1.本发明涉及低温粕处理技术领域，尤其涉及一种低温粕处理系统及处理方法。
背景技术：2.在低温粕生产过程中，原料经过浸出器萃取目标物质后，剩余粕料再进入干燥脱溶装置进行去溶剂处理，再经过冷却降温，最终打包成低温粕成品；在进行干燥脱溶时，为避免低温粕中的蛋白热变性，干燥脱溶过程都不加入直接蒸汽，同时，因低温粕含有一定的细粉，这就造成干燥脱溶蒸发的溶剂汽体中含有一定的粉末及少量水分，这部分蒸发汽体进入冷凝系统后，其中的粉末会污染冷凝系统，影响冷凝系统的正常使用，所以在相关技术中，在蒸发的溶剂汽体进入冷凝系统前，采取热水捕湿式集法去除蒸发汽体中的粉末，此方法是采用单独的热水罐，把水加热到90℃，然后喷淋到捕集器中捕集蒸发汽体中的粉末，捕集后的热水回到热水罐中，循环使用，在循环使用过程中，热水罐中的水中含粉末量逐渐增大，变为有机废水，当浑浊后，排放到污水处理，再次加入干净的水，此热水捕集的方法消耗蒸汽，同时产生有机废水，不节能环保；另一方面，在低温粕生产过程中，还存在低温粕水分控制的难题，低温粕的原料在进入浸出器时，要求水分不能太高，要求≤10％，否则水分太高，影响浸出效果，浸出后的含溶剂湿粕，经过干燥脱溶后，水分会进一步降低，一般≤9.5％，因干燥脱溶后的低温粕温度高，需要风冷降温后才能进行包装储存，在风冷却过程中，低温粕的水分会进一步降低1-2％，这就造成成品低温粕的水分过低。
3.因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种低温粕处理系统及处理方法是急需解决的问题。
技术实现要素：4.为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种低温粕处理系统及处理方法，不产生含有固体粉末的有机废水，节省蒸汽耗量，同时能够解决成品低温粕水分不达标的问题。
5.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种低温粕处理系统，包括浸出器、干燥脱溶装置、捕集器、新鲜溶剂储罐和冷凝系统，所述浸出器的出料段与干燥脱溶装置连通，所述干燥脱溶装置设置有干燥脱溶装置出汽管道，所述捕集器设置有捕集器进汽管道、捕集器出汽管道和捕集器出液管道，新鲜溶剂储罐设置有新鲜溶剂储罐出液管道，所述干燥脱溶装置出汽管道与捕集器进汽管道连通，所述捕集器出汽管道与冷凝系统连通，所述捕集器包括喷淋管道一，所述喷淋管道一的进口与新鲜溶剂储罐出液管道连通，所述出料段设置有喷淋管道二，所述捕集器出液管道与所述喷淋管道二的进口连通。能够使用新鲜溶剂代替热水进行喷淋捕捉蒸发汽体中的粉末并将捕集后液体回收至浸出器作为萃取溶剂及增加低温粕水分的材料使用，通过本系统一方面不产生含有固体粉末的有机废水，节省蒸汽耗量，另一方面能够解决成品低温粕水分不达标的问题。
6.进一步的，所述新鲜溶剂储罐出液管道上依次设置有新鲜溶剂泵和喷淋量控制
阀，所述新鲜溶剂泵靠近所述新鲜溶剂储罐，所述新鲜溶剂泵和所述喷淋量控制阀之间设置有溶剂支路，所述溶剂支路与所述捕集器出液管道连通，所述溶剂支路上设置有喷淋旁通阀，所述捕集器出液管道靠近所述浸出器的一端设置有温度显示仪一。能够根据温度显示仪一的温度调整喷淋旁通阀和喷淋量控制阀的流量实现对进入到浸出器的液体温度的调整，防止温度过高影响产品质量。
7.进一步的，所述新鲜溶剂泵和所述溶剂支路之间设置有新鲜溶剂流量调节阀。能够根据本处理系统的生产量调整溶剂流量，避免浪费同时增加脱溶负担。
