v字顶压双输送带连续破泡方法及装置
技术领域
1.本发明属于发泡材料破泡技术领域，具体涉及一种v字顶压双输送带连续破泡方法及装置。
背景技术：2.发泡体材料大多处于密闭气孔状态，表现为泡体硬，弹性差，易破碎。通过对发泡体材料破泡，能够将发泡体内部的密闭气孔破壁，从而改善发泡体材料的各项性能指标。
3.目前常见的破泡方式有压机式和辊筒式两种。压机式主要用于厚体发泡材料，效率低，用于薄体材料时效率更低；辊筒式采用两个平行设置的辊筒，将发泡体材料加入两个辊筒之间的间隙中往复滚压进行破壁，这种方式破泡效率较低，且由于辊筒直径有限，发泡体在进出辊筒的瞬间所受到的压力会突变，容易在辊筒剪切力的作用下出现破损。
技术实现要素：4.有鉴于此，本发明的主要目的在于解决现有的往复滚压式破泡效率低，尤其辊筒式容易造成发泡体材料破损的问题。
5.为解决上述技术问题：
6.一方面，本发明提供一种v字顶压双输送带连续破泡装置，包括机架，以及分别安装在所述机架上的v字折角输送组件和水平输送组件，所述v字折角输送组件位于水平输送组件的上方，其与水平输送组件之间形成收口状的进料端和扩口状的出料端，所述v字折角输送组件的弯折处与水平输送组件之间的间距可调节。
7.一种可能的实施方式中，所述水平输送组件包括水平输送带和支撑杆组，所述水平输送带设置在支撑杆组的一端，所述支撑杆组的另一端固定在机架上，所述支撑杆组的长度可调节，所述v字折角输送组件的弯折处相对于机架的位置固定。
8.一种可能的实施方式中，所述v字折角输送组件包括挤压辊、第一驱动辊、第二驱动辊和皮带，所述挤压辊、第一驱动辊和第二驱动辊呈v字型分布设置在所述机架上，所述挤压辊位于v字弯折处，所述皮带围绕挤压辊、第一驱动辊和第二驱动辊设置。
9.一种可能的实施方式中，所述机架上设有固定安装孔，以及以所述固定安装孔的中心为圆心，位于固定安装孔两侧的第一圆弧滑槽和第二圆弧滑槽，所述第一圆弧滑槽、第二圆弧滑槽中分别设有可沿对应的圆弧滑槽移动，且能固定在对应的圆弧滑槽中任意位置的第一支座、第二支座，所述第一驱动辊的转动轴安装在第一支座上，所述第二驱动辊的转动轴安装在第二支座上，所述挤压辊的转动轴安装在固定安装孔中。
10.一种可能的实施方式中，所述v字折角输送组件还包括第一导向架和第二导向架，所述第一导向架包括支架和导向板，所述支架的两端分别与挤压辊和第一驱动辊的转动轴转动连接，所述导向板固定在支架上靠近皮带的一侧；所述第二导向架与第一导向架结构相同，其两端分别与挤压辊和第二驱动辊的转动轴转动连接。
11.一种可能的实施方式中，所述导向板上靠近皮带的侧面设有多个凸起的滚动体。
12.一种可能的实施方式中，所述v字折角输送组件还包括用于调节皮带张力的张力调节辊，所述机架上设有竖直滑槽，所述竖直滑槽位于固定安装孔的正上方，所述竖直滑槽中设有可沿竖直滑槽移动，且能固定在竖直滑槽中任意位置的第三支座，所述张力调节辊的转动轴安装在第三支座上。
13.一种可能的实施方式中，所述张力调节辊与皮带的外表面抵接。
14.一种可能的实施方式中，所述第一支座包括连接部，以及分别固定在所述连接部两端的内法兰和外法兰，所述连接部嵌设在第一圆弧滑槽中，所述连接部设有中心安装孔，所述第一驱动辊的转动轴安装在中心安装孔中；所述内法兰和外法兰的直径大于第一圆弧滑槽的宽度，所述内法兰位于机架的内侧，所述外法兰位于机架的外侧，所述外法兰上设有多个螺孔，所述螺孔中设有紧固螺栓；所述第二支座、第三支座均与第一支座结构相同。
15.另一方面，本发明提供一种v字顶压双输送带连续破泡方法，其适用于上述v字顶压双输送带连续破泡装置，所述v字顶压双输送带连续破泡方法包括：
16.将所述v字折角输送组件的弯折处与水平输送组件之间的间距，调整至等于发泡体材料破泡时要求达到的最小厚度；
