1.本发明涉及金属熔炼领域，尤其涉及一种具有自动倾倒机构的金属熔炼设备。
背景技术：2.对于熔炼，是指将金属材料及其它辅料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物以及炉渣的火法冶金过程。
3.钢是生产生活中最为常见的合金，因此，对于钢的熔炼，目前有一整套完善的加工工艺，诸如，漂浮在钢水上方的钢渣，也能通过后续再加工得到充分利用。
4.对于钢渣，其定义为浮在钢水上面的渣滓，是钢内杂质氧化而成的氧化物，传统加工工艺中，钢渣处理方式无非是利用人工或者半机械处理方式，将浮在钢水上方的钢渣扒拉着一处，待后续整合处理，对于以上处理方式，首先，金属熔炼过程是一项高风险活动，过多人工操作参与到熔炼过程，安全风险大，其次，半机械处理方式虽能替代人工处理，但，处理方式仅限于扒拉钢渣，对于钢渣的后续处理，以及是否与整个熔炼设备相联动，并无相关的技术方案延伸至半机械处理方式中，因此，本着安全生产，以及对熔炼副产物的高效利用，亟需一种结合倾倒机构，能够在倾倒时收集并规整钢渣的金属熔炼设备。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种具有自动倾倒机构的金属熔炼设备，解决传统加工工艺中，钢渣处理方式无非是利用人工或者半机械处理方式，将浮在钢水上方的钢渣扒拉着一处，待后续整合处理，对于以上处理方式，首先，金属熔炼过程是一项高风险活动，过多人工操作参与到熔炼过程，安全风险大，其次，半机械处理方式虽能替代人工处理，但，处理方式仅限于扒拉钢渣，对于钢渣的后续处理，以及是否与整个熔炼设备相联动，并无相关的技术方案延伸至板机械处理方式中的技术问题。
6.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种具有自动倾倒机构的金属熔炼设备，包括钢水包，钢水包具有容置空间，沿容置空间向上至钢水包一侧端部配置敞口；
7.沿敞口所处位置向上于所述钢水包上顶部设置能够翻转延伸至容置空腔内的钢渣规整机构；
8.在所述钢水包两侧设置举升机构，举升机构包括分设在所述钢水包两侧与所述钢水包转动连接的滑板以及以所述滑板为中线布置在所述钢水包相对侧的举升部；
9.所述滑板向前一端配置齿条；
10.与所述齿条处于同一侧的所述钢水包侧部安装控制部件，控制部件包括气筒以及设置在所述气筒上部并向上延伸至所述钢渣规整机构上方的俯戳部；
11.所述气筒与俯戳部结合处安装搭套；
12.在所述钢水包正前方设置固定在举升部处并与所述齿条啮合连接的从动部，在所述从动部处安装与所述气筒相对应的推挤部，推挤部在所述齿条与所述从动部啮合连接
时，抵接或远离所述搭套，使所述钢水包相对于所述滑板翻转，并在翻转中，由所述俯戳部接触或远离钢渣规整机构，使所述钢渣规整机构翻转延伸至容置空间内或由容置空间向外翻出。
13.优选的，所述钢渣规整机构包括位于敞口处的翻盖以及转动设置在所述翻盖两侧并固定在所述钢水包上顶部的轴座；
14.其中，所述翻盖底部设有显露的规整空间；
15.在所述翻盖侧壁设置多个延伸至规整空间内的溢流孔洞，用于所述翻盖舀取钢渣时使钢水沿多个所述溢流孔洞向外排出。
16.优选的，在所述翻盖背向所述钢水包的一端安装延伸至规整空间内的导引管。
17.优选的，所述俯戳部包括与所述气筒合并连接的延伸杆，延伸杆较所述钢水包向上延伸；
18.在所述钢水包向上延伸部分设置扩展至翻盖上方的承接杆；
19.其中，所述承接杆最外端与翻盖圆心于正俯视角度重合；
20.在所述翻盖中分处设置斜向下至翻盖上方的斜杆，其中，所述斜杆的末端指向翻盖圆心外围，用于所述斜杆抵接翻盖时，使翻盖相对于轴座偏转。
21.优选的，所述控制部件还包括安装在所述气筒末端与所述俯戳部相对的喷管，喷管管型可调，且所述喷管侧壁开设有多个背向所述钢水包的喷嘴，用于所述推挤部抵接并施压至搭套处时，使气流由所述喷嘴喷出并延展至接料容器表面。
