1.本发明涉及防火保温板生产技术领域，特别是涉及一种高强度连续玻纤防火保温板的生产工艺和生产线。
背景技术：2.在建筑行业中，外墙保温材料对建筑墙体进行保温，也是影响建筑节能的重要因素。目前保温板在制备时需要加入各种固化剂等助剂以实现粘结效果并提升产品性能，但增加的助剂可燃，降低了产品的防火性能。现有标准中对保温板的导热系数和防火性能较为关注，然而，对于产品含胶的均匀程度还未引起重视，由于树脂浸润过程耗时较长，很容易发生玻璃纤维外部浸胶饱和，但内部尚未充分浸润的问题；传统浸胶过程耗时长；内部浸胶不充分的产品中由于粘结效果不好，在遭遇大风或者地震等极端环境下，产品的结构可能被破坏而造成断裂。
3.另外，为了追求高的容重，现有技术提供了多种解决方案，公开专利“一种新型保温板及其生产工艺”(公开号：cn 112142367a)提供了仅包含无机玻璃纤维和水溶性胶黏剂的保温板生产线，该保温板产品中包含玻璃纤维100份，酚醛树脂2～15份，可实现导热系数低至0.028～0.035w/(mk)，容重150～380kg/m3，其工艺包括上料、开包、开松、梳理、铺网、针刺、裁切、喷淋、挤胶、和固化成型工序。通过微波固化大大提升了产品的拉拔强度。然而该方法实施过程中，需要使用大量的胶黏剂，喷淋工序中单位时间内喷淋水溶性树脂量与玻璃纤维添加量之比在15％～20％，而所得产品中100g玻璃纤维对应酚醛树脂的量在4g～6g；该过程需要蒸发大量水分，耗能高；而且需要挤胶过程，不仅废料，而且耗时耗能，生产成本高，经济效益差。
技术实现要素：4.针对现有公开技术中保温板含胶量均匀度不佳、生产成本高、效率低的问题，本发明提供一种不同的高强度连续玻璃纤维防火保温板的生产线和生产工艺，减少树脂胶的使用，提升生产效率，降低生产成本，同时所得产品具有更优的保温和防护性能。作为本发明的第一个方面，在于提供一种高强度连续玻纤防火保温板的生产工艺，以连续玻璃纤维和水溶性树脂胶为原料，依次经上料、蓬松处理、整理出网、施胶、针刺成毡、固化和定尺处理得到产品；所述生产工艺包括如下步骤：
5.步骤1，上料，使用自动上料系统，提供连续玻璃纤维原料；
6.步骤2，蓬松处理，将连续玻璃纤维进行粗开松，而后通过混棉工艺和精开松处理；
7.步骤3，整理出网，采用梳理机进行整理出网处理，得到纤维网；
8.步骤4，施胶铺网，将步骤3得到的纤维网进行铺网同时喷淋水溶性树脂胶，得到纤维网层；
9.步骤5，针刺成毡，将步骤4得到的纤维网层进行针刺处理，得到含胶针刺毡胚毡；
10.步骤6，固化，对步骤5所得含胶针刺毡胚毡进行加热固化成型；
11.步骤7，定尺，将烘干固化成型的产品进行横向、纵向裁切，生产出特定尺寸规格的防火保温板。
12.优选的，步骤4中喷淋水溶性树脂胶的流量为20～60l/h。
13.进一步的，步骤4中每吨玻璃纤维原料，喷淋水溶性树脂胶液的重量为75kg-150kg。
14.优选的，步骤5中针刺处理包括预刺和倒刺，将步骤4得到的纤维网层通过刺针机由上向下针刺，而后对纤维网层通过刺针机由下向上反向针刺，形成含胶针刺毡胚毡。
15.进一步的，步骤5中预刺压缩比例为1％～29％，倒刺压缩比例在16％～33％。
16.进一步的，步骤5中针刺处理前对步骤4得到的纤维网层先进行压缩，压缩比为至原厚度的0.1～0.3％。
17.优选的，步骤6中采用热风循环固化炉加热固化成型或微波固化设备成型。
18.在本发明提供的实施例中，所得高强度连续玻纤防火保温板产品的导热系数为0.025-0.035w/(mk)；所得高强度连续玻纤防火保温板产品的含胶量为3％-10％，优选4％。
19.作为本发明第二个方面，在于提供一种高强度连续玻纤防火保温板的生产线，用于完成一种高强度连续玻纤防火保温板的生产工艺，所述生产线包括依次连接的上料设备、开包设备、开松设备、梳理设备、喷淋设备、铺网设备、预刺设备、倒刺设备、烘干固化设备和裁切设备；其中，所述喷淋设备设置于铺网设备上。