17.测量所述v字折角输送组件和水平输送组件之间的夹角β；
18.启动所述v字折角输送组件和水平输送组件；
19.根据所述v字折角输送组件和水平输送组件之间的夹角β，控制v字折角输送组件的输送速度v1和水平输送组件的输送速度v2，具体为：v2＝v1×
cosβ，以避免发泡体材料发生翻滚；
20.将发泡体材料放置在所述进料端的水平输送组件上，开始进行连续式破泡。
21.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过将v字折角输送组件设置在水平输送组件的上方，其与水平输送组件之间形成收口状的进料端和扩口状的出料端，入料端渐进加压，出料端渐进减压，发泡体材料受到的压力不会突变，避免了损坏发泡体材料；且可通过调整v字折角输送组件的弯折处与水平输送组件之间的间距，对最小厚度要求不同的发泡体材料进行破泡，通用性更强。
附图说明
22.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
23.图1是本发明实施例1提供的一种v字顶压双输送带连续破泡装置的整体结构示意图；
24.图2是图1的局部放大图；
25.图3是本发明实施例1提供的一种v字顶压双输送带连续破泡装置中第一支座的结构示意图；
26.图4是本发明实施例1提供的一种v字顶压双输送带连续破泡装置中机架的结构示意图；
27.图5是本发明实施例1提供的一种v字顶压双输送带连续破泡装置中v字折角输送组件的结构示意图；
28.图6是本发明实施例1提供的一种v字顶压双输送带连续破泡装置中第一导向架的
结构示意图；
29.图7是本发明实施例1提供的一种v字顶压双输送带连续破泡装置中第一导向架的结构示意图。
30.其中：
31.1、机架；11、第一圆弧滑槽；12、第二圆弧滑槽；13、固定安装孔；14、竖直滑槽；15、第一支座；151、连接部；152、内法兰；153、外法兰；154、中心安装孔；155、螺孔；156、紧固螺栓；16、第二支座；17、第三支座；2、v字折角输送组件；21、第一驱动辊；22、第二驱动辊；23、挤压辊；24、张力调节辊；25、皮带；26、第一导向架；261、支架；262、导向板；263、滚动体；27、第二导向架；3、水平输送组件；31、水平输送带；32、支撑杆组。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.在本发明的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.实施例1
36.本实施例1提供一种v字顶压双输送带连续破泡装置，如图1所示，包括机架1、述v字折角输送组件2和水平输送组件3，所述述v字折角输送组件2和水平输送组件3均设置在机架1上，所述述v字折角输送组件2位于水平输送组件3的上方，其与水平输送组件3之间形成收口状的进料端和扩口状的出料端，所述述v字折角输送组件2的弯折处与水平输送组件3之间的间距可调节。
37.与现有技术相比，本发明通过将v字折角输送组件2设置在水平输送组件3的上方，其与水平输送组件3之间形成收口状的进料端和扩口状的出料端，入料端渐进加压，出料端渐进减压，发泡体材料受到的压力不会突变，避免了损坏发泡体材料；且可通过调整v字折角输送组件2的弯折处与水平输送组件3之间的间距，对不同厚度和不同破泡时压缩率要求的发泡体材料进行破泡，通用性更强。
38.在一个实施例中，如图1所示，所述水平输送组件3包括水平输送带31和支撑杆组32，所述水平输送带31设置在支撑杆组32的一端，所述支撑杆组32的另一端固定在机架1上，所述支撑杆组32的长度可调节，所述v字折角输送组件2的弯折处相对于机架1的位置固定，从而通过调节支撑杆组32的长度即可完成水平输送的升降，即实现对v字折角输送组件2的弯折处与水平输送带31之间间距的调节。同时，水平输送带31位于v字折角输送组件2的弯折处正下方的部分作为最大承压处，支撑杆组32应着重对这部分进行支撑。
