1.本发明涉及铸造砂箱技术领域，更具体地说，本发明涉及一种砂型铸造用装配可调式铸造砂箱。
背景技术：2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，而钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，且制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，砂型铸造一直是铸造生产中的基本工艺，而砂箱是铸造生产中固定铸模的固定装置，用以固定捣实后的砂模，在实际应用中，需要先将零件塑好模样，将模样放入砂箱中，将砂填入进行铸型，分别铸型后，合箱浇铸。
3.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，其中砂型铸造因为材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，现进行砂型铸造时常使用砂箱来进行铸造。
4.覆膜砂型铸造是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业，在覆膜砂型铸造时，都需要用到砂箱，在砂箱内放入铸造模具，再放入适量的天然砂压实，将金属溶液注入模具内即可完成砂型铸造。
5.中国专利文献（cn112191812a）公开了一种砂型铸造用装配可调式铸造砂箱，其在说明书中提出“砂型铸造是指在砂型中生产铸造件的铸造方法，钢铁和大多数有色合金铸造件都可用砂型铸造方法获得；砂型铸造需要用到砂箱，但是现有的砂箱往往是直接焊接的框架，取出铸件时，常因型砂压实效果好，故而导致铸件取出较为费力，操作较为不便。”同时提出了“、通过第一u形框、第二u形框、固定面板、第二转动板、第一转动板以及连接条板拼接装配成框形的砂箱，可在砂箱内部压实型砂，用于加工铸件，通过锁定件对挂板进行卡接，实现对挂板进行锁定，从而实现将第二转动板以及第二u形框进行锁定连接，需要对铸造后的铸件进行取出时，操作锁定件与挂板分离，解除第一转动板与第二转动板的锁定，然后向前移动第一u形框，第一u形框向前移动可以将砂箱的前后部的开口打开，便于型砂的移出，使型砂整体由压实变为松弛，从而便于取出铸件，同理可将第二u形框向后移动，增加砂箱的开口大小，进一步便于铸件取出。”然而在实际使用的过程中并不能有效处理金属液中含有的空气且脱模效率低的问题，因此在与现有的铸造砂箱以及所应用的对比案例中描述的装置中，仍存在以下问题：1、通常在加工工件时，需要在砂箱内放入铸造模具，再放入适量的天然砂压实，将金属溶液注入模具内即可完成砂型铸造，在铸件冷却后将铸件取出，然而在将金属液倾倒至铸造模具内后，由于金属液处于高温状态，且在倾倒的过程中容易有空气进入金属液内，导致加工出的工件内部存在气泡，不仅影响工件的质量，且在清理砂箱内的砂基时往往难
以清理完全，进而影响砂箱后续的使用。
6.2、在对砂箱进行清理时，目前多是对砂箱进行拆卸后对其内部进行清理，然而在实际使用的过程中，反复多次的拆卸以及造成砂箱连接与底座连接部位出现松动，导致在后续使用的过程中造成砂箱固定不稳，使得砂箱结合面之间存在间隙，导致空气在其内部流通，导致砂箱内部金属液快速冷却的现象发生。