20.优选的，所述铺网设备由上而下依次包括进网帘、出网帘、铺网小车、底帘；铺网方法包括环帘式铺网或加持式铺网；
21.所述喷淋设备包括喷淋管、喷淋管上的喷头、以及与喷淋管平行设置的喷气管，所述喷淋管和喷气管设置于所述铺网小车下方，喷头水平设置，对纤维网喷淋水溶性树脂胶；
22.梳理工序输出的纤维网通过进网帘到达出网帘，出网帘将纤维网传送到铺网小车，铺网小车的往复运动将喷淋后特定含湿率的纤维网在底帘上进行铺网，形成纤维网层。
23.优选的，所述喷淋设备还包括通过管道连接的储存罐、多级离心泵、分流控制装置和流量监测装置，由储存罐中的水溶性树脂胶经过多级离心泵输送到分流控制装置，由分流控制装置经管道分流输送至喷淋管的各个喷头上；分流控制装置各分流出口处安装有流量监测装置。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、传统的玻璃纤维增强复合材料在生产时一般采用先针刺再进行喷淋或浸胶的工艺，因为针刺后的胚毡容重较大，比较密实，且厚度较厚，胶液不易浸透且均匀度不易控制。因而这种方式浸胶时间较长，或者喷淋过程需要施加大量的树脂胶液以提升浸润效果，但仍无法保证胶液的浸润均匀性；而大量的施胶过程需要后续辅以挤胶工艺，并且高含量的胶液引入大量水分，造成后续的固化过程耗时长、耗能高。本发明为先通过喷淋工艺对单层纤维网进行施胶，然后再进行针刺。好处在于可精确控制每层纤维网含胶量，从而保证防火保温板整体含胶量的均匀度。
26.2、本发明通过喷胶后进行预刺和针刺，在纤维网层形成垂直方向的通路，在固化工艺中，有利于热量由表面向内部传递，减少了不同层间温度差，降低了固化时间，提升了生产效率。
27.3、本发明提供的保温板产品导热系数为0.025-0.035w/(mk)，保温效果优于岩棉
及现有的玻璃纤维复合材料的保温板。
附图说明
28.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
29.图1为本发明一种高强度连续玻纤防火保温板的生产工艺流程图；
30.图2为本发明一种高强度连续玻纤防火保温板的生产线结构示意图；
31.图3为本发明所涉及的开包工艺装置示意图；
32.图4为本发明所涉及的梳理工艺装置示意图；
33.图5为本发明所涉及的梳理工艺装置中喂入辊结构示意图；
34.图6为本发明所涉及的喷淋工艺装置示意图；
35.图7为本发明所涉及的铺网工艺装置示意图；
36.图8为本发明所涉及的预刺工艺设备和倒刺工艺设备示意图。
37.附图标记说明：101原料放置架，102储料仓，103原料输送装置，104称重装置，201输入帘，202小平帘，203斜帘，204开包打手，601喂入辊，602胸锡林，603转移辊，604主锡林，605工作辊，606剥毛辊，607道夫，608杂乱辊，609剥棉罗拉，701储存罐，702多级离心泵，703喷淋管，704喷头，705喷气管，706分流控制装置，707流量监测装置，801进网帘，802出网帘，803铺网小车，804底帘；6011喂入罗拉，6012压力弹簧，6013轴头导向块，6014梳理机框架。
具体实施方式
38.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
40.作为纺织领域，有多种专用结构，例如锡林，是梳理机的主要元件，其作用是将刺辊初步分梳过的纤维剥取并带入锡林盖板工作区作进一步细致的分梳，伸直和均匀混和，并将纤维转移给道夫。
41.道夫，在梳理机上，用于剥取锡林上纤维。
42.杂乱辊，是一根带有针布的起杂乱作用的辊子。由于经过非织造梳理机各级梳理单元的梳理作用，大多数纤维处于伸直平行的单纤维状态，这将造成纤网纵横向性能差异较大，而大多数非织造材料要求纤维在纤网中呈随机排列，形成杂乱的状态,杂乱辊可以使得纤维在气流的作用下趋向一种杂乱的状态。
