1.本发明涉及铝塑膜领域，特别涉及一种锂电池铝塑膜加工用张紧结构。
背景技术：2.铝塑膜作为包装锂电池的封装材料，通过铝塑膜的使用能够比普通的液态电电池轻，在安全方面，当液体沸腾时，电池的铝塑膜会自然的鼓包不会破裂不会爆炸，其中铝塑膜的层数共五层，从功能性上来说，对其要求高，进而能够保证电池的冲探性能。
3.由于出厂的铝塑复合膜为整卷较宽的结构，需要裁减成符合电池大小的形状，收紧结构不能够在展开位置对铝塑膜具有压力控制精确，根据分切膜的厚度调节张紧度，不利于整体生产结构中连续性，收紧固定的便捷性及收紧效果，不便于生产时能够达到分切时铝塑复合膜的均匀收紧效果，现有的仅为单一的间歇结构，不能够保证张紧的准确控制，为此，我们提出一种锂电池铝塑膜加工用张紧结构。
技术实现要素：4.本发明的主要目的在于提供一种锂电池铝塑膜加工用张紧结构，主要解决以下技术问题：本文发明所要解决的技术问题在于，从后端张紧结构控制张紧度的同时控制前端制动结构的间歇传停，间歇传送间歇张紧，便于配合后的加工分条的间歇性，张紧结构可以在铝塑膜在加工生产时候对铝塑膜的张紧度进行调节，张紧结构能够对传递中的铝塑膜进行拉紧的同时，使制动结构具有制动作用，保证张紧结构的对铝塑膜的张力控制，防止铝塑膜的出现卡膜以及加工不精准的问题，保证产品质量和生产效率。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种锂电池铝塑膜加工用张紧结构，包括加工结构，所述加工结构包括带轴承放料架 、多重固定料架、在线调速器、感应送料器、收料盛放板、张紧结构与制动结构，所述张紧结构包括电机，电机带动一侧的驱动齿轮，驱动齿轮的下端啮合连接有联动齿轮，联动齿轮的外部穿插有固定立板，所述联动齿轮的一侧固定连接有联动凹槽，联动凹槽的内部设有张紧齿轮，固定立板的一侧设有往复半弧齿轮条，往复半轮齿轮条啮合连接有往复旋转齿轮，往复旋转齿轮与张紧齿轮中间固定连接有往复旋转轴，且往复旋转轴的外部穿插于联动凹槽的内部，张紧齿轮的一侧啮合连接有伸缩旋转齿轮条，伸缩旋转齿轮条的外部穿插有往复旋转承托槽，往复旋转承托槽的一侧与联动凹槽的一端固定连接，所述伸缩旋转齿轮条的前端固定连接有伸缩板，伸缩板之间设有圆弧轴；联动齿轮带动联动凹槽与往复旋转承托槽旋转，使位于联动凹槽一侧的往复旋转齿轮在往复半弧齿轮条上旋转移动，进而往复旋转齿轮带动一侧的张紧齿轮，促使伸缩旋转齿轮条从往复旋转承托槽的内部伸出，张紧结构用于对铝塑膜根据分切膜的厚度调节张紧度，根据受到铝塑膜在运动方向的松弛与紧绷进行张紧控制。
6.进一步的，制动结构包括制动连动杆，所述伸缩板的外侧与制动连动杆固定连接，
所述制动连动杆的一端固定连接有制动长杆，制动长杆的中部活动连接有上部连接构件，所述制动长杆靠近中部的位置设有二号固定块，二号固定块的一侧与制动长杆活动连接，所述制动长杆的顶端设有制动连接块，所述制动连接块的一侧活动连接有限位杆，限位杆的高度高于制动连接块，且限位杆的一侧活动连接有一号中位制动部，所述制动长杆的上端设置有一号固定块与三号固定块，一号中位制动部的一端固定连接于一号固定块上，所述上部连接构件活动连接有二号中位制动部，二号中位制动部的一端与三号固定块活动连接，一号中位制动部与二号中位制动部的中心处分别设有圆弧卡合槽，所述多重固定料架的首端旋转轴的外部设置有外侧圆弧，外侧圆弧穿插于固定架外部设有的四号固定块。
7.进一步的，所述联动凹槽与往复旋转承托槽为一体，所述联动齿轮带动联动凹槽与往复旋转承托槽同部转动。
8.进一步的，电机贯穿固定立板的上端内部与驱动齿轮相连接，联动齿轮的一端贯穿固定立板的下端内部与联动凹槽固定连接，固定立板一端的往复半弧齿轮条为往复旋转齿轮的移动径向。
