1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑外墙复合饰板及其施工方法。
背景技术：2.传统的建筑外墙装饰的做法多为保温层与饰面层分层施工。该做法存在诸多弊病，诸如：施工工序繁杂，施工效率低，成活质量控制困难，外墙易渗漏，保温系统易失效，外墙观感不佳，易污染等。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种建筑外墙复合饰板及其施工方法，以解决传统的建筑外墙保温层和饰面层分层施工存在施工工序繁杂施工效率低的问题。
5.为实现上述目的，提供一种建筑外墙复合饰板，包括：
6.多块单元板块，所述单元板块包括叠合在一起的外面层、内衬层以及保温芯层，所述外面层和所述内面层为无机树脂板，所述外面层和所述内衬层分别设置于所述保温芯层的相对两侧，所述内衬层贴合于所述基层墙体，多块所述单元板块拼接在一起；
7.聚合物砂浆层，垫设于所述内衬层和所述基层墙体之间，所述聚合无砂浆层间隔设置；
8.多个双叶锚固件，多个所述双叶锚固件沿多块所述单元板块的拼接缝的长度方向间隔设置，所述双叶锚固件包括固设于所述基层墙体的基板，所述基板连接有插设于所述拼接缝中的支承板，所述支承板位置可调地安装有转接板，所述转接板的远离所述支承板的一侧形成有两插片，所述外面层形成有插口，两所述插片分别插设于相邻的两所述单元板块的外面层的插口中；以及
9.密封胶，填充于所述拼接缝中。
10.进一步的，所述保温芯层为岩棉层。
11.进一步的，两所述插片错位设置。
12.进一步的，所述转接板开设有沿所述单元板块的周向方向设置的两条形孔，所述条形孔沿所述单元板块的厚度方向设置，所述支承板固设有锁定件，所述转接板贴合于所述支承板，所述锁定件穿设于所述条形孔，所述锁定件的远离所述支承板的一端形成有压抵端头，所述压抵端头压抵于所述转接板的远离所述支承板的一侧。
13.进一步的，所述基层墙体安装有托架，所述托架支撑于多块所述单元板块的最底层的单元板块。
14.进一步的，所述托架包括：
15.靠墙板，所述靠墙板通过螺栓安装于所述基层墙体；
16.承托板，所述靠墙板的底部延伸形成有所述承托板，所述承托板支撑于多块所述
单元板块的最底层的单元板块。
17.本发明提供一种建筑外墙复合饰板的施工方法，包括以下步骤：
18.a、于基层墙体安装涂覆聚合物砂浆层，所述聚合无砂浆层间隔设置；
19.b、将所述单元板块的内衬层粘贴于所述聚合物砂浆层上；
20.c、将多个双叶锚固件安装于所述基层墙体，使得所述双叶锚固件的一插片插设于已粘贴的所述单元板块的外面层的插口中，多个所述双叶锚固件沿已粘贴的所述单元板块的周向方向设置；
21.d、重复步骤b和c，将多块所述单元板块粘贴于所述聚合物砂浆层上；
22.e、于多块所述单元板块的拼接缝中填充密封胶，使得多块所述单元板块拼接在一起形成建筑外墙复合饰板。
23.本发明的有益效果在于，本发明的建筑外墙复合饰板，相比传统建筑外墙做法，不但有节材、节能作用，而且施工简单，保温性能好，安全性能可靠，装饰效果好，表面不易染尘、不易渗漏，使用寿命长，耐脏易清理，在降噪方面有明显优势。
附图说明
24.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
25.图1为本发明实施例的建筑外墙复合饰板的结构示意图。
26.图2为本发明实施例的每一块单元板块上的聚合物砂浆层的布设示意图。
27.图3为本发明实施例的每一块单元板块上的双叶锚固件的布设示意图。
28.图4为本发明实施例的双叶锚固件的结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.参照图1至图4所示，本发明提供了一种建筑外墙复合饰板，包括：多块单元板块1、聚合物砂浆层2、多个双叶锚固件3和密封胶4。
