1.本发明属于铝箔加工设备领域，尤其涉及一种铝箔加工工艺。
背景技术：2.铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料。
3.目前，在制造铝箔时，均是通过铝箔加工设备进行制造，铝箔的制造过程中需要有若干组导辊进行传输，铝箔的平整性就是通过导辊实现，另外，当一个卷料辊完成一定长度的卷取后，需要将卷料辊从卷料机上移送至下一工序机械上，其次，需要将待绕设卷取铝箔的新卷取导辊重新安装到卷取机上，目前，拆装时一般通过吊绳进行拆装作业，该方案需要投入较大的人力或物力，不仅效率低，而且存在安全隐患。
4.因此，现在急需一种能够将铝箔扎制为期望厚度并进行收卷的铝箔加工设备。
技术实现要素：5.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够将铝箔扎制为期望厚度并进行收卷的铝箔加工设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铝箔加工设备，包括机架，所述机架一侧转动设有两个轧辊，每个所述轧辊位于机架一侧处固设有第四电机，所述第四电机输出端与轧辊固定连接，所述机架内部沿铝箔传递方向转动设有多个导轮，所述机架远离轧辊一端固设有液压缸，所述液压缸输出端贯穿伸入机架内部，所述机架位于液压缸输出端处开有滑槽，所述液压缸输出端固设有电机座，所述电机座内部转动设有联轴器，所述电机座一侧固设有第二电机，所述第二电机输出端伸入联轴器内部，所述联轴器内部设有卷芯轴端，所述联轴器能够将卷芯轴端与第二电机输出端同轴固定，所述卷芯外部卷绕设有铝箔卷，能够将铝箔扎制为期望厚度并进行收卷。
7.优选的，所述机架内部靠近轧辊一端固设有去油箱，所述去油箱两侧顶部分别开有清洗道连通至供水端，所述去油箱两侧内部分别固设有排水箱，所述排水箱内部滑动设有活塞，所述排水箱顶部一侧开有出气孔。
8.优选的，所述活塞底部转动设有连杆，所述连杆远离活塞一端转动设有曲轴，所述曲轴与排水箱转动接触，所述曲轴伸出至排水箱外部，所述排水箱一侧固设有第一电机，所述第一电机输出端与曲轴固定连接，所述排水箱远离清洗道方向开有排水道，所述排水箱内部与排水道处连通，所述排水道内部位于排水箱接口处两侧分别固设有单向阀，能够将除油膜的水喷于铝箔表面并将清洗后的水排出。
9.优选的，所述去油箱底部开有通道，所述去油箱底部通道内转动设有干燥风扇，所述干燥风扇一侧固设有第二带轮，所述曲轴靠近第一电机方向固定套设有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带连接传动，所述第二带轮远离干燥风扇方向固设有海绵块，所述去油箱底部位于海绵块处开有进风道，能够对清洗后的铝箔表面参与水分进行擦
拭，并将海绵块吸收的水分进行风干。
10.优选的，所述机架内部靠近铝箔卷一侧固设有切割箱，所述切割箱靠近铝箔表面固设有感应器，所述切割箱内部滑动设有电磁滑块，所述电磁滑块输出端固设有推板，所述推板两侧分别滑动设有切刀，所述切刀与切割箱之间通过第一弹簧连接，所述推板两侧远离电磁滑块方向分别转动设有转杆，所述转杆与推板、切刀滑动接触，所述切刀远离转杆一端刀头处呈锯齿状，能够检测铝箔是否存在裂缝，并将裂缝区间进行裁剪去除。
11.优选的，所述切割箱靠近机架顶部方向外侧固设有第三电机，所述第三电机输出端伸入机架内部，所述第三电机输出端固设有转臂，所述转臂两端分别转动设有压紧轮、卷芯，所述卷芯表面涂有胶水，所述转臂靠近卷芯一端较长，所述机架内部与压紧轮对应处转动设有另一个压紧轮。