39.在一个实施例中，如图1、图5所示，所述v字折角输送组件2包括挤压辊23、第一驱动辊21、第二驱动辊22和皮带25，所述挤压辊23、第一驱动辊21和第二驱动辊22呈v字型设置在所述机架1上，所述挤压辊23位于v字型的弯折处，所述皮带25围绕挤压辊23、第一驱动辊21和第二驱动辊22设置。其中，第一驱动辊21和第二驱动辊22的转动轴与变频驱动电机传动连接，例如采用齿轮组配合传动、链条链轮配合传动等，本领域技术人员可根据实际情况具体选择，在此不再赘述。
40.进一步地，如图5、6、7所示，所述v字折角输送组件2还包括第一导向架26和第二导向架27，所述第一导向架26包括支架261和导向板262，所述支架261的两端分别与挤压辊23和第一驱动辊21的转动轴转动连接，所述导向板262固定在支架261上靠近皮带25的一侧；所述第二导向架27与第一导向架26结构相同，其两端分别与挤压辊23和第二驱动辊22的转动轴转动连接。
41.由于皮带25具有一定的弹性，受到发泡体材料的反作用力易变形，故增设了导向架，皮带25在运行的过程中会贴着导向板262滑动，导向板262自身的刚性较大，能够抵消发泡体材料的反作用力，避免皮带25变形，且能够提供足够的下压力。
42.进一步地，如图6、7所示，所述导向板262上靠近皮带25的侧面设有多个凸起的滚动体263，所述滚动体263可为圆柱体或球体，略微突出于导向板262表面，以减小皮带25与导向板262之间的摩擦阻力。
43.在一个实施例中，如图4所示，所述机架1上设有固定安装孔13，以及以所述固定安装孔13的中心为圆心，对称设置在固定安装孔13两侧的第一圆弧滑槽11和第二圆弧滑槽12(第一圆弧滑槽11和第二圆弧滑槽12关于过固定安装孔13轴线的竖直平面对称设置)，所述第一圆弧滑槽11、第二圆弧滑槽12中分别设有可沿对应的圆弧滑槽移动，且能固定在对应的圆弧滑槽中任意位置的第一支座15、第二支座16，所述第一驱动辊21的转动轴安装在第一支座15上，所述第二驱动辊22的转动轴安装在第二支座16上，所述挤压辊23的转动轴安装在固定安装孔13中。
44.通过调整第一支座15在第一圆弧滑槽11中的位置、第二支座16在第二圆弧滑槽12中的位置，即可调节第一驱动辊21、挤压辊23和第二驱动辊22所形成v字的夹角，相当于调整v字折角输送组件2与平面输送带之间的夹角β。其中，第一圆弧滑槽11、第二圆弧滑槽12所对应的圆心角为45
°
，即0＜β＜45
°
。
45.进一步地，如图1、4、5所示，所述v字折角输送组件2还包括用于调节皮带25张力的张力调节辊24，所述机架1上设有竖直滑槽14，所述竖直滑槽14位于固定安装孔13的正上方，所述竖直滑槽14中设有可沿竖直滑槽14移动，且能固定在竖直滑槽14中任意位置的第三支座17，所述张力调节辊24的转动轴安装在第三支座17上。
46.具体地，所述张力调节辊24与皮带25的外表面抵接，相当于张力调节辊24位于皮带25上方，张力调节辊24下移时皮带25拉紧，张力调节辊24上移时皮带25放松，皮带25其限制下也呈v字型，有利于减小该破泡装置的整体高度。
47.进一步地，如图3所示，所述第一支座15包括连接部151，以及分别固定在所述连接部151两端的内法兰152和外法兰153，所述连接部151嵌设在第一圆弧滑槽11中，所述连接部151设有中心安装孔154，所述第一驱动辊21的转动轴安装在中心安装孔154中；所述内法兰152和外法兰153的直径大于第一圆弧滑槽11的宽度，所述内法兰152位于机架1的内侧，
