1.本发明涉及硫化设备领域，尤其涉及一种硫化机系统。
背景技术：2.由于生产车间升级，增加的隔温墙影响到生产效益，之前都是操作人员站在隔温墙外操作，普遍情况下操作人员只能通过听声音判断模具是否已经打开，造成生产效益降低，同时这种方式也不适合公司制定的安全和卫生要求。
3.由于机器温度很高，安装隔温墙后，操作人员每次设置参数时都需要从车间侧门进去设置，这要不符生产需求。没安装自动门以前，操作人员需要在模具出模后手工拉开滑动门，有时模具出来了停在那里也没发现，造成模具温度流失。
技术实现要素：4.本发明要解决的技术问题在于，提供一种硫化机系统。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种硫化机系统，包括硫化室，所述硫化室内设有硫化机，所述硫化室具有与所述硫化机相对设置的至少一个保温墙，所述保温墙具有与所述硫化机相对设置的取样窗口，还包括自动门装置；
6.所述自动门装置包括一对滑动门和执行组件，所述一对滑动门可移动安装于所述取样窗口，所述执行组件与所述一对滑动门连接，用于控制所述滑动门的开启或闭合。
7.在一些实施例中，所述保温墙上包括设于保温墙上的滑轨；
8.所述滑动门与所述滑轨可移动连接。
9.在一些实施例中，所述执行组件包括气缸，所述气缸包括缸体与设于所述缸体中的伸缩杆；
10.所述缸体通过固定件固定在所述保温墙朝向所述硫化机的壁面上。
11.在一些实施例中，所述执行组件包括联轴器与定位件；
12.所述联轴器与所述伸缩杆远离所述缸体的一端连接，所述定位件设于所述滑动门朝向所述硫化机一侧上，并与所述联轴器连接。
13.在一些实施例中，所述执行组件还包括与所述气缸连接的电磁阀，所述硫化机系统还包括与所述电磁阀连接的控制装置。
14.在一些实施例中，所述硫化机的送料通道上设有与所述控制装置连接的位置传感器。
15.在一些实施例中，所述硫化机系统还包括设于所述保温墙上的参数设置装置；
16.所述参数设置装置与所述控制装置通讯连接。
17.在一些实施例中，所述硫化机系统还包括与所述控制装置连接的预警器。
18.在一些实施例中，所述预警器包括蜂鸣器和/或光学预警器。
19.在一些实施例中，所述滑动门背离所述硫化机一侧还设有把手。
20.实施本发明具有以下有益效果：该硫化机系统包括硫化室，该硫化室内设有硫化
机，硫化室具有与硫化机相对设置的至少一个保温墙，保温墙具有与硫化机相对设置的取样窗口，该硫化机系统还包括自动门装置，该自动门装置包括一对滑动门和执行组件，该一对滑动门可移动安装于取样窗口，该执行组件与一对滑动门连接，用于控制滑动门的开启或闭合。该硫化机系统使得操作人员可以直接通过取样窗口取出加工完成的工件，不需要从侧门进去，提高了生产效率，同时可利用执行组件来推动滑动门，减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效益。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，应当理解地，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他相关的附图。附图中：
22.图1至图2是本发明一些实施例中的硫化机系统的立体结构示意图；
23.图3是本发明一些实施例中的硫化机系统的正向示意图；
24.图4是本发明一些实施例中的自动门装置的立体结构示意图。
具体实施方式
25.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
26.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.请参阅图1至图4，是本发明一些实施例中的一种硫化机系统，包括硫化室，硫化室内设有硫化机1，硫化室具有与硫化机1相对设置的至少一个保温墙2，保温墙2具有与硫化机1相对设置的取样窗口21，该硫化机系统还包括自动门装置3。
28.可以理解地，该硫化机1是一种对各种橡塑制品或硅胶制品进行硫化加工的机器。该保温墙2用于保持硫化室内的环境温度，可有效节约能源，减少资源浪费，其中，该硫化机1在工作时会产生高温，若不设有该保温墙2的话，该高温会对车间环境造成影响，同时热量也会流失，硫化机1的工作效率也随之而降低，不仅生产成本增加，温度太高会对车间操作人员的身体产生影响，有可能会造成操作人员的烫伤，并且会影响到工作效率，影响操作人
员的身体健康。
29.在其他一些实施中，该保温墙2的数量也可为多个，可根据实际情况来调整该保温墙2的数量，这里不做具体限定。优选地，该保温墙2为采用保温隔热材料制备而成的墙体结构，该保温隔热材料可为酚醛泡沫材料，该酚醛泡沫材料质量轻、防火、不易燃、无毒、环保、低温环境下不收缩、且具有良好的刚性和强度。当然，在其他一些实施例中，也可采用硅酸铝保温材料、挤塑板、橡塑保温材料或者是其他保温隔热材料，这里不做具体限定。