12.优选的，所述转臂靠近卷芯一端转动设有转动销，所述转动销与转臂之间通过扭簧连接，所述转动销与卷芯轴端之间转动接触，所述机架内部与转臂对应处两侧分别固设有导板，能够为裁剪后的铝箔重新换上新的卷芯并引导卷芯移动至联轴器处。
13.此外，本发明在此还提供一种铝箔加工工艺，包括以下步骤：
14.s1：第四电机启动对铝箔进行扎制，第二电机启动带动卷芯转动对铝箔进行收卷，液压缸实时调节输出端的伸缩量，确保铝箔始终接触感应器处；
15.s2：清洗道处开始注水对铝箔表面进行清洗，第一电机启动将清洗完铝箔的水经由排水道处排出去油箱；
16.s3：干燥风扇转动面向去油箱外部吹风将潮湿空气排出，外部空气经由进风道处进入去油箱内部并吹于海绵块表面对海绵块进行风干；
17.s4：感应器检测到铝箔表面裂缝，切刀面向铝箔方向移动并将铝箔切断去除，第三电机启动，卷芯表面胶水将铝箔粘住固定，转动销转动与卷芯轴端脱离接触，转臂复位转动；
18.s5：粘有铝箔的卷芯由于自身重力并沿着导板下滑至联轴器处，工人将滑下来的卷芯装入联轴器内部固定，收卷继续进行。
19.有益效果
20.本发明通过改进在此提供一种铝箔加工设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
21.1.通过设置轧辊和卷芯，能够将铝箔扎制为期望厚度并进行收卷。
22.2.通过设置活塞和曲轴，能够将除油膜的水喷于铝箔表面并将清洗后的水排出。
23.3.通过设置干燥风扇和海绵块，能够对清洗后的铝箔表面参与水分进行擦拭，并将海绵块吸收的水分进行风干。
24.4.通过设置感应器和切刀，能够检测铝箔是否存在裂缝，并将裂缝区间进行裁剪去除。
25.5.通过设置转臂和导板，能够为裁剪后的铝箔重新换上新的卷芯并引导卷芯移动至联轴器处。
附图说明
26.图1为本发明立体图；
27.图2为本发明俯视图；
28.图3为图2中a-a处剖视图；
29.图4为图2中b-b处局部剖视图；
30.图5为转臂14处局部剖视图；
31.图6为图5中c处局部放大图；
32.图7为图3中d处局部放大图；
33.图8为图3中e处局部放大图；
34.图9为图8中f-f处局部剖视图。
35.图中：10、机架；11、导轮；12、压紧轮；13、卷芯；14、转臂；15、导板；16、铝箔卷；17、轧辊；18、去油箱；19、清洗道；20、排水箱；21、活塞；22、连杆；23、曲轴；24、第一带轮；25、第一电机；26、单向阀；27、排水道；28、干燥风扇；29、第二带轮；30、海绵块；31、进风道；32、感应器；33、电磁滑块；34、切割箱；35、切刀；36、第一弹簧；37、转杆；38、推板；39、转动销；40、液压缸；41、第二电机；42、联轴器；43、电机座；44、第三电机；45、第四电机。
具体实施方式
36.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.结合图1-9，一种铝箔加工设备，包括机架10，机架10一侧转动设有两个轧辊17，每个轧辊17位于机架10一侧处固设有第四电机45，第四电机45输出端与轧辊17固定连接，机架10内部沿铝箔传递方向转动设有多个导轮11，机架10远离轧辊17一端固设有液压缸40，液压缸40输出端贯穿伸入机架10内部，机架10位于液压缸40输出端处开有滑槽，液压缸40输出端固设有电机座43，电机座43内部转动设有联轴器42，电机座43一侧固设有第二电机41，第二电机41输出端伸入联轴器42内部，联轴器42内部设有卷芯13轴端，联轴器42能够将卷芯13轴端与第二电机41输出端同轴固定，卷芯13外部卷绕设有铝箔卷16，能够将铝箔扎制为期望厚度并进行收卷。