所述外法兰153位于机架1的外侧，所述外法兰153上设有多个螺孔155，所述螺孔155中设有紧固螺栓156。旋紧紧固螺栓156后，相当于将机架1夹紧在紧固螺栓156的前端与内法兰152之间，即实现了第一支座15位置的固定。
48.另外，为提高零部件的通用性，且便于维护，所述第一圆弧滑槽11、第二圆弧滑槽12、竖直滑槽14的宽度相同，所述第一支座15、第二支座16、第三支座17的结构相同，所述第二导向架27、第一导向架26的结构相同，所述第一驱动辊21、第二驱动辊22、张力调节辊24的转动轴的直径相同。
49.本发明通过将v字折角输送组件2设置在水平输送带31的上方，其与水平输送组件3之间形成收口状的进料端和扩口状的出料端，入料端渐进加压，出料端渐进减压，发泡体材料受到的压力不会突变，避免了损坏发泡体材料；且可通过调整支撑杆组32的长度来调节挤压辊23与水平输送带31之间的间距，还可通过调整第一支座15在第一圆弧滑槽11中的位置，以及第二支座16在第二圆弧滑槽12中的位置来调节皮带25与平面输送带之间的夹角β(第一支座15和第二支座16关于过固定安装孔13轴线的竖直平面对称设置)，对不同厚度和不同破泡时压缩率要求的发泡体材料进行破泡，通用性更强。
50.此外，破泡装置还设计为平面输送组件在上，v字折角输送组件在下，或者两个v字折角输送组件上下对称设置，上述两种结构都可形成收口状的进料端和扩口状的出料端，从而对发泡体材料进行破泡。
51.实施例2
52.本实施例2也提供一种v字顶压双输送带连续破泡装置，与实施例1的区别点在于，本实施例2中的v字顶压双输送带连续破泡装置是将水平输送组件3完全固定在地面上，将v字折角输送组件2设置在机架1上后，机架1的底部固定在地面上，且机架1可升降，其余结构与实施例1相同，也可实现对v字折角输送组件2的弯折处与水平输送组件3之间间距的调节。
53.实施例3
54.本实施例3提供一种v字顶压双输送带连续破泡方法，适用于实施例1-2中所述的v字顶压双输送带连续破泡装置，所述v字顶压双输送带连续破泡方法包括：
55.将所述v字折角输送组件2的弯折处与水平输送组件3之间的间距，调整至等于发泡体材料破泡时要求达到的最小厚度；
56.测量所述v字折角输送组件2和水平输送组件3之间的夹角β；
57.启动所述v字折角输送组件2和水平输送组件3；
58.根据所述v字折角输送组件2和水平输送组件3之间的夹角β，控制v字折角输送组件2的输送速度v1和水平输送组件3的输送速度v2，具体为：v2＝v1×
cosβ，以避免发泡体材料发生翻滚；
59.将发泡体材料放置在所述进料端的水平输送组件3上，开始进行连续式破泡。
60.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
技术特征：1.一种v字顶压双输送带连续破泡装置，其特征在于，包括机架，以及分别安装在所述机架上的v字折角输送组件和水平输送组件，所述v字折角输送组件位于水平输送组件的上方，其与水平输送组件之间形成收口状的进料端和扩口状的出料端，所述v字折角输送组件的弯折处与水平输送组件之间的间距可调节。2.根据权利要求1所述的v字顶压双输送带连续破泡装置，其特征在于，所述水平输送组件包括水平输送带和支撑杆组，所述水平输送带设置在支撑杆组的一端，所述支撑杆组的另一端固定在机架上，所述支撑杆组的长度可调节，所述v字折角输送组件的弯折处相对于机架的位置固定。3.根据权利要求2所述的v字顶压双输送带连续破泡装置，其特征在于，所述v字折角输送组件包括挤压辊、第一驱动辊、第二驱动辊和皮带，所述挤压辊、第一驱动辊和第二驱动辊呈v字型分布设置在所述机架上，所述挤压辊位于v字弯折处，所述皮带围绕挤压辊、第一驱动辊和第二驱动辊设置。