1.本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁管内壁防锈喷涂设备。
背景技术：2.球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。球墨铸铁管具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、密封效果好、安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气、输油等。是供水管材的首选，具有很高的性价比。
3.因球墨铸铁管本身铁的性质，需要对管体内壁进行防腐处理以防止管体内壁生锈，常采用的防腐处理包括，管内设置水泥砂浆内衬加特种涂料，管内喷涂衬聚脲、环氧陶瓷等防腐涂料等。对球墨铸铁管进行喷涂涂料的操作时，常采用人工操作喷枪对管体的内壁进行喷涂，这种喷涂方式，不利于涂料的均匀分布，影响涂层的品质。
4.针对上述问题，设计一种球墨铸铁管内壁防锈喷涂设备。
技术实现要素：5.本发明针对现有技术的不足，提供了一种球墨铸铁管内壁防锈喷涂设备。
6.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
7.一种球墨铸铁管内壁防锈喷涂设备，包括工作台和喷头，所述工作台的上方设置有两个支撑筒体，所述支撑筒体套设有轴承，所述轴承的外圈设置有与工作台连接的基座，所述支撑筒体上设置有夹持固定球墨铸铁管的夹持机构；
8.所述工作台上设置有驱动球墨铸铁管转动的动力机构；
9.所述工作台上设置有侧板，所述侧板上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的杆部设置有对球墨铸铁管喷涂的喷头，所述喷头贯通连接有输送涂料的软管，所述液压伸缩杆的杆部贯穿支撑筒体并插入球墨铸铁管的内部。
10.作为上述技术方案的改进，所述工作台的中部设置有支撑球墨铸铁管的支撑凸台。
11.作为上述技术方案的改进，所述夹持机构包括与支撑筒体外壁连接的电动推杆，每个所述支撑筒体上的电动推杆共有四个，四个所述电动推杆以支撑筒体为中心等距离环形分布；所述电动推杆相互远离的杆部连接有夹持球墨铸铁管的夹板。
12.作为上述技术方案的改进，所述动力机构包括安装在工作台上的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有套设在支撑筒体上的第二齿轮。
13.作为上述技术方案的改进，所述软管和所述喷头的组合结构共有四个，且以液压伸缩杆为中心等距离环形分布。
14.作为上述技术方案的改进，所述喷头和所述液压伸缩杆的杆部之间设置有位置调节机构，所述位置调节机构调节喷头和液压伸缩杆之间距离。
15.作为上述技术方案的改进，所述位置调节机构包括套设在液压伸缩杆杆部的四通
管，所述四通管的四管中均活动插接有支撑柱，所述支撑柱与所述液压伸缩杆之间设置有弹簧并通过弹簧连接，四个支撑柱位于四通管外部的一端分别与四个喷头连接；
16.所述位置调节机构还包括与液压伸缩杆杆端部连接的筒体，四通管位于筒体的内部，支撑柱贯穿筒体，所述支撑柱位于筒体外部的一段连接有承压板，所述筒体的外壁开设有螺纹段，所述螺纹连接连接有螺帽，所述螺帽的外部设置有压管，所述压管的侧壁设置为由中部向一端逐渐变薄的倾斜段，所述倾斜段与承压板相抵。
17.作为上述技术方案的改进，所述螺帽设置在靠近液压伸缩杆的杆端部的一侧。
18.作为上述技术方案的改进，所述支撑柱包括长杆，所述长杆的两端分别活动套设有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒活动插设在四通管的内部并贯穿筒体，所述第二套筒与喷头连接；
19.所述第一套筒和所述第二套筒侧壁上开设的螺纹通孔中均螺纹连接有螺栓，螺栓与长杆相抵。
20.本发明的有益效果：
21.本球墨铸铁管内壁防锈喷涂设备采用球墨铸铁管转动，喷头在球墨铸铁管内部由左向右移动完成对球墨铸铁管内壁喷涂的方式，利于喷涂效果均匀，提高涂层的品质；同时对球墨铸铁管内壁喷涂完成后，使球墨铸铁管继续转动特定的时间，利于涂料固化；
22.夹持机构的设置，完成对球墨铸铁管的夹持，带动球墨铸铁管移动到预定的喷涂位置，同时四个夹板同时对球墨铸铁管进行夹持，提高球墨铸铁管转动时的稳定性；
23.位置调节机构中，通过调节、观察支撑柱的伸出长度，辅助夹持机构带动球墨铸铁管移动到预定的位置；液压伸缩杆位于球墨铸铁管的中心位置，使四个喷头与球墨铸铁管内壁之间的距离相同，保证涂料喷涂时的压力和范围相同，提高涂料喷涂的均匀性；
