1.本发明属于填料塔技术领域，具体涉及一种填料塔自动卸料装置。
背景技术：2.填料塔又称填充塔，是化工生产中常用的传质设备，常用于吸收、蒸馏、萃取等。具体的，填料塔以填料作为气、液接触和传质的媒介，液体在填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体作递向流动，并以此进行气、液两相间的传质和传热。
3.目前，常用的填料包括脱硫剂、吸附剂、催化剂等，而在长时间的生产过程中，这些填料的处理效果会逐渐下降，因此需要对这些填料进行定期更换，若采用人工更换填料的方式，则存在作量大、效率低的问题。
技术实现要素：4.鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，本发明的目的在于提供一种填料塔自动卸料装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种填料塔自动卸料装置，包括：塔体以及共轴装配于所述塔体内部的填料支撑组件，且所述填料支撑组件围绕塔体的中心轴旋转；
6.所述填料支撑组件包括n个扇形结构的填料框，n≥2，且n个填料框围绕所述塔体中心轴呈放射状分布；
7.在所述塔体的侧壁上开设有m个卸料口，1≤m＜n，且当填料框旋转至与卸料口相对应的卸料区内时，该填料框可穿过对应的卸料口；
8.其中
9.n个填料框的扇形角度之和为360
°
；
10.卸料区位于塔体中心轴与卸料口之间，且在径向方向上卸料区的径向中心线与卸料口的径向中心线位于同一直线上。
11.优选的，所述塔体的侧壁上设有m个移动驱动组件，所述移动驱动组件一一对应的配合于卸料口的一侧，且移动驱动组件用于驱使卸料区内的填料框自动穿过对应的卸料口。
12.优选的，所述移动驱动组件包括：
13.可移动的密封板，且所述密封板与填料框之间连接有仅可径向限位的连接件；
14.固定于塔体侧壁上的安装卡座，且所述安装卡座与密封板之间连接有可驱使密封板直线移动的伸缩驱动件。
15.优选的，所述伸缩驱动件多个转架组配形成的交叉伸缩架，所述交叉伸缩架的各连接节点均为转动连接，且所述交叉伸缩架通过固定于安装卡座上的电机或电推杆驱动伸缩。
16.优选的，所述连接件包括：
17.固定于所述填料框上的第一扣件，所述第一扣件包括第一连接部和第一限位部，所述第一限位部通过第一连接部与填料框固定，且第一限位部与填料框对应的连接面保持平行、并在第一限位部与填料框之间形成有第一扣槽；
18.连接于所述密封板上的第二扣件，所述第二扣件包括第二连接部和第二限位部，所述第二限位部通过第二连接部与密封板连接，且第二限位部与密封板对应的连接面保持平行、并在第二限位部与密封板之间形成有第二扣槽；
19.其中，所述第一扣件与第二扣件扣合时，所述第一限位部与第二限位部交错扣合于第二扣槽和第一扣槽内。
20.优选的，所述第一扣件的第一限位部为齿板，所述第二扣件的第二限位部为齿辊，且齿板与齿辊啮合连接。
21.优选的，在所述塔体的内壁上开设有环状的安装槽，且所述填料支撑组件嵌入于安装槽内。
22.优选的，所述填料支撑组件还包括多孔结构的下支撑板和上限位板，所述填料框装配于下支撑板与上限位板之间，且下支撑板和上限位板分别抵紧安装槽的下侧壁和上侧壁。
23.优选的，在所述下支撑板与上限位板之间连接有n个限位杆，在每个填料框上均设有限位凹槽，且限位杆与限位凹槽一一配合以实现n个填料框的周向限定。
24.优选的，在所述下支撑板和/或上限位板的外侧壁上开设有齿槽，在所述安装槽的内壁上设有可转动的驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合于齿槽内，且驱动齿轮通过固定于塔体外壁上的驱动电机驱使转动。
25.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
