1.本发明涉及臭氧还原技术领域，具体涉及臭氧还原方法。
背景技术：2.现有的臭氧还原方法，一般包括两个步骤：第一步，在排气管状的臭氧容器的臭氧容置腔内安装加热件；第二步，往臭氧容置腔内通入臭氧，加热件把臭氧加热还原成氧气。由于臭氧在此过程中会腐蚀臭氧容器的内壁，会缩短臭氧容器的使用寿命，导致工人需频繁更换臭氧容器。
技术实现要素：3.本发明要解决的技术问题是提供一种臭氧还原方法，工人使用这种臭氧还原方法去还原臭氧，无需频繁更换臭氧容器。
4.为解决上述技术问题，本发明的臭氧还原方法，包括如下步骤：
5.步骤a：在臭氧容器的臭氧容置腔内安装加热件；
6.步骤b：往臭氧容置腔内通入臭氧，加热件把臭氧加热还原成氧气；
7.步骤a中：具体采用臭氧容置腔为条状的臭氧容器；具体采用多个条状的加热件，加热件沿条状的臭氧容置腔摆放，多个加热件靠近臭氧容置腔的腔壁分布，绕臭氧容置腔的中心轴线环周排列。
8.更进一步地，步骤a中，具体采用臭氧容置腔为圆柱状的臭氧容器。
9.更进一步地，步骤a具体地，在臭氧容置腔内安装藕型加热器，藕型加热器与臭氧容置腔两者中心轴线重合，藕型加热器的各个藕孔分别安装有加热丝，加热丝作为上述的加热件。
10.更进一步地，步骤a中，具体采用后端开口的臭氧容器，采用条状外壳保护臭氧容器和藕型加热器，藕型加热器和臭氧容器具体经开在外壳前端的取出口放入条状外壳内，具体地，先把藕型加热器放入外壳内，让藕型加热器与外壳两者中心轴线重合，然后把臭氧容器放入外壳内套住藕型加热器，让臭氧容器与外壳两者中心轴线重合。
11.更进一步地，包括在步骤a之后，步骤b之前执行的步骤c：往藕型加热器的中心轴线处放置温度传感器。
12.更进一步地，步骤c中，先把藕型加热器的电连接部和温度传感器的电连接部装到绝缘座上，然后在绝缘座的周侧套上法兰套，使绝缘座安装到法兰套内侧，绝缘座和法兰套组成端盖，再把端盖装到取出口处使法兰套与外壳两者中心轴线重合，此过程中，经外壳的取出口把温度传感器伸入藕型加热器的中心轴线处，安装后，藕型加热器的电连接部和温度传感器的电连接部外露。
13.更进一步地，步骤a中，采用石英管作为臭氧容器。
14.更进一步地，包括在步骤b之前执行的步骤d：把臭氧容器装入金属外壳内，在金属外壳与臭氧容器之间填入硅胶垫。
15.更进一步地，在步骤a之后，步骤b之前，先把臭氧容器装入箱体中，并在箱体中安装抽气装置和控制器，在步骤b中，往臭氧容置腔内通入臭氧，具体为用控制器控制抽气装置把臭氧抽入臭氧容置腔中。
16.更进一步地，步骤c中，在安装温度传感器之后，用控制器电连接藕型加热器的电连接部和温度传感器的电连接部；步骤b中，在往臭氧容置腔内通入臭氧之前，先用温度传感器检测臭氧容置腔的温度，温度传感器在检测臭氧容置腔的温度达到预设温度之后，向控制器发送温度达标信号，控制器具体在接收到温度达标信号后控制抽气装置把臭氧抽入臭氧容置腔中。
17.臭氧离加热件越近，温度升高得越快，被还原成氧气的速度也越快。本臭氧还原方法在臭氧容器内安装多个加热件，多个加热件靠近臭氧容置腔的腔壁分布，绕臭氧容置腔的中心轴线环周排列，那么臭氧靠近容置腔腔壁便很快就被还原成氧气，不容易腐蚀臭氧容器，自然不会缩短臭氧容器的使用寿命，工人无需频繁更换臭氧容器。
附图说明
18.图1是臭氧试验箱的示意图。
19.图2是臭氧还原器沿图1中d-d竖向切开后的剖视图，图中的加热丝未被切开。
20.图3是图2的局部放大图，图中放大了图2的a部位。
21.图4是图2的局部放大图，图中放大了图2的b部位。
22.图5是图2的局部放大图，图中放大了图2的c部位。
23.图6是臭氧还原器的爆炸图。
