1.本发明涉及水槽加工工艺领域，具体涉及一种水槽加工工艺。
背景技术：2.目前，水槽是用于排水法收集气体或用来盛大量水并可用于洗净餐具、食物的仪器，其主要材料是不锈钢。除了不锈钢，还有铁搪瓷、陶瓷等。现有的水槽在成型过程中需要经过两道拉伸工序，第一道拉伸工序中，水槽形成大致形状，在第二道拉伸中水槽完全成型；目前在生成毛坯件后，需要手动移取毛坯件，其费时费力，且有被压手的危险。
技术实现要素：3.本发明针对上述问题，提出了一种水槽加工工艺，解决了现有的水槽加工工艺在生成毛坯件后，需要手动移取毛坯件，其费时费力，且有被压手的危险的缺陷。
4.本发明采取的技术方案如下：
5.一种水槽加工工艺，包括以下步骤：
6.s1、开料步骤：开料机将整板制作成料板；
7.s2、一次拉伸步骤：利用拉伸装置拉伸料板以成型水槽，生成毛坯件；
8.s3、二次拉伸步骤：将毛坯件进行整形，生成半成品工件；
9.s4、冲边整形步骤：将半成品工件进行冲边修整；
10.s5、打孔步骤：加工功能孔，生成预成型工件。
11.步骤s2中的拉伸装置包括拉伸机和半成品移送机构，所述拉伸机中部装有模具，所述半成品移送机构包括底座，所述底座上设有抬升结构，所述抬升结构顶端装有横向伸展结构，所述横向伸展结构末端装有半成品抓取结构，所述抬升结构用于抬升横向伸展结构，所述横向伸展结构用于水平移动半成品抓取结构，所述半成品抓取结构用于抓取毛坯件或半成品工件。本发明通过设置拉伸装置，实现自动抓取毛坯件或半成品工件，不需要人力移动半成品。本发明解决了现有的水槽加工工艺在生成毛坯件后，需要手动移取毛坯件，其费时费力，且有被压手的危险的缺陷。
12.可选的，所述半成品抓取结构包括外筒体和插入外筒体的内筒体，所述内筒体的末端与外筒体内壁之间设有存储槽，所述存储槽内设有润滑液；所述外筒体端部设有第一限位环，所述内筒体的末端装有吸附组件，所述吸附组件与限位环之间设有第一弹簧，所述外筒体上装有喷洒罩。
13.可选的，所述喷洒罩包括顶板和位于顶板两侧的弧形侧板，所述顶板和弧形侧板上均设有多个连通流动槽的喷头，所述喷头允许润滑液单向流出。
14.可选的，所述内筒体内设有第一出液管和第二出液管，所述第二出液管通过柔性管路外接放置在外部的润滑液存储罐，所述内筒体的末端设有吸附罩，所述内筒体靠近吸附罩的一侧第一压缩槽，所述吸附罩内设有与第一压缩槽相互连通的第二压缩槽，所述第一压缩槽和第二压缩槽内设有热熔胶；所述第一压缩槽内设有活塞，所述活塞两端均设有
导电块。
15.可选的，所述第一压缩槽上下两端分别装有导电片，所述活塞上装有螺旋形状的发热叶片，所述发热叶片剖面为椭圆形，所述第二出液管末端连通第一压缩槽远离吸附罩的一端，所述内筒体靠近存储槽一侧装有移动电源，两个导电片分别电性连接移动电源的两极，所述吸附罩的工作面向内凹陷形成多个活动槽，所述活动槽内的末端装有第二限位环，所述活塞槽内设有磁铁组件，磁铁组件滑动安装在活动槽并分割活动槽，所述活动槽远离限位环一侧连接第二压缩槽，所述磁铁组件与第二限位环之间设有第二弹簧。
16.可选的，所述电发热叶片内部埋设发热电丝，其中一个导电块连接发热电丝的一极，另一个导电块连接发热电丝的另一极。
17.可选的，所述喷洒罩内设有流动槽，所述存储槽通过外接管连接喷洒罩中的流动槽。
18.可选的，其中一个导电块与发热电丝之间串联有开关件。所述磁铁组件末端设有伸入第二弹簧中的磁力头。
19.可选的，所述磁铁组件为电磁铁组件，电磁铁组件通过柔性导线外接移动电源，所述电磁铁组件外侧壁设有导电筒，所述导电筒持续接触导电刷片，导电刷片通过导线移动电源。
20.有益效果
21.1、本发明通过设置拉伸装置，实现自动抓取毛坯件或半成品工件，不需要人力移动半成品。本发明解决了现有的水槽加工工艺在生成毛坯件后，需要手动移取毛坯件，其费时费力，且有被压手的危险的缺陷。