24.支撑柱中，长杆的活动式安装，可根据不同规格的球墨铸铁管更换不同长度的长杆，与夹持机构配合使用，适应不同规格的球墨铸铁管。
附图说明
25.图1为本发明实施例所述球墨铸铁管内壁防锈喷涂设备的结构示意图；
26.图2为图1中夹持机构分布示意图；
27.图3为图1的局部结构示意图；
28.图4为图3中调节机构结构示意图；
29.图5为图4中结构的右视示意图；
30.附图标记：工作台1；凸台101；支撑筒体2；轴承3；基座4；夹持机构5；电动推杆501；夹板502；动力机构6；驱动电机601；第一齿轮602；第二齿轮603；侧板7；液压伸缩杆8；软管9；喷头10；调节机构11；四通管111；筒体112；弹簧113；支撑柱114；长杆1141；第一套筒1142；第二套筒1143；螺栓1144；承压板115；螺帽116；压管117。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
33.实施例
34.如图1、图2、图3所示，本实施例一种球墨铸铁管内壁防锈喷涂设备，包括工作台1和喷头10，工作台1的上方设置有两个支撑筒体2，支撑筒体2套设有轴承3，轴承3的外圈设置有与工作台1连接的基座4，支撑筒体2上设置有夹持固定球墨铸铁管的夹持机构5；
35.工作台1上设置有驱动球墨铸铁管转动的动力机构6；工作台1上设置有侧板7，侧板7上设置有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的杆部设置有对球墨铸铁管喷涂的喷头10，喷头10贯通连接有输送涂料的软管9，软管9与外部供料设备连接，外部供料设备给软管9、喷头10设置一定的压力，使之完成喷涂操作，同时外部供料设备控制涂料的输送，外部供料设备采用常规的，本领域技术人员熟知的设备，在此不做赘述，液压伸缩杆8的杆部贯穿支撑筒体2并插入球墨铸铁管的内部。
36.如图1所示，工作台1的中部设置有支撑球墨铸铁管的支撑凸台101，支撑凸台101的设置，将球墨铸铁管放置在工作台1上时，支撑凸台101对球墨铸铁管进行支撑，使球墨铸铁管的两端脱离工作台1，方便夹持机构5伸入球墨铸铁管的下方完成对球墨铸铁管进行夹持的操作。
37.如图1、图3所示，动力机构6包括安装在工作台1上的驱动电机601，驱动电机601的输出端连接有第一齿轮602，第一齿轮602啮合有套设在支撑筒体2上的第二齿轮603；驱动电机601通电启动，带动第一齿轮602转动，第一齿轮602和第一齿轮602啮合带动支撑筒体2转动，从而达到通过夹持机构5带动球墨铸铁管转动的目的，动力机构6的设置，为球墨铸铁管转动提供动力。
38.本技术方案中，将球墨铸铁管放置在工作台1，夹持机构5对球墨铸铁管进行夹持固定，液压伸缩杆8的整体长度伸长带动喷头10进入球墨铸铁管内部的最左侧，动力机构6通过支撑筒体2带动球墨铸铁管转动，控制涂料由喷头10中喷向球墨铸铁管的内壁，在此过程中，液压伸缩杆8的整体长度缩短带动喷头10在球墨铸铁管中由左向右移动，完成球墨铸铁管内壁的喷涂；
39.本设备采用球墨铸铁管转动，喷头10在球墨铸铁管内部由左向右移动完成对球墨铸铁管内壁喷涂的方式，利于喷涂效果均匀，提高涂层的品质；同时对球墨铸铁管内壁喷涂完成后，使球墨铸铁管继续转动特定的时间，利于涂料固化。
40.如图1、图3所示，夹持机构5包括与支撑筒体2外壁连接的电动推杆501，每个支撑筒体2上的电动推杆501共有四个，四个电动推杆501以支撑筒体2为中心等距离环形分布；电动推杆501相互远离的杆部连接有夹持球墨铸铁管的夹板502。
41.夹持机构5中，通过伸长或缩短电动推杆501的整体长度，改变夹板502与支撑筒体2之间的距离，夹持机构5的设置，完成对球墨铸铁管的夹持，带动球墨铸铁管移动到预定的喷涂位置，同时四个夹板502同时对球墨铸铁管进行夹持，提高球墨铸铁管转动时的稳定性，关于四个夹板502之间如何配合，下面列举一种方式：
42.1.将夹板502的位置分布调节至如图2所示；
43.2.增大夹板502与支撑筒体2之间的距离，即将夹持机构5展开，将球墨铸铁管放置在工作台1上，位于四个夹板502与之间；
44.3.对位于球墨铸铁管上方、下方的夹板502与球墨铸铁管之间的距离进行调节，至对球墨铸铁管进行夹持，上方、下方的夹板502带动球墨铸铁管移动至预定的喷涂高度；
45.4.控制球墨铸铁管左右两侧的夹板502对其进行夹持，上下方夹板502松开，左右两侧的夹板502带动球墨铸铁管移动至左右方向预定的喷涂位置；