43.实施例1：一种高强度连续玻纤防火保温板的生产线
44.如图2所示，包括依次连接的上料设备1、开包设备2、粗开松设备3、大仓混棉设备4、精开松设备5、梳理设备6、喷淋设备7、铺网设备8、预刺设备9、倒刺设备10、烘干固化设备11和裁切设备12，分别实现自动上料、开包、粗开松、大仓混棉、精开松、梳理、喷淋、铺网、预
90mm；开松锡林直径为400mm-500mm，上面缠绕针布，转速为800-1000转/分钟；送棉风机由电机单独变频控制，可根据产量自行调整风量。通过送棉风机和管道将粗开松处理后的原料输送到下一步的大仓混棉设备。
58.大仓混棉设备，将粗开松后的玻璃纤维在混棉大仓中进行充分混合及存储以达到连续生产的作用。混棉大仓为本领域常用设备，包括棉箱、输送帘、斜钉帘、打手、凝棉器、光电控制系统。
59.具体地，在本发明中采用的参数为，输送帘为pvc帘；斜钉帘采用pvc皮帘做基布，导帘辊直径150mm，变频控制；打手直径为400mm-500mm，采用钉条式，钉子直径为4mm，每根间隔50mm，3排均布，开松更均匀，有效控制风量，减少飞花和气流；光电控制系统可有效控制棉箱内棉量和料位填充水平，提高运行效率和节能。
60.进一步地，大仓混棉的棉箱上方安装2套凝棉器，凝棉器及冲孔部分都安装吸尘接口，连接到中央除尘机组。
61.大仓末端直接连接精开松设备。
62.精开松设备，将大仓混棉送来的玻璃纤维在开送机中进一步开松，并通过输棉风机输送到下道工序。精开松设备的原料通过送棉风机及管道输送到振动棉箱经皮带秤输送到梳理机。
63.梳理设备将经过开松处理的玻璃纤维在梳理机上进行充分混合均匀，经道夫、凝聚杂乱后输出平行或杂乱纤维输送到下道铺网工序。如图4所示，梳理设备包括喂入辊601、胸锡林602、转移辊603、主锡林604、工作辊605、剥毛辊606、道夫607、杂乱辊608、剥棉罗拉609。为了连续均匀精确的喂入纤维絮，采用高精度梳理喂入系统，首先要有均匀定量连续不断的纤维通过喂入辊601输送到胸锡林进行抓取；胸锡林602上配有一对工作辊605和剥毛辊606，纤维由胸锡林602、工作辊605、剥毛辊606构成的梳理单元进行分梳，混合到转移辊603，再由转移辊603输送至主锡林604。主锡林604上装有5对工作辊605和剥毛辊606组合，形成5个分梳点，纤维由工作辊605、剥毛辊606构成的梳理单元进行分梳，再由2组上、下道夫607剥取后由杂乱辊608至剥棉罗拉609剥取，最后由输出帘输送到下道工序。
64.如图5所示，进一步地，喂入辊601由4根喂入罗拉6011组成，上下各2根。下面2根喂入罗拉固定，上面2根喂入罗拉通过压力弹簧6012进行固定，可根据原料的厚度自行上下调节上端喂入罗拉的高度；所述下端喂入罗拉和压力弹簧6012接触位置固定至轴头导向块6013，在梳理机框架6014上设置凹槽轨道，凹槽轨道上设置多个螺孔，通过穿过螺孔的销轴调节和固定上端喂入罗拉的位置。上面2根罗拉和下面2根罗拉不接触，存在间隙为1mm-5mm，上下可调节范围为1mm-30mm。上、下罗拉连接到金属探测报警装置，当有金属通过上、下罗拉时，金属探测报警装置工作，设备停机并控制喂入罗拉倒转，防止金属进入设备损坏针布。
65.喷淋设备设计有均匀施胶(喷淋)装置，与铺网机在底帘上进行铺网同步进行的，喷淋设备安装在铺网机的铺网小车上，跟随铺网小车的往复运动对纤维网进行连续、均匀的喷胶。如图6所示，该装置包括：储存罐701、多级离心泵702、喷淋管703、喷头704、喷气管705、分流控制装置706、流量监测装置707和管道。将水溶性酚醛树脂放入储存罐701中，通过多级离心泵将酚醛树脂胶液输送到分流控制装置706，然后将酚醛树脂胶液分流到各喷头的输送管中，喷淋管703中根据喷头数量布置喷头输送管，喷淋管703上安装喷头704，喷
