1.本发明涉及塑粉涂料技术领域，具体为一种抗菌长效的环保塑粉及其制备工艺。
背景技术：2.塑粉又称为塑料粉末，塑粉广泛应用于粉末涂料与涂装装饰灯，喷塑与喷漆相比较，具有使用寿命长、耐磨、环保等优势，如申请号为cn202111439720.4的专利所提出的一种环保型高反射率粉末涂料及其制备工艺，粉末涂料包括有如下质量份的组分：涂料基体50～ 70份，功能性材料30～40份，功能性材料包括有聚酯树脂组合物20～30份，固化剂2～4份，流平剂1～2份，填料2～3份，消泡剂0.1～ 0.5份，增稠剂0.1～0.5份，聚酯树脂组合物包括有聚酯树脂16～ 18份与改性聚烯烃树脂2～4份，聚酯树脂组合物中还混合有改性丙烯酸类树脂5～6份，改性丙烯酸类树脂中包括有纳米银抗菌剂3～5 份，制备工艺包括将上述原料进行预混合，然后依次熔融挤出，冷却压片磨粉处理，制得粒径为15～20μm的粉末涂料，该粉末涂料在附着在载体上时不会因微生物作用导致脱落，提高了粉末涂料附着在表面时的稳定性，提高了反射的持久性，适用于工业生产中，具有很强的实用性。
3.但是上述的技术方案，在使用过程中，塑粉的平流性较差，塑粉在加热融化时的平流性较差，会严重影响产品的美观效果，因此我们对此做出改进，提出一种抗菌长效的环保塑粉及其制备工艺。
技术实现要素：4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗菌长效的环保塑粉的制备工艺，包括以下步骤：
5.s1：原材料预处理，所述环保塑粉其组成按重量计，包括聚氯乙烯树脂40-60份、酚醛树脂10-20份、聚乙酸乙烯酯10-15份，纳米二氧化钛5-8份、纳米氧化锌3-6份、抗老化剂1-3份、抗氧化剂 2-5份、长效抗菌剂5-20份、不锈钢粉5-15份、流平剂5-10份、含硅丙烯酸酯1-5份、固化剂2-10份、颜料8-20份、水65-85份；
6.s2：原料混合，将上述s1中的聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、聚乙酸乙烯酯与纳米二氧化钛放入混合设备中进行混合，混合时的温度为 55-70摄氏度，直至聚氯乙烯树脂、酚醛树脂与聚乙酸乙烯酯充分混合；
7.s3：颜料混合，将上述s2中混合后的原料混合物与水进行混合，混合的同时向混合物内缓慢的加入颜料，混合时长为15-25分钟；
8.s4：抗氧化原料处理，将上述s1中的抗氧化剂、抗老化剂与长效抗菌剂放入研磨设备中研磨，研磨完成后形成粉末；
9.s5：提升固化效果，将上述s3中混合完成后的混合物加入固化剂与不锈钢粉放入混合设备中进混合，启动混合设备使固化剂与混合物充分混合，混合时长为10-15分钟；
10.s6：抗氧化原料融合，将上述s4中的粉末缓慢放入上述s5步骤中的混合物中，启动混合设备进行混合，混合的时长为5-10分钟，混合完成后静置15-25分钟；
11.s7：提升平流效果，将上述s1中的流平剂与含硅丙烯酸酯依次缓慢均匀的放入上述s6中混合物，并启动混合设备进行混合，混合的时长为5-15分钟，混合时的温度为25-45摄氏度；
12.s8：混合物干燥处理，将上述s7中混合完成后的混合物放入干燥设备的内部，启动干燥设备进行对混合物干燥处理，直至混合物干燥成为固体状态；
13.s9：粉碎研磨处理，将上述s8中固体物质放入粉碎研磨设备中，启动粉碎研磨设备，首先对固体物质进行粉碎并进行研磨，直至研磨成为粉末状态；
14.s10：粉末过筛检测，将上述s9中的粉末放入60-100目筛中，启动设备对粉末筛选过筛处理，即可制成抗菌环保塑粉。
15.作为优选的，所述的抗氧化剂为人工合成抗氧化剂，所述的抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、2,6-二叔丁基对甲酚其中的一种。