30.进一步地，该取样窗口21用于方便操作人员直接取出加工完成的工件或者放入待加工的工件，不需要从侧门进去，提高了生产效率。该自动门装置3用于实现门的开启和关闭自动化，并保证该硫化机1运行安全可靠。
31.其中，该自动门装置3包括一对滑动门31和执行组件32，一对滑动门31可移动安装于取样窗口21，执行组件32与一对滑动门31连接，用于控制滑动门31的开启或闭合。可以理解地，该滑动门31为方形板状结构，该滑动门31在一些实施例中可设有透明玻璃312，该透明玻璃312可方便操作人员观察硫化机1的工作情况。优选地，该滑动门31为采用不锈钢材质制成而成的门体结构，该不锈钢材质耐热、耐高温、隔热性能好、具有良好的刚性和强度、且耐磨性好、耐腐蚀。在其他一些实施例中，该滑动门31也可采用铝合金材质或者其他材质制成，这里不做具体限定。
32.进一步地，该滑动门31背离硫化机1一侧还可设有把手311。该把手311用于方便操作人员手动开启或关闭该一对滑动门31。
33.可以理解地，该执行组件32用于驱动滑动门31开启或关闭，可实现自动化操作，减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效益。
34.在一些实施例中，该保温墙2上可包括设于保温墙2上的滑轨22，该滑动门31与滑轨22可移动连接。可以理解地，该导轨22可以是长条状结构，或者，该滑轨22大致呈l型结构，该滑轨22设于滑动门31背向硫化机1的一侧上，该滑轨22用于为该滑动门31提供支撑和导向作用。进一步地，该滑轨22可与该保温墙2焊接连接，也可与该保温墙2通过紧固件连接。优选地，该滑轨22优选为两个，该两个滑轨22相对设置在滑动门31的上下两侧，保证了每一个滑动门31的平稳运行，在其他一些实施中，也可只设有一个滑轨22。进一步地，该滑轨22上可设有限位件，该限位件可用于预设在合适位置来调整该滑动门的最大移动距离。再进一步地，该滑动门31上可设有导向轮，该导向轮用于减少该滑动门31与滑轨22的接触面积，减少了摩擦阻力，提高了该滑动门31的平稳性和工作寿命。
35.在其他一些实施中，该保温墙2上可包括设于保温墙2上的导轨，该导轨上设有滑块，该滑块与该滑动门31螺栓连接，可使得该滑动门31的运行更加平稳顺畅，导向精度更高。
36.在一些实施中，该执行组件32可包括气缸321，气缸321可包括缸体3211与设于缸体3211中的伸缩杆3213，缸体3211通过固定件3212固定在保温墙2朝向硫化机1的壁面上。可以理解地，该固定件3212大致呈l型结构，优选地，该固定件3212的数量为两个，两个固定件3212可以是与保温墙2通过紧固件可拆卸连接，两个该固定件3212分别设置在该缸体3211的两侧，两个固定件3212均与该缸体3211通过紧固件连接，该固定件3212可以是卡箍部件。
37.在另外一些实施例中，该执行组件32可包括液压缸以及液压装置，设置该液压缸
和液压装置可使得该滑动门31滑动过程更加平稳。更进一步地，在另外一些实施例中，该执行组件32也可包括丝杆以及与丝杆连接的驱动电机装置，可使得该滑动门31移动距离可受控制，移动距离更加准确。
38.进一步地，该执行组件32包括联轴器322与定位件323，该联轴器322与伸缩杆3213远离缸体3211的一端连接，定位件323设于滑动门31朝向硫化机1一侧上，并与联轴器322连接。可以理解地，该联轴器322连接该伸缩杆3213和定位件323，用于补偿滑动门31和气缸321在轴线上存在的角度差，优选地，该联轴器可以为万向联轴器。进一步地，该定位件323为可以为l形结构，该定位件323用于连接联轴器322和滑动门31，使得该伸缩杆3213能推动滑动门31进行运动。
39.在一些实施例中，执行组件32还包括与气缸321连接的电磁阀324，该电磁阀324用于控制向气缸321输送的气路，该硫化机系统还包括与电磁阀324连接的控制装置4。可以理解地，该电磁阀324用于控制气体流入的方向和开合从而控制伸缩杆3213的运动方向。该控制装置4可用于控制电磁阀324从而控制滑动门31的开启或闭合。
40.在一些实施例中，该硫化机1的送料通道上设有与控制装置4连接的位置传感器11。可以理解地，当模具或者工件完成生产加工后，该模具或者工件会被硫化机1上的机构运输至该送料通道上，当该模具被运输到预定位置时，该位置传感器11可检测并传输信号至该控制装置4，该控制装置4控制电磁阀324从而控制伸缩杆3213运动而将滑动门31打开，然后操作人员可取出模具或工件，提高了生效效率，从而提升了生产效益。
41.进一步地，该硫化机系统还包括设于保温墙2上的参数设置装置5，该参数设置装置5与控制装置4通讯连接。可以理解地，该参数设置装置5用于设定工件加工过程中的温度、工序时间、压力以及其他参数，可通过观测模具做货情况及时调整参数，提高了生产效率和保证了生产质量。其中，该参数设置装置5在一些实施例中可包括显示屏、输入键盘以及开关按钮。该显示屏可设于保温墙2上，该显示屏可用于显示设定的参数以及硫化机1工作过程中的参数变化。该输入键盘用于输入设定的参数，该开关按钮用于该参数设置装置5的启动和停止。