32.在本实施例中，多块单元板块通过技术手段安装于建筑外墙拼接形成建筑外墙复合饰板。具体的，单元板块1包括叠合在一起的外面层11、内衬层12以及保温芯层13。外面层11和内面层为无机树脂板。外面层11和内衬层12分别设置于保温芯层13的相对两侧。内衬层12贴合于基层墙体5。外面层11和内面层12分别通过胶粘材料粘接于保温芯板的相对两侧。多块单元板块1呈矩阵式拼接在一起。
33.聚合物砂浆层2垫设于内衬层12和基层墙体5之间。聚合无砂浆层间隔设置。
34.参阅图2，每一块单元板块的内衬板通过不连续设置的聚合物砂浆层粘接于基层墙体。其中，每一块单元板块的外缘设置有聚合物砂浆条，每一块单元板块的中部设置有多个聚合物砂浆块，多个聚合物砂浆块呈梅花形设置与聚合物砂浆条的内侧。
35.多个双叶锚固件3沿多块单元板块的拼接缝的长度方向间隔设置。多个双叶锚固件3沿多块单元板块1的拼接缝的长度方向间隔设置。双叶锚固件3包括固设于基层墙体5的基板31。基板31连接有插设于拼接缝中的支承板32。支承板32位置可调地安装有转接板33。转接板33的远离支承板32的一侧形成有两插片34。外面层11形成有插口。两插片34分别插设于相邻的两单元板块1的外面层11的插口中。
36.密封胶4填充于拼接缝中。在本实施例中，密封胶为耐候性密封胶。
37.本发明的建筑外墙复合饰板，相比传统建筑外墙做法，不但有节材、节能作用，而且施工简单，保温性能好，安全性能可靠，装饰效果好，表面不易染尘、不易渗漏，使用寿命长，耐脏易清理，在降噪方面有明显优势。
38.本发明的建筑外墙复合饰板内外层面板均为无机树脂板，外面板根据选定效果做成带有颜色的面板。保温芯层13为岩棉层。
39.外面层11、内衬层12以及保温芯层13的材料厚度、颜色等需根据节能效果、观感等要求来选择。
40.参阅图3和图4，每一个双叶锚固件的两插片34错位设置。
41.继续参阅图4，转接板33开设有沿单元板块1的周向方向设置的两条形孔。条形孔沿单元板块1的厚度方向设置，支承板32固设有锁定件，转接板33贴合于支承板32。锁定件穿设于条形孔。锁定件的远离支承板32的一端形成有压抵端头。压抵端头压抵于转接板33的远离支承板32的一侧。
42.具体的，在本实施例中，锁定件为螺栓。
43.再参阅图1，基层墙体5安装有托架6。托架6支撑于多块单元板块1的最底层的单元板块1。
44.具体的，托架6包括：靠墙板和承托板。
45.靠墙板通过螺栓安装于基层墙体5。靠墙板的底部延伸形成有承托板。承托板支撑于多块单元板块1的最底层的单元板块1。
46.本发明提供一种建筑外墙复合饰板的施工方法，包括以下步骤：
47.a、于基层墙体5安装涂覆聚合物砂浆层2，聚合无砂浆层间隔设置。
48.在施工前，基层墙体的处理应达到复合板施工标准，并基层表面刷界面剂一道。
49.结合建筑物设计及现场实际控制点弹出垂直控制线、水平控制线，由控制线处开始测量门窗、线条、墙体等的实际尺寸。在各个施工面各阳角及窗洞口侧边垂挂钢丝线以保证整体垂直度，在挂垂线的同时，充分考虑系统成型厚度(即基层面至复合板面的成型距离)。
50.用仪器或者水平管打出水平基准线。打线时均采用点线法，即先打基准点，检查完毕后，再用墨斗在基层面上弹出，以免错误时造成墙面墨线杂乱无法分辨。
51.根据设计图在施工墙面上把纵向和横向的分格线用墨线弹在墙体上，确定每块板及成品配套件的规格大小及位置，统计实际需要板材规格大小以便进行统筹切割，避免材料浪费。每个连接施工面均要弹线(门洞口以及一些节点部位的弹线要考虑板厚的增减关系)。
52.b、将单元板块1的内衬层12粘贴于聚合物砂浆层2上。
53.在安装单元板块时，按聚合物粘结砂浆的配比要求配置。在砂浆搅拌机中搅拌或
在便捷式胶桶中用电动搅拌器搅拌3～5min，静止5～10min后，再次拌匀后使用，聚合物粘结砂浆的稠度控制在70～100mm。搅拌好的聚合物粘结砂浆应在2.0h内使用完，严禁将已超过使用时间聚合物粘结砂浆予以二次搅拌再用。
54.(1)单元板块施工前，应按设计或施工放线位置用冲击钻或电锤对基层墙体钻孔后，预装托架，有效锚固深度剪力墙大于等于6cm，二次砌筑墙体大于等于10cm。钻孔深度应大于有效锚固深度10