24.图7是石英管、藕型加热器和温度传感器的示意图，图中视角为从斜前方望向这三者。
25.图8是石英管、藕型加热器和温度传感器的示意图，图中视角为从正前方望向这三者。
26.图9是臭氧还原器的示意图，图中端盖被拆开。
具体实施方式
27.以下结合具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明。
28.臭氧试验箱见图1，设有臭氧发生器92、风扇93、气管94、臭氧还原器95和氧气暂存装置96，臭氧发生器92在需试验时把氧气转化成试验用臭氧，臭氧进入试验腔(图中未示出)进行试验，试验结束后，剩余的臭氧被风扇93抽出试验腔。风扇93对准气管94，气管94通往臭氧还原器95的入口，臭氧还原器95的出口通往氧气暂存装置96的入口。风扇93作为抽气装置，把试验后的臭氧抽入气管94内，臭氧沿气管94进入臭氧还原器95中，在臭氧还原器95中被加热还原成氧气后排出，氧气排出后进入氧气暂存装置96中暂时存储起来。氧气暂存装置96的出口通往臭氧发生器92，在氧气暂存装置96中设有真空泵(图中未示出)，真空泵在需试验时把氧气泵入臭氧发生器92供其循环利用。
29.见图6，臭氧还原器95包括石英管2，石英管2作为臭氧容器，开有可容置臭氧的圆柱状臭氧容置腔23。见图7，在臭氧容置腔23内设有藕型加热器3，藕型加热器3为现有技术，藕型加热器3与臭氧容置腔23两者中心轴线重合。藕型加热器3设有陶瓷支撑件32，陶瓷支
撑件32开有八个前后贯通的藕孔33，八个藕孔33绕臭氧容置腔23的中心轴线环周排列，每个藕孔33中都设有一段条状加热丝31，每段加热丝31如图2所示，沿臭氧容置腔23摆放，八段加热丝31如图8所示，靠近臭氧容置腔23的腔壁分布，绕臭氧容置腔23的中心轴线环周排列。入口21位于石英管2前端，出口22位于石英管2后端，即石英管2前端为入口端，后端为出口端。臭氧经石英管2前端进入臭氧容置腔23内藕型加热器3的八个藕孔33中，藕型加热器3的八段加热丝31在电路上串联，作为八个加热件，分别把八个藕孔33中的臭氧加热到420
°
使其还原成氧气，氧气经石英管2后端的出口22(见图2)离开臭氧容置腔23。由于八段加热丝31靠近臭氧容置腔23的腔壁分布，绕臭氧容置腔23的中心轴线环周排列，臭氧靠近臭氧容置腔23的腔壁便很快被还原成氧气，不容易腐蚀石英管2，石英管2使用寿命长，无需频繁更换。
30.见图2，在石英管2外侧套有圆柱状不锈钢外壳1，在外壳1与石英管2之间夹有硅胶软垫4，软垫4前端见图3，被夹在石英管2前端与外壳1之间，后端见图4，被夹在石英管2后端与外壳1之间。由于在外壳1与石英管2之间夹有软垫4，臭氧即使泄漏到石英管2外侧，也不会直接腐蚀外壳1，而是会先腐蚀软垫4，外壳1不容易因被臭氧腐蚀而压爆石英管2。硅胶软垫4比石英管2软，即使被腐蚀了，也不会压爆石英管2。
31.见图2，外壳1侧壁10前部上侧开有进气口11，后部上侧开有出气口12，进气口11连通石英管2前端的入口21，出气口12连通石英管2后端的出口22。见图1和图2，在进气口11处安装有进气管15，进气管15连接气管94，臭氧被风扇93抽取进入气管94后，依次经过进气管15和进气口11进入外壳1内，然后经石英管2前端的入口21进入石英管2内，在石英管2内被加热还原成氧气，氧气经石英管2后端的出口22离开石英管2，此后经外壳的出气口12排出。在出气口12处安装有出气管16，出气管16连接氧气暂存装置96，氧气排出后进入出气管16中再进入氧气暂存装置96内，被氧气暂存装置96泵入臭氧发生器92中供其重复利用。外壳1的前端开有取出口13，加热器3和石英管2可经取出口13取出，在取出口13处盖有端盖6，端盖6可拆卸地连接外壳1。由于进气口11和出气口12都设在外壳1的侧壁10而不设在端盖6上，工人在更换加热器3和石英管2时，在拆下端盖6之前，无需把进气管15和气管94分开，也无需把出气管16和氧气暂存装置96分开，可直接拆下端盖6露出取出口13，如图9所示，然后经取出口13取出加热器3和石英管2，操作简单。