9.进一步的，联动凹槽的旋转，带动往复旋转齿轮在往复半弧齿轮条向远离驱动齿轮方向移动，进而后端的张紧齿轮带动伸缩旋转齿轮条向往复旋转承托槽的内部收缩，同时往复旋转承托槽与联动凹槽同向旋转，所述张紧齿轮的直径大于往复旋转齿轮，所述往复旋转承托槽的内径长度直径大于伸缩旋转齿轮条。
10.进一步的，制动长杆受到制动连动杆的带动下，进而使制动长杆下压，上部连接构件下移,限位杆上升，进而制动长杆带动一号中位制动部与二号中位制动部的圆弧卡合槽卡接于外部圆弧的上下两端。
11.进一步的，所述一号中位制动部与二号中位制动部结构相同，所述一号中位制动部与二号中位制动部受到固定的部分方向相反，一号中位制动部与二号中位制动部在卡合时，未被固定的一端均朝向外侧圆弧的一侧。
12.进一步的，所述上部连接构件与限位杆之间的运动方向反向，上部连接构件向三号固定块方向上升时，限位杆下移，上部连接构件向三号固定块方向下移时，限位杆上升，所述上部连接构件的长度大于一号中位制动部与二号中位制动部之间的距离。
13.与现有技术相比，本发明一种锂电池铝塑膜加工用张紧结构采用张紧结构与制动结构，张紧结构的电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动下端的联动齿轮，联动齿轮旋转，带动联动凹槽促使一侧的往复旋转齿轮在固定立板上的往复半弧齿轮条向靠近驱动齿轮方向移动，进而张紧齿轮带动往复旋转承托槽内部的伸缩旋转齿轮条伸出，伸缩旋转齿轮条带动前端固定连接伸缩板向带轴承放料架方向伸出，使圆弧轴外部的铝塑膜被收紧；同时伸缩板的伸出带动，使圆轴外侧的制动连动杆下移，进而带动制动长杆下移，制动长杆向下移动，制动长杆向下，带动上部连接构件下移，同时限位杆上移，促使一号中位制动部与二号中位制动部卡接住首端旋转轴外部的外侧圆弧，进而限制住覆在表面铝塑膜的输送；张紧结构伸出带动圆弧轴伸出，同时圆弧轴外部的制动连动杆被向下拉，该张紧结构可以在铝塑膜在加工生产时候对铝塑膜的张紧度进行调节，张紧结构能够对传递中的铝塑膜进行拉紧的同时，制动结构对张紧结构腔的首端旋转轴进行制动限制，保证张紧结构对铝塑膜的张力控制，防止铝塑膜的出现卡膜以及加工不精准的问题，保证产品质量和
生产效率。
附图说明
14.图1为本发明一种锂电池铝塑膜加工用张紧结构的整体结构示意图。
15.图2为本发明一种锂电池铝塑膜加工用张紧结构的张紧结构的伸出状态放大图。
16.图3为本发明一种锂电池铝塑膜加工用张紧结构的张紧结构的收缩状态放大图。
17.图4为本发明一种锂电池铝塑膜加工用张紧结构的制动结构卡合外侧圆弧状态图。
18.图中：1、带轴承放料架；2、制动连动杆；3、多重固定料架；4、收料盛放板；5、张紧结构；501、电机；502、驱动齿轮；503、联动齿轮；504、联动凹槽；505、固定立板；506、往复半弧齿轮条；507、张紧齿轮；508、往复旋转轴；509、往复旋转齿轮；510、往复旋转承托槽；511、伸缩旋转齿轮条；6、在线调速器；7、制动结构；701、制动长杆；702、一号固定块；703、二号固定块；704、制动连接块；705、限位杆；706、一号中位制动部；707、圆弧卡合槽；708、上部连接构件；709、二号中位制动部；710、三号固定块；711、外侧圆弧；712、四号固定块；8、感应送料器；9、伸缩板；10、圆弧轴。