1.本发明涉及线缆剥皮装置领域，尤其涉及一种电动剥线器。
背景技术：2.目前的剥线器按照工作形式大致可以分成两种，一种是手动驱动，一种是电机驱动，但是无论是何种驱动形式，都是只能从线缆的两端对其进行剥线，如果需要从中间剥开的话，现有的设备无法实现这个功能。
3.因此急需研制出一种可以从中间开口的剥线器，使其能够从线缆的任意位置接入，达到能从中间剥开绝缘皮的目的。
技术实现要素：4.本发明涉及线缆剥皮装置领域，提供一种电动剥线器，用于解决现有装置无法从线缆的任意位置接入剥皮问题。
5.为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案如下：
6.一种电动剥线器，包括：
7.一电动装置，用于提供剥线旋转动力；
8.一传动装置，其与所述电动装置连接，用于传递剥线旋转动力；
9.一剥线装置，其安装在所述传动装置上，其上设有可打开的旋转刀头，用将线缆放入旋转刀头内，以剥去线缆的绝缘皮层。
10.进一步的，所述电动装置采用手持式电动装置，精致小巧，以便于作业人员操作，随时随地可以进行剥线操作，可以适应各种剥线场景。
11.进一步的，所述电动装置包括动力部和电池，所述电池安装在所述电动力部底端，所述动力部的前端与传动装置连接以输出旋转动力。
12.进一步的，所述旋转刀头包括环部和与其活动连接的开口部，所述开口部可锁紧在环部中以形成圆形状；所述环部与开口部的外侧均设齿轮带，环部与开口部的齿轮带配合形成圆形齿轮带以与传动装置连接。
13.进一步的，所述环部和开口部的中心处各设有一段圆弧口，圆弧口上设有刀片，两段圆弧口合成一个剥线孔，用于放进线缆进行旋转剥皮。
14.进一步的，所述环部的圆弧角大于所述开口部的圆弧角，以防止旋转刀头从传动装置中脱出，保证操作人员的安全。
15.进一步的，所述传动装置包括：
16.一壳体，其上设有一圆弧形开口，用于安装所述旋转刀头；
17.一传动机构，其安装在所述壳体内部，分别与电动装置和旋转刀头连接，以将电动装置旋转动力传递给旋转刀头，以进行剥线操作。其安装在壳体内部，一是保挂内部传动环境干净，二是保证操作人员的安全。
18.进一步的，所述传动结构包括一个传动齿轮，所述传动齿轮的中心设有与电动装
置连接的连接孔，以输出旋转动力，所述传动齿轮与旋转刀头的齿轮带齿合连接以输出旋转动力。
19.进一步的，所述传动机构包括一个主动轮和两个传导轮，所述主动轮与两个传导轮通过齿轮连接，两个传导轮分别与所述旋转刀头的齿轮带连接，所述电动装置与主动轮的中心连接，用一个主动轮带动两个传导轮转动再带动旋转刀头转动，通过两个传导轮来带动旋转刀头，增加了旋头刀头受力的稳定性。
20.进一步的，所述传动机构包括一个主动轮和两个传导轮，所述主动轮与两个传导轮通过皮带连接，两个传导轮分别与所述旋转刀头的齿轮带连接，所述电动装置与主动轮的中心连接，用一个主动轮带动两个传导轮转动再带动旋转刀头转动，通过两个传导轮来带动旋转刀头，增加了旋头刀头受力的稳定性。
21.本发明涉及线缆剥皮装置领域，提供一种电动剥线器，包括一电动装置，用于提供剥线旋转动力；一传动装置，其与所述电动装置连接，用于传递剥线旋转动力；一剥线装置，其安装在所述传动装置上，其上设有可打开的旋转刀头，用将线缆放入旋转刀头内，以剥去线缆的绝缘皮层。该剥线器的驱动形式是通过电机的转轴转动，带动齿轮，将动力传递到旋转刀头，旋转刀头转动从而实现剥线的功能。旋转刀头具有打开放入线缆的功能，方便从线缆的任意位置对其进行剥线操作，设计新式的刀口，提高剥线效率，适配大容量电池及高速电机，保证续航能力的同时可以快速进行剥线操作。
附图说明
22.图1为一种电动剥线器的结构示意图；
23.图2为传动结构采用第一种结构的示意图；
24.图3为传动结构采用第二种结构的示意图；
25.图4为传动结构采用第三种结构的示意图。
26.附图标记：1-电动装置、11-电池、12-动力部、2-传动装置、21-壳体、22-传动齿轮、23-主动轮、24-传导轮、3-旋转刀头、31-环部、32-开口部。