26.(1)在本发明中设置了可绕轴旋转的填料支撑组件，且该填料支撑组件中包括n个可径向移动的扇形结构的填料框，由此在执行填料框内的填料卸料时，将任一填料框旋转至卸料口相对应的卸料区内，即可通过径向移动使该填料框伸入至塔体外部，以此方便实现填料的快速卸料。
27.(2)采用可自动伸缩的交叉伸缩架驱使填料框执行径向移动，采用啮合装配的驱动齿轮与下支撑板和/或上限位板驱使整体填料支撑组件自动旋转，由此能全自动的实现填料卸料。
28.(3)针对上述交叉伸缩架，其一端通过安装卡座连接于塔体外壁上，其另一端通过密封板连接于填料框上，且密封板与填料框之间装配有仅可径向限位的连接件，由此方便稳定的驱动填料框径向移动，且不对整体填料支撑组件的绕轴旋转产生干扰，另外该密封板还能伸入至卸料口内以实现对应卸料口的密封，从而保证整体填料塔的封闭性。
29.(4)针对上述连接件，通过径向交错扣合的方式实现径向限位，且交错扣合的限位部优选为可啮合的齿板和齿辊，由此在保证径向限位稳定的同时还使交错扣合的限位部之间形成滚动摩擦，基于此进一步降低该连接件对整体填料支撑组件绕轴旋转的干扰。
附图说明
30.图1为本发明的剖视图；
31.图2为图1中的a处放大图
32.图3为本发明的结构爆炸图；
33.图4为图3中的b处放大图；
34.图5为本发明中连接件的结构爆炸图；
35.图6为本发明中第一扣件与第二扣件径向限位的原理图；
36.如图中：塔体-1；卸料口-11；驱动齿轮-12；填料支撑组件-2；填料框-21；下支撑板-22；上限位板-23；限位杆-24；齿槽-25；移动驱动组件-3；密封板-31；安装卡座-32；伸缩驱动件-33；连接件-4；第一扣件-41；第二扣件-42。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明中提供了一种填料塔自动卸料装置，具体请参阅图1-图6所示，该自动卸料装置主要包括：塔体1以及共轴装配于塔体1内部的填料支撑组件2。其中：
39.填料支撑组件2可围绕塔体1的中心轴旋转，且填料支撑组件2包括下支撑板22、n个扇形结构的填料框21和上限位板23，n≥2，n个填料框21装配于下支撑板22与上限位板23之间，且n个填料框21围绕塔体1中心轴呈放射状分布；
40.在塔体1的内壁上开设有环状的安装槽，且下支撑板22和上限位板23分别抵紧安装槽的下侧壁和上侧壁；
41.在塔体1的侧壁上开设有m个卸料口11，1≤m＜n，且当填料框21旋转至与卸料口11相对应的卸料区内时，该填料框21可穿过对应的卸料口11。
42.上述，n个填料框21的扇形角度之和为360
°
；卸料区位于塔体1中心轴与卸料口11之间，且在径向方向上卸料区的径向中心线与卸料口11的径向中心线位于同一直线上。
43.由上可知，利用上述所公开结构实现填料塔内填料自动卸料的原理为：填料填充于n个填料框21的内部，且设定填料框21沿轴向上下导通，由此在某一填料框21旋转至图中卸料口11所对应的卸料区内时，可向背离塔体1中心轴的方向将填料框21从该卸料口11内推出，从而形成图1所示的结构状态，在该状态下，填料框21伸出至塔体1外部，以此使得填充于该填料框21内的填料向下落出，具体可将现有的卸料车(图中未示出)置于在该卸料口11下方，以盛接排出的填料并执行该填料的运输。基于此，使得整体填料塔中填料的卸料操作十分方便。
44.具体的，为实现上述填料支撑组件2的旋转，在上述下支撑板22和/或上限位板23的外侧壁上开设有齿槽25，在安装槽的内壁上设有可转动的驱动齿轮11，驱动齿轮11啮合于齿槽25内，且驱动齿轮11通过固定于塔体1外壁上的驱动电机驱使转动。由此可知，填料支撑组件2的旋转原理为：驱动电机驱使驱动齿轮11旋转，驱动齿轮11通过啮合作用带动齿槽25以及相对应的下支撑板22和/或上限位板23旋转，进而带动装配于下支撑板22与上限位板23之间的n个填料框21旋转。其中优选的，为保证n个填料框21旋转的稳定性，在下支撑板22与上限位板23之间连接有n个限位杆24，在每个填料框21上均设有限位凹槽，且限位杆24与限位凹槽一一配合以实现n个填料框21的周向限定。具体由图4可知，n个限位杆24可为