头704水平设置，向纤维网上喷淋水溶性酚醛树脂胶液；通过调整水溶性酚醛树脂胶液的浓度、设置多级离心泵702的压力及流量、设定分流控制装置的参数、选择喷头704的规格等方式精确控制连续生产过程中施胶(喷淋)的精确性及均匀性。
66.进一步地，喷淋管703为不锈钢圆管，管子外径20-50mm，厚度为2-5mm，可拆分为两部分，方便在喷淋管内部布置喷头输送管。喷淋管长度方向上开有螺纹孔，孔距20-100mm，方便安装拆卸喷头704。
67.进一步地，该喷淋过程设计使用分流控制装置706，分流控制装置可将多级离心泵中提供的酚醛树脂胶液分流到多条管路中，每条管路的分流量可单独或联动控制，分流控制装置各分流出口处安装有流量监测装置707，可实时反馈监测到的流量信号。喷淋时，设定好每条喷淋管路的喷淋流量，流量监测装置实时监测各喷头的喷淋流量，监测到某条喷淋管路检测到流量偏离设定范围，则将信号反馈给分流控制装置，分流控制装置自动调节以达到设定值。作为一个典型的实施例，选用固含量为75％的胶液，使用4个喷头，离心泵频率为30hz，压力为3公斤，流量为40l/小时，根据胶液的固含量以及产品的含胶量进行适应性调整，流量范围可以为20～60l/h。
68.进一步地，分流控制装置设计有调整每条分流管路的压力功能，使得所有喷头处的压力一致，保证喷淋范围的一致性。喷淋过程中，各输送管路长度不一致，流体的压力随输送长度变化而变化，即使设定的各管路流量一致，喷头处的压力也会不同，因此喷头的喷淋范围会发生变化，从而影响喷淋的均匀性。因此，分流控制装置设计有调整每条分流管路的压力功能，根据喷头实际喷淋范围调整流控制装置各管路的输送压力，保证喷淋的均匀行。
69.进一步地，喷气管705与喷淋管安装在一起，并且安装在喷淋管的下方，喷气管介质为压缩空气，压力范围为0.2-0.8mpa。喷气管上等间距开圆孔或长槽，开口方向与喷头喷淋方向一致，垂直于纤维网，避免铺网小车向喷淋方向运动时纤维网由于惯性向喷淋管飘动，导致纤维网粘结喷头或喷淋管。
70.铺网设备，通过铺网小车的往复运动，将喷淋水溶性树脂胶后的纤维网在底帘上进行多层连续铺设。如图7所示，工艺设备包括进网帘801、出网帘802、铺网小车803、底帘804。铺网方法包括环帘式铺网或加持式铺网。梳理工序输出的纤维网通过进网帘801到达出网帘802，出网帘将纤维网传送到铺网小车803，通过铺网小车803的往复运动，将喷淋后特定含湿率的纤维网在底帘底帘804上进行铺网，形成纤维网层，输送到下道工序。喷淋管703位于铺网小车803下方。
71.进一步地，进网帘801和出网帘802采用进口防静电高强度碳帘。铺网小车803设计安装喷淋设备，先对纤维网进行喷淋，再在底帘上进行铺网。底帘804采用分装式结构，由帘子棒和防滑皮条组成，每条帘子棒上有5-15条防滑皮条。
72.铺网机将铺设好的多层纤维网层通过预刺机前段的喂入机输送到预刺机。
73.预刺设备和倒刺设备，如图8所示，预刺将纤维网层进行压缩并通过刺针由上向下针刺，初步加强纤维网层的强度。倒刺将纤维网层通过刺针由下向上反向针刺，进一步加强网层的强度，形成含胶针刺毡胚毡。预刺机输出的毡通过倒刺机的输入帘进入倒刺机。预刺设备和倒刺设备的工艺设备包括前喂入机、预刺机、倒刺机。
74.进一步地，预刺前段配备喂入机，喂入机由上喂入帘和下喂入帘组成，两条喂入帘
有一定的角度并且角度可调，呈“喇叭口”形式。进口距离大，使铺网机底帘出来的厚纤维层顺利进入。出口距离通过两对齿轮传动、气缸加压自动调节，随纤维层厚度的变化而改变化，调节范围为5mm-100mm。在一个实施例中，铺网机底帘输出的网层厚度在35～105厘米左右，通过预刺机的喇叭口喂入帘，初步压缩到35mm厚进入预刺机，经预刺机针刺后厚度在25-30mm，再经倒刺机进一步针刺压缩后，产品最终厚度达到20～25mm。