16.作为优选的，所述的长效抗菌剂为银离子类抗菌剂。
17.作为优选的，所述的不锈钢粉的粒径为33-55μm。
18.作为优选的，所述的流平剂为丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类中的任意一种。
19.作为优选的，所述的固化剂为十二碳二元酸、羟基类丙烯酰胺其中的任意一种。
20.作为优选的，所述的颜料为包覆铝银粉、光亮剂其中的至少一种。
21.(一)有益效果
22.本发明提供了一种抗菌长效的环保塑粉及其制备工艺。具备以下有益效果：
23.通过在生产塑粉的过程中向原料内部添加流平剂与含硅丙烯酸酯，在塑粉融化的过程中能够提升平流性，能够在塑粉融化干燥后的表面更加平滑，增加润湿性能，避免在使用时，流平不良，将导致桔皮、缩孔、刷痕等等涂膜缺陷，极大地提升了美观性。
24.通过在生产塑粉的过程中向原料内部添加长效抗菌剂能够提升塑粉的抗菌效果，防止塑粉的表面滋生细菌，能够提升塑粉的使用效果。
25.通过在在生产塑粉的过程中原料内部添加不锈钢粉，能够极大地提升物体表面的耐热性，并且能够使物体表面漆产生极有吸引力的天然金属色，使产品表面的更加平整、光洁、发亮、达到增白的效果。
附图说明
26.图1为本发明的整体流程示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1：
29.如图1所示，本发明实施例提供一种抗菌长效的环保塑粉的制备工艺，包括以下步骤：
30.s1：原材料预处理，所述环保塑粉其组成按重量计，包括聚氯乙烯树脂40份、酚醛
树脂10份、聚乙酸乙烯酯10份，纳米二氧化钛 5份、纳米氧化锌3份、抗老化剂1份、抗氧化剂2份、长效抗菌剂 5份、不锈钢粉5份、流平剂5份、含硅丙烯酸酯1份、固化剂2份、颜料8份、水65份；
31.s2：原料混合，将上述s1中的聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、聚乙酸乙烯酯与纳米二氧化钛放入混合设备中进行混合，混合时的温度为 55摄氏度，直至聚氯乙烯树脂、酚醛树脂与聚乙酸乙烯酯充分混合；
32.s3：颜料混合，将上述s2中混合后的原料混合物与水进行混合，混合的同时向混合物内缓慢的加入颜料，混合时长为15分钟；
33.s4：抗氧化原料处理，将上述s1中的抗氧化剂、抗老化剂与长效抗菌剂放入研磨设备中研磨，研磨完成后形成粉末；
34.s5：提升固化效果，将上述s3中混合完成后的混合物加入固化剂与不锈钢粉放入混合设备中进混合，启动混合设备使固化剂与混合物充分混合，混合时长为10-15分钟；
35.s6：抗氧化原料融合，将上述s4中的粉末缓慢放入上述s5步骤中的混合物中，启动混合设备进行混合，混合的时长为5分钟，混合完成后静置15分钟；
36.s7：提升平流效果，将上述s1中的流平剂与含硅丙烯酸酯依次缓慢均匀的放入上述s6中混合物，并启动混合设备进行混合，混合的时长为5分钟，混合时的温度为25摄氏度；
37.s8：混合物干燥处理，将上述s7中混合完成后的混合物放入干燥设备的内部，启动干燥设备进行对混合物干燥处理，直至混合物干燥成为固体状态；
38.s9：粉碎研磨处理，将上述s8中固体物质放入粉碎研磨设备中，启动粉碎研磨设备，首先对固体物质进行粉碎并进行研磨，直至研磨成为粉末状态；
39.s10：粉末过筛检测，将上述s9中的粉末放入60目筛中，启动设备对粉末筛选过筛处理，即可制成抗菌环保塑粉。
40.可以理解，在本技术中，所述的抗氧化剂为人工合成抗氧化剂，所述的抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、2,6-二叔丁基对甲酚其中的一种。
