1.本发明属于电池清洗技术领域，尤其涉及一种电池清洗设备。
背景技术：2.电池在加工的过程中需要经过各个工序且长时间跟随流水线移动，电池表面难免会附着尘土和其他杂质，尤其是注液之后，电池外表面会有电解液残留，这是现有技术下电池生产过程中无法避免的问题，所以在封口之后，需要对电池外表面进行清洗，以除掉电池表面的杂质和电解液结晶，如果清洗不彻底，电池包胶后容易产生气泡，导致电池质量下降甚至报废，造成大量经济损失。
3.离子电池在制备过程中往往会多次对其外壳进行清洗，其主要是为了保持钢壳足够清洁，因为在注液过程中，电解液可能会沾在电池金属外壳上，使电池生锈，一旦电池钢壳生锈就会增加电池的内阻，影响电池性能，特别是在电池钢壳外部的镀层损坏的情况下，腐蚀速度会进一步加快，当钢壳腐蚀比较严重时，则电池内部的电解液就会泄露，甚至会引起火灾等安全隐患。
技术实现要素：4.本发明实施例的目的在于提供一种电池清洗设备，旨在解决离子电池在制备过程中往往会多次对其外壳进行清洗，其主要是为了保持钢壳足够清洁，因为在注液过程中，电解液可能会沾在电池金属外壳上，使电池生锈，一旦电池钢壳生锈就会增加电池的内阻，影响电池性能，特别是在电池钢壳外部的镀层损坏的情况下，腐蚀速度会进一步加快，当钢壳腐蚀比较严重时，则电池内部的电解液就会泄露，甚至会引起火灾等安全隐患。
5.本发明实施例是这样实现的，一种电池清洗设备，所述电池清洗设备包括：
6.清洗组件，所述清洗组件一侧设有上防锈油组件，所述上防锈油组件内部设有防锈油框，所述清洗组件内部设有水框，所述清洗组件上还设置有第一电池导流件和第二电池导流件；
7.烘干炉，设于所述清洗组件和上防锈油组件之间，所述烘干炉上设有烘烤炉，所述第二电池导流件设于清洗组件和烘烤炉之间，所述烘烤炉与上防锈油组件之间设有第三电池导流件。
8.优选地，所述清洗组件包括：
9.清洗结构支架，所述水框设于所述清洗结构支架内部，所述清洗结构支架上还设置有第一l型输送带电机，所述第一l型输送带电机上设置有第一l型输送带，所述第一l型输送带侧部设置有侧面防水件，所述侧面防水件上设置有顶部防水件，所述侧面防水件上还设置有冲洗装置；
10.一字输送带电机，设置于所述清洗结构支架上，所述一字输送带电机一侧设有挡料板，所述一字输送带电机上设置有一字输送带，所述一字输送带侧部设置有风机支架，所述风机支架上安装有涡轮风机，所述风机支架侧部连接有风干机构；
11.控制箱，设于所述清洗结构支架内部，所述控制箱一侧设置有水泵，所述控制箱上连接有高压涡轮风机。
12.优选地，所述清洗结构支架内部设置有导水板，所述导水板与所述水框相互配合。
13.优选地，所述上防锈油组件包括：
14.上防锈油结构支架，所述防锈油框设于所述上防锈油结构支架内部；
15.电机，设于所述上防锈油结构支架上，所述电机上设置有第二l型输送带，所述第二l型输送带侧部设有侧面防水板；
16.烘干装置，设于所述侧面防水板上，所述烘干装置上连接有鼓风扇。
17.优选地，所述第二l型输送带一侧设置有导油件，所述导油件与所述防锈油框相互配合。
18.本发明实施例提供的一种电池清洗设备，具有以下有益效果：
19.通过设置清洗组件，能够对电池进行准确自动清洗、烘干，且上防锈油组件能够直接为电池上防锈油，并对多余的防锈油进行回收，节约成本、减轻劳动强度、提升效率、减少电池损伤，并提高锂电池的性能。
附图说明
20.图1为本发明实施例提供的一种电池清洗设备的结构示意图；
21.图2为本发明实施例提供的一种电池清洗设备的俯视图；
22.图3为本发明实施例提供的一种电池清洗设备中清洗组件的结构图；
23.图4为本发明实施例提供的一种电池清洗设备中清洗组件的俯视图；
24.图5为本发明实施例提供的一种电池清洗设备中清洗组件的剖面图；
25.图6为本发明实施例提供的一种电池清洗设备中上防锈油组件的结构图；