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1如图1-3所示，一种锂电池铝塑膜加工用张紧结构（5），包括加工结构，加工结构包括带轴承放料架（1） 、多重固定料架（3）、在线调速器（6）、感应送料器（8）、收料盛放板（4）、张紧结构（5）与制动结构（7），张紧结构（5）包括电机（501），电机（501）带动一侧的驱动齿轮（502），驱动齿轮（502）的下端啮合连接有联动齿轮（503），联动齿轮（503）的外部穿插有固定立板（505），联动齿轮（503）的一侧固定连接有联动凹槽（504），联动凹槽（504）的内部设有张紧齿轮（507），固定立板（505）的一侧设有往复半弧齿轮条（506），往复半轮齿轮条啮合连接有往复旋转齿轮（509），往复旋转齿轮（509）与张紧齿轮（507）中间固定连接有往复旋转轴（508），且往复旋转轴（508）的外部穿插于联动凹槽（504）的内部，张紧齿轮（507）的一侧啮合连接有伸缩旋转齿轮条（511），伸缩旋转齿轮条（511）的外部穿插有往复旋转承托槽（510），往复旋转承托槽（510）的一侧与联动凹槽（504）的一端固定连接，伸缩旋转齿轮条（511）的前端固定连接有伸缩板（9），伸缩板（9）之间设有圆弧轴（10）；联动齿轮（503）带动联动凹槽（504）与往复旋转承托槽（510）旋转，使位于联动凹槽（504）一侧的往复旋转齿轮（509）在往复半弧齿轮条（506）上旋转移动，进而往复旋转齿轮（509）带动一侧的张紧齿轮（507），促使伸缩旋转齿轮条（511）从往复旋转承托槽（510）的内部伸出，张紧结构（5）用于对铝塑膜根据分切膜的厚度调节张紧度，根据受到铝塑膜在运
动方向的松弛与紧绷进行张紧控制。
21.其中，制动结构（7）能够在张紧结构（5）限定铝塑膜的同时，使首段旋转轴暂停输送，进而保证张紧度的精准性。
22.感应送料器（8）用来感应物料的速率次数与张紧度，能够与在线调速器（6）相互配合，保证整体的输送效率与输送时间。
23.联动凹槽（504）与往复旋转承托槽（510）为一体，联动齿轮（503）带动联动凹槽（504）与往复旋转承托槽（510）同部转动，能够使张紧结构（5）伸缩时旋转。
24.电机（501）贯穿固定立板（505）的上端内部与驱动齿轮（502）相连接，联动齿轮（503）的一端贯穿固定立板（505）的下端内部与联动凹槽（504）固定连接，固定立板（505）一端的往复半弧齿轮条（506）为往复旋转齿轮（509）的移动径向。
25.其中，半弧齿轮条为半圆形，通过联动齿轮（503）控制往复旋转齿轮（509）在往复半弧齿轮条（506）的移动方向与移动距离。
26.联动凹槽（504）的旋转，带动往复旋转齿轮（509）在往复半弧齿轮条（506）向远离驱动齿轮（502）方向移动，进而后端的张紧齿轮（507）带动伸缩旋转齿轮条（511）向往复旋转承托槽（510）的内部收缩，同时往复旋转承托槽（510）与联动凹槽（504）同向旋转，张紧齿轮（507）的直径大于往复旋转齿轮（509），往复旋转承托槽（510）的内径长度直径大于伸缩旋转齿轮条（511）。
27.本发明采用采用张紧结构（5）与制动结构（7），张紧结构（5）的电机（501）带动驱动齿轮（502）转动，驱动齿轮（502）带动下端的联动齿轮（503），联动齿轮（503）旋转，带动联动凹槽（504）促使一侧的往复旋转齿轮（509）在固定立板（505）上的往复半弧齿轮条（506）向靠近驱动齿轮（502）方向移动，进而张紧齿轮（507）带动往复旋转承托槽（510）内部的伸缩旋转齿轮条（511）伸出，伸缩旋转齿轮条（511）带动前端固定连接伸缩板（9）向带轴承放料架（1）方向伸出，使圆弧轴（10）外部的铝塑膜被收紧，从而保证了整体的张紧效果，为整体的铝塑膜加工分切提供了长期有效的张紧度，便于调节。