㎜
。采用直径8mm膨胀螺栓(m8钻头)。
55.(2)托架根据水平基准线的位置，先用可调节孔固定，后拉水平通线进行调准，使可调托架件板面均处于同一水平面上，最后用安装孔固定死托架。
56.(3)托架应保证托住复合板厚度2/3a以上(例：10mm复合板托架长度应大于6.6mm)。
57.粘贴单元板块时，单元板块应从水平控制线位置开始，自下而上，按预定的排板位置沿水平方向横向铺贴；横向施工应遵守先阳角后阴角，先保证特殊结构(如门、窗的对称性和均匀性)，再大面积施工。
58.单元板块安装必须带线施工，线与墙的挂线间距按完成面控制，线长度控制在7～10m，线中间采用辅助点控制。
59.单元板块按照设计要求选择框点粘法，粘贴工艺和质量要求应分别满足本条中对应的粘贴要求规定。每块单元板块粘贴完成后，聚合物粘接砂浆的面积与板面积之比应满足下表1中的规定。
60.表1、复合板粘贴要求表
[0061][0062]
单元板块粘贴的平整度、垂直度应符合要求。每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆；板与板之间的缝隙要均匀一致且达到设计要求。
[0063]
单元板块安装时，凡基准线均应占线施工。粘结第二块或第二层复合板(板缝之间)必须安装垫块且装卸方便。垫块宜采用硬质材料制作，垫块厚度按板缝宽度制作。垫块布置：每边不少于二个，间距不大于600mm。
[0064]
单元板块上墙粘贴时，用手将板推压至墙面上，并调整单元板块的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。
[0065]
c、将多个双叶锚固件3安装于基层墙体5，使得双叶锚固件3的一插片34插设于已粘贴的单元板块1的外面层11的插口中，多个双叶锚固件3沿已粘贴的单元板块1的周向方向设置。
[0066]
每一块单元板块粘贴好，位置确定后，按照施工图的要求安装双叶锚固件。双叶锚固件应先从直边部按要求间距安装，插片应置入外面层的插口，受力于面板且良好接触。必要时再外加外压件调整板缝的高低差。应根据板面的平整度来调节力的大小，避免造成板面的波浪形状。粘结单元板块及成品配套件时严禁用硬物敲击板面。
[0067]
d、重复步骤b和c，将多块单元板块1粘贴于聚合物砂浆层2上。
[0068]
e、于多块单元板块1的拼接缝中填充密封胶4，使得多块单元板块1拼接在一起形成建筑外墙复合饰板。
[0069]
单元板块的板缝(即拼接缝)处理应在安装24h后进行，打胶不得在风雨天进行。按照施工图纸的要求，选用合格的绝热嵌缝材料。
[0070]
打胶前必须把胶缝处的保护膜撕开10cm范围左右，严禁全部撕除保护膜，以免造成板面二次污染。嵌缝条必须填塞深度达到4～6mm，并且均匀一致。
[0071]
打密封胶时，用专门清洁剂将施胶板面清洗干净，根据分格宽度的要求弹出分格线再沿线贴上纸胶带；分格缝宽度(密封胶完成面)宜控制在8mm～10mm。成品配套件如需要拼接时，缝宽宜不大于3mm，进行满注胶处理。
[0072]
再用耐候密封胶勾缝，密封胶颜色按专项方案要求，密封胶最薄处不应小于3.5
㎜
，填缝应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。挤注耐候密封胶应由专业技术人员施工；挤注前宜在板缝两侧饰面层上粘贴纸胶带；挤注过程中，枪嘴应伸人缝隙内约4mm以上，均匀缓慢移动，连续进行。
[0073]
打密封胶时，可采用平胶缝，覆盖板缝两边复合板表面1～2mm。挤注耐候密封胶后应顺一个方向立即进行胶缝的修刮平整，不可来回往复移动，施胶完毕后将纸胶带拉掉即可，胶带应丢弃入收纳箱中。纸胶带粘贴在板面上的时间不得超过2小时，以免造成板面漆膜的破坏。
[0074]
打胶作业时的基材表面适宜温度≥0℃，≤50℃，施胶时基材表面必须干燥。
[0075]
胶缝宽度偏差