26.图7为本发明实施例提供的一种电池清洗设备中上防锈油组件的俯视图；
27.图8为本发明实施例提供的一种电池清洗设备中上防锈油组件的剖面图。
28.附图中：1-万向轮；2-水框；3-第一电池导流件；4-第二电池导流件；5-烘烤炉；6-第三电池导流件；7-防锈油框；8-烘干炉；9-清洗组件；91-清洗结构支架；92-侧面防水件；93-第一l型输送带电机；94-风机支架；95-涡轮风机；96-风干机构；97-一字输送带电机；98-导水板；99-高压涡轮风机；910-控制箱；911-水泵；912-冲洗装置；913-顶部防水件；914-挡料板；915-一字输送带；916-第一l型输送带；10-上防锈油组件；101-上防锈油结构支架；102-侧面防水板；103-电机；104-第二l型输送带；105-烘干装置；106-鼓风扇；107-导油件。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
31.如图1所示，在本发明实施例中，一种电池清洗设备，所述电池清洗设备包括：
32.清洗组件9，所述清洗组件9一侧设有上防锈油组件10，所述上防锈油组件10内部
设有防锈油框7，所述清洗组件9内部设有水框2，所述清洗组件9上还设置有第一电池导流件3和第二电池导流件4；
33.烘干炉8，设于所述清洗组件9和上防锈油组件10之间，所述烘干炉8上设有烘烤炉5，所述第二电池导流件4设于清洗组件9和烘烤炉5之间，所述烘烤炉5与上防锈油组件10之间设有第三电池导流件6。
34.如图1至图3所示，在本发明实施例中，所述清洗组件9包括：
35.清洗结构支架91，所述水框2设于所述清洗结构支架91内部，所述清洗结构支架91一侧设置有万向轮1，所述清洗结构支架91上还设置有第一l型输送带电机93，所述第一l型输送带电机93上设置有第一l型输送带916，所述第一l型输送带916侧部设置有侧面防水件92，所述侧面防水件92上设置有顶部防水件913，所述侧面防水件92上还设置有冲洗装置912；
36.一字输送带电机97，设置于所述清洗结构支架91上，所述一字输送带电机97一侧设有挡料板916，所述一字输送带电机97上设置有一字输送带915，所述一字输送带915侧部设置有风机支架94，所述风机支架94上安装有涡轮风机95，所述风机支架94侧部连接有风干机构96；
37.控制箱910，设于所述清洗结构支架91内部，所述控制箱910一侧设置有水泵911，所述控制箱910上连接有高压涡轮风机99。
38.在本发明实施例中，所述清洗结构支架91内部设置有导水板98，所述导水板98与所述水框2相互配合。
39.如图1至图3、图6至图8所示，在本发明实施例中，所述上防锈油组件10包括：
40.上防锈油结构支架101，所述防锈油框7设于所述上防锈油结构支架101内部；
41.电机103，设于所述上防锈油结构支架101上，所述电机103上设置有第二l型输送带104，所述第二l型输送带104侧部设有侧面防水板102；
42.烘干装置105，设于所述侧面防水板102上，所述烘干装置105上连接有鼓风扇106。
43.在本发明实施例中，所述第二l型输送带104一侧设置有导油件107，所述导油件107与所述防锈油框7相互配合。
44.通过第一电池导流件3、第二电池导流件4和第三电池导流件6能够对电池进行准确自动清洗、烘干、上防锈油。
45.电池通过水框浸泡清洗2，经过l型输送带电机93带动第一l型输送带916，第一电池导流件3经过一字型输送带电机97带动一字型输送带915，将清洗时电池上水分进行风机吹干。
46.电池吹干过程中所残余的水分经过导水板8流回水框2中进行回收。
47.电池烘干后经过防锈油框7浸泡防锈油，并通过第二l型输送带104进行传输，利用烘干装置105和鼓风扇106进行吹干。