22.2、本发明中抬升结构向上提升横向伸展结构，横向伸展结构推动半成品抓取结构挤压接触毛坯件；开启开关件，此时由于一对导电块和导电件及移动电源形成闭合电路，发热电丝开始工作，加热热熔胶并使得热熔胶熔融，此时并进一步随着横向伸展结构推动半成品抓取结构挤压接触毛坯件，使得内筒体相对进入外筒体挤压存储槽，使得存储槽内润滑液，使得润滑液一方面经过第一出液管和第二出液管进入第一压缩槽中，推动活塞运动，推动螺旋形状的发热叶挤压第一压缩槽和第二压缩槽内的热熔胶液体，使得磁铁组件被挤出活动槽，吸附毛坯件表面，当活塞进一步向左移动，使得导电块与导电片脱离，发热电丝不工作了，热熔胶开始凝固，使得磁铁组件牢牢地吸附毛坯件而无法回弹；另一方面润滑液进入流动槽，经由顶板和弧形侧板上喷头喷出，喷洒在毛坯件的表面，这样不需要工人去手动喷洒润滑液。然后通过抬升结构向上运动配和横向伸展结构可以移走毛坯件，这个过程不需要工人手动取出毛坯件；当毛坯件移动到预定位置后，取下毛坯件，并利用外部热空气加热热熔胶使其熔融，磁铁在限位环的作用下回弹，活塞向右运动到起始位置，同时在弹簧作用下，内筒体向外伸出外筒体，这个过程中存储槽内体积变大，可以通过柔性管路从润滑液存储罐中吸取润滑液，以备下次使用。
附图说明：
23.图1是本发明的实施例2的水槽加工工艺的拉伸装置正面结构图；
24.图2是本发明的实施例2的水槽加工工艺的拉伸装置的半成品移送机构的侧面图；
25.图3是本发明的实施例2的水槽加工工艺的喷洒罩正面结构图；
26.图4是本发明的实施例2的水槽加工工艺的半成品抓取结构的剖面图；
27.图5是本发明的实施例2的水槽加工工艺的拉伸装置的图4的a部分局部放大图；
28.图6是本发明的实施例2的水槽加工工艺的拉伸装置的图4的b部分局部放大图；
29.图7是本发明的实施例2的水槽加工工艺的拉伸装置的剖面结构图；
30.图8是本发明的实施例3的水槽加工工艺的半成品抓取结构的剖面图。
31.图中各附图标记为：
32.1、拉伸机，2、半成品移送机构，3、模具，4、底座，5、抬升结构，6、横向伸展结构，7、半成品抓取结构，8、外筒体，9、内筒体，10、存储槽，11、第一限位环，12、吸附组件，13、第一弹簧，14、喷洒罩，15、顶板，16、弧形侧板，17、喷头，18、第一出液管，19、第二出液管，20、柔性管路，21、吸附罩，22、第一压缩槽，23、第二压缩槽，24、活塞，25、导电块，26、导电片，27、发热叶片，28、发热电丝，29、移动电源，30、活动槽，31、第二限位环，32、磁铁组件，33、流动槽，34、开关件，35、磁力头，36、第二弹簧。
33.具体实施式：
34.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
35.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.实施例1
37.本发明采取的技术方案如下：
38.一种水槽加工工艺，包括以下步骤：
39.s1、开料步骤：开料机将整板制作成料板；
40.s2、一次拉伸步骤：利用拉伸装置拉伸料板以成型水槽，生成毛坯件；
41.s3、二次拉伸步骤：将毛坯件进行整形，生成半成品工件；
42.s4、冲边整形步骤：将半成品工件进行冲边修整；
43.s5、打孔步骤：加工功能孔，生成预成型工件。步骤s2中的拉伸装置包括拉伸机和半成品移送机构，所述拉伸机中部装有模具，所述半成品移送机构包括底座，所述底座上设有抬升结构，所述抬升结构顶端装有横向伸展结构，所述横向伸展结构末端装有半成品抓取结构，所述抬升结构用于抬升横向伸展结构，所述横向伸展结构用于水平移动半成品抓取结构，所述半成品抓取结构用于抓取毛坯件或半成品工件。
44.实施例2
45.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，拉伸装置包括拉伸机1和半成品移送机构2，所述拉伸机中部装有模具3，所述半成品移送机构包括底座4，所述底座上设有抬升结