±
1mm，无痕迹、无污垢、平滑、顺直。
[0076]
待勾缝胶打完24小时后，在十字交叉处或板缝中间按每5-8m间距钻1个孔，并在孔内和透汽件四周打上勾缝胶后嵌入孔中即可。要求排汽孔朝下，以防进水。
[0077]
在所有工艺全部完成后，单元板块的清洁、揭保护膜。在撕去板面保护膜，如板面不慎留有密封胶，应及时用布沾专用清洁剂清除，再用清水布清除一遍。撕板面保护膜时，注意用力均匀，缓慢撕去保护膜，然后用干净柔软的毛巾擦除装饰面层的遗留物。严禁用硬度超过板面的工具剔除板面污染物，防止损坏复合板面。
[0078]
以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
技术特征：1.一种建筑外墙复合饰板，其特征在于，包括：多块单元板块，所述单元板块包括叠合在一起的外面层、内衬层以及保温芯层，所述外面层和所述内面层为无机树脂板，所述外面层和所述内衬层分别设置于所述保温芯层的相对两侧，所述内衬层贴合于所述基层墙体，多块所述单元板块拼接在一起；聚合物砂浆层，垫设于所述内衬层和所述基层墙体之间，所述聚合无砂浆层间隔设置；多个双叶锚固件，多个所述双叶锚固件沿多块所述单元板块的拼接缝的长度方向间隔设置，所述双叶锚固件包括固设于所述基层墙体的基板，所述基板连接有插设于所述拼接缝中的支承板，所述支承板位置可调地安装有转接板，所述转接板的远离所述支承板的一侧形成有两插片，所述外面层形成有插口，两所述插片分别插设于相邻的两所述单元板块的外面层的插口中；以及密封胶，填充于所述拼接缝中。2.根据权利要求1所述的建筑外墙复合饰板，其特征在于，所述保温芯层为岩棉层。3.根据权利要求1所述的建筑外墙复合饰板，其特征在于，两所述插片错位设置。4.根据权利要求1所述的建筑外墙复合饰板，其特征在于，所述转接板开设有沿所述单元板块的周向方向设置的两条形孔，所述条形孔沿所述单元板块的厚度方向设置，所述支承板固设有锁定件，所述转接板贴合于所述支承板，所述锁定件穿设于所述条形孔，所述锁定件的远离所述支承板的一端形成有压抵端头，所述压抵端头压抵于所述转接板的远离所述支承板的一侧。5.根据权利要求1所述的建筑外墙复合饰板，其特征在于，所述基层墙体安装有托架，所述托架支撑于多块所述单元板块的最底层的单元板块。6.根据权利要求5所述的建筑外墙复合饰板，其特征在于，所述托架包括：靠墙板，所述靠墙板通过螺栓安装于所述基层墙体；承托板，所述靠墙板的底部延伸形成有所述承托板，所述承托板支撑于多块所述单元板块的最底层的单元板块。7.一种如权利要求1～6中任意一项所述的建筑外墙复合饰板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、于基层墙体安装涂覆聚合物砂浆层，所述聚合无砂浆层间隔设置；b、将所述单元板块的内衬层粘贴于所述聚合物砂浆层上；c、将多个双叶锚固件安装于所述基层墙体，使得所述双叶锚固件的一插片插设于已粘贴的所述单元板块的外面层的插口中，多个所述双叶锚固件沿已粘贴的所述单元板块的周向方向设置；d、重复步骤b和c，将多块所述单元板块粘贴于所述聚合物砂浆层上；e、于多块所述单元板块的拼接缝中填充密封胶，使得多块所述单元板块拼接在一起形成建筑外墙复合饰板。
技术总结本发明公开了一种建筑外墙复合饰板及其施工方法，该复合饰板包括多块单元板块、聚合物砂浆层、多个双叶锚固件以及密封胶。与传统建筑外墙做法相比，本发明的建筑外墙复合饰板不但有节材、节能作用，而且施工简单，保温性能好，安全性能可靠，装饰效果好，表面不易染尘、不易渗漏，使用寿命长，耐脏易清理，在降噪方面有明显优势。本发明解决了传统的建筑外墙保温层和饰面层分层施工存在施工工序繁杂施工效率低的问题。率低的问题。率低的问题。
技术研发人员：孙皓 张刚峰 王明欣 李保成 毕文红 王志强 李丙文 郭子旭 王建成
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/11/1