75.可实现预刺压缩比例为1％～29％，倒刺压缩比例在16～33％左右。各针刺工序的压缩比例可根据产品厚度进行调整。
76.进一步地，预刺入口处设计安装带导棉条的上下喂入辊，用气缸加压，其动力分别由喂入机的喂入皮帘上下辊，通过链条传递，使罗拉辊间隙也随产品的变化而改变，实现对使厚纤维层进一步对压后顺利进入预刺机。
77.进一步地，预刺机和倒刺机中的托网板、剥网板输入端均采用倒角折边形式，并且上、下网板之间有足够大的可调节距离，以适应40mm-60mm厚度的产品能顺利通过。
78.倒刺机输出的毡通过运输带到达烘干固化装置。
79.烘干固化设备，使用热风循环固化炉将含胶胚进行毡固化成型。进一步地，可根据产品的规格参数、产能要求，计算出热风循环固化炉设备的有效长度、生产线速度、热风循环系统的组数及功率、各风机的功率及流量等参数，从而确定烘干固化设备的技术要求。
80.进一步地，确定该设备生产线速度调节范围为0.2m-5m/min，产品宽度适应范围为1000mm-2000mm，产品厚度适应范围为10mm-100mm，产品密度适应范围为80-200kg/m3，固化温度为150-250℃，产量可达600-2000kg/小时。
81.烘干固化装置输出的保温板通过运输带到达定尺切割装置。
82.裁切设备，将烘干固化成型的产品进行横向、纵向裁切，生产出特定尺寸规格的成品。工艺设备包括纵切、横切、碎边、测长、板面收尘。纵切采用圆盘式合金切刀，通过气缸控制切刀上下移动，在纵切切刀的正下方设计安装底刀辊。纵切时，防火保温板从纵切切刀和底刀辊之间通过，气缸控制切刀下压压在防火保温板上，通过切刀被动旋转对产品进行切割。横切采用圆盘式合金飞锯，通过电机传动主动旋转。在幅宽方向安装有导轨，通电机传动控制飞锯在幅宽方向上进行往复运动。在切刀正下方设计安装横切底刀沟槽，飞锯可沿沟槽对防火保温板进行横向切割。
83.本发明提供的生产线将喷淋设备安装于铺网设备上，便于同时进行喷淋和铺网工序。效果在于可以对单层纤维网进行连续、均匀施胶，整个过程可控，保证了多层纤维网形成的产品含胶量的均匀性及可控性，此外不仅能保证产品对含胶量的要求，还能节约胶液使施胶后产品中含水量更低，为后面的烘干固化节约大量能源成本。
84.实施例2：一种高强度连续玻纤防火保温板的生产工艺
85.本发明提供的高强度连续玻纤防火保温板以连续玻璃纤维经短切和水溶性树脂胶为原料进行生产，如图1所示，包括上料、蓬松处理、整理出网、施胶、成毡、固化和定尺，具体的，采用实施例1提供的生产线，工艺流程依次包括自动上料、开包、粗开松、大仓混棉、精开松、梳理、喷淋、铺网、预刺、倒刺、烘干固化和裁切。
86.作为一个典型的实施例，采用的原料中连续玻璃纤维采用无碱玻璃纤维，活着使用无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、tcr玻璃纤维、高模量玻璃纤维等其中一种或多种玻璃纤维的组合，均可以由泰山玻璃纤维有限公司购买得到。短切长度为30-100mm、纤维直径6-17
μm。
87.作为原料的水溶性树脂胶为水溶性酚醛树脂，固含量35-70％；
88.所制得的高强度连续玻纤防火保温板，产品含胶量范围为3％-10％，优选5％，含胶量较低时，成品拉拔强度较低，含胶量过大时，产品的阻燃性能不佳；每吨玻璃纤维原料，需添加水溶性树脂胶液的重量为75kg-150kg。