42.进一步地，该参数设置装置5与控制装置4可线路连接，在其他一些实施例中，该参数设置装置5与控制装置4可无线通讯连接。
43.在一些实施中，该硫化机系统还可包括与控制装置4连接的预警器6。该预警器6用于当实际的参数偏离设定的参数时做出报警动作。
44.进一步地，该预警器6包括蜂鸣器和/或光学预警器。可以理解地，该预警器6可包括蜂鸣器和光学预警器的其中一种，或者该预警器6包括蜂鸣器和光学预警器两种。该预警器6包括蜂鸣器时，该蜂鸣器当检测到实际的参数偏离设定的参数时，蜂鸣器会发出蜂鸣报警，提醒操作人员改变当前的不规范作业方式。该预警器6包括光学预警器时，该光学预警器当检测到实际的焊接参数偏离设定的焊接参数时，光学预警器会发出灯光报警，提醒操作人员改变当前的不规范作业方式。
45.可以理解地，该硫化机系统使得操作人员可以直接通过取样窗口21取出加工完成的工件，不需要从侧门进去，提高了生产效率，同时可利用执行组件32来推动滑动门31，减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效益。且该参数设置装置5可使得操作人员能及时观测模具做货情况来调整参数，同时由于设置了位置传感器11，使得自动门装置3和模具联
动，避免了模具完成加工后模具停放在出料通道上，造成温度流失的情况。
46.可以理解地，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。
技术特征：1.一种硫化机系统，包括硫化室，所述硫化室内设有硫化机(1)，所述硫化室具有与所述硫化机(1)相对设置的至少一个保温墙(2)，所述保温墙(2)具有与所述硫化机(1)相对设置的取样窗口(21)，其特征在于，还包括自动门装置(3)；所述自动门装置(3)包括一对滑动门(31)和执行组件(32)，所述一对滑动门(31)可移动安装于所述取样窗口(21)，所述执行组件(32)与所述一对滑动门(31)连接，用于控制所述滑动门(31)的开启或闭合。2.根据权利要求1所述的硫化机系统，其特征在于，所述保温墙(2)上包括设于保温墙上的滑轨(22)；所述滑动门(31)与所述滑轨(22)可移动连接。3.根据权利要求2所述的硫化机系统，其特征在于，所述执行组件(32)包括气缸(321)，所述气缸(321)包括缸体(3211)与设于所述缸体(3211)中的伸缩杆(3213)；所述缸体(3211)通过固定件(3212)固定在所述保温墙(2)朝向所述硫化机(1)的壁面上。4.根据权利要求3所述的硫化机系统，其特征在于，所述执行组件(32)包括联轴器(322)与定位件(323)；所述联轴器(322)与所述伸缩杆(3213)远离所述缸体(3211)的一端连接，所述定位件(323)设于所述滑动门(31)朝向所述硫化机(1)一侧上，并与所述联轴器(322)连接。5.根据权利要求4所述的硫化机系统，其特征在于，所述执行组件(32)还包括与所述气缸(321)连接的电磁阀(324)，所述硫化机系统还包括与所述电磁阀(324)连接的控制装置(4)。6.根据权利要求5所述的硫化机系统，其特征在于，所述硫化机(1)的送料通道上设有与所述控制装置(4)连接的位置传感器(11)。7.根据权利要求6所述的硫化机系统，其特征在于，所述硫化机系统还包括设于所述保温墙(2)上的参数设置装置(5)；所述参数设置装置(5)与所述控制装置(4)通讯连接。8.根据权利要求6所述的硫化机系统，其特征在于，所述硫化机系统还包括与所述控制装置(4)连接的预警器(6)。9.根据权利要求8所述的硫化机系统，其特征在于，所述预警器(6)包括蜂鸣器和/或光学预警器。10.根据权利要求1至9任一项所述的硫化机系统，其特征在于，所述滑动门(31)背离所述硫化机(1)一侧还设有把手(311)。
技术总结本发明公开一种硫化机系统，包括硫化室，该硫化室内设有硫化机，硫化室具有与硫化机相对设置的至少一个保温墙，保温墙具有与硫化机相对设置的取样窗口，该硫化机系统还包括自动门装置，该自动门装置包括一对滑动门和执行组件，该一对滑动门可移动安装于取样窗口，该执行组件与一对滑动门连接，用于控制滑动门的开启或闭合。该硫化机系统使得操作人员可以直接通过取样窗口取出加工完成的工件，不需要从侧门进去，提高了生产效率，同时可利用执行组件来推动滑动门，减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效益。高了生产效益。高了生产效益。
技术研发人员：于道彬
受保护的技术使用者：深圳市飞奥达科技有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/1