具体实施方式
27.下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
28.以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
29.实施例一
30.如图1所示为一种电动剥线器，包括：
31.一电动装置1，用于提供剥线旋转动力；
32.一传动装置2，其与所述电动装置1连接，用于传递剥线旋转动力；
33.一剥线装置，其安装在所述传动装置2上，其上设有可打开的旋转刀头3，用将线缆放入旋转刀头3内，以剥去线缆的绝缘皮层。
34.具体实施中，所述电动装置1采用手持式电动装置，精致小巧，以便于作业人员操作，随时随地可以进行剥线操作，可以适应各种剥线场景。
35.具体实施中，所述电动装置1包括动力部12和电池11，所述电池11安装在所述电动力部12底端，所述动力部12的前端与传动装置2连接以输出旋转动力。
36.具体实施中，所述旋转刀头3包括环部31和与其活动连接的开口部32，所述开口部32可锁紧在环部31中以形成圆形状的旋转刀头3；所述环部31与开口部32的外侧均设齿轮带，环部31与开口部32的齿轮带在锁紧后配合形成圆形齿轮带以与传动装置2连接。
37.具体实施中，所述环部31和开口部32的中心处各设有一段圆弧口，圆弧口上设有刀片，两段圆弧口合成一个剥线孔，用于放进线缆进行旋转剥皮。优选的，所述环部31的圆弧口上设有两片刀片，所述开口部32的圆弧口上设有一片刀片，使合成的剥线孔中具有三片刀片，以形成三片式旋转刀头3，使旋转刀头3在转动的时候受力更均匀，剥线更加稳定。旋转刀头3配置有不同口径的刀口，兼容不同线径的线缆。
38.具体实施中，所述环部31的圆弧角大于所述开口部32的圆弧角，以防止旋转刀头3从传动装置2中脱出，保证操作人员的安全。
39.具体实施中，所述传动装置2包括：一壳体21，其上设有一圆弧形开口，用于安装所述旋转刀头3，其中所述圆弧形开口的圆弧角与环部31的圆弧角大小相适应，使得旋转刀头3安装更稳定，防止从壳体21中脱出；一传动机构，其安装在所述壳体21内部，分别与电动装置1和旋转刀头3连接，以将电动装置1旋转动力传递给旋转刀头3，以进行剥线操作。传动机构安装在壳体21内部，一是保证内部传动环境干净，防止脏东西掉进传动机构内影响传动装置2运行，二是保证操作人员的安全。
40.优选的，所述壳体21的圆弧形开口的圆弧角可以略小于所述环部31的圆弧角，但必须大于180度以上，以方便打开旋转刀头3的开口部32，但又可以保证旋转刀头3不易脱出。
41.具体实施中，如图2所示，所述传动结构包括一个传动齿轮22，所述传动齿轮22的中心设有与电动装置1连接的连接孔，以输入旋转动力，所述传动齿轮22与旋转刀头3的齿轮带齿合连接以输出旋转动力。
42.具体实施中，如图3所示，所述传动机构还可以采用包括一个主动轮23和两个传导轮24结构形式，所述主动轮23与两个传导轮24通过齿轮连接，两个传导轮24分别与所述旋转刀头3的齿轮带连接，所述电动装置1与主动轮23的中心连接，用一个主动轮23带动两个传导轮24转动再带动旋转刀头3转动，通过两个传导轮24来带动旋转刀头3，增加了旋头刀头受力的稳定性。
43.具体实施中，如图4所示，所述传动机构还可以采用包括一个主动轮23和两个传导轮24的结构形式，所述主动轮23与两个传导轮24通过皮带连接，两个传导轮24分别与所述旋转刀头3的齿轮带连接，所述电动装置1与主动轮23的中心连接，用一个主动轮23带动两个传导轮24转动再带动旋转刀头3转动，通过两个传导轮24来带动旋转刀头3，增加了旋头刀头受力的稳定性。
44.使用方法：打开所述旋转刀头3的开口部32，将线缆穿进旋转刀口内，锁紧开口部
32后，将电动装置1插入传动装置2内，启动电动装置1，便可以进行剥线作业。因为刀口的线缆进给口(也即剥线孔)和电动装置1的转轴位置错开，保证了在剥线的时候线缆的进给量不会受到电机转轴的影响。