构5，所述抬升结构顶端装有横向伸展结构6，所述横向伸展结构末端装有半成品抓取结构7，所述抬升结构用于抬升横向伸展结构，所述横向伸展结构用于水平移动半成品抓取结构，所述半成品抓取结构包括外筒体8和插入外筒体的内筒体9，所述内筒体的末端与外筒体内壁之间设有存储槽10，所述存储槽内设有润滑液；所述外筒体端部设有第一限位环11，所述内筒体的末端装有吸附组件12，所述吸附组件与限位环之间设有第一弹簧13；所述外筒体上装有喷洒罩14，所述喷洒罩包括顶板15和位于顶板两侧的弧形侧板16，所述顶板和弧形侧板上均设有多个连通流动槽的喷头17，所述喷头允许润滑液单向流出；所述内筒体内设有第一出液管18和第二出液管19，所述第二出液管通过柔性管路20外接放置在外部的润滑液存储罐，所述内筒体的末端设有吸附罩21，所述内筒体靠近吸附罩的一侧第一压缩槽22，所述吸附罩内设有与第一压缩槽相互连通的第二压缩槽23，所述第一压缩槽和第二压缩槽内设有热熔胶；所述第一压缩槽内设有活塞24，所述活塞两端均设有导电块25，所述第一压缩槽上下两端分别装有导电片26，所述活塞上装有螺旋形状的发热叶片27，所述发热叶片剖面为椭圆形，所述第二出液管末端连通第一压缩槽远离吸附罩的一端，所述电发热叶片内部埋设发热电丝28，其中一个导电块连接发热电丝的一极，另一个导电块连接发热电丝的另一极，所述内筒体靠近存储槽一侧装有移动电源29，两个导电片分别电性连接移动电源的两极，所述吸附罩的工作面向内凹陷形成多个活动槽30，所述活动槽内的末端装有第二限位环31，所述活塞槽内设有磁铁组件32，磁铁组件滑动安装在活动槽并分割活动槽，所述活动槽远离限位环一侧连接第二压缩槽，所述磁铁组件与第二限位环之间设有第二弹簧36。所述喷洒罩内设有流动槽33，所述存储槽通过外接管连接喷洒罩中的流动槽。所述热熔胶的熔点为40℃。其中一个导电块与发热电丝之间串联有开关件34。所述磁铁组件末端设有伸入第二弹簧中的磁力头35。
46.实施例实施时，抬升结构向上提升横向伸展结构，横向伸展结构推动半成品抓取结构挤压接触毛坯件；开启开关件，此时由于一对导电块和导电件及移动电源形成闭合电路，发热电丝开始工作，加热热熔胶并使得热熔胶熔融，此时并进一步随着横向伸展结构推动半成品抓取结构挤压接触毛坯件，使得内筒体相对进入外筒体挤压存储槽，使得存储槽内润滑液，使得润滑液一方面经过第一出液管和第二出液管进入第一压缩槽中，推动活塞运动，推动螺旋形状的发热叶挤压第一压缩槽和第二压缩槽内的热熔胶液体，使得磁铁组件被挤出活动槽，吸附毛坯件表面，当活塞进一步向左移动，使得导电块与导电片脱离，发热电丝不工作了，热熔胶开始凝固，使得磁铁组件牢牢地吸附毛坯件而无法回弹；另一方面润滑液进入流动槽，经由顶板和弧形侧板上喷头喷出，喷洒在毛坯件的表面，这样不需要工人去手动喷洒润滑液。然后通过抬升结构向上运动配和横向伸展结构可以移走毛坯件，这个过程不需要工人手动取出毛坯件；当毛坯件移动到预定位置后，取下毛坯件，并利用外部热空气加热热熔胶使其熔融，磁铁在限位环的作用下回弹，活塞向右运动到起始位置，同时在弹簧作用下，内筒体向外伸出外筒体，这个过程中存储槽内体积变大，可以通过柔性管路从润滑液存储罐中吸取润滑液，以备下次使用。
47.实施例3
48.如图8所示，本实施例3与实施2的区别在于，所述磁铁组件为电磁铁组件，其电磁铁组件通过柔性导线外接移动电源，可以采用电磁铁组件外侧壁设有导电筒，所述导电筒持续接触导电刷片，导电刷片通过导线移动电源。
49.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