39.进一步的，机架10内部靠近轧辊17一端固设有去油箱18，去油箱18两侧顶部分别开有清洗道19连通至供水端，去油箱18两侧内部分别固设有排水箱20，排水箱20内部滑动设有活塞21，排水箱20顶部一侧开有出气孔。
40.进一步的，活塞21底部转动设有连杆22，连杆22远离活塞21一端转动设有曲轴23，曲轴23与排水箱20转动接触，曲轴23伸出至排水箱20外部，排水箱20一侧固设有第一电机25，第一电机25输出端与曲轴23固定连接，排水箱20远离清洗道19方向开有排水道27，排水箱20内部与排水道27处连通，排水道27内部位于排水箱20接口处两侧分别固设有单向阀26，能够将除油膜的水喷于铝箔表面并将清洗后的水排出。
41.进一步的，去油箱18底部开有通道，去油箱18底部通道内转动设有干燥风扇28，干
燥风扇28一侧固设有第二带轮29，曲轴23靠近第一电机25方向固定套设有第一带轮24，第一带轮24与第二带轮29之间通过皮带连接传动，第二带轮29远离干燥风扇28方向固设有海绵块30，去油箱18底部位于海绵块30处开有进风道31，能够对清洗后的铝箔表面参与水分进行擦拭，并将海绵块30吸收的水分进行风干。
42.进一步的，机架10内部靠近铝箔卷16一侧固设有切割箱34，切割箱34靠近铝箔表面固设有感应器32，切割箱34内部滑动设有电磁滑块33，电磁滑块33输出端固设有推板38，推板38两侧分别滑动设有切刀35，切刀35与切割箱34之间通过第一弹簧36连接，推板38两侧远离电磁滑块33方向分别转动设有转杆37，转杆37与推板38、推板切刀35滑动接触，切刀35远离转杆37一端刀头处呈锯齿状，能够检测铝箔是否存在裂缝，并将裂缝区间进行裁剪去除。
43.进一步的，切割箱34靠近机架10顶部方向外侧固设有第三电机44，第三电机44输出端伸入机架10内部，第三电机44输出端固设有转臂14，转臂14两端分别转动设有压紧轮12、压紧轮卷芯13，卷芯13表面涂有胶水，转臂14靠近卷芯13一端较长，机架10内部与压紧轮12对应处转动设有另一个压紧轮12。
44.进一步的，转臂14靠近卷芯13一端转动设有转动销39，转动销39与转臂14之间通过扭簧连接，转动销39与卷芯13轴端之间转动接触，机架10内部与转臂14对应处两侧分别固设有导板15，能够为裁剪后的铝箔重新换上新的卷芯13并引导卷芯13移动至联轴器42处。
45.此外，本发明在此还提供一种铝箔加工工艺，包括以下步骤：
46.s1：第四电机45启动对铝箔进行扎制，第二电机41启动带动卷芯13转动对铝箔进行收卷，液压缸40实时调节输出端的伸缩量，确保铝箔始终接触感应器32处；
47.s2：清洗道19处开始注水对铝箔表面进行清洗，第一电机25启动将清洗完铝箔的水经由排水道27处排出去油箱18；
48.s3：干燥风扇28转动面向去油箱18外部吹风将潮湿空气排出，外部空气经由进风道31处进入去油箱18内部并吹于海绵块30表面对海绵块30进行风干；
49.s4：感应器32检测到铝箔表面裂缝，切刀35面向铝箔方向移动并将铝箔切断去除，第三电机44启动，卷芯13表面胶水将铝箔粘住固定，转动销39转动与卷芯13轴端脱离接触，转臂14复位转动；
50.s5：粘有铝箔的卷芯13由于自身重力并沿着导板15下滑至联轴器42处，工人将滑下来的卷芯13装入联轴器42内部固定，收卷继续进行。
51.工作原理
52.铝箔加工设备由静止状态下开始启动时，两个第四电机45启动对铝箔进行扎制，同时第二电机41启动带动卷芯13转动对铝箔进行收卷，液压缸40实时调节输出端的伸缩量，确保铝箔始终接触感应器32处。