8.进一步的，所述捕集器出液管道通过截止阀连通加热器，所述加热器设置有加热器出液管道，所述加热器出液管道与所述喷淋管道二连通，所述加热器出液管道上设置有温度显示仪二。能够根据温度显示仪二的温度对加热器进行调整保证进入浸出器混合物温度达标，避免温度过低影响产品质量。
9.进一步的，所述喷淋管道一上设置有实心锥喷嘴。能够提升喷淋面积实现更好的喷淋效果。
10.进一步的，还包括降温装置，所述降温装置与所述干燥脱溶装置的出料口连通，所述降温装置的出料口与打包装置连通，所述降温装置的出料口上设置有水分检测仪。能够对低温粕进行高效地降温提升生产效率，同时根据水分调整捕集器喷淋溶剂粉末混合物的流量，实现对成品水分含量的准确控制。
11.本发明还提供了一种低温粕处理方法，包括依次进行的粕料浸出工序、干燥脱溶工序和降温打包工序，在所述干燥脱溶工序中，采用如权利要求6所述的低温粕处理系统，包括以下步骤：
12.s01.所述干燥脱溶装置中蒸发的溶剂汽体进入所述捕集器中；
13.s02.根据所述浸出器的进料量确定新鲜溶剂流量并确定所述新鲜溶剂流量调节阀的开合程度；
14.s03.控制所述喷淋量控制阀和所述喷淋旁通阀的开合程度，使得新鲜溶剂喷淋到所述捕集器内对溶剂汽体进行喷淋；
15.s04.打开所述截止阀将所述捕集器出液管道与所述喷淋管道二连通。通过这种方法一方面不产生含有固体粉末的有机废水，节省蒸汽耗量，另一方面能够解决成品低温粕水分不达标的问题。
16.进一步的，在所述s03中，包括以下步骤：
17.a、完全关闭所述喷淋旁通阀，且完全打开所述喷淋量控制阀，使全部新鲜溶剂喷淋到所述捕集器内；
18.b、根据所述温度显示仪一显示的实际温度调整所述喷淋旁通阀和所述喷淋量控制阀的开合程度，当实际温度小于55℃，则保持此状态正常运行，当实际温度大于55℃，则开启一部分喷淋旁通阀，关小一部分喷淋量控制阀，减少所述捕集器的喷入溶剂量。能够根据溶剂粉末混合物的实际温度调整淋旁通阀和所述喷淋量控制阀的开合程度，保证此混合物进入浸出器时的温度不能过高，防止影响成品品质。
19.进一步的，在所述s04中，根据所述温度显示仪二显示的实际温度调整所述加热器的加热程度，保证所述加热器出水口温度在55℃～57℃之间。防止进入浸出器进行喷淋的溶剂粉末混合物温度过低影响成品质量。
20.进一步的，在所述降温打包工序中，根据水分检测仪显示的低温粕成品的实际水分调整所述流量调节阀的开合程度，当实际水分低于标准湿度时，增大所述新鲜溶剂流量调节阀的开合程度，当实际水分高于标准湿度时，减小所述新鲜溶剂流量调节阀的开合程度。能够根据成品水分情况改变溶剂粉末混合物进入浸出器喷淋的流量，准确的控制湿度。
21.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
22.本方案提供了一种低温粕处理系统及处理方法，通过使用新鲜溶剂代替热水进行喷淋捕捉蒸发汽体中的粉末并将捕集后液体回收至浸出器作为增加低温粕水分的材料使用，通过本系统一方面不产生含有固体粉末的有机废水，节省蒸汽耗量，另一方面能够解决成品低温粕水分不达标的问题；通过调整喷淋旁通阀和喷淋量控制阀的开合程度实现对进入到浸出器的混合物温度的调整，防止温度过高影响产品质量；通过温度显示仪二和加热器对进入浸出器的混合物进行加热防止温度过低影响萃取效果；通过水分检测仪和新鲜溶剂流量调节阀准确控制湿度避免成品水分含量不合格。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