22.优选的，所述气筒内设有弹性复位组件，用于推挤部抵接并施压搭套后，使气筒恢复至初始状态。
23.优选的，所述推挤部具有扇形延伸部，扇形延伸部在所述齿条向下啮合连接从动部时，施压至搭套处并推挤所述钢水包由竖直翻转至水平。
24.优选的，所述举升部包括背向所述钢水包设置在所述滑板另一侧的台架；
25.所述台架具有通透的条形轨道槽；
26.所述滑板延伸至条形轨道槽处与条形轨道槽滑动适配；
27.在所述台架另一侧设置液压举升机，液压举升机一侧端部与所述滑板连接，用于所述液压举升机变化组合长度时，使所述滑板沿条形轨道槽滑动。
28.优选的，所述从动部包括主轴以及转动设置在所述主轴两端并与台架前部固定连接的延伸板；
29.其中，所述主轴为所述推挤部的定位部件，并且在所述齿条的正前方设置固定在所述主轴处与所述齿条啮合连接的齿轮。
30.优选的，所述齿条始终与所述齿轮保持啮合连接状态。
31.本发明的有益效果是：
32.1.本发明中，液压举升机托举滑板相对于台架进行滑动时，使安装在台架处的从动部与滑板前部齿条进行啮合连接，进而由推挤部为接触钢水包的翻转控制部件，在抵接或远离搭套的过程中，使钢水包进行相应的翻转，与此同时，搭套为俯戳部和气筒的结合位置，基于此，在推挤部抵接并施压至搭套时，由俯戳部抵接翻盖，使翻盖翻转延伸至容置空间内，对悬浮于钢水以上的钢渣实施拦截，以及拦截后的舀取规整处理。
33.2.本发明中在推挤部抵接并施压至搭套时，使气筒得以实施压缩行程，压缩行程
下形成的高压气流由喷管处设置的多个喷嘴向外喷出，喷吹期间，以扇形辐散形式接触接料容器，同时，基于俯戳部的热量传导，由高热量气流对接料容器进行干燥与喷吹清理相并行的规整处理，避免钢水接触表面带有水珠或杂质的接料容器时，出现的钢水爆喷等安全事故。
附图说明
34.图1为本发明一种具有自动倾倒机构的金属熔炼设备的结构示意图；
35.图2为本发明去除隔热板后的结构示意图；
36.图3为本发明中倾倒机构、钢水包、控制部件以及钢渣规整机构的组合结构示意图；
37.图4为本发明中倾倒机构、控制部件以及钢水包的组合结构示意图；
38.图5为本发明中控制部件、钢水包以及钢渣规整机构的组合结构示意图；
39.图6为本发明中控制部件和钢水包的组合结构示意图；
40.图7为本发明中钢渣规整机构的细分结构示意图；
41.图8为本发明中控制部件的细分结构示意图；
42.附图标记：1、底座；2、液压举升机；3、台架；4、钢渣规整机构；41、轴座；42、翻盖；43、溢流孔洞；44、导引管；5、控制部件；51、喷管；52、喷嘴；53、斜杆；54、承接杆；55、延伸杆；56、搭套；57、气筒；6、钢水包；7、滑板；8、从动部；81、延伸板；82、主轴；83、齿轮；9、推挤部。
具体实施方式
43.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
44.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
45.实施例1
46.在本实施例中提出了一种具有自动倾倒机构的金属熔炼设备，包括钢水包6，钢水包6具有容置空间，沿容置空间向上至钢水包6一侧端部配置敞口，沿敞口所处位置向上于钢水包6上顶部设置能够翻转延伸至容置空腔内的钢渣规整机构4；
47.对于钢渣规整机构4的构成，其包括位于敞口处的翻盖42，以及转动设置在翻盖42两侧并固定在钢水包6上顶部的轴座41，其中，翻盖42底部设有显露的规整空间，为此，在翻盖42侧壁设置多个延伸至规整空间内的溢流孔洞43，用于翻盖42舀取钢渣时使钢水沿多个溢流孔洞43向外排出，此外，为有效规整钢渣，在翻盖42背向钢水包6的一端安装延伸至规整空间内的导引管44，具体安装情况，请参阅图2、3、5和7；