技术实现要素：7.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种砂型铸造用装配可调式铸造砂箱，本发明所要解决的技术问题是：通常在加工工件时，需要在砂箱内放入铸造模具，再放入适量的天然砂压实，将金属溶液注入模具内即可完成砂型铸造，在铸件冷却后将铸件取出，然而在将金属液倾倒至铸造模具内后，由于金属液处于高温状态，且在倾倒的过程中容易有空气进入金属液内，导致加工出的工件内部存在气泡，不仅影响工件的质量，且在清理砂箱内的砂基时往往难以清理完全，进而影响砂箱后续的使用，在对砂箱进行清理时，目前多是对砂箱进行拆卸后对其内部进行清理，然而在实际使用的过程中，反复多次的拆卸以及造成砂箱连接与底座连接部位出现松动，导致在后续使用的过程中造成砂箱固定不稳，使得砂箱结合面之间存在间隙，导致空气在其内部流通，导致砂箱内部金属液快速冷却，影响其加工质量的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砂型铸造用装配可调式铸造砂箱，包括固定底座，所述固定底座的上表面与两个定位侧板的下表面固定连接，且两个定位侧板的相对面均固定连接有若干个安装架，对应两个安装架的相对面卡接有同一个第一销轴，若干个第一销轴的外表面均固定连接有伸缩杆，对应两个伸缩杆相对面的一端与同一个第二销轴铰接，对应两个伸缩杆通过第二销轴与挤压侧板的左侧面铰接，且两个挤压侧板的相对面均固定连接有两个安装底板，位于一侧的两个安装底板通过卡板固定连接，位于上方的安装底板的上表面与第一电机的下表面固定连接，两个安装底板相对面设置卡板的正面卡接有旋转装置。
9.所述旋转装置正面的一端与第一驱动轴背面的一端固定连接，所述第一电机正面的一端与第二驱动轴背面的一端固定连接，所述第一驱动轴和第二驱动轴通过传动组件传动连接，所述第一驱动轴和第二驱动轴的外表面均固定连接有若干个敲击装置，所述第一驱动轴和第二驱动轴均位于三个放置壳内，且三个放置壳的上表面和下表面均固定连接有夹持板，位于上方的六个夹持板的左侧面分别与六个传导伸缩杆的右端固定连接，所述传导伸缩杆的外表面与挤压侧板的内壁固定连接，所述传导伸缩杆的另一端穿过定位侧板与导热套的外表面固定连接，且两个固定底座的相对面与同一个连接座的左右两侧面固定连接。
10.作为本发明的进一步方案：所述导热套的内壁与第一导管的外表面固定连接，对应两个第一导管相远离的一端分别与两个连接弯头相对面的一端固定连接，且六个连接弯头的右端分别与两个密封罩的左侧面相连通。
11.作为本发明的进一步方案：所述密封罩的另一面穿过定位侧板与四个软管的左端相连通，所述软管的另一端与伸缩杆的外表面相连通，对应两个第一导管相对面的一端与同一个三通的顶端和底端相连通，所述三通的另一端与第二导管背面的一端相连通，且三
个三通与第二导管相连通，所述第二导管的外表面固定连接有连接头，所述连接头的底端与第三导管的底端相连通。
12.作为本发明的进一步方案：所述敲击装置包括两个限位滑杆，且两个限位滑杆相远离的一端分别与两个夹持板的相对面固定连接，且两个限位滑杆相对面的一端分别卡接在两个限位滑槽内，两个限位滑槽分别开设在两个旋转杆相远离的一面，所述旋转杆通过轴承和转轴卡接在轮盘的正面和背面相互卡接，所述轮盘的内壁与第二驱动轴的外表面固定连接，且两个旋转杆的右端分别与两个敲击板的左侧面固定连接，所述敲击板的右侧面设置有海绵垫。
13.作为本发明的进一步方案：所述第三导管的另一端与气泵组件的排风口相连通，且两个气泵组件的下表面分别与两个气泵组件安装架的上表面固定连接，所述气泵组件安装架的上表面与固定底座的下表面固定连接，所述连接座设置为弧形。
14.作为本发明的进一步方案：所述旋转装置由轴承和转轴组成，所述固定底座的上表面固定连接有四个定位架，对应两个定位架的相对面与同一个定位套的外表面固定连接，所述连接座的上方设置有砂箱。
15.作为本发明的进一步方案：所述砂箱的正面和背面均卡接有夹持装置，且两个夹持装置相远离的一面分别与旋转组件和第二电机相对面的一端固定连接，位于后方的定位套的内壁与位于后方夹持装置后方固定的旋转装置固定连接，位于前方的定位套的内壁与第二电机的外表面固定连接，所述砂箱的外表面固定连接有若干个限位条。