89.具体的，自动上料工序中，玻璃纤维原料吨包放置在自动上料系统的原料放置架上，通过自动上料系统实现原料的自动上料；开包工序中，开松各种等级捆包玻璃纤维，按程序控制将玻璃纤维均匀的平铺在混棉帘上；粗开松工序中，将开包输送来的玻璃纤维进一步开松，并通过输棉风机输送到下道工序；大仓混棉工序中，将粗开松后的玻璃纤维进行充分混合及存储以达到连续生产的作用；精开松工序中，将前道工序输送来的玻璃纤维进一步开松，并通过输棉风机输送到下道工序；梳理工序中，将经过开松处理的玻璃纤维进行充分混合均匀，经道夫、凝聚杂乱后输出平行或杂乱纤维输送到下道工序；喷淋工序中，在铺网机的铺网小车上设计安装喷淋装置，对玻璃纤维网进行喷淋水溶性树脂胶，喷淋工艺中流量范围可以为20～60l/h。铺网工序中，通过铺网小车的往复运动，将喷淋水溶性树脂胶后的纤维网在底帘上进行多层连续铺设；预刺工序中，将纤维网层进行压缩并通过刺针由上向下针刺，初步加强纤维网层的强度；倒刺工序中，将纤维网层通过刺针由下向上反向针刺，进一步加强网层的强度，形成含胶针刺毡胚毡；烘干固化工序中，使用热风循环固化炉固化成型，固化温度为150℃-250℃，固化时间为15-30分钟。裁切工序中，将烘干固化成型的产品进行横向、纵向裁切，生产出特定尺寸规格的防火保温板。
90.本发明对涉及的主要生产工艺进行研究、设计，属于自主研究设计，特别是喷淋工艺，是对梳理后的每层纤维网进行喷淋，并且与铺网机进行铺网工艺同步进行，可精确控制每层纤维网含胶量，从而保证防火保温板整体含胶量的均匀度。
91.请提供产品的检测结果，体现本发明技术的效果的参数均请列出。胶体含量的均匀度相关参数、胚毡容量数据、胶液浸透效果也请提供。
92.对胶体含量均匀度进行检测，按照《gb/t 9914.2-2013增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定》标准进行检测。沿产品厚度方向，下层、中层、上层取样检测，各层含胶量均为5％左右，偏差小于2％。
93.产品导热系数为0.025-0.035w/(mk)，保温效果优于岩棉(导热系数一般高于0.035w/(mk))；尺寸允许偏差：长度
±
3mm、宽度
±
2mm、厚度
±
2mm、直角偏离度
±
2mm/m、平整度偏差
±
2mm；垂直于表面的抗拉拔强度≥100kpa；压缩强度≥60kpa；回弹率≤10％；燃烧性能a1级；并且憎水性结果高达99.9％，减少了因保温层吸水造成发霉和材质性能降低；产品容重为130kg/m3左右，在相同保温节能要求下，该产品更轻，更薄，有助于增加建筑的容积率。
94.产品性能检测结果汇总表
[0095][0096]
[0097]
实施例8：
[0098]
公开专利文件“一种新型保温板及其生产工艺”(公开号：cn 112142367a)提供了一种微波固化设备实施产品的固化成型。
[0099]
本实施例中采用实施例7相同的物料，采用专利“一种保温板生产线”提供的固化工艺，其中不同的是，一次固化温度为110℃
±
5℃，二次固化在150℃加热10min，所得产品容重为362kg/m3，导热系数为0.0251w/(mk)，防火性能为a1级，抗拉拔强度为533kpa，压缩强度为180kpa，含胶量为4.1％(均匀度
±
1.5％)，可见，采用该微波固化设备可进一步大幅提升产品的力学性能。
[0100]
在本发明中，使用固含量为70％的胶液，生产含胶量为5％的防火保温板产品，每吨玻璃纤维原料，只需要胶液52.5kg，烘干固化只需要蒸发掉22.5kg水。而现有其他施胶方式，有的需要将毡浸泡在稀释后的胶液中，有的先施以大量的胶液，然后将胶液挤出一部分(挤胶)再烘干固化，以每吨玻璃纤维施以胶液72kg为例，需要蒸发掉928kg水。因此每吨玻璃纤维原料可节约胶液成本150元，烘干固化能源节约290元，共节约成本440元。
[0101]