技术特征：1.一种水槽加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、开料步骤：开料机将整板制作成料板；s2、一次拉伸步骤：利用拉伸装置拉伸料板以成型水槽，生成毛坯件；s3、二次拉伸步骤：将毛坯件进行整形，生成半成品工件；s4、冲边整形步骤：将半成品工件进行冲边修整；s5、打孔步骤：加工功能孔，生成预成型工件；步骤s2中的拉伸装置包括拉伸机和半成品移送机构，所述拉伸机中部装有模具，所述半成品移送机构包括底座，所述底座上设有抬升结构，所述抬升结构顶端装有横向伸展结构，所述横向伸展结构末端装有半成品抓取结构，所述抬升结构用于抬升横向伸展结构，所述横向伸展结构用于水平移动半成品抓取结构，所述半成品抓取结构用于抓取毛坯件或半成品工件。2.如权利要求1所述的一种水槽加工工艺，其特征在于，所述半成品抓取结构包括外筒体和插入外筒体的内筒体，所述内筒体的末端与外筒体内壁之间设有存储槽，所述存储槽内设有润滑液；所述外筒体端部设有第一限位环，所述内筒体的末端装有吸附组件，所述吸附组件与限位环之间设有第一弹簧，所述外筒体上装有喷洒罩。3.如权利要求2所述的一种水槽加工工艺，其特征在于，所述喷洒罩包括顶板和位于顶板两侧的弧形侧板，所述顶板和弧形侧板上均设有多个连通流动槽的喷头，所述喷头允许润滑液单向流出。4.如权利要求3所述的一种水槽加工工艺，其特征在于，所述内筒体内设有第一出液管和第二出液管，所述第二出液管通过柔性管路外接放置在外部的润滑液存储罐，所述内筒体的末端设有吸附罩，所述内筒体靠近吸附罩的一侧第一压缩槽，所述吸附罩内设有与第一压缩槽相互连通的第二压缩槽，所述第一压缩槽和第二压缩槽内设有热熔胶；所述第一压缩槽内设有活塞，所述活塞两端均设有导电块。5.如权利要求4所述的一种水槽加工工艺，其特征在于，所述第一压缩槽上下两端分别装有导电片，所述活塞上装有螺旋形状的发热叶片，所述发热叶片剖面为椭圆形，所述第二出液管末端连通第一压缩槽远离吸附罩的一端，所述内筒体靠近存储槽一侧装有移动电源，两个导电片分别电性连接移动电源的两极，所述吸附罩的工作面向内凹陷形成多个活动槽，所述活动槽内的末端装有第二限位环，所述活塞槽内设有磁铁组件，磁铁组件滑动安装在活动槽并分割活动槽，所述活动槽远离限位环一侧连接第二压缩槽，所述磁铁组件与第二限位环之间设有第二弹簧。6.如权利要求5所述的一种水槽加工工艺，其特征在于，所述电发热叶片内部埋设发热电丝，其中一个导电块连接发热电丝的一极，另一个导电块连接发热电丝的另一极。7.如权利要求6所述的一种水槽加工工艺，其特征在于，所述喷洒罩内设有流动槽，所述存储槽通过外接管连接喷洒罩中的流动槽。8.如权利要求7所述的一种水槽加工工艺，其特征在于，其中一个导电块与发热电丝之间串联有开关件。所述磁铁组件末端设有伸入第二弹簧中的磁力头。9.如权利要求8所述的一种水槽加工工艺，其特征在于，所述磁铁组件为电磁铁组件，电磁铁组件通过柔性导线外接移动电源，所述电磁铁组件外侧壁设有导电筒，所述导电筒持续接触导电刷片，导电刷片通过导线移动电源。
技术总结本发明公开了一种水槽加工工艺，包括以下步骤：开料机将整板制作成料板；利用拉伸装置拉伸料板以成型水槽，生成毛坯件；将毛坯件进行整形，生成半成品工件；将半成品工件进行冲边修整；加工功能孔，生成预成型工件；步骤S2中的拉伸装置包括拉伸机和半成品移送机构，所述拉伸机中部装有模具，半成品移送机构包括底座，底座上设有抬升结构，抬升结构顶端装有横向伸展结构，横向伸展结构末端装有半成品抓取结构，抬升结构用于抬升横向伸展结构，横向伸展结构用于水平移动半成品抓取结构，半成品抓取结构用于抓取毛坯件或半成品工件。本发明通过设置拉伸装置，实现自动抓取毛坯件或半成品工件，不需要人力移动半成品。不需要人力移动半成品。不需要人力移动半成品。
技术研发人员：刘金龙 李清明 梁志强
受保护的技术使用者：浙江福兰特有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