16.作为本发明的进一步方案：所述第二电机的外表面与防护套的内壁固定连接，所述防护套的外表面固定连接有两个固定块，且两个固定块的背面均与位于前方的定位架的正面固定连接。
17.作为本发明的进一步方案：所述传动组件包括两个传动轮，且两个传动轮的内壁分别与第一驱动轴和第二驱动轴的外表面固定连接，两个传动轮的外表面套接有同一个传动带，两个传动轮通过传动带传动连接。
18.作为本发明的进一步方案：所述夹持装置包括夹持块，所述夹持块的正面与第二电机背面的一端固定连接，所述夹持块的背面卡接有限位板，所述限位板的上表面螺纹连接有定位螺栓，所述夹持块通过定位螺栓与限位板固定连接，所述限位板的背面和夹持块的背面均开设有限位槽，所述限位槽的形状限位条的形状相适配。
19.本发明的有益效果在于：1、本发明通过设置第一电机、夹持块、敲击装置、第一驱动轴和第二驱动轴，当该铸造砂箱通过两侧的夹持块对砂箱固定完毕后，可同步启动两个第一电机，当两个第一电机运行时，第一电机则会通过传动带分别带动第一驱动轴和第二驱动轴旋转，此时敲击装置则会在第一驱动轴和第二驱动轴的带动下反复击打砂箱，且由于轮盘在转动时，轮盘会通过旋转的方式带动敲击板反复匀速撞击砂箱，保障了在敲击板在撞击砂箱时不易对砂箱造成损伤，且保障了对砂箱的震动效果，使得砂箱内部处于高频震动的状态，从而将金属液中含有的气泡通过高频震动的方式再次排放在砂箱上方的空气中，避免与金属液中含有大量的气泡而导致工件质量受损的情况，且在清理该砂箱时，只需通过第二电机反转砂箱，而后再次启动电机即可将砂箱内部的粘附的砂抖落在连接座的表面，降低了该铸造砂箱在清理砂箱时的难度，且提高了清理砂箱内部砂的效率；
2、本发明通过设置传导伸缩杆和导热套，当两个挤压侧板在伸缩杆的推动下相向移动时则会带动夹持板卡接在砂箱的表面，从而对砂箱进行二次固定，在对砂箱固定完毕后关闭气泵组件，而后需将模具放置在砂箱内部，由于空气在经过加热后则会逐渐膨胀，由于在震动的过程中容易造成砂箱的位置出现偏移，且由于伸缩杆会推动两个挤压侧板相向移动，实现对砂箱的进一步固定，使得该铸造砂箱在使用的过程中可以保持其稳定性，避免在使用的过程中由于震动而导致砂箱出现偏移的情况，保障了砂箱平衡的同时降低了因夹持不稳出现偏移的情况，从而对该铸造砂箱的加工质量起到了保障的效果；3、本发明通过设置第二电机、夹持块和砂箱，在需要翻转砂箱并清理砂箱内部的砂时，只需关闭气泵组件，使得伸缩杆气体排出后带动两个挤压侧板复位，而后启动第二电机，使得电机带动砂箱旋转，当砂箱旋转至一百八十度后，再次启动气泵组件，通过两侧的挤压侧板再次对砂箱进行固定即可，使得该铸造砂箱可以无需对砂箱进行拆卸即可对砂箱进行翻转，避免多次拆卸清理砂箱而导致砂箱连接部位出现松动的情况，在降低了砂箱清理难度的同时保障的砂箱多次使用后的稳定性，降低了因砂箱结合面之间存在间隙而导致空气在其内部流通，进而对该铸造砂箱加工工件的质量起到了保障的效果；4、本发明通过设置第一销轴和第二销轴，当气体随着软管、第一导管和第二导管注入伸缩杆时，伸缩杆则会顶端则会随着第一销轴转动，且伸缩杆的底端在第二销轴的限制下则会向右侧偏转，从而推动挤压侧板对砂箱进行固定，使得该气泵组件在运行的过程中可以稳定的对砂箱进行固定，避免了伸缩杆在伸展的过程中出现卡死的情况，保障了挤压侧板移动时的稳定性。
附图说明