46.5.将球墨铸铁管移动至预定的喷涂位置后，四个夹板502同时对球墨铸铁管进行夹持。
47.如图3所示，软管9和喷头10的组合结构共有四个，且以液压伸缩杆8为中心等距离环形分布，液压伸缩杆8与支撑筒体2同心设置。喷头10和液压伸缩杆8的杆部之间设置有位置调节机构11，位置调节机构11调节喷头10和液压伸缩杆8之间距离。
48.如图4、图5所示，位置调节机构11包括套设在液压伸缩杆8杆部的四通管111，四通管111的四管中均活动插接有支撑柱114，支撑柱114与液压伸缩杆8之间设置有弹簧113并通过弹簧113连接，四个支撑柱114位于四通管111外部的一端分别与四个喷头10连接；
49.位置调节机构11还包括与液压伸缩杆8杆端部连接的筒体112，四通管111位于筒体112的内部，支撑柱114贯穿筒体112，支撑柱114位于筒体112外部的一段连接有承压板115，筒体112的外壁开设有螺纹段，螺纹连接连接有螺帽116，螺帽116设置在靠近液压伸缩杆8的杆端部的一侧，方便对承压板115的位置进行观察，螺帽116的外部设置有压管117，压管117的侧壁设置为由中部向一端逐渐变薄的倾斜段，倾斜段与承压板115相抵。
50.本技术方案中，在调节机构11中，将螺帽116在筒体112上的螺纹段上转动，倾斜段与承压板115抵触，在弹簧113的配合作用下，带动支撑柱114向四通管111中伸入或向四通管111外移出，根据待喷涂的球墨铸铁管半径的大小，即根据液压伸缩杆8的杆部中心至支撑柱114活动端的长度，确定支撑柱114需要伸出四通管111的长度；
51.控制液压伸缩杆8伸长，使调节机构11伸入球墨铸铁管的内部，当压管117和四个承压板115均接触，四个支撑柱114的活动端均与球墨铸铁管管壁接触时，球墨铸铁管和支撑筒体2同心，球墨铸铁管移动了预定的喷涂位置；
52.当一侧的承压板115与压管117接触，支撑柱114的活动端不与管壁接触时，球墨铸铁管需要向反侧运动；当一侧的承压板115不与压管117接触，支撑柱114的活动端与管壁接触时，球墨铸铁管需要向本侧运动。
53.调节机构11中辅助夹持机构5带动球墨铸铁管运动到预定的位置后，通过将螺帽116转动，带动支撑柱114向四通管111中伸入，使喷头10与管壁之间保持适当的喷涂距离，保证喷涂质量，控制喷头10插入管体的内部。
54.本技术方案中，位置调节机构11中，通过调节、观察支撑柱114的伸出长度，辅助夹持机构5带动球墨铸铁管移动到预定的位置；液压伸缩杆8位于球墨铸铁管的中心位置，使四个喷头10与球墨铸铁管内壁之间的距离相同，保证涂料喷涂时的压力和范围相同，提高涂料喷涂的均匀性。
55.如图4、图5所示，支撑柱114包括长杆1141，长杆1141的两端分别活动套设有第一套筒1142和第二套筒1143，第一套筒1142活动插设在四通管111的内部并贯穿筒体112，第二套筒1143与喷头10连接；第一套筒1142和第二套筒1143侧壁上开设的螺纹通孔中均螺纹
连接有螺栓1144，螺栓1144与长杆1141相抵。
56.位置调节机构11中，支撑柱114的设置，支撑柱114由长杆1141、第一套筒1142、第二套筒1143和螺栓1144组成，长杆1141通过螺栓1144固定在第一套筒1142和第二套筒1143的内部，长杆1141的活动式安装，可根据不同规格的球墨铸铁管更换不同长度的长杆1141，与夹持机构5配合使用，适应不同规格的球墨铸铁管。
57.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
58.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种球墨铸铁管内壁防锈喷涂设备，包括工作台(1)和喷头(10)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有两个支撑筒体(2)，所述支撑筒体(2)套设有轴承(3)，所述轴承(3)的外圈设置有与工作台(1)连接的基座(4)，所述支撑筒体(2)上设置有夹持固定球墨铸铁管的夹持机构(5)；所述工作台(1)上设置有驱动球墨铸铁管转动的动力机构(6)；所述工作台(1)上设置有侧板(7)，所述侧板(7)上设置有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的杆部设置有对球墨铸铁管喷涂的喷头(10)，所述喷头(10)贯通连接有输送涂料的软管(9)，所述液压伸缩杆(8)的杆部贯穿支撑筒体(2)并插入球墨铸铁管的内部。