1.本发明涉及立式辊磨喂料技术领域，尤其涉及一种用于立式辊磨中心喂料的刮料装置。
背景技术：2.立式辊磨中心喂料的位置一般位于磨盘中心或者偏离磨辊中心不远的地方，落入立式辊磨的物料按照水分不同分为干料和湿料，湿料相对于干料，具有较大的密度、粘结性、摩擦系数，落入磨盘的物料由于水分的作用下，大小颗粒与粉状物料相互粘结、沉淀形成不断扩大的料块，由于在磨盘中心的物料离心力较小，离心力小于摩擦力就导致物料在中心越发堆积，中心料堆质量不断扩大后，物料粘结在磨盘上就更难离开。
3.落在大块料堆外层的物料会在料堆外层滚动，不断继续加速堆料形成，过大的料堆不仅不参与粉磨工作，还占据磨盘空间，大小不一的堆块经过磨辊时会引起磨辊振动，影响磨机的稳定和料床的稳定。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种用于立式辊磨中心喂料的刮料装置，促进物料流动，实现将中心落料推向磨盘外圈，让物料尽快参与物料粉磨，缩短物料在磨盘上的留滞时间，避免物料连续堆积，提高物料烘干效率，保障料床和磨机运转的稳定性。
5.本发明是通过以下技术方案实现：
6.一种用于立式辊磨中心喂料的刮料装置，包括围绕中心均匀分布的刮料单元，各刮料单元均包括相互连接的第一中心刮料板和第二中心刮料板，第一中心刮料板与第二中心刮料板间具有一定夹角，第一中心刮料板上布设有呈阶梯状分布的角度刮料板，第二中心刮料板通过连接件与机体内壁连接。
7.所述第一中心刮料板上相邻的两角度刮料板间具有重合的刮料直径区域。
8.所述角度刮料板按固定间距向下布置，该间距大于角度刮料板的高度。
9.所述第二中心刮料板与磨辊的竖直平面夹角在20
°
～50
°
间。
10.本发明相对于现有技术具有以下有益效果：
11.本发明的刮料装置通过破坏中心堆料的形成，加速磨盘上物料向外流动翻滚，让物料尽快参与物料粉磨，缩短物料在磨盘上的留滞时间，避免了物料连续堆积，同时，流动的物料也能加速被热风带走水分，防止物料因湿度原因堆积在磨盘中心，有利于料床的稳定，避免过度粉磨，也促进了料床形成和提高了磨机运转的稳定性。
12.本发明其结构简单，使用效果好，避免了物料堆集堵塞和堆块的形成，促进了料床的形成，提高了磨料效率和磨机运行的稳定性，值得广泛推广使用。
附图说明
13.图1为本技术刮料装置的一种结构示意图；
14.图2为刮料装置在立式辊磨中的位置结构示意图；
15.图3为刮料装置的刮料状态示意图；
16.图4为角度刮料板的纵向分布结构示意图；
17.图5为角度刮料板的水平分布结构示意图；
18.图6为双刮料单元的装置结构示意图；
19.图7为三刮料单元的装置结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例
22.参看图1-7，一种用于立式辊磨中心喂料的刮料装置，包括围绕中心均匀分布的刮料单元，本实施例于中心处设置圆钢6，各刮料单元围绕圆钢6周向均匀分布，刮料单元的数量根据立式辊磨的磨辊数量一致，在每个磨辊来料侧对应布设一刮料单元。
23.各刮料单元均包括相互连接的第一中心刮料板4和第二中心刮料板3所构成的中心刮料板，第一中心刮料板4与第二中心刮料板3间具有一定夹角，并于夹角处设置有筋板2，第一中心刮料板4上布设有呈阶梯状分布的角度刮料板5，角度刮料板5包括与第一中心刮料板4侧面固定连接的连接部51和与第一中心刮料板4所在面具有一定倾斜夹角的斜面部52。第二中心刮料板3通过连接件1与机体内壁连接，将刮料装置固定于立磨中机体内壁。
24.本技术的刮料装置中，第一中心刮料板4和第二中心刮料板3组合的最大分布直径在径向上离磨辊粉磨区域留有一定距离，为外层流动物料留存运动空间，使被推至刮料装置外圆的物料线速度增加，离心力增大而向外继续运动。阶梯状分布的角度刮料板5依据料堆休止角分布，通过阶梯状分布的角度刮料板5使物料向外向下翻滚输送，破坏料堆形成的动休止角，使物料更容易在磨盘上由内向外移动。
25.参看图3-5，根据物料的湿度、粒度查找物料的动休止角θ
°
，落料口距磨盘中心平面高度为h1+h2，h1为第一中心刮料板4和第二中心刮料板3距离磨盘平面的距离，落料管口距中心刮料板顶面具有一定的距离h4，中心刮料板高度h3，h2＝h3+h4，(如图3)。
26.刮料板最大分布直径r1＝(h3+h4)*cotθ+r2