48.钢水包6的翻转移动，离不开相应的动力源，为此，在钢水包6两侧设置举升机构，对于举升机构，其包括分设在钢水包6两侧与钢水包6转动连接的滑板7，以及以滑板7为中线布置在钢水包6相对侧的举升部，需要注意的是，滑板7向前一端配置齿条，基于此，与齿条处于同一侧的钢水包6侧部安装控制部件5，控制部件5包括气筒57以及设置在气筒57上部并向上延伸至钢渣规整机构4上方的俯戳部；
49.进一步说明，气筒57与俯戳部结合处安装搭套56；
50.齿条的设置，在于与从动部8啮合连接，使安装在从动部8处的推挤部9能够在齿条与从动部8啮合连接时，抵接或远离搭套56，使钢水包6相对于滑板7翻转，并在翻转中，由俯戳部接触或远离钢渣规整机构4，使钢渣规整机构4翻转延伸至容置空间内或由容置空间向外翻出。
51.请参阅图1-8，在本实施例中提出一种能够在翻转钢水包6的同时，对钢渣实施规整处理的金属熔炼设备，该金属熔炼设备结合液压举升机2、台架3、轴座41、翻盖42、溢流孔洞43、导引管44、俯戳部、搭套56、气筒57、钢水包6、滑板7、从动部8以及推挤部9等部件，旨在液压举升机2托举滑板7相对于台架2进行滑动时，使安装在台架3处的从动部8与滑板7前部齿条进行啮合连接，进而由推挤部9为接触钢水包6的翻转控制部件，在抵接或远离搭套56的过程中，使钢水包6进行相应的翻转，与此同时，搭套56为俯戳部和气筒57的结合位置，基于此，在推挤部9抵接并施压至搭套56时，由俯戳部抵接翻盖42，使翻盖42翻转延伸至容置空间内，对悬浮于钢水以上的钢渣实施拦截，以及拦截后的舀取规整处理。
52.以下，对本实施例中所涉及部件的具体构成进行说明：
53.对于俯戳部，其包括与气筒57合并连接的延伸杆55，延伸杆55较钢水包6向上延伸；
54.在钢水包6向上延伸部分设置扩展至翻盖42上方的承接杆54；
55.其中，承接杆54最外端与翻盖42圆心于正俯视角度重合；
56.在翻盖42中分处设置斜向下至翻盖42上方的斜杆53，其中，斜杆53的末端指向翻盖42圆心外围，用于斜杆53抵接翻盖42时，使翻盖42相对于轴座41偏转。
57.请参阅图2和图8，俯戳部的整体设计具有独到之处，首先，斜杆53作为俯戳结构，其最先与翻盖42进行接触，其次，请参阅图1，在斜杆53之间安装隔热板，隔板板的安装，一来能够避免高热量灼烧导引管44，其次，作为导引管44的托撑部件，对导引管44实施相应固定；
58.请参阅图2和图8，与斜杆53进行配合承接杆54，其最外端与翻盖42圆心于正俯视角度重合，基于此，当钢水包6处于水平倾倒状态时，翻盖42在斜杆53的俯戳中，较敞口呈近似垂直状态，而为了避免翻盖42有翻转过度的隐患，由承接杆54的最外端以及斜杆53与翻盖42的接触端共同托撑翻盖42，维持翻盖42在敞口处近似九十度的垂直状态，利于钢渣由导引管44处排出。
59.对于气筒57，其内设有弹性复位组件，用于推挤部9抵接并施压搭套56后，使气筒57恢复至初始状态。
60.对于推挤部9，其具有扇形延伸部，具体构型，请参阅图1-4，扇形延伸部在齿条向下啮合连接从动部8时，施压至搭套56处并推挤钢水包6由竖直翻转至水平。
61.对于举升部，其设置在底座1的上方，其包括背向钢水包6设置在滑板7另一侧的台架3；
62.台架3具有通透的条形轨道槽；
63.滑板7延伸至条形轨道槽处与条形轨道槽滑动适配；
64.在台架3另一侧设置液压举升机2，液压举升机2一侧端部与滑板7连接，用于液压举升机2变化组合长度时，使滑板7沿条形轨道槽滑动。
65.请参阅图1，台架3和液压举升机2共同组成了举升部，对于举升部，首先，其形成支撑平台，使钢水包6以及钢水包6转动连接的滑板7能够架空在台架3之间，其次，由液压举升机2直接与滑板7进行连接，进而在液压举升机2释能在滑板7处时，使滑板7与台架3滑动适配。
66.对于从动部8，其包括主轴82以及转动设置在主轴82两端并与台架3前部固定连接的延伸板81，需要说明的是，主轴82为推挤部9的定位部件，并且在齿条的正前方设置固定在主轴82处与齿条啮合连接的齿轮83，此外，齿条始终与齿轮83保持啮合连接状态。