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管内壁防锈喷涂设备，其特征在于：所述工作台(1)的中部设置有支撑球墨铸铁管的支撑凸台(101)。3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管内壁防锈喷涂设备，其特征在于：所述夹持机构(5)包括与支撑筒体(2)外壁连接的电动推杆(501)，每个所述支撑筒体(2)上的电动推杆(501)共有四个，四个所述电动推杆(501)以支撑筒体(2)为中心等距离环形分布；所述电动推杆(501)相互远离的杆部连接有夹持球墨铸铁管的夹板(502)。4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管内壁防锈喷涂设备，其特征在于：所述动力机构(6)包括安装在工作台(1)上的驱动电机(601)，所述驱动电机(601)的输出端连接有第一齿轮(602)，所述第一齿轮(602)啮合有套设在支撑筒体(2)上的第二齿轮(603)。5.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁管内壁防锈喷涂设备，其特征在于：所述软管(9)和所述喷头(10)的组合结构共有四个，且以液压伸缩杆(8)为中心等距离环形分布。6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁管内壁防锈喷涂设备，其特征在于：所述喷头(10)和所述液压伸缩杆(8)的杆部之间设置有位置调节机构(11)，所述位置调节机构(11)调节喷头(10)和液压伸缩杆(8)之间距离。7.根据权利要求6所述的一种球墨铸铁管内壁防锈喷涂设备，其特征在于：所述位置调节机构(11)包括套设在液压伸缩杆(8)杆部的四通管(111)，所述四通管(111)的四管中均活动插接有支撑柱(114)，所述支撑柱(114)与所述液压伸缩杆(8)之间设置有弹簧(113)并通过弹簧(113)连接，四个支撑柱(114)位于四通管(111)外部的一端分别与四个喷头(10)连接；所述位置调节机构(11)还包括与液压伸缩杆(8)杆端部连接的筒体(112)，四通管(111)位于筒体(112)的内部，支撑柱(114)贯穿筒体(112)，所述支撑柱(114)位于筒体(112)外部的一段连接有承压板(115)，所述筒体(112)的外壁开设有螺纹段，所述螺纹连接连接有螺帽(116)，所述螺帽(116)的外部设置有压管(117)，所述压管(117)的侧壁设置为由中部向一端逐渐变薄的倾斜段，所述倾斜段与承压板(115)相抵。8.根据权利要求7所述的一种球墨铸铁管内壁防锈喷涂设备，其特征在于：所述螺帽(116)设置在靠近液压伸缩杆(8)的杆端部的一侧。9.根据权利要求7所述的一种球墨铸铁管内壁防锈喷涂设备，其特征在于：所述支撑柱(114)包括长杆(1141)，所述长杆(1141)的两端分别活动套设有第一套筒(1142)和第二套筒(1143)，所述第一套筒(1142)活动插设在四通管(111)的内部并贯穿筒体(112)，所述第二套筒(1143)与喷头(10)连接；所述第一套筒(1142)和所述第二套筒(1143)侧壁上开设的螺纹通孔中均螺纹连接有
螺栓(1144)，螺栓(1144)与长杆(1141)相抵。
技术总结本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁管内壁防锈喷涂设备，工作台的上方设置有两个支撑筒体，支撑筒体套设有轴承，轴承的外圈设置有与工作台连接的基座，支撑筒体上设置有夹持固定球墨铸铁管的夹持机构；工作台上设置有驱动球墨铸铁管转动的动力机构；工作台上设置有侧板，侧板上设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的杆部设置有对球墨铸铁管喷涂的喷头，喷头贯通连接有输送涂料的软管。本球墨铸铁管内壁防锈喷涂设备采用球墨铸铁管转动，喷头在球墨铸铁管内部由左向右移动完成对球墨铸铁管内壁喷涂的方式，利于喷涂效果均匀，提高涂层的品质；同时对球墨铸铁管内壁喷涂完成后，使球墨铸铁管继续转动特定的时间，利于涂料固化。涂料固化。涂料固化。
技术研发人员：姬俊明 张峰
受保护的技术使用者：安徽泫氏铸造有限责任公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/1