中心连接柱(连接于下支撑板22与上限位板23的中心处)上外凸形成的n个凸起，且该凸起的截面形状为尖端朝向填料框21的半圆形或锥形，以此有效实现n个填料框21周向位置的限定，且不影响每个填料框21的径向移动。
45.进一步的，为实现上述填料框21在卸料口11内的移动，在本发明中还提供设置于塔体1侧壁上的m个移动驱动组件3，移动驱动组件3一一对应的配合于卸料口11的一侧，且移动驱动组件3用于驱使卸料区内的填料框21自动穿过对应的卸料口11。
46.具体的，结合图2及图3可知，动驱动组件3包括：
47.可移动的密封板31，且密封板31与填料框21之间连接有仅可径向限位的连接件4；
48.固定于塔体1侧壁上的安装卡座32，且安装卡座32与密封板31之间连接有可驱使密封板31直线移动的伸缩驱动件33；其中，伸缩驱动件33多个转架组配形成的交叉伸缩架，交叉伸缩架的各连接节点均为转动连接，且交叉伸缩架通过固定于安装卡座32上的电机或电推杆驱动伸缩。
49.优选的，结合图5及图6可知，连接件4包括：
50.固定于填料框21上的第一扣件41，第一扣件41包括第一连接部和第一限位部，第一限位部通过第一连接部与填料框21固定，且第一限位部与填料框21对应的连接面保持平行、并在第一限位部与填料框21之间形成有第一扣槽；
51.连接于密封板31上的第二扣件42，第二扣件42包括第二连接部和第二限位部，第二限位部通过第二连接部与密封板31连接，且第二限位部与密封板31对应的连接面保持平行、并在第二限位部与密封板31之间形成有第二扣槽；
52.其中，第一扣件41与第二扣件42扣合时，第一限位部与第二限位部交错扣合于第二扣槽和第一扣槽内。
53.综上可知，关于移动驱动组件3驱使填料框21移动的原理为：
54.当整体填料支撑组件2围绕塔体1的中心轴旋转时，n个扇形结构的填料框21也相应旋转，在此旋转过程中依照图6所示原理，n个第一扣件41也随对应的填料框21进行旋转，以此使得第一扣件41与第二扣件42在周向方向上形成滑动错位，具体以顺时针旋转为例：起始时，图6中第二扣件42与a位置处的第一扣件41扣合，且基于图中的配合状态可知，第一扣件41与第二扣件42之间不形成周向限定，因此在随着整体填料支撑组件2的顺时针旋转过程中，图6中b位置处的第一扣件41逐渐向第二扣件42靠近，并逐渐形成b位置处的第一扣件41与第二扣件42扣合的结构状态，由此能利用连接件4有效实现不同填料框21与动驱动组件3之间的连接，并且不会对整体填料支撑组件2的旋转产生干扰；
55.所选定的第一扣件41与第二扣件42扣合后，停止整体填料支撑组件2的旋转，并且通过固定于安装卡座32上的电机或电推杆驱动交叉伸缩架伸缩，交叉伸缩架的一端与密封板31转动连接，而密封板31又通过连接件4与任一填料框21连接，由此能自动驱使填料框21沿背离塔体1中心轴的方向从卸料口11内伸出。
56.更进一步的，结合图5所示，设定第一扣件41的第一限位部为齿板，第二扣件42的第二限位部为齿辊，且齿板与齿辊啮合连接。由此一方面保证第一扣件41与第二扣件42扣合时径向限位的稳定，另一方面还使得整体填料支撑组件2旋转时第一扣件41与第二扣件42之间形成滚动配合，从而有效降低连接件4扣合对整体填料支撑组件2旋转的影响。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种填料塔自动卸料装置，其特征在于，包括：塔体(1)以及共轴装配于所述塔体(1)内部的填料支撑组件(2)，且所述填料支撑组件(2)围绕塔体(1)的中心轴旋转；所述填料支撑组件(2)包括n个扇形结构的填料框(21)，n≥2，且n个填料框(21)围绕所述塔体(1)中心轴呈放射状分布；在所述塔体(1)的侧壁上开设有m个卸料口(11)，1≤m＜n，且当填料框(21)旋转至与卸料口(11)相对应的卸料区内时，该填料框(21)可穿过对应的卸料口(11)；其中n个填料框(21)的扇形角度之和为360
°