67.结合以上部件，对本实施例如何在钢水包6翻转的同时实施钢渣清理活动的工作原理进行说明：
68.①
钢铁熔融完毕后，由液压举升机2托举滑板7，使滑板7较台架3向下移动，移动期间，由滑板7处齿板与齿轮83进行啮合连接，使安装在主轴82处的推挤部9朝钢水包6翻转抵近，直至推挤部9接触搭套56，并在滑板7的持续下移中，施压至搭套56处；
69.②
推挤部9的造型决定了推挤部9在接触搭套56后，会推挤钢水包6相对于滑板7进行翻转，此外，由于搭套56为气筒57和延伸杆55的结合部件，在推挤部9施压至搭套56后，斜杆53抵近并接触翻盖42，使翻盖42在钢水包6相对于滑板7进行翻转中，较钢水包6处敞口进行转动，转动期间，拦截钢渣，并在持续转动中舀取钢渣，以对钢渣实施规整以及排出处理。
70.实施例2
71.在本实施例中提出了一种具有自动倾倒机构的金属熔炼设备，包括钢水包6，钢水包6具有容置空间，沿容置空间向上至钢水包6一侧端部配置敞口，沿敞口所处位置向上于钢水包6上顶部设置能够翻转延伸至容置空腔内的钢渣规整机构4；
72.钢水包6的翻转移动，离不开相应的动力源，为此，在钢水包6两侧设置举升机构，对于举升机构，其包括分设在钢水包6两侧与钢水包6转动连接的滑板7，以及以滑板7为中线布置在钢水包6相对侧的举升部，需要注意的是，滑板7向前一端配置齿条，基于此，与齿条处于同一侧的钢水包6侧部安装控制部件5，控制部件5包括气筒57以及设置在气筒57上部并向上延伸至钢渣规整机构4上方的俯戳部。
73.进一步说明，气筒57与俯戳部结合处安装搭套56；
74.齿条的设置，在于与从动部8啮合连接，使安装在从动部8处的推挤部9能够在齿条与从动部8啮合连接时，抵接或远离搭套56，使钢水包6相对于滑板7翻转；
75.需要说明的是，控制部件5还包括安装在气筒57末端与俯戳部相对的喷管51，喷管51管型可调，且喷管51侧壁开设有多个背向钢水包6的喷嘴52，用于推挤部9抵接并施压至搭套56处时，使气流由喷嘴52喷出并延展至接料容器表面。
76.请参阅图1-8，在本实施例中提出一种能够在翻转钢水包6的同时，对接料容器实施喷出干燥处理的金属熔炼设备，该金属熔炼设备结合液压举升机2、台架3、喷管51、喷嘴52、搭套56、气筒57、钢水包6、滑板7、从动部8以及推挤部9等部件，旨在液压举升机2托举滑板7相对于台架3进行滑动时，使安装在台架3处的从动部8与滑板7前部齿条进行啮合连接，进而由推挤部9为接触钢水包6的翻转控制部件，在抵接或远离搭套56的过程中，使钢水包6进行相应的翻转，与此同时，搭套56为处于俯戳部和气筒57的结合位置，基于此，在推挤部9抵接并施压至搭套56，使气筒57得以实施压缩行程，压缩行程下形成的高压气流由喷管51处设置的多个喷嘴52向外喷出，喷吹期间，以扇形辐散形式接触接料容器，同时，基于俯戳
部的热量传导，由高热量气流对接料容器进行干燥与喷吹清理相并行的规整处理，避免钢水接触表面带有水珠或杂质的接料容器时，出现的钢水爆喷等安全事故。
77.需要注意的是，喷管51管型可调，即，喷管51喷吹形式不局限于扇形辐散形式，只要喷管51管型能够更好的使高压高热气流接触接料容器，均可。
78.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种具有自动倾倒机构的金属熔炼设备，其特征在于，包括钢水包，钢水包具有容置空间，沿容置空间向上至钢水包一侧端部配置敞口；沿敞口所处位置向上于所述钢水包上顶部设置能够翻转延伸至容置空腔内的钢渣规整机构；在所述钢水包两侧设置举升机构，举升机构包括分设在所述钢水包两侧与所述钢水包转动连接的滑板以及以所述滑板为中线布置在所述钢水包相对侧的举升部；所述滑板向前一端配置齿条；与所述齿条处于同一侧的所述钢水包侧部安装控制部件，控制部件包括气筒以及设置在所述气筒上部并向上延伸至所述钢渣规整机构上方的俯戳部；所述气筒与俯戳部结合处安装搭套；在所述钢水包正前方设置固定在举升部处并与所述齿条啮合连接的从动部，在所述从动部处安装与所述气筒相对应的推挤部，推挤部在所述齿条与所述从动部啮合连接时，抵接或远离所述搭套，使所述钢水包相对于所述滑板翻转，并在翻转中，由所述俯戳部接触或远离钢渣规整机构，使所述钢渣规整机构翻转延伸至容置空间内或由容置空间向外翻出。