48.电池吹干后所残余的防锈油经过107导油件流回防锈油框7中进行回收。
49.控制箱910包含：工作指示灯、输送带调速开关、紧急制动开关、水泵开关、风机开关、风扇开关、遂道炉开关等，是电池清洗设备的主控制枢纽。
50.工作流程：
51.1.电池通过水框2浸泡清洗，l型输送带电机93会带动第一l型输送带916运转，将
电池通过第一电池导流件3进行传输，一字型输送带电机97会带动一字型输送带915运转，将清洗后的电池向烘烤炉5方向传输，在传输过程中，风干机构96和涡轮风机95会对清洗时电池上残余的水分进行吹干，电池上残余的水分经过导水板98流回水框2中进行回收。
52.2.将进行清洗后电池经过烘烤炉5进行烘烤，烘烤时间、烘烤温度适中。
53.3.电池烘干后经过防锈油框7浸泡防锈油，随后通过第二l型输送带104、烘干装置105和鼓风扇106对电池进行吹干，吹干后所残余的防锈油经过导油件107流回防锈油框7中进行回收。
54.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种电池清洗设备，其特征在于，所述电池清洗设备包括：清洗组件，所述清洗组件一侧设有上防锈油组件，所述上防锈油组件内部设有防锈油框，所述清洗组件内部设有水框，所述清洗组件上还设置有第一电池导流件和第二电池导流件；烘干炉，设于所述清洗组件和上防锈油组件之间，所述烘干炉上设有烘烤炉，所述第二电池导流件设于清洗组件和烘烤炉之间，所述烘烤炉与上防锈油组件之间设有第三电池导流件。2.根据权利要求1所述的电池清洗设备，其特征在于，所述清洗组件包括：清洗结构支架，所述水框设于所述清洗结构支架内部，所述清洗结构支架上还设置有第一l型输送带电机，所述第一l型输送带电机上设置有第一l型输送带，所述第一l型输送带侧部设置有侧面防水件，所述侧面防水件上设置有顶部防水件，所述侧面防水件上还设置有冲洗装置；一字输送带电机，设置于所述清洗结构支架上，所述一字输送带电机一侧设有挡料板，所述一字输送带电机上设置有一字输送带，所述一字输送带侧部设置有风机支架，所述风机支架上安装有涡轮风机，所述风机支架侧部连接有风干机构；控制箱，设于所述清洗结构支架内部，所述控制箱一侧设置有水泵，所述控制箱上连接有高压涡轮风机。3.根据权利要求2所述的电池清洗设备，其特征在于，所述清洗结构支架内部设置有导水板，所述导水板与所述水框相互配合。4.根据权利要求1所述的电池清洗设备，其特征在于，所述上防锈油组件包括：上防锈油结构支架，所述防锈油框设于所述上防锈油结构支架内部；电机，设于所述上防锈油结构支架上，所述电机上设置有第二l型输送带，所述第二l型输送带侧部设有侧面防水板；烘干装置，设于所述侧面防水板上，所述烘干装置上连接有鼓风扇。5.根据权利要求3所述的电池清洗设备，其特征在于，所述第二l型输送带一侧设置有导油件，所述导油件与所述防锈油框相互配合。
技术总结本发明适用于电池清洗技术领域，提供了一种电池清洗设备，所述电池清洗设备包括：清洗组件，所述清洗组件一侧设有上防锈油组件，所述上防锈油组件内部设有防锈油框，所述清洗组件内部设有水框，所述清洗组件上还设置有第一电池导流件和第二电池导流件；烘干炉，设于所述清洗组件和上防锈油组件之间，所述烘干炉上设有烘烤炉，所述第二电池导流件设于清洗组件和烘烤炉之间，所述烘烤炉与上防锈油组件之间设有第三电池导流件。通过设置清洗组件，能够对电池进行准确自动清洗、烘干，且上防锈油组件能够直接为电池上防锈油，并对多余的防锈油进行回收，节约成本、减轻劳动强度、提升效率、减少电池损伤，并提高锂电池的性能。并提高锂电池的性能。并提高锂电池的性能。
技术研发人员：刘峰
受保护的技术使用者：湖南鑫和美新能源科技有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/1