28.实施例2如图1、4所示，一种锂电池铝塑膜加工用张紧结构（5），包括加工结构，加工结构包括带轴承放料架（1） 、多重固定料架（3）、在线调速器（6）、感应送料器（8）、收料盛放板（4）、张紧结构（5）与制动结构（7），制动结构（7）包括制动连动杆（2），伸缩板（9）的外侧与制动连动杆（2）固定连接，制动连动杆（2）的一端固定连接有制动长杆（701），制动长杆（701）的中部活动连接有上部连接构件（708），制动长杆（701）靠近中部的位置设有二号固定块（703），二号固定块（703）的一侧与制动长杆（701）活动连接，制动长杆（701）的顶端设有制动连接块（704），制动连接块（704）的一侧活动连接有限位杆（705），限位杆（705）的高度高于制动连接块（704），且限位杆（705）的一侧活动连接有一号中位制动部（706），制动长杆（701）的上端设置有一号固定块（702）与三号固定块（710），一号中位制动部（706）的一端固定连接于一号固定块（702）上，上部连接构件（708）活动连接有二号中位制动部（709），二号中位制动部（709）的一端与三号固定块（710）活动连接，一号中位制动部（706）与二号中位制动部（709）的中心处分别设有圆弧卡合槽（707），多重固定料架（3）的首端旋转轴的外部设置有外侧圆弧（711），外侧圆弧（711）穿插于固定架外部设有的四号固定块（712）。
29.其中，制动结构（7）通过一号中位制动部（706）与二号中位制动部（709）的中心处
的圆弧卡合槽（707）对外侧圆弧（711）具有限制作用，圆弧卡合槽（707）与外侧圆弧（711）相互契合，圆弧卡合槽（707）设置有磨痕，便于精准固定，减少摩擦力。
30.制动长杆（701）受到制动连动杆（2）的带动下，进而使制动长杆（701）下压，上部连接构件（708）下移，限位杆（705）上升，进而制动长杆（701）带动一号中位制动部（706）与二号中位制动部（709）的圆弧卡合槽（707）卡接于外部圆弧的上下两端。
31.一号中位制动部（706）与二号中位制动部（709）结构相同，一号中位制动部（706）与二号中位制动部（709）受到固定的部分方向相反，一号中位制动部（706）与二号中位制动部（709）在卡合时，未被固定的一端均朝向外侧圆弧（711）的一侧。
32.上部连接构件（708）与限位杆（705）之间的运动方向反向，上部连接构件（708）向三号固定块（710）方向上升时，限位杆（705）下移，上部连接构件（708）向三号固定块（710）方向下移时，限位杆（705）上升，上部连接构件（708）的长度大于一号中位制动部（706）与二号中位制动部（709）之间的距离。
33.本发明采用的制动结构（7），伸缩板（9）的伸出、促使圆轴外侧的制动连动杆（2）下移，进而带动制动长杆（701）下移，制动长杆（701）向下移动，制动长杆（701）向下，带动上部连接构件（708）下移，同时限位杆（705）上移，促使一号中位制动部（706）与二号中位制动部（709）卡接住首端旋转轴外部的外侧圆弧（711），进而限制住覆在表面铝塑膜的输送；张紧结构（5）伸出带动圆弧轴（10）伸出，同时圆弧轴（10）外部的制动连动杆（2）被向下拉，该张紧结构（5）可以在铝塑膜在加工生产时候对铝塑膜的张紧度进行调节，张紧结构（5）能够对传递中的铝塑膜进行拉紧的同时，制动结构（7）对张紧结构（5）腔的首端旋转轴进行制动限制，保证张紧结构（5）对铝塑膜的张力控制，防止铝塑膜的出现卡膜以及加工不精准的问题，保证产品质量和生产效率，张紧结构（5）能够保证铝塑膜加工时的平整度与限制尺寸的作用，同时有利于提高产品的合格率。