41.可以理解，在本技术中，所述的长效抗菌剂为银离子类抗菌剂。
42.可以理解，在本技术中，所述的不锈钢粉的粒径为33μm。
43.可以理解，在本技术中，所述的流平剂为丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类中的任意一种。
44.可以理解，在本技术中，所述的固化剂为十二碳二元酸、羟基类丙烯酰胺其中的任意一种。
45.可以理解，在本技术中，所述的颜料为包覆铝银粉、光亮剂其中的至少一种。
46.工作原理：
47.通过在生产塑粉的过程中向原料内部添加流平剂与含硅丙烯酸酯，在塑粉融化的过程中能够提升平流性，能够在塑粉融化干燥后的表面更加平滑，增加润湿性能，避免在使用时，流平不良，将导致桔皮、缩孔、刷痕等等涂膜缺陷，极大地提升了美观性。
48.通过在生产塑粉的过程中向原料内部添加长效抗菌剂能够提升塑粉的抗菌效果，防止塑粉的表面滋生细菌，能够提升塑粉的使用效果。
49.通过在在生产塑粉的过程中原料内部添加不锈钢粉，能够极大地提升物体表面的耐热性，并且能够使物体表面漆产生极有吸引力的天然金属色，使产品表面的更加平整、光
洁、发亮、达到增白的效果。
50.实施例2：
51.本发明实施例提供一种抗菌长效的环保塑粉的制备工艺，包括以下步骤：
52.s1：原材料预处理，所述环保塑粉其组成按重量计，包括聚氯乙烯树脂45份、酚醛树脂15份、聚乙酸乙烯酯12份，纳米二氧化钛 7份、纳米氧化锌4份、抗老化剂2份、抗氧化剂3份、长效抗菌剂 8份、不锈钢粉8份、流平剂5份、含硅丙烯酸酯4份、固化剂8份、颜料10份、水70份；
53.s2：原料混合，将上述s1中的聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、聚乙酸乙烯酯与纳米二氧化钛放入混合设备中进行混合，混合时的温度为 60摄氏度，直至聚氯乙烯树脂、酚醛树脂与聚乙酸乙烯酯充分混合；
54.s3：颜料混合，将上述s2中混合后的原料混合物与水进行混合，混合的同时向混合物内缓慢的加入颜料，混合时长为20分钟；
55.s4：抗氧化原料处理，将上述s1中的抗氧化剂、抗老化剂与长效抗菌剂放入研磨设备中研磨，研磨完成后形成粉末；
56.s5：提升固化效果，将上述s3中混合完成后的混合物加入固化剂与不锈钢粉放入混合设备中进混合，启动混合设备使固化剂与混合物充分混合，混合时长为12分钟；
57.s6：抗氧化原料融合，将上述s4中的粉末缓慢放入上述s5步骤中的混合物中，启动混合设备进行混合，混合的时长为8分钟，混合完成后静置20分钟；
58.s7：提升平流效果，将上述s1中的流平剂与含硅丙烯酸酯依次缓慢均匀的放入上述s6中混合物，并启动混合设备进行混合，混合的时长为8分钟，混合时的温度为30摄氏度；
59.s8：混合物干燥处理，将上述s7中混合完成后的混合物放入干燥设备的内部，启动干燥设备进行对混合物干燥处理，直至混合物干燥成为固体状态；
60.s9：粉碎研磨处理，将上述s8中固体物质放入粉碎研磨设备中，启动粉碎研磨设备，首先对固体物质进行粉碎并进行研磨，直至研磨成为粉末状态；
61.s10：粉末过筛检测，将上述s9中的粉末放入80目筛中，启动设备对粉末筛选过筛处理，即可制成抗菌环保塑粉。
62.可以理解，在本技术中，所述的抗氧化剂为人工合成抗氧化剂，所述的抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、2,6-二叔丁基对甲酚其中的一种。
63.可以理解，在本技术中，所述的长效抗菌剂为银离子类抗菌剂。
64.可以理解，在本技术中，所述的不锈钢粉的粒径为40μm。
65.可以理解，在本技术中，所述的流平剂为丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类中的任意一种。