25.图中，1、新鲜溶剂储罐，2、新鲜溶剂泵，3、新鲜溶剂流量调节阀，4、新鲜溶剂储罐出液管道，5、喷淋旁通阀，6、溶剂支路，7、喷淋量控制阀，8、冷凝系统，9、捕集器出汽管道，10、捕集器，11、捕集器进汽管道，12、温度显示仪一，13、加热器，14、截止阀，15、温度显示仪二，16、浸出器，17、加热器出液管道，19、干燥脱溶装置，20、降温装置，21、水分检测仪，22、打包装置，23、捕集器出液管道，24、干燥脱溶装置出汽管道。
具体实施方式
26.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
27.如图1所示，本具体实施方式提供了一种低温粕处理系统，包括浸出器16、干燥脱溶装置19、冷凝系统8、捕集器10、打包装置22和降温装置20，所述浸出器16设置有出料段，所述干燥脱溶装置19设置有干燥脱溶装置出汽管道24和干燥脱溶装置出料口，所述捕集器10设置有捕集器进汽管道11、捕集器出汽管道9和捕集器出液管道23，新鲜溶剂储罐1设置有新鲜溶剂储罐出液管道4，所述降温装置20设置有降温装置出料口；浸出器16的出料段与干燥脱溶装置19连通，干燥脱溶装置出料口与降温装置20连通，降温装置出料口与打包装置22连通，降温装置出料口上设置有水分检测仪21，降温装置20采用风冷降温装置，降温效率快，干燥脱溶装置出汽管道24与捕集器进汽管道11连通，捕集器出汽管道9与冷凝系统8连通，捕集器10包括喷淋管道一，喷淋管道一位于捕集器10型腔顶部，喷淋管道一与新鲜溶剂储罐出液管道4连通，新鲜溶剂储罐出液管道4上依次设置有新鲜溶剂泵2和喷淋量控制
阀7，新鲜溶剂泵2和喷淋量控制阀7之间设置有溶剂支路6，溶剂支路6与捕集器出液管道23连通，溶剂支路6与捕集器出液管道23连通位置靠近捕集器10，溶剂支路6上设置有喷淋旁通阀5，新鲜溶剂泵2和溶剂支路6之间设置有新鲜溶剂流量调节阀3，新鲜溶剂流量调节阀3设置有流量计能够显示溶剂流量，捕集器出液管道23靠近浸出器16的一端设置有温度显示仪一12；浸出器16的出料段设置有喷淋管道二，捕集器出液管道23与喷淋管道二的进口连通，喷淋管道二的进口连通有加热器13，加热器13采用蒸汽加热器，并设置有蒸汽阀，通过控制蒸汽阀调整加热器13的加热程度，加热器13的进口与捕集器出液管道23通过截止阀14连通，加热器13的出液口设置有温度显示仪二15，喷淋管道一上设置有实心锥喷嘴，捕集器10喷淋压力0.1-0.3mpa，喷淋面积大能够实现更好的喷淋效果；温度显示仪一12、温度显示仪二15和水分检测仪21均设置有显示器能实时显示相应数值；捕集后的混合新鲜溶剂进入加热器13，通过蒸汽加热自动调节温度到55-57℃，达到浸出器16使用温度要求，然后喷淋到浸出器16的出料段，新鲜溶剂中的粉末和水分截留在物料里，出料后进入干燥脱溶工序，而新鲜溶剂继续循环萃取使用。
28.本发明还提供了一种低温粕处理方法，包括依次进行的粕料浸出工序、干燥脱溶工序和降温打包工序，在干燥脱溶工序中，采用上述的低温粕处理系统，包括以下步骤：
29.s01.干燥脱溶装置中蒸发的溶剂汽体进入捕集器中；
30.s02.结合不同类型的低温粕对水分的要求，根据浸出器的进料量确定新鲜溶剂流量即新鲜溶剂流量调节阀的开合程度；