20.图1为本发明立体的结构示意图；图2为本发明砂箱立体的结构示意图；图3为本发明定位架立体的结构示意图；图4为本发明定位侧板立体的结构示意图；图5为本发明第一电机立体的结构示意图；图6为本发明伸缩杆立体的结构示意图；图7为本发明挤压侧板立体的结构示意图；图8为本发明敲击装置立体的结构示意图；图中：1固定底座、2定位侧板、3安装架、4第一销轴、5伸缩杆、6第二销轴、7挤压侧板、8安装底板、9第一电机、10旋转装置、11传动组件、111传动轮、112传动带、12第一驱动轴、13第二驱动轴、14敲击装置、141限位滑杆、142限位滑槽、143旋转杆、144轮盘、145敲击板、15放置壳、16夹持板、17传导伸缩杆、18导热套、19第一导管、20连接弯头、21密封罩、22软管、23三通、24第二导管、25连接头、26第三导管、27气泵组件、28气泵组件安装架、29定位架、30定位套、31第二电机、32防护套、33固定块、34夹持装置、341夹持块、342限位槽、343限位板、344定位螺栓、35砂箱、36限位条、37连接座。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1-8所示，本发明提供了一种砂型铸造用装配可调式铸造砂箱，包括固定底座1，固定底座1的上表面与两个定位侧板2的下表面固定连接，且两个定位侧板2的相对面均固定连接有若干个安装架3，对应两个安装架3的相对面卡接有同一个第一销轴4，若干个第一销轴4的外表面均固定连接有伸缩杆5，对应两个伸缩杆5相对面的一端与同一个第二销轴6铰接，对应两个伸缩杆5通过第二销轴6与挤压侧板7的左侧面铰接，且两个挤压侧板7的相对面均固定连接有两个安装底板8，位于一侧的两个安装底板8通过卡板固定连接，位于上方的安装底板8的上表面与第一电机9的下表面固定连接，两个安装底板8相对面设置卡板的正面卡接有旋转装置10。
23.旋转装置10正面的一端与第一驱动轴12背面的一端固定连接，第一电机9正面的一端与第二驱动轴13背面的一端固定连接，第一驱动轴12和第二驱动轴13通过传动组件11传动连接，第一驱动轴12和第二驱动轴13的外表面均固定连接有若干个敲击装置14，第一驱动轴12和第二驱动轴13均位于三个放置壳15内，且三个放置壳15的上表面和下表面均固定连接有夹持板16，位于上方的六个夹持板16的左侧面分别与六个传导伸缩杆17的右端固定连接，传导伸缩杆17的外表面与挤压侧板7的内壁固定连接，传导伸缩杆17的另一端穿过定位侧板2与导热套18的外表面固定连接，且两个固定底座1的相对面与同一个连接座37的左右两侧面固定连接，设置第一电机9、第一驱动轴12和第二驱动轴13，避免与金属液中含有大量的气泡而导致工件质量受损的情况，且在清理该砂箱35时，只需通过第二电机31反转砂箱35，而后再次启动电机即可将砂箱35内部的粘附的砂抖落在连接座37的表面，降低了该铸造砂箱在清理砂箱35时的难度，且提高了清理砂箱35内部砂的效率。
24.如图1、图2、图5、图6和图8所示，导热套18的内壁与第一导管19的外表面固定连接，对应两个第一导管19相远离的一端分别与两个连接弯头20相对面的一端固定连接，且六个连接弯头20的右端分别与两个密封罩21的左侧面相连通，密封罩21的另一面穿过定位侧板2与四个软管22的左端相连通，软管22的另一端与伸缩杆5的外表面相连通，因设置有传导伸缩杆17和导热套18，使得该铸造砂箱在使用的过程中可以保持其稳定性，避免在使用的过程中由于震动而导致砂箱35出现偏移的情况，保障了砂箱35平衡的同时降低了因夹持不稳出现偏移的情况，从而对该铸造砂箱的加工质量起到了保障的效果，对应两个第一导管19相对面的一端与同一个三通23的顶端和底端相连通，敲击装置14包括两个限位滑杆141，且两个限位滑杆141相远离的一端分别与两个夹持板16的相对面固定连接，且两个限位滑杆141相对面的一端分别卡接在两个限位滑槽142内，两个限位滑槽142分别开设在两个旋转杆143相远离的一面，旋转杆143通过轴承和转轴卡接在轮盘144的正面和背面相互卡接，轮盘144的内壁与第二驱动轴13的外表面固定连接，且两个旋转杆143的右端分别与两个敲击板145的左侧面固定连接，敲击板145的右侧面设置有海绵垫，三通23的另一端与第二导管24背面的一端相连通，且三个三通23与第二导管24相连通，第二导管24的外表面固定连接有连接头25，连接头25的底端与第三导管26的底端相连通。