66.可以理解，在本技术中，所述的固化剂为十二碳二元酸、羟基类丙烯酰胺其中的任意一种。
67.可以理解，在本技术中，所述的颜料为包覆铝银粉、光亮剂其中的至少一种。
68.实施例3：
69.本发明实施例提供一种抗菌长效的环保塑粉的制备工艺，包括以下步骤：
70.s1：原材料预处理，所述环保塑粉其组成按重量计，包括聚氯乙烯树脂60份、酚醛树脂20份、聚乙酸乙烯酯15份，纳米二氧化钛 8份、纳米氧化锌6份、抗老化剂3份、抗氧化剂
5份、长效抗菌剂 20份、不锈钢粉15份、流平剂10份、含硅丙烯酸酯5份、固化剂10份、颜料20份、水85份；
71.s2：原料混合，将上述s1中的聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、聚乙酸乙烯酯与纳米二氧化钛放入混合设备中进行混合，混合时的温度为 70摄氏度，直至聚氯乙烯树脂、酚醛树脂与聚乙酸乙烯酯充分混合；
72.s3：颜料混合，将上述s2中混合后的原料混合物与水进行混合，混合的同时向混合物内缓慢的加入颜料，混合时长为25分钟；
73.s4：抗氧化原料处理，将上述s1中的抗氧化剂、抗老化剂与长效抗菌剂放入研磨设备中研磨，研磨完成后形成粉末；
74.s5：提升固化效果，将上述s3中混合完成后的混合物加入固化剂与不锈钢粉放入混合设备中进混合，启动混合设备使固化剂与混合物充分混合，混合时长为15分钟；
75.s6：抗氧化原料融合，将上述s4中的粉末缓慢放入上述s5步骤中的混合物中，启动混合设备进行混合，混合的时长为10分钟，混合完成后静置25分钟；
76.s7：提升平流效果，将上述s1中的流平剂与含硅丙烯酸酯依次缓慢均匀的放入上述s6中混合物，并启动混合设备进行混合，混合的时长为15分钟，混合时的温度为45摄氏度；
77.s8：混合物干燥处理，将上述s7中混合完成后的混合物放入干燥设备的内部，启动干燥设备进行对混合物干燥处理，直至混合物干燥成为固体状态；
78.s9：粉碎研磨处理，将上述s8中固体物质放入粉碎研磨设备中，启动粉碎研磨设备，首先对固体物质进行粉碎并进行研磨，直至研磨成为粉末状态；
79.s10：粉末过筛检测，将上述s9中的粉末放入100目筛中，启动设备对粉末筛选过筛处理，即可制成抗菌环保塑粉。
80.可以理解，在本技术中，所述的抗氧化剂为人工合成抗氧化剂，所述的抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、2,6-二叔丁基对甲酚其中的一种。
81.可以理解，在本技术中，所述的长效抗菌剂为银离子类抗菌剂。
82.可以理解，在本技术中，所述的不锈钢粉的粒径为55μm。
83.可以理解，在本技术中，所述的流平剂为丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类中的任意一种。
84.可以理解，在本技术中，所述的固化剂为十二碳二元酸、羟基类丙烯酰胺其中的任意一种。
85.可以理解，在本技术中，所述的颜料为包覆铝银粉、光亮剂其中的至少一种。
86.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