本发明提供的工艺方法采用铺网同时喷淋的工艺，大大减少了胶液用量，大幅度减少了烘干时间和耗能，极有利于节约能源，提高生产效率。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种高强度连续玻纤防火保温板的生产工艺，以连续玻璃纤维和水溶性树脂胶为原料，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：步骤1，上料，使用自动上料系统，提供连续玻璃纤维原料；步骤2，蓬松处理，将连续玻璃纤维进行粗开松，而后通过混棉工艺和精开松处理；步骤3，整理出网，采用梳理机进行整理出网处理，得到纤维网；步骤4，施胶铺网，将步骤3得到的纤维网进行铺网同时喷淋水溶性树脂胶，得到纤维网层；步骤5，针刺成毡，将步骤4得到的纤维网层进行针刺处理，得到含胶针刺毡胚毡；步骤6，固化，对步骤5所得含胶针刺毡胚毡进行加热固化成型；步骤7，定尺，将烘干固化成型的产品进行横向、纵向裁切，生产出特定尺寸规格的防火保温板。2.根据权利要求1所述的一种高强度连续玻纤防火保温板的生产工艺，其特征在于，步骤4中每吨玻璃纤维原料，喷淋水溶性树脂胶液的重量为75kg-150kg。3.根据权利要求1所述的一种高强度连续玻纤防火保温板的生产工艺，其特征在于，步骤5中针刺处理包括预刺和倒刺，将步骤4得到的纤维网层通过刺针机由上向下针刺，而后对纤维网层通过刺针机由下向上反向针刺，形成含胶针刺毡胚毡。4.根据权利要求3所述的一种高强度连续玻纤防火保温板的生产工艺，其特征在于，步骤5中预刺压缩比例为1％～29％，倒刺压缩比例在16％～33％。5.根据权利要求1所述的一种高强度连续玻纤防火保温板的生产工艺，其特征在于，步骤5中针刺处理前对步骤4得到的纤维网层先进行压缩，压缩比为至原厚度的0.1～0.3％。6.根据权利要求1所述的一种高强度连续玻纤防火保温板的生产工艺，其特征在于，步骤6中采用热风循环固化炉加热固化成型或微波固化设备成型。7.根据权利要求1所述的一种高强度连续玻纤防火保温板的生产工艺，其特征在于，所得高强度连续玻纤防火保温板产品的导热系数为0.025-0.035w/(mk)；所得高强度连续玻纤防火保温板产品的含胶量为3％-10％，优选4％。8.一种高强度连续玻纤防火保温板的生产线，用于完成权利要求1～6任一项所述的一种高强度连续玻纤防火保温板的生产工艺，其特征在于，所述生产线包括依次连接的上料设备、开包设备、开松设备、梳理设备、喷淋设备、铺网设备、预刺设备、倒刺设备、烘干固化设备和裁切设备；其中，所述喷淋设备设置于铺网设备上。9.根据权利要求8所述的一种高强度连续玻纤防火保温板的生产线，其特征在于，所述铺网设备由上而下依次包括进网帘、出网帘、铺网小车、底帘；铺网方法包括环帘式铺网或加持式铺网；所述喷淋设备包括喷淋管、喷淋管上的喷头、以及与喷淋管平行设置的喷气管，所述喷淋管和喷气管设置于所述铺网小车下方，喷头水平设置，对纤维网喷淋水溶性树脂胶；梳理工序输出的纤维网通过进网帘到达出网帘，出网帘将纤维网传送到铺网小车，铺网小车的往复运动将喷淋后特定含湿率的纤维网在底帘上进行铺网，形成纤维网层。10.根据权利要求9所述的一种高强度连续玻纤防火保温板的生产线，其特征在于，所述喷淋设备还包括通过管道连接的储存罐、多级离心泵、分流控制装置和流量监测装置，由储存罐中的水溶性树脂胶经过多级离心泵输送到分流控制装置，由分流控制装置经管道分
流输送至喷淋管的各个喷头上；分流控制装置各分流出口处安装有流量监测装置。
技术总结本发明提供了一种高强度连续玻纤防火保温板的生产工艺和生产线，该产品的生产工艺以连续玻璃纤维和水溶性树脂胶为原料进行生产高强度连续玻纤防火保温板，首先对玻璃纤维进行上料、蓬松处理、整理出网、而后施以水溶性树脂胶，经成毡、固化和定尺处理得到产品。本发明通过对生产工艺进行研究、改造，提高了生产效率，保证了产品整体均匀性，实现连续高效生产一种具有防火、防水、抗拉强度高、保温效果好的保温板材，特别是可以保证产品胶含量的均匀性及可控性。及可控性。及可控性。
技术研发人员：吴龙 钱长城 郑伟峰 曹瑶瑶 张琳 杨雪
受保护的技术使用者：泰山玻璃纤维有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
