的灯色，从而可根据变色灯32颜色变化来区别下水次数，方便使用者及时的清理双层滤网件2中的杂质。
51.作为本发明的一种实施方式，所述封板22的顶部固接有提拉球21；所述滑槽232底面高于所述一号滤网24的表面。
52.具体的，在封板22表面固接提拉球21，利用提拉球21可快速的将封板22提拉起，从而使得封板22与下水口13产生空隙，方便下水。
53.工作原理：双层滤网件2在对下水进行过滤时，可通过封板22实现对下水口13的封闭，在下水时，可提拉封板22，使得封板22与连接轴23分离，此时下水经过封板22可流入下水管14中，实现下水效果，其中连接轴23底部的配重块27，可保持双层滤网件2垂直于下水管14中；在封板22底部固接抵板221，当需要下水时，人为提拉封板22，使得封板22底部的抵板221与固定板231分离，此时抵板221底部的滑杆222可滑动在滑槽232内，且滑杆222顶部的封板22与下水口13顶部分离，下水可通过下水管14排出，下水结束后，放下封板22，封板22在配重块27的带动下会贴合在下水口13顶部，实现对下水口13的封闭处理；
54.为了能够提示使用者及时的清理下水管14，在下水管14底部螺纹连接水流传感器3，且在水流传感器3底部螺纹连接加长管17，当下水管14下水时，水流经过水流传感器3会引起电流、电压以及脉冲等信号的变化，进而能够通过线缆31的电性连接，来带动变色灯32点亮，由于变色灯32可随着电流的流入而产生不同的颜色变化，因此使用者可根据电流颜色变化来区别下水管14下水次数，进而及时的清理下水管14，其中水流传感器3型号为fhs-3pv，且下水管14与加长管17均为透明材质，当变色灯32连通水流传感器3所产生的电流时，可发亮，此时透过下水管14与加长管17的透明材质外壳可直观的观察到变色灯32的灯色，从而可根据变色灯32颜色变化来区别下水次数，方便使用者及时的清理双层滤网件2中的杂质。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
技术特征：1.一种一体化成型台盆的加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括以下步骤：步骤s1：准备制作材料及对应的模具，其中材料包括饰面材料、树脂复合材料以及玻纤布；步骤s2：将饰面材料固定摆放在模具中；步骤s3：将树脂复合材料倒入模具中，并均匀涂覆在模具表面；步骤s4：待树脂复合材料开始固化后，将玻纤布均匀铺覆在树脂复合材料表面；步骤s5：再于玻纤布表面倒入树脂复合材料，通过浸透作用使树脂复合材料与玻纤布相互融合；步骤s6：重复步骤s4以及步骤s5操作方式3-5遍；步骤s7：静置24小时待树脂材料完全固化后，将产品于模具中取出；步骤s8：产品取出后，饰面材料与树脂、玻纤布融合为一体结构，对产品背面以及可见面进行打磨，使其光滑。2.一种一体化成型台盆的应用，其特征在于：包括台盆本体(12)与饰面材料(11)；所述饰面材料(11)与所述台盆本体(12)一体化成型制造；所述台盆本体(12)的一端底部设置有下水口(13)，且所述下水口(13)内卡接有下水管(14)；所述下水管(14)底部螺纹连接有螺母(15)，且所述下水口(13)底面与所述螺母(15)顶面之间套接有密封圈(16)；所述下水管(14)顶部卡接有双层滤网件(2)，且所述双层滤网件(2)底部垂于下水管(14)内。3.根据权利要求2所述的一种一体化成型台盆的应用，其特征在于：所述下水管(14)底部螺纹连接有水流传感器(3)，且所述水流传感器(3)底部螺纹连接有加长管(17)；所述水流传感器(3)中部一侧电性连接有线缆(31)，且所述线缆(31)另一端电性连接有变色灯(32)；所述变色灯(32)卡接于下水口(13)侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种一体化成型台盆的应用，其特征在于：所述双层滤网件(2)包括封板(22)；所述封板(22)底部活动连接有连接轴(23)，且所述连接轴(23)下端依次固接有一号滤网(24)、二号滤网(26)；所述一号滤网(24)直径小于二号滤网(26)直径；所述连接轴(23)底部固接有配重块(27)。5.根据权利要求4所述的一种一体化成型台盆的应用，其特征在于：所述封板(22)底部固接有抵板(221)，且所述抵板(221)底部固接有滑杆(222)；所述连接轴(23)顶部对应于抵板(221)固接有固定板(231)，且所述连接轴(23)顶部侧壁上开设有滑槽(232)；所述滑杆(222)滑动连接在滑槽(232)内，且所述抵板(221)与所述固定板(231)活动相抵。6.根据权利要求5所述的一种一体化成型台盆的应用，其特征在于：所述下水管(14)与所述加长管(17)均为透明材质，且所述水流传感器(3)与所述下水管(14)、加长管(17)连接处均套接有密封圈(16)。7.根据权利要求6所述的一种一体化成型台盆的应用，其特征在于：所述封板(22)的顶部固接有提拉球(21)；所述滑槽(232)底面高于所述一号滤网(24)的表面。
技术总结本发明公开了一种一体化成型台盆的加工工艺及应用，该加工工艺包括以下步骤：准备制作材料及对应的模具，其中材料包括饰面材料、树脂复合材料以及玻纤布；将饰面材料固定摆放在模具中；将饰面材料固定与模具底部，随后按照传统的台盆生产方式，浇筑树脂与玻纤布，重复多次浇筑树脂与玻纤布，待其完全固化后，可得到饰面材料、树脂与玻纤布一体结构的台盆，该种台盆结构，饰面材料完全与树脂、玻纤布一体化，因此减少了后期胶黏饰面材料的步骤，可精简台盆生产工艺，同时，该种方式制造的台盆，其结构为一体化，能够避免使用过程中台盆与饰面材料缝隙的产生，有利于防止饰面材料与台盆之间水流侵入和霉变，有利于工业化生产。有利于工业化生产。有利于工业化生产。
技术研发人员：胡福涛 宫谢群
受保护的技术使用者：芜湖科逸住宅设备有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