2.根据权利要求1所述的一种具有自动倾倒机构的金属熔炼设备，其特征在于：所述钢渣规整机构包括位于敞口处的翻盖以及转动设置在所述翻盖两侧并固定在所述钢水包上顶部的轴座；其中，所述翻盖底部设有显露的规整空间；在所述翻盖侧壁设置多个延伸至规整空间内的溢流孔洞，用于所述翻盖舀取钢渣时使钢水沿多个所述溢流孔洞向外排出。3.根据权利要求2所述的一种具有自动倾倒机构的金属熔炼设备，其特征在于：在所述翻盖背向所述钢水包的一端安装延伸至规整空间内的导引管。4.根据权利要求1所述的一种具有自动倾倒机构的金属熔炼设备，其特征在于：所述俯戳部包括与所述气筒合并连接的延伸杆，延伸杆较所述钢水包向上延伸；在所述钢水包向上延伸部分设置扩展至翻盖上方的承接杆；其中，所述承接杆最外端与翻盖圆心于正俯视角度重合；在所述翻盖中分处设置斜向下至翻盖上方的斜杆，其中，所述斜杆的末端指向翻盖圆心外围，用于所述斜杆抵接翻盖时，使翻盖相对于轴座偏转。5.根据权利要求1所述的一种具有自动倾倒机构的金属熔炼设备，其特征在于：所述控制部件还包括安装在所述气筒末端与所述俯戳部相对的喷管，喷管管型可调，且所述喷管侧壁开设有多个背向所述钢水包的喷嘴，用于所述推挤部抵接并施压至搭套处时，使气流由所述喷嘴喷出并延展至接料容器表面。6.根据权利要求5所述的一种具有自动倾倒机构的金属熔炼设备，其特征在于：所述气筒内设有弹性复位组件，用于推挤部抵接并施压搭套后，使气筒恢复至初始状态。7.根据权利要求6所述的一种具有自动倾倒机构的金属熔炼设备，其特征在于：所述推挤部具有扇形延伸部，扇形延伸部在所述齿条向下啮合连接从动部时，施压至搭套处并推挤所述钢水包由竖直翻转至水平。8.根据权利要求1所述的一种具有自动倾倒机构的金属熔炼设备，其特征在于：所述举升部包括背向所述钢水包设置在所述滑板另一侧的台架；
所述台架具有通透的条形轨道槽；所述滑板延伸至条形轨道槽处与条形轨道槽滑动适配；在所述台架另一侧设置液压举升机，液压举升机一侧端部与所述滑板连接，用于所述液压举升机变化组合长度时，使所述滑板沿条形轨道槽滑动。9.根据权利要求1所述的一种具有自动倾倒机构的金属熔炼设备，其特征在于：所述从动部包括主轴以及转动设置在所述主轴两端并与台架前部固定连接的延伸板；其中，所述主轴为所述推挤部的定位部件，并且在所述齿条的正前方设置固定在所述主轴处与所述齿条啮合连接的齿轮。10.根据权利要求9所述的一种具有自动倾倒机构的金属熔炼设备，其特征在于：所述齿条始终与所述齿轮保持啮合连接状态。
技术总结本发明提供一种具有自动倾倒机构的金属熔炼设备，涉及金属熔炼领域，包括钢水包，钢水包具有容置空间，沿容置空间向上至钢水包一侧端部配置敞口；沿敞口所处位置向上于所述钢水包上顶部设置能够翻转延伸至容置空腔内的钢渣规整机构；本发明中，液压举升机托举滑板相对于台架进行滑动时，使安装在台架处的从动部与滑板前部齿条进行啮合连接，进而由推挤部为接触钢水包的翻转控制部件，在抵接或远离搭套的过程中，使钢水包进行相应的翻转，与此同时，搭套为俯戳部和气筒的结合位置，基于此，在推挤部抵接并施压至搭套时，由俯戳部抵接翻盖，使翻盖翻转延伸至容置空间内，对悬浮于钢水以上的钢渣实施拦截，以及拦截后的舀取规整处理。理。理。
技术研发人员：汪嵘
受保护的技术使用者：安徽中科大禹科技有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