25.如图1、图3、图4和图7所示，第三导管26的另一端与气泵组件27的排风口相连通，且两个气泵组件27的下表面分别与两个气泵组件安装架28的上表面固定连接，气泵组件安
装架28的上表面与固定底座1的下表面固定连接，连接座37设置为弧形，旋转装置10由轴承和转轴组成，固定底座1的上表面固定连接有四个定位架29，因设置有第二电机31和夹持块341，使得该铸造砂箱可以无需对砂箱35进行拆卸即可对砂箱35进行翻转，避免多次拆卸清理砂箱35而导致砂箱35连接部位出现松动的情况，在降低了砂箱35清理难度的同时保障的砂箱35多次使用后的稳定性，降低了因砂箱35结合面之间存在间隙而导致空气在其内部流通，进而对该铸造砂箱加工工件的质量起到了保障的效果，对应两个定位架29的相对面与同一个定位套30的外表面固定连接，连接座37的上方设置有砂箱35，砂箱35的正面和背面均卡接有夹持装置34，且两个夹持装置34相远离的一面分别与旋转组件和第二电机31相对面的一端固定连接，位于后方的定位套30的内壁与位于后方夹持装置34后方固定的旋转装置10固定连接，位于前方的定位套30的内壁与第二电机31的外表面固定连接，砂箱35的外表面固定连接有若干个限位条36。
26.如图1、图3和图5所示，第二电机31的外表面与防护套32的内壁固定连接，防护套32的外表面固定连接有两个固定块33，且两个固定块33的背面均与位于前方的定位架29的正面固定连接，传动组件11包括两个传动轮111，且两个传动轮111的内壁分别与第一驱动轴12和第二驱动轴13的外表面固定连接，两个传动轮111的外表面套接有同一个传动带112，两个传动轮111通过传动带112传动连接，夹持装置34包括夹持块341，因设置有第一销轴4和第二销轴6，使得该气泵组件27在运行的过程中可以稳定的对砂箱35进行固定，避免了伸缩杆5在伸展的过程中出现卡死的情况，保障了挤压侧板7移动时的稳定性，夹持块341的正面与第二电机31背面的一端固定连接，夹持块341的背面卡接有限位板343，限位板343的上表面螺纹连接有定位螺栓344，夹持块341通过定位螺栓344与限位板343固定连接，限位板343的背面和夹持块341的背面均开设有限位槽342，限位槽342的形状限位条36的形状相适配。
27.本发明工作原理：在使用该铸造砂箱时，需要砂箱35放置沿着两个夹持块341表面的限位槽342放置在固定底座1的上方，并且放置完毕后，将限位板343安装在夹持块341的表面通过定位螺栓344安装后即可对砂箱35进行固定，在对砂箱35初步固定完毕后，需启动两个气泵组件27，通过两个气泵组件27将气体通过第一导管19、第二导管24和第三导管26注入伸缩杆5内，使得伸缩杆5内部压力快速升高，此时对应位置的两个伸缩杆5则会逐渐延伸并挤压挤压侧板7，当两个挤压侧板7在伸缩杆5的推动下相向移动时则会带动夹持板16卡接在砂箱35的表面，从而对砂箱35进行二次固定，在对砂箱35固定完毕后关闭气泵组件27，而后需将模具放置在砂箱35内部，并将砂填入进行铸型，且在将金属液加入该铸造砂箱内时，由于砂箱35表面温度提高夹持块341则会吸收砂箱35表面的温度并通过传导伸缩杆17传递至导热套18内，从而提高第一导管19内的温度，由于空气在经过加热后则会逐渐膨胀，从而再次通过伸缩杆5推动两个挤压侧板7相向移动，实现对砂箱35的进一步固定，当该铸造砂箱通过两侧的夹持块341对砂箱35固定完毕后，可同步启动两个第一电机9，当两个第一电机9运行时，第一电机9则会通过传动带112分别带动第一驱动轴12和第二驱动轴13旋转，此时敲击装置14则会在第一驱动轴12和第二驱动轴13的带动下反复击打砂箱35，使得砂箱35内部处于高频震动的状态，从而将金属液中含有的气泡通过高频震动的方式再次排放在砂箱35上方的空气中，在需要翻转砂箱35并清理砂箱35内部的砂时，只需关闭气泵组件27，使得伸缩杆5气体排出后带动两个挤压侧板7复位，而后启动第二电机31，使得电机