4.根据权利要求3所述的v字顶压双输送带连续破泡装置，其特征在于，所述机架上设有固定安装孔，以及以所述固定安装孔的中心为圆心，位于固定安装孔两侧的第一圆弧滑槽和第二圆弧滑槽，所述第一圆弧滑槽、第二圆弧滑槽中分别设有可沿对应的圆弧滑槽移动，且能固定在对应的圆弧滑槽中任意位置的第一支座、第二支座，所述第一驱动辊的转动轴安装在第一支座上，所述第二驱动辊的转动轴安装在第二支座上，所述挤压辊的转动轴安装在固定安装孔中。5.根据权利要求4所述的v字顶压双输送带连续破泡装置，其特征在于，所述v字折角输送组件还包括第一导向架和第二导向架，所述第一导向架包括支架和导向板，所述支架的两端分别与挤压辊和第一驱动辊的转动轴转动连接，所述导向板固定在支架上靠近皮带的一侧；所述第二导向架与第一导向架结构相同，其两端分别与挤压辊和第二驱动辊的转动轴转动连接。6.根据权利要求4所述的v字顶压双输送带连续破泡装置，其特征在于，所述导向板上靠近皮带的侧面设有多个凸起的滚动体。7.根据权利要求4-6任一项所述的v字顶压双输送带连续破泡装置，其特征在于，所述v字折角输送组件还包括用于调节皮带张力的张力调节辊，所述机架上设有竖直滑槽，所述竖直滑槽位于固定安装孔的正上方，所述竖直滑槽中设有可沿竖直滑槽移动，且能固定在竖直滑槽中任意位置的第三支座，所述张力调节辊的转动轴安装在第三支座上。8.根据权利要求7所述的v字顶压双输送带连续破泡装置，其特征在于，所述张力调节辊与皮带的外表面抵接。9.根据权利要求8所述的v字顶压双输送带连续破泡装置，其特征在于，所述第一支座包括连接部，以及分别固定在所述连接部两端的内法兰和外法兰，所述连接部嵌设在第一圆弧滑槽中，所述连接部上设有中心安装孔，所述第一驱动辊的转动轴安装在中心安装孔中；所述内法兰和外法兰的直径大于第一圆弧滑槽的宽度，所述内法兰位于机架的内侧，所述外法兰位于机架的外侧，所述外法兰上设有多个螺孔，所述螺孔中设有紧固螺栓；所述第二支座、第三支座均与第一支座结构相同。10.一种v字顶压双输送带连续破泡方法，其特征在于，适用于如权利要求1-9任一项所述的v字顶压双输送带连续破泡装置，所述v字顶压双输送带连续破泡方法包括：
将所述v字折角输送组件的弯折处与水平输送组件之间的间距，调整至等于发泡体材料破泡时要求达到的最小厚度；测量所述v字折角输送组件和水平输送组件之间的夹角β；启动所述v字折角输送组件和水平输送组件；根据所述v字折角输送组件和水平输送组件之间的夹角β，控制v字折角输送组件的输送速度v1和水平输送组件的输送速度v2，具体为：v2＝v1×
cosβ，以避免发泡体材料发生翻滚；将发泡体材料放置在所述进料端的水平输送组件上，开始进行连续式破泡。
技术总结本发明公开了一种V字顶压双输送带连续破泡方法及装置，其中，所述V字顶压双输送带连续破泡装置包括机架，以及分别安装在所述机架上的V字折角输送组件和水平输送组件，所述V字折角输送组件位于水平输送组件的上方，其与水平输送组件之间形成收口状的进料端和扩口状的出料端，所述V字折角输送组件的弯折处与水平输送组件之间的间距可调节。本发明通过将V字折角输送组件设置在水平输送组件的上方，其与水平输送组件之间形成收口状的进料端和扩口状的出料端，入料端渐进加压，出料端渐进减压，发泡体材料受到的压力不会突变，避免了损坏发泡体材料；且可通过调整V字折角输送组件的弯折处与水平输送组件之间的间距，对不同厚度和破泡时不同压缩率要求的发泡体材料进行破泡，通用性更强。通用性更强。通用性更强。
技术研发人员：卫文 黄勇 余旭田 易崇平 程源其 胡斌
受保护的技术使用者：自贡中天胜新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/1