27.根据一个实施例，依据物料的粒度大小选择一个合适的物料流动区域l。物料流动区域上线表示从下料管一致落料至下料管被堵塞的物料动休止角素线，此时不破坏物料的动休止角，落料就会被堵死；流动区域下线，在刮料装置作用下物料能够向外流动同时下料管的物料也能连续补充，保持下料顺畅。
28.流动区域下线半径r3＝r1-l/(sinθ)
29.已知流动区域下线半径r3、中心刮料板到磨盘平面距离h1，取角度刮料板5高度为d，梯度分布的角度刮料板5按固定间距向下布置，此间距大于角度刮料板的高度d，d为相邻角度刮料板刮料区域重合区域的数值，每层角度刮料板5相对于中心的半径都需要加上重合区域数值d，可有效保证上下刮料板连续的向外向下推料。
30.因此，作为优选方案，所述角度刮料板5按固定间距向下布置，该间距大于角度刮料板5的高度。所述第一中心刮料板4上相邻的两角度刮料板5间具有重合的刮料直径区域，使物料连续的向外向下翻滚输送。
31.所以h5为理想料堆尖到中心刮板上面的高度，可通过三角函数计算或者从图中量出。
32.以磁铁矿为准查的动休止角为30
°
～35
°
，选择较大休止角35
°
，绘制角度中心刮料板5直径分布图(如图4)，得出3组角度刮料板5的分布最大直径r1、r2、r3。然后如图5布置角度刮料板5，梯度分布的角度刮料板5间距按照大于其高度d等间距布置。
33.中心刮料板一3、中心刮料板二4作为刮料装置主体，中心刮料板一3与磨辊的竖直平面角度α(图2)，第一中心刮料板4与第二中心刮料板3的角度相对比较自由，主要是以避免焊接在第二中心刮料板4上的连接板1不影响中机体观察门、磨辊等其他构件运行，在不影响磨辊转动情况下，依据物料颗粒大小、料床厚度等，角度α以在20
°
～50
°
区间内在选择更佳。连接板1所形成至外圆直径以能够焊接在中机体内圈直径为准，自由设定与磨盘平面的水平角度。本刮料装置为提高耐磨性，第一中心刮料板4、第二中心刮料板3、梯度分布的角度刮料板5均由耐磨板或者复合钢板制成。根据立式辊磨的磨辊数量去分布刮料单元的数量，以刮料单元为单个均布体，以中心钢圆柱6的轴线作为旋转中心分布。由于磨盘是顺时针旋转，故三个刮料单元分布尽量靠近磨辊运行前方(图2)，可以不间断为磨辊前方的预粉末区域提供物料，保证更多新鲜颗粒物料参与磨辊下粉磨工作形成一个稳定的粉磨料床。
34.通常入磨物料要求控制湿度和粒度，湿度要求不超过12％，粒度根据物料的易磨性、产量等决定，本技术的刮料装置破坏了中心堆料的形成，加速磨盘上物料向外流动翻滚，流动的物料也加速了被热风带走水分，并且一定湿度的物料也有利于料床的稳定，避免过度粉磨；同时让物料尽快参与物料粉磨，缩短物料在磨盘上的留滞时间，加快物料向外运动和烘干效率，避免物料连续堆积，同时也促进了料床形成和提高了磨机运转的稳定性。
35.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于立式辊磨中心喂料的刮料装置，其特征在于：包括围绕中心均匀分布的刮料单元，各刮料单元均包括相互连接的第一中心刮料板和第二中心刮料板，第一中心刮料板与第二中心刮料板间具有一定夹角，第一中心刮料板上布设有呈阶梯状分布的角度刮料板，第二中心刮料板通过连接件与机体内壁连接。2.根据权利要求1所述的刮料装置，其特征在于：所述第一中心刮料板上相邻的两角度刮料板间具有重合的刮料直径区域。3.根据权利要求1所述的刮料装置，其特征在于：所述角度刮料板按固定等间距向下布置，该间距大于角度刮料板的高度。4.根据权利要求1所述的刮料装置，其特征在于：所述第二中心刮料板与磨辊的竖直平面夹角在20
°
～50
°
间。
技术总结本发明涉及立式辊磨喂料技术领域，公开了一种用于立式辊磨中心喂料的刮料装置，包括围绕中心均匀分布的刮料单元，各刮料单元均包括相互连接的第一中心刮料板和第二中心刮料板，第一中心刮料板与第二中心刮料板间具有一定夹角，第一中心刮料板上布设有呈阶梯状分布的角度刮料板，第二中心刮料板通过连接件与机体内壁连接。通过破坏中心堆料的形成，加速磨盘上物料向外流动翻滚，让物料尽快参与物料粉磨，缩短物料在磨盘上的留滞时间，避免了物料连续堆积，同时，流动的物料也能加速被热风带走水分，防止物料因湿度原因堆积在磨盘中心，有利于料床的稳定，避免过度粉磨，也促进了料床形成和提高了磨机运转的稳定性。床形成和提高了磨机运转的稳定性。床形成和提高了磨机运转的稳定性。
技术研发人员：杨松科 孔金山 楚志昌 丁成坤 刘靖 王军辉
受保护的技术使用者：河南黎明重工科技股份有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/1