带动砂箱35旋转，当砂箱35旋转至一百八十度后，再次启动气泵组件27，通过两侧的挤压侧板7再次对砂箱35进行固定即可，使得该铸造砂箱可以无需对砂箱35进行拆卸即可对砂箱35进行翻转。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种砂型铸造用装配可调式铸造砂箱，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的上表面与两个定位侧板（2）的下表面固定连接，且两个定位侧板（2）的相对面均固定连接有若干个安装架（3），对应两个安装架（3）的相对面卡接有同一个第一销轴（4），若干个第一销轴（4）的外表面均固定连接有伸缩杆（5），对应两个伸缩杆（5）相对面的一端与同一个第二销轴（6）铰接，对应两个伸缩杆（5）通过第二销轴（6）与挤压侧板（7）的左侧面铰接，且两个挤压侧板（7）的相对面均固定连接有两个安装底板（8），位于一侧的两个安装底板（8）通过卡板固定连接，位于上方的安装底板（8）的上表面与第一电机（9）的下表面固定连接，两个安装底板（8）相对面设置卡板的正面卡接有旋转装置（10）；所述旋转装置（10）正面的一端与第一驱动轴（12）背面的一端固定连接，所述第一电机（9）正面的一端与第二驱动轴（13）背面的一端固定连接，所述第一驱动轴（12）和第二驱动轴（13）通过传动组件（11）传动连接，所述第一驱动轴（12）和第二驱动轴（13）的外表面均固定连接有若干个敲击装置（14），所述第一驱动轴（12）和第二驱动轴（13）均位于三个放置壳（15）内，且三个放置壳（15）的上表面和下表面均固定连接有夹持板（16），位于上方的六个夹持板（16）的左侧面分别与六个传导伸缩杆（17）的右端固定连接，所述传导伸缩杆（17）的外表面与挤压侧板（7）的内壁固定连接，所述传导伸缩杆（17）的另一端穿过定位侧板（2）与导热套（18）的外表面固定连接，且两个固定底座（1）的相对面与同一个连接座（37）的左右两侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用装配可调式铸造砂箱，其特征在于：所述导热套（18）的内壁与第一导管（19）的外表面固定连接，对应两个第一导管（19）相远离的一端分别与两个连接弯头（20）相对面的一端固定连接，且六个连接弯头（20）的右端分别与两个密封罩（21）的左侧面相连通。3.根据权利要求2所述的一种砂型铸造用装配可调式铸造砂箱，其特征在于：所述密封罩（21）的另一面穿过定位侧板（2）与四个软管（22）的左端相连通，所述软管（22）的另一端与伸缩杆（5）的外表面相连通，对应两个第一导管（19）相对面的一端与同一个三通（23）的顶端和底端相连通，所述三通（23）的另一端与第二导管（24）背面的一端相连通，且三个三通（23）与第二导管（24）相连通，所述第二导管（24）的外表面固定连接有连接头（25），所述连接头（25）的底端与第三导管（26）的底端相连通。4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用装配可调式铸造砂箱，其特征在于：所述敲击装置（14）包括两个限位滑杆（141），且两个限位滑杆（141）相远离的一端分别与两个夹持板（16）的相对面固定连接，且两个限位滑杆（141）相对面的一端分别卡接在两个限位滑槽（142）内，两个限位滑槽（142）分别开设在两个旋转杆（143）相远离的一面，所述旋转杆（143）通过轴承和转轴卡接在轮盘（144）的正面和背面相互卡接，所述轮盘（144）的内壁与第二驱动轴（13）的外表面固定连接，且两个旋转杆（143）的右端分别与两个敲击板（145）的左侧面固定连接，所述敲击板（145）的右侧面设置有海绵垫。