34.需要说明的是，本发明为一种锂电池铝塑膜加工用张紧结构（5），在使用时，将该装置放置在水平地面，检查该装置整体的安全性，带轴承放料架（1）的中心穿插铝塑膜的卷轴，多重固定料架（3）首端旋转轴带动铝塑膜通过张紧结构（5）向下一加工流程输送铝塑膜，首端旋转轴两端设有制动结构（7），由于铝塑膜加工分切具有间歇性，张紧结构（5）能够调节铝塑膜相对于下一流程张紧度的需求，达到作业效率更快，质量更高的需求。
35.张紧结构（5）能够带动制动结构（7）同步动作，驱动其前侧制动连动杆（2），对铝塑膜张紧度控制的同时，能够使铝塑膜的输送间歇暂停，避免出现铝塑膜输送过快影响效率，进而保证铝塑膜在加工时候能够平整整齐间距相同，不出现卡膜的现象。
36.当铝塑膜的、从上端的多重固定料架（3）穿过，又从圆弧轴（10）的外部穿过向上端传送，通过感应送料器（8）的感应，位于加工装置底部的张紧结构（5）的电机（501）开启，电机（501）带动驱动齿轮（502）贯穿固定立板（505）的上端带动驱动齿轮（502）的旋转，进而带动下端的联动齿轮（503），联动齿轮（503）旋转带动联动凹槽（504），联动凹槽（504）旋转，带动贯穿联动凹槽（504）的往复旋转齿轮（509）在往复半弧齿轮条（506）上向驱动齿轮（502）方向旋转，带动往复旋转轴（508）旋转，进而张紧齿轮（507）旋转，使与张紧齿轮（507）啮合连接的伸缩旋转齿轮条（511）从往复旋转承托槽（510）的内部伸出，进而带动伸缩旋转齿轮条（511）一端的伸缩板（9）上的圆弧轴（10）向前方伸出，伸出的距离可调整，旋转的角度可调整，便于对铝塑膜的张紧度的控制准确；
当圆弧轴（10）向前方伸出进而调控铝塑料的精准度，圆弧轴（10）两端的制动连动杆（2）同时被向下压，带动上端首端旋转轴的两侧制动结构（7）对首端旋转轴具有间歇制动作用。
37.在线调速器（6）能够根据传送速率调整多重固定料架（3）的输送效率制动长杆（701）下移，制动长杆（701）下移的同时，能够通过二号固定块（703）的旋转转动促使限位杆（705）的上移，限位杆（705）的上移促使一号中位制动部（706）通过一号固定块（702）旋转向外侧圆弧（711）一侧移动；通过制动长杆（701）下移，促使二号中位制动部（709）通过三号固定块（710）旋转向外侧圆弧（711）的一侧移动，一号中位制动部（706）与二号中位制动部（709）均卡合在外侧圆弧（711）的外部，进而控制外侧圆弧（711）一端的首位旋转轴，使位于首位旋转轴的铝塑膜暂停输送，从后端控制张紧度的同时控制前端的传动暂停，间歇传送间歇张紧，便于配合后的加工分条的间歇性。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种锂电池铝塑膜加工用张紧结构，包括加工结构，所述加工结构包括带轴承放料架 、多重固定料架、在线调速器、感应送料器、收料盛放板、张紧结构与制动结构，其特征在于：所述张紧结构包括电机，电机带动一侧的驱动齿轮，驱动齿轮的下端啮合连接有联动齿轮，联动齿轮的外部穿插有固定立板，所述联动齿轮的一侧固定连接有联动凹槽，联动凹槽的内部设有张紧齿轮，固定立板的一侧设有往复半弧齿轮条，往复半轮齿轮条啮合连接有往复旋转齿轮，往复旋转齿轮与张紧齿轮中间固定连接有往复旋转轴，且往复旋转轴的外部穿插于联动凹槽的内部，张紧齿轮的一侧啮合连接有伸缩旋转齿轮条，伸缩旋转齿轮条的外部穿插有往复旋转承托槽，往复旋转承托槽的一侧与联动凹槽的一端固定连接，所述伸缩旋转齿轮条的前端固定连接有伸缩板，伸缩板之间设有圆弧轴；联动齿轮带动联动凹槽与往复旋转承托槽旋转，使位于联动凹槽一侧的往复旋转齿轮在往复半弧齿轮条上旋转移动，进而往复旋转齿轮带动一侧的张紧齿轮，促使伸缩旋转齿轮条从往复旋转承托槽的内部伸出，张紧结构用于对铝塑膜根据分切膜的厚度调节张紧度，根据受到铝塑膜在运动方向的松弛与紧绷进行张紧控制。