31.s03.控制喷淋旁通阀和喷淋量控制阀的开合程度，使得新鲜溶剂喷淋到捕集器内，此步骤包括以下小步骤：a、完全关闭喷淋旁通阀，且完全打开喷淋量控制阀，使输送的全部新鲜溶剂喷淋到捕集器内，b、根据温度显示仪一显示的实际温度调整喷淋旁通阀和喷淋量控制阀的开合程度，当实际温度小于55℃，则保持此状态正常运行，当实际温度大于55℃，则开启一部分喷淋旁通阀，关小一部分喷淋量控制阀，减少捕集器的喷入溶剂量；
32.s04.打开所述截止阀，将所述捕集器出液管道与所述喷淋管道二连通，根据温度显示仪二显示的实际温度调整加热器的加热程度，保证加热器出液口温度在55℃～57℃之间。
33.在降温打包工序中，根据水分检测仪显示的低温粕成品的实际湿度调整新鲜溶剂流量调节阀的开合程度，当实际水分低于标准湿度时，增大新鲜溶剂流量调节阀的开合程度，当实际水分高于标准湿度时，减小新鲜溶剂流量调节阀的开合程度。
34.在本具体实施方式中，溶剂为正己烷。
35.通过本系统及本处理方法，在大豆的低温粕生产过程中，节省新鲜溶剂加热蒸汽耗量4.8吨/天，同时，生产线不再产生含有粉末的有机废水，大豆低温粕成品水分可控制在8.5-9.5％；在花生的低温粕生产过程中，节省新鲜溶剂加热蒸汽耗量9吨/天，同时，生产线不再产生含有粉末的有机废水，花生低温粕水分可控制在7-8％；产生了巨大的经济效益，实现节能环保。
36.从以上具体实施方式中可以看出本发明具有以下有益效果：
37.1、通过使用新鲜溶剂代替热水进行喷淋捕捉蒸发汽体中的粉末并将捕集后液体回收至浸出器16作为增加低温粕水分的材料使用，通过本系统一方面不产生含有固体粉末的有机废水，节省蒸汽耗量，另一方面能够解决成品低温粕水分不达标的问题；
38.2、通过调整喷淋旁通阀5和喷淋量控制阀7的开合程度实现对进入到浸出器16的混合物温度的调整，防止温度过高影响产品质量；
39.3、通过温度显示仪二15和加热器13对进入浸出器16的混合物进行加热防止温度过低影响萃取效果；
40.4、通过水分检测仪21和截止阀14准确控制湿度避免成品水分含量不合格；
41.5、通过新鲜溶剂流量调节阀3能够准确调整流量大小，避免增加脱溶负担。
42.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：1.一种低温粕处理系统，其特征在于，包括浸出器(16)、干燥脱溶装置(19)、捕集器(10)、新鲜溶剂储罐(1)和冷凝系统(8)，所述浸出器(16)的出料段与干燥脱溶装置(19)连通，所述干燥脱溶装置(19)设置有干燥脱溶装置出汽管道(24)，所述捕集器(10)设置有捕集器进汽管道(11)、捕集器出汽管道(9)和捕集器出液管道(23)，新鲜溶剂储罐(1)设置有新鲜溶剂储罐出液管道(4)，所述干燥脱溶装置出汽管道(24)与捕集器进汽管道(11)连通，所述捕集器出汽管道(9)与冷凝系统(8)连通，所述捕集器(10)包括喷淋管道一，所述喷淋管道一的进口与新鲜溶剂储罐出液管道(4)连通，所述出料段设置有喷淋管道二，所述捕集器出液管道(23)与所述喷淋管道二的进口连通。2.如权利要求1所述的低温粕处理系统，其特征在于，所述新鲜溶剂储罐出液管道(4)上依次设置有新鲜溶剂泵(2)和喷淋量控制阀(7)，所述新鲜溶剂泵(2)靠近所述新鲜溶剂储罐(1)，所述新鲜溶剂泵(2)和所述喷淋量控制阀(7)之间设置有溶剂支路(6)，所述溶剂支路(6)与所述捕集器出液管道(23)连通，所述溶剂支路(6)上设置有喷淋旁通阀(5)，所述捕集器出液管道(23)靠近所述浸出器(16)的一端设置有温度显示仪一(12)。