技术特征：1.一种抗菌长效的环保塑粉的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：原材料预处理，所述环保塑粉其组成按重量计，包括聚氯乙烯树脂40-60份、酚醛树脂10-20份、聚乙酸乙烯酯10-15份，纳米二氧化钛5-8份、纳米氧化锌3-6份、抗老化剂1-3份、抗氧化剂2-5份、长效抗菌剂5-20份、不锈钢粉5-15份、流平剂5-10份、含硅丙烯酸酯1-5份、固化剂2-10份、颜料8-20份、水65-85份；s2：原料混合，将上述s1中的聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、聚乙酸乙烯酯与纳米二氧化钛放入混合设备中进行混合，混合时的温度为55-70摄氏度，直至聚氯乙烯树脂、酚醛树脂与聚乙酸乙烯酯充分混合；s3：颜料混合，将上述s2中混合后的原料混合物与水进行混合，混合的同时向混合物内缓慢的加入颜料，混合时长为15-25分钟；s4：抗氧化原料处理，将上述s1中的抗氧化剂、抗老化剂与长效抗菌剂放入研磨设备中研磨，研磨完成后形成粉末；s5：提升固化效果，将上述s3中混合完成后的混合物加入固化剂与不锈钢粉放入混合设备中进混合，启动混合设备使固化剂与混合物充分混合，混合时长为10-15分钟；s6：抗氧化原料融合，将上述s4中的粉末缓慢放入上述s5步骤中的混合物中，启动混合设备进行混合，混合的时长为5-10分钟，混合完成后静置15-25分钟；s7：提升平流效果，将上述s1中的流平剂与含硅丙烯酸酯依次缓慢均匀的放入上述s6中混合物，并启动混合设备进行混合，混合的时长为5-15分钟，混合时的温度为25-45摄氏度；s8：混合物干燥处理，将上述s7中混合完成后的混合物放入干燥设备的内部，启动干燥设备进行对混合物干燥处理，直至混合物干燥成为固体状态；s9：粉碎研磨处理，将上述s8中固体物质放入粉碎研磨设备中，启动粉碎研磨设备，首先对固体物质进行粉碎并进行研磨，直至研磨成为粉末状态；s10：粉末过筛检测，将上述s9中的粉末放入60-100目筛中，启动设备对粉末筛选过筛处理，即可制成抗菌环保塑粉。2.根据权利要求1所述的一种抗菌长效的环保塑粉的制备工艺，其特征在于；所述的抗氧化剂为人工合成抗氧化剂，所述的抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、2,6-二叔丁基对甲酚其中的一种。3.根据权利要求1所述的一种抗菌长效的环保塑粉的制备工艺，其特征在于；所述的长效抗菌剂为银离子类抗菌剂。4.根据权利要求1所述的一种抗菌长效的环保塑粉的制备工艺，其特征在于；所述的不锈钢粉的粒径为33-55μm。5.根据权利要求1所述的一种抗菌长效的环保塑粉的制备工艺，其特征在于：所述的流平剂为丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类中的任意一种。6.根据权利要求1所述的一种抗菌长效的环保塑粉的制备工艺，其特征在于：所述的固化剂为十二碳二元酸、羟基类丙烯酰胺其中的任意一种。7.根据权利要求1所述的一种抗菌长效的环保塑粉的制备工艺，其特征在于：所述的颜料为包覆铝银粉、光亮剂其中的至少一种。
技术总结本发明提供一种抗菌长效的环保塑粉及其制备工艺，涉及塑粉涂料技术领域，S1：原材料预处理，S2：原料混合，S3：颜料混合，S4：抗氧化原料处理，S5：提升固化效果，S6：抗氧化原料融合，S7：提升平流效果，S8：混合物干燥处理，S9：粉碎研磨处理，S10：粉末过筛检测，通过在生产塑粉的过程中向原料内部添加流平剂与含硅丙烯酸酯，在塑粉融化的过程中能够提升平流性，能够在塑粉融化干燥后的表面更加平滑，增加润湿性能，避免在使用时，流平不良，将导致桔皮、缩孔、刷痕等等涂膜缺陷，极大地提升了美观性，通过在生产塑粉的过程中向原料内部添加长效抗菌剂能够提升塑粉的抗菌效果，防止塑粉的表面滋生细菌，能够提升塑粉的使用效果。能够提升塑粉的使用效果。能够提升塑粉的使用效果。
技术研发人员：冉智 胡雪连
受保护的技术使用者：重庆市大足区永彩装饰材料有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/1