2.根据权利要求1所述的一种锂电池铝塑膜加工用张紧结构，其特征在于：制动结构包括制动连动杆，所述伸缩板的外侧与制动连动杆固定连接，所述制动连动杆的一端固定连接有制动长杆，制动长杆的中部活动连接有上部连接构件，所述制动长杆靠近中部的位置设有二号固定块，二号固定块的一侧与制动长杆活动连接，所述制动长杆的顶端设有制动连接块，所述制动连接块的一侧活动连接有限位杆，限位杆的高度高于制动连接块，且限位杆的一侧活动连接有一号中位制动部，所述制动长杆的上端设置有一号固定块与三号固定块，一号中位制动部的一端固定连接于一号固定块上，所述上部连接构件活动连接有二号中位制动部，二号中位制动部的一端与三号固定块活动连接，一号中位制动部与二号中位制动部的中心处分别设有圆弧卡合槽，所述多重固定料架的首端旋转轴的外部设置有外侧圆弧，外侧圆弧穿插于固定架外部设有的四号固定块。3.根据权利要求1所述的一种锂电池铝塑膜加工用张紧结构，其特征在于：所述联动凹槽与往复旋转承托槽为一体，所述联动齿轮带动联动凹槽与往复旋转承托槽同部转动。4.根据权利要求1所述的一种锂电池铝塑膜加工用张紧结构，其特征在于：电机贯穿固定立板的上端内部与驱动齿轮相连接，联动齿轮的一端贯穿固定立板的下端内部与联动凹槽固定连接，固定立板一端的往复半弧齿轮条为往复旋转齿轮的移动径向。5.根据权利要求1所述的一种锂电池铝塑膜加工用张紧结构，其特征在于：联动凹槽的旋转，带动往复旋转齿轮在往复半弧齿轮条向远离驱动齿轮方向移动，进而后端的张紧齿轮带动伸缩旋转齿轮条向往复旋转承托槽的内部收缩，同时往复旋转承托槽与联动凹槽同向旋转，所述张紧齿轮的直径大于往复旋转齿轮，所述往复旋转承托槽的内径长度直径大于伸缩旋转齿轮条。6.根据权利要求2所述的一种锂电池铝塑膜加工用张紧结构，其特征在于：制动长杆受到制动连动杆的带动下，进而使制动长杆下压，上部连接构件下移,限位杆上升，进而制动长杆带动一号中位制动部与二号中位制动部的圆弧卡合槽卡接于外部圆弧的上下两端。7.根据权利要求2所述的一种锂电池铝塑膜加工用张紧结构，其特征在于：所述一号中位制动部与二号中位制动部结构相同，所述一号中位制动部与二号中位制动部受到固定的部分方向相反，一号中位制动部与二号中位制动部在卡合时，未被固定的一端均朝向外侧
圆弧的一侧。8.根据权利要求2所述的一种锂电池铝塑膜加工用张紧结构，其特征在于：所述上部连接构件与限位杆之间的运动方向反向，上部连接构件向三号固定块方向上升时，限位杆下移，上部连接构件向三号固定块方向下移时，限位杆上升，所述上部连接构件的长度大于一号中位制动部与二号中位制动部之间的距离。
技术总结本发明公开了一种锂电池铝塑膜加工用张紧结构，包括加工结构，所述加工结构包括带轴承放料架、多重固定料架、在线调速器、感应送料器、收料盛放板、张紧结构与制动结构，张紧结构包括电机，电机带动一侧的驱动齿轮，驱动齿轮的下端啮合连接有联动齿轮，联动齿轮的外部穿插有固定立板，联动齿轮的一侧固定连接有联动凹槽，联动凹槽的内部设有张紧齿轮。本发明所述的一种锂电池铝塑膜加工用张紧结构，该张紧结构可以在铝塑膜在加工生产时候对铝塑膜的张紧度进行调节，张紧结构能够对传递中的铝塑膜进行拉紧的同时，使制动结构具有制动作用，保证张紧结构的对铝塑膜的张力控制，防止铝塑膜的出现卡膜以及加工不精准的问题，保证产品质量和生产效率。质量和生产效率。质量和生产效率。
技术研发人员：王一军 高光斌 圣大玲
受保护的技术使用者：萧县鑫辉源电池有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/1