5.根据权利要求2所述的一种砂型铸造用装配可调式铸造砂箱，其特征在于：所述第三导管（26）的另一端与气泵组件（27）的排风口相连通，且两个气泵组件（27）的下表面分别与两个气泵组件安装架（28）的上表面固定连接，所述气泵组件安装架（28）的上表面与固定底座（1）的下表面固定连接，所述连接座（37）设置为弧形。6.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用装配可调式铸造砂箱，其特征在于：所述旋转
装置（10）由轴承和转轴组成，所述固定底座（1）的上表面固定连接有四个定位架（29），对应两个定位架（29）的相对面与同一个定位套（30）的外表面固定连接，所述连接座（37）的上方设置有砂箱（35）。7.根据权利要求6所述的一种砂型铸造用装配可调式铸造砂箱，其特征在于：所述砂箱（35）的正面和背面均卡接有夹持装置（34），且两个夹持装置（34）相远离的一面分别与旋转组件和第二电机（31）相对面的一端固定连接，位于后方的定位套（30）的内壁与位于后方夹持装置（34）后方固定的旋转装置（10）固定连接，位于前方的定位套（30）的内壁与第二电机（31）的外表面固定连接，所述砂箱（35）的外表面固定连接有若干个限位条（36）。8.根据权利要求7所述的一种砂型铸造用装配可调式铸造砂箱，其特征在于：所述第二电机（31）的外表面与防护套（32）的内壁固定连接，所述防护套（32）的外表面固定连接有两个固定块（33），且两个固定块（33）的背面均与位于前方的定位架（29）的正面固定连接。9.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用装配可调式铸造砂箱，其特征在于：所述传动组件（11）包括两个传动轮（111），且两个传动轮（111）的内壁分别与第一驱动轴（12）和第二驱动轴（13）的外表面固定连接，两个传动轮（111）的外表面套接有同一个传动带（112），两个传动轮（111）通过传动带（112）传动连接。10.根据权利要求7所述的一种砂型铸造用装配可调式铸造砂箱，其特征在于：所述夹持装置（34）包括夹持块（341），所述夹持块（341）的正面与第二电机（31）背面的一端固定连接，所述夹持块（341）的背面卡接有限位板（343），所述限位板（343）的上表面螺纹连接有定位螺栓（344），所述夹持块（341）通过定位螺栓（344）与限位板（343）固定连接，所述限位板（343）的背面和夹持块（341）的背面均开设有限位槽（342），所述限位槽（342）的形状限位条（36）的形状相适配。
技术总结本发明公开了一种砂型铸造用装配可调式铸造砂箱，具体涉及铸造砂箱技术领域，包括固定底座，所述固定底座的上表面与两个定位侧板的下表面固定连接，且两个定位侧板的相对面均固定连接有若干个安装架，对应两个安装架的相对面卡接有同一个第一销轴，若干个第一销轴的外表面均固定连接有伸缩杆，对应两个伸缩杆相对面的一端与同一个第二销轴铰接。本发明通过设置第一驱动轴和第二驱动轴，避免与金属液中含有大量的气泡而导致工件质量受损的情况，且在清理该砂箱时，只需通过第二电机反转砂箱，而后再次启动电机即可将砂箱内部的粘附的砂抖落在连接座的表面，降低了该铸造砂箱在清理砂箱时的难度，且提高了清理砂箱内部砂的效率。率。率。
技术研发人员：林祖正 张宏献 农万华 王文军 别远刚 陈跃 郭凯 赵士超
受保护的技术使用者：柳州工学院
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2022/11/1