53.同时，清洗道19处开始注水对铝箔表面进行清洗，第一电机25启动带动曲轴23转动，曲轴23通过连杆22带动活塞21往复移动，两侧单向阀26均只能面向去油箱18外部方向出水，活塞21面向顶部移动时，清洗完铝箔的水经由排水道27处被吸入排水箱20内部,活塞21面向底部移动时，清洗完铝箔的水经由排水道27处排出去油箱18，同时曲轴23带动第一带轮24转动，第一带轮24通过皮带带动第二带轮29转动，第二带轮29带动干燥风扇28面向
去油箱18外部吹风将潮湿空气排出，外部空气经由进风道31处进入去油箱18内部并吹于海绵块30表面对海绵块30进行风干。
54.如果感应器32检测到铝箔表面出现裂缝，电磁滑块33启动带动推板38移动，推板38接触并推动转杆37转动，转杆37推动切刀35面向铝箔方向移动并将铝箔具有裂缝区段切断去除，第三电机44启动带动转臂14转动，转臂14带动卷芯13转动并接触后续待卷铝箔，卷芯13表面胶水将铝箔粘住固定，转臂14持续转动，转动销39转动与卷芯13轴端脱离接触，转臂14复位转动。
55.此时粘有铝箔的卷芯13由于自身重力并沿着导板15下滑至联轴器42处，此时前面收卷的铝箔卷16已经被工人取走，工人将滑下来的卷芯13装入联轴器42内部固定，收卷继续进行。
56.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：1.一种铝箔加工设备，包括机架(10)，其特征在于，所述机架(10)一侧转动设有两个轧辊(17)，每个所述轧辊(17)位于机架(10)一侧处固设有第四电机(45)，所述第四电机(45)输出端与轧辊(17)固定连接，所述机架(10)内部沿铝箔传递方向转动设有多个导轮(11)，所述机架(10)远离轧辊(17)一端固设有液压缸(40)，所述液压缸(40)输出端贯穿伸入机架(10)内部，所述机架(10)位于液压缸(40)输出端处开有滑槽，所述液压缸(40)输出端固设有电机座(43)，所述电机座(43)内部转动设有联轴器(42)，所述电机座(43)一侧固设有第二电机(41)，所述第二电机(41)输出端伸入联轴器(42)内部，所述联轴器(42)内部设有卷芯(13)轴端，所述联轴器(42)能够将卷芯(13)轴端与第二电机(41)输出端同轴固定，所述卷芯(13)外部卷绕设有铝箔卷(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝箔加工设备，其特征在于，所述机架(10)内部靠近轧辊(17)一端固设有去油箱(18)，所述去油箱(18)两侧顶部分别开有清洗道(19)连通至供水端，所述去油箱(18)两侧内部分别固设有排水箱(20)，所述排水箱(20)内部滑动设有活塞(21)，所述排水箱(20)顶部一侧开有出气孔。3.根据权利要求2所述的一种铝箔加工设备，其特征在于，所述活塞(21)底部转动设有连杆(22)，所述连杆(22)远离活塞(21)一端转动设有曲轴(23)，所述曲轴(23)与排水箱(20)转动接触，所述曲轴(23)伸出至排水箱(20)外部，所述排水箱(20)一侧固设有第一电机(25)，所述第一电机(25)输出端与曲轴(23)固定连接，所述排水箱(20)远离清洗道(19)方向开有排水道(27)，所述排水箱(20)内部与排水道(27)处连通，所述排水道(27)内部位于排水箱(20)接口处两侧分别固设有单向阀(26)。4.根据权利要求3所述的一种铝箔加工设备，其特征在于，所述去油箱(18)底部开有通道，所述去油箱(18)底部通道内转动设有干燥风扇(28)，所述干燥风扇(28)一侧固设有第二带轮(29)，所述曲轴(23)靠近第一电机(25)方向固定套设有第一带轮(24)，所述第一带轮(24)与第二带轮(29)之间通过皮带连接传动，所述第二带轮(29)远离干燥风扇(28)方向固设有海绵块(30)，所述去油箱(18)底部位于海绵块(30)处开有进风道(31)。5.