45.本发明涉及线缆剥皮装置领域，提供一种电动剥线器，包括一电动装置，用于提供剥线旋转动力；一传动装置，其与所述电动装置连接，用于传递剥线旋转动力；一剥线装置，其安装在所述传动装置上，其上设有可打开的旋转刀头，用将线缆放入旋转刀头内，以剥去线缆的绝缘皮层。该剥线器的驱动形式是通过电机的转轴转动，带动齿轮，将动力传递到旋转刀头，旋转刀头转动从而实现剥线的功能。旋转刀头具有打开放入线缆的功能，方便从线缆的任意位置对其进行剥线操作，设计新式的刀口，提高剥线效率，适配大容量电池及高速电机，保证续航能力的同时可以快速进行剥线操作。本发明带有开口的剥线旋转刀头，可以从任意位置开始对线缆进行剥线；通过电机带动刀头旋转，提高工作效率；电机转轴与线缆进给口相错开，剥线长度不受限制。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.以上仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种电动剥线器，其特征在于，包括：一电动装置，用于提供剥线旋转动力；一传动装置，其与所述电动装置连接，用于传递剥线旋转动力；一剥线装置，其安装在所述传动装置上，其上设有可打开的旋转刀头，用将线缆放入旋转刀头内以进行剥线操作。2.根据权利要求1所述的电动剥线器，其特征在于，所述电动装置采用手持式电动装置。3.根据权利要求2所述的电动剥线器，其特征在于，所述电动装置包括动力部和电池，所述电池安装在所述电动力部底端，所述动力部的前端与传动装置连接以输出旋转动力。4.根据权利要求1所述的电动剥线器，其特征在于，所述旋转刀头包括环部和与其活动连接的开口部；所述开口部可锁紧在环部中以形成圆形状；所述环部与开口部的外侧均设齿轮带；所述环部与开口部的齿轮带配合形成圆形齿轮带以与传动装置连接。5.根据权利要求4所述的电动剥线器，其特征在于，所述环部和开口部的中心处各设有一段圆弧口；所述圆弧口上设有刀片；两段圆弧口合成一个剥线孔。6.根据权利要求4所述的电动剥线器，其特征在于，所述环部的圆弧角大于所述开口部的圆弧角，以防止旋转刀头从传动装置中脱出。7.根据权利要求4所述的电动剥线器，其特征在于，所述传动装置包括：一壳体，其上设有一圆弧形开口，用于安装所述旋转刀头；一传动机构，其安装在所述壳体内部，分别与电动装置和旋转刀头连接。8.根据权利要求7所述的电动剥线器，其特征在于，所述传动结构包括一个传动齿轮，所述传动齿轮的中心设有与电动装置连接的连接孔；所述传动齿轮与旋转刀头的齿轮带齿合连接以输出旋转动力。9.根据权利要求7所述的电动剥线器，其特征在于，所述传动机构包括一个主动轮和两个传导轮；所述主动轮与两个传导轮通过齿轮连接；两个传导轮分别与所述旋转刀头的齿轮带连接；所述电动装置与主动轮的中心连接。10.根据权利要求7所述的电动剥线器，其特征在于，所述传动机构包括一个主动轮和两个传导轮；所述主动轮与两个传导轮通过皮带连接；两个传导轮分别与所述旋转刀头的齿轮带连接；所述电动装置与主动轮的中心连接。
技术总结本发明涉及线缆剥皮装置领域，提供一种电动剥线器，包括一电动装置，用于提供剥线旋转动力；一传动装置，其与所述电动装置连接，用于传递剥线旋转动力；一剥线装置，其安装在所述传动装置上，其上设有可打开的旋转刀头，用将线缆放入旋转刀头内，以剥去线缆的绝缘皮层。该剥线器的驱动形式是通过电机的转轴转动，带动齿轮，将动力传递到旋转刀头，旋转刀头转动从而实现剥线的功能。旋转刀头具有打开放入线缆的功能，方便从线缆的任意位置对其进行剥线操作，设计新式的刀口，提高剥线效率，适配大容量电池及高速电机，保证续航能力的同时可以快速进行剥线操作。速进行剥线操作。速进行剥线操作。
技术研发人员：张晋乐 梁永昌 詹棕楗 孔祥茂 黄丹珊 钟叶 甘伟超 李英新 韦彩芳 刘洋
受保护的技术使用者：广西电网有限责任公司贵港供电局
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/11/1