；卸料区位于塔体(1)中心轴与卸料口(11)之间，且在径向方向上卸料区的径向中心线与卸料口(11)的径向中心线位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种填料塔自动卸料装置，其特征在于：所述塔体(1)的侧壁上设有m个移动驱动组件(3)，所述移动驱动组件(3)一一对应的配合于卸料口(11)的一侧，且移动驱动组件(3)用于驱使卸料区内的填料框(21)自动穿过对应的卸料口(11)。3.根据权利要求2所述的一种填料塔自动卸料装置，其特征在于，所述移动驱动组件(3)包括：可移动的密封板(31)，且所述密封板(31)与填料框(21)之间连接有仅可径向限位的连接件(4)；固定于塔体(1)侧壁上的安装卡座(32)，且所述安装卡座(32)与密封板(31)之间连接有可驱使密封板(31)直线移动的伸缩驱动件(33)。4.根据权利要求4所述的一种填料塔自动卸料装置，其特征在于：所述伸缩驱动件(33)多个转架组配形成的交叉伸缩架，所述交叉伸缩架的各连接节点均为转动连接，且所述交叉伸缩架通过固定于安装卡座(32)上的电机或电推杆驱动伸缩。5.根据权利要求3或4所述的一种填料塔自动卸料装置，其特征在于，所述连接件(4)包括：固定于所述填料框(21)上的第一扣件(41)，所述第一扣件(41)包括第一连接部和第一限位部，所述第一限位部通过第一连接部与填料框(21)固定，且第一限位部与填料框(21)对应的连接面保持平行、并在第一限位部与填料框(21)之间形成有第一扣槽；连接于所述密封板(31)上的第二扣件(42)，所述第二扣件(42)包括第二连接部和第二限位部，所述第二限位部通过第二连接部与密封板(31)连接，且第二限位部与密封板(31)对应的连接面保持平行、并在第二限位部与密封板(31)之间形成有第二扣槽；其中，所述第一扣件(41)与第二扣件(42)扣合时，所述第一限位部与第二限位部交错扣合于第二扣槽和第一扣槽内。6.根据权利要求5所述的一种填料塔自动卸料装置，其特征在于：所述第一扣件(41)的第一限位部为齿板，所述第二扣件(42)的第二限位部为齿辊，且齿板与齿辊啮合连接。7.根据权利要求1所述的一种填料塔自动卸料装置，其特征在于：在所述塔体(1)的内壁上开设有环状的安装槽，且所述填料支撑组件(2)嵌入于安装槽内。8.根据权利要求7所述的一种填料塔自动卸料装置，其特征在于：所述填料支撑组件(2)还包括多孔结构的下支撑板(22)和上限位板(23)，所述填料框(21)装配于下支撑板(22)与上限位板(23)之间，且下支撑板(22)和上限位板(23)分别抵紧安装槽的下侧壁和上
侧壁。9.根据权利要求8所述的一种填料塔自动卸料装置，其特征在于：在所述下支撑板(22)与上限位板(23)之间连接有n个限位杆(24)，在每个填料框(21)上均设有限位凹槽，且限位杆(24)与限位凹槽一一配合以实现n个填料框(21)的周向限定。10.根据权利要求8或9所述的一种填料塔自动卸料装置，其特征在于：在所述下支撑板(22)和/或上限位板(23)的外侧壁上开设有齿槽(25)，在所述安装槽的内壁上设有可转动的驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)啮合于齿槽(25)内，且驱动齿轮(12)通过固定于塔体(1)外壁上的驱动电机驱使转动。
技术总结本发明属于填料塔技术领域，公开了一种填料塔自动卸料装置，包括：塔体以及共轴装配于所述塔体内部的填料支撑组件，且所述填料支撑组件围绕塔体的中心轴旋转；所述填料支撑组件包括N个扇形结构的填料框，N≥2，且N个填料框围绕所述塔体中心轴呈放射状分布；在所述塔体的侧壁上开设有M个卸料口，1≤M＜N，且当填料框旋转至与卸料口相对应的卸料区内时，该填料框可穿过对应的卸料口；其中：N个填料框的扇形角度之和为360
技术研发人员：薛凤荣 葛栋
受保护的技术使用者：江苏绿都环境工程有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