根据权利要求1所述的一种铝箔加工设备，其特征在于，所述机架(10)内部靠近铝箔卷(16)一侧固设有切割箱(34)，所述切割箱(34)靠近铝箔表面固设有感应器(32)，所述切割箱(34)内部滑动设有电磁滑块(33)，所述电磁滑块(33)输出端固设有推板(38)，所述推板(38)两侧分别滑动设有切刀(35)，所述切刀(35)与切割箱(34)之间通过第一弹簧(36)连接，所述推板(38)两侧远离电磁滑块(33)方向分别转动设有转杆(37)，所述转杆(37)与推板(38)、切刀(35)滑动接触，所述切刀(35)远离转杆(37)一端刀头处呈锯齿状。6.根据权利要求5所述的一种铝箔加工设备，其特征在于，所述切割箱(34)靠近机架(10)顶部方向外侧固设有第三电机(44)，所述第三电机(44)输出端伸入机架(10)内部，所述第三电机(44)输出端固设有转臂(14)，所述转臂(14)两端分别转动设有压紧轮(12)、卷芯(13)，所述卷芯(13)表面涂有胶水，所述转臂(14)靠近卷芯(13)一端较长，所述机架(10)内部与压紧轮(12)对应处转动设有另一个压紧轮(12)。7.根据权利要求6所述的一种铝箔加工设备，其特征在于，所述转臂(14)靠近卷芯(13)一端转动设有转动销(39)，所述转动销(39)与转臂(14)之间通过扭簧连接，所述转动销(39)与卷芯(13)轴端之间转动接触，所述机架(10)内部与转臂(14)对应处两侧分别固设有导板(15)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的基于一种铝箔加工设备的铝箔加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：第四电机(45)启动对铝箔进行扎制，第二电机(41)启动带动卷芯(13)转动对铝箔进行收卷，液压缸(40)实时调节输出端的伸缩量，确保铝箔始终接触感应器(32)处；s2：清洗道(19)处开始注水对铝箔表面进行清洗，第一电机(25)启动将清洗完铝箔的水经由排水道(27)处排出去油箱(18)；s3：干燥风扇(28)转动面向去油箱(18)外部吹风将潮湿空气排出，外部空气经由进风道(31)处进入去油箱(18)内部并吹于海绵块(30)表面对海绵块(30)进行风干；s4：感应器(32)检测到铝箔表面裂缝，切刀(35)面向铝箔方向移动并将铝箔切断去除，第三电机(44)启动，卷芯(13)表面胶水将铝箔粘住固定，转动销(39)转动与卷芯(13)轴端脱离接触，转臂(14)复位转动；s5：粘有铝箔的卷芯(13)由于自身重力并沿着导板(15)下滑至联轴器(42)处，工人将滑下来的卷芯(13)装入联轴器(42)内部固定，收卷继续进行。
技术总结本发明属于铝箔加工设备领域，尤其涉及一种铝箔加工设备，包括机架，所述机架一侧转动设有两个轧辊，每个所述轧辊位于机架一侧处固设有第四电机，所述第四电机输出端与轧辊固定连接，所述机架内部沿铝箔传递方向转动设有多个导轮，所述机架远离轧辊一端固设有液压缸，所述液压缸输出端贯穿伸入机架内部，所述机架位于液压缸输出端处开有滑槽，所述液压缸输出端固设有电机座，所述电机座内部转动设有联轴器，所述电机座一侧固设有第二电机，所述第二电机输出端伸入联轴器内部，所述联轴器内部设有卷芯轴端，所述联轴器能够将卷芯轴端与第二电机输出端同轴固定，所述卷芯外部卷绕设有铝箔卷，能够将铝箔扎制为期望厚度并进行收卷。能够将铝箔扎制为期望厚度并进行收卷。能够将铝箔扎制为期望厚度并进行收卷。
技术研发人员：戈娜 万风梅
受保护的技术使用者：戈娜
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/1