3.如权利要求2所述的低温粕处理系统，其特征在于，所述新鲜溶剂泵(2)和所述溶剂支路(6)之间设置有新鲜溶剂流量调节阀(3)。4.如权利要求3所述的低温粕处理系统，其特征在于，所述捕集器出液管道(23)通过截止阀(14)连通加热器(13)，所述加热器(13)设置有加热器出液管道(17)，所述加热器出液管道(17)与所述喷淋管道二连通，所述加热器出液管道(17)上设置有温度显示仪二(15)。5.如权利要求1所述的低温粕处理系统，其特征在于，所述喷淋管道一上设置有实心锥喷嘴。6.如权利要求4所述的低温粕处理系统，其特征在于，还包括降温装置(20)，所述降温装置(20)与所述干燥脱溶装置(19)的出料口连通，所述降温装置(20)的出料口与打包装置(22)连通，所述降温装置(20)的出料口上设置有水分检测仪(21)。7.一种低温粕处理方法，包括依次进行的粕料浸出工序、干燥脱溶工序和降温打包工序，其特征在于，在所述干燥脱溶工序中，采用如权利要求6所述的低温粕处理系统，包括以下步骤：s01.所述干燥脱溶装置中蒸发的溶剂汽体进入所述捕集器中；s02.根据所述浸出器的进料量确定新鲜溶剂流量并确定所述新鲜溶剂流量调节阀的开合程度；s03.控制所述喷淋量控制阀和所述喷淋旁通阀的开合程度，使得新鲜溶剂喷淋到所述捕集器内对溶剂汽体进行喷淋；s04.打开所述截止阀将所述捕集器出液管道与所述喷淋管道二连通。8.如权利要求7所述的低温粕处理方法，其特征在于，在所述s03中，包括以下步骤：a、完全关闭所述喷淋旁通阀，且完全打开所述喷淋量控制阀，使全部新鲜溶剂喷淋到所述捕集器内；b、根据所述温度显示仪一显示的实际温度调整所述喷淋旁通阀和所述喷淋量控制阀的开合程度，当实际温度小于55℃，则保持此状态正常运行，当实际温度大于55℃，则开启一部分喷淋旁通阀，关小一部分喷淋量控制阀，减少所述捕集器的喷入溶剂量。9.如权利要求8所述的低温粕处理方法，其特征在于，在所述s04中，根据所述温度显示
仪二显示的实际温度调整所述加热器的加热程度，保证所述加热器出水口温度在55℃～57℃之间。10.如权利要求7所述的低温粕处理方法，其特征在于，在所述降温打包工序中，根据水分检测仪显示的低温粕成品的实际水分调整所述流量调节阀的开合程度，当实际水分低于标准湿度时，增大所述新鲜溶剂流量调节阀的开合程度，当实际水分高于标准湿度时，减小所述新鲜溶剂流量调节阀的开合程度。
技术总结本发明提供了一种低温粕处理系统及处理方法，涉及低温粕生产技术领域，采用的方案是：浸出器设置有浸出器出料段，浸出器出料段与干燥脱溶装置连通，干燥脱溶装置设置有干燥脱溶装置出汽管道，捕集器设置有捕集器进汽管道、捕集器出汽管道和捕集器出液管道，新鲜溶剂储罐设置有新鲜溶剂储罐出液管道，干燥脱溶装置出汽管道与捕集器进汽管道连通，捕集器出汽管道与冷凝系统连通，捕集器包括喷淋管道一，喷淋管道一的进口与新鲜溶剂储罐出液管道连通，浸出器出料段内设置有喷淋管道二，捕集器出液管道与喷淋管道二的进口连通。本发明能不产生含有固体粉末的有机废水，节省蒸汽耗量，同时能够解决成品低温粕水分不达标的问题。能够解决成品低温粕水分不达标的问题。能够解决成品低温粕水分不达标的问题。
技术研发人员：郑峰 陈兴安 孙连强 杨盛华 李健
受保护的技术使用者：山东凯斯达机械制造有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