32.见图9，端盖6包括铝制法兰套61和绝缘座62，法兰套61通过螺栓连接的方式可拆卸地连接外壳1，与外壳1两者中心轴线重合，在法兰套61与外壳1之间夹有硅胶密封垫7，如图5所示。绝缘座62设在法兰套61的内侧，藕型加热器3(见图6)的电连接部为电极35，其朝外穿过绝缘座62后外露，以此方式固定在绝缘座62上，在工人为更换加热器3(见图7)和石英管2(见图7)而拆下端盖6的过程中，藕型加热器3的电极35和绝缘座62一起经取出口13被取出。见图7，在藕型加热器3的中心轴线处开有测温孔34，在该测温孔34中穿设有温度传感器5，温度传感器5的电连接部51轴向穿出到石英管2的臭氧容置腔23外，朝外穿过绝缘座62后外露，如图9所示，温度传感器5以此方式固定在绝缘座62上，在工人为更换加热器3和石英管2而拆下端盖6的过程中，和绝缘座62一起经取出口13取出。臭氧试验箱包括控制器(图中未示出)，见图1和图2，控制器电连接臭氧发生器92、风扇93、藕型加热器3的电极35、温度传感器5的电连接部51和氧气暂存装置96。在需进行试验时控制器控制臭氧发生器92把氧气转化成臭氧，在试验结束后，先控制藕型加热器3加热，然后控制温度传感器5检测石英管
2的臭氧容置腔23的温度，温度传感器5在检测到臭氧容置腔23的温度达到420
°
之后，向控制器发送温度达标信号，控制器接收到温度达标信号就控制风扇93把剩余臭氧抽入气管94中，臭氧进入气管94后经进气管15进入臭氧还原器95中，被臭氧还原器95还原成氧气后经出气管16排出，氧气排出后进入氧气暂存装置96中，控制器控制氧气暂存装置96把氧气泵入臭氧发生器92供其循环利用。
33.结合上文，给出臭氧还原方法，该方法利用上述臭氧还原器95对臭氧进行还原，涉及臭氧试验箱内与臭氧还原相关的其他组件。该方法具体包括依次执行的如下步骤：
34.步骤1：见图6，先经外壳1的取出口13把藕型加热器3放入外壳1内，如图2所示，让藕型加热器3与外壳1两者中心轴线重合，然后经外壳1的取出口13把石英管2放入外壳1内套住藕型加热器3(如图8所示)，让石英管2与外壳1两者中心轴线重合，安装后，见图8，藕型加热器3的八段加热丝33位于石英管2的臭氧容置腔23内，靠近臭氧容置腔23的腔壁分布，绕臭氧容置腔23的中心轴线环周排列；
35.步骤2：见图2，在石英管2与外壳1之间填入硅胶软垫4；
36.步骤3：见图6，先把藕型加热器3的电极35和温度传感器5的电连接部51装到绝缘座62上，然后在绝缘座62的周侧套上法兰套61，使绝缘座62安装到法兰套61内侧，让绝缘座62和法兰套61组成端盖6，再把硅胶密封垫7套到端盖6后端，此后把端盖6装到外壳1前端的取出口13处使法兰套61与外壳1两者中心轴线重合，此过程中，把温度传感器5经外壳1的取出口13伸入藕型加热器3的测温孔34处(如图7所示)，安装后，见图2，藕型加热器3的电极35和温度传感器5的电连接部51外露，石英管2、藕型加热器3、外壳1、硅胶软垫4、温度传感器5、端盖6和硅胶密封垫7组成臭氧还原器95；
37.步骤4：见图1和图2，先把臭氧还原器95装入臭氧试验箱的箱体(图中未示出)中，然后在箱体中安装控制器、风扇93、气管94和氧气暂存装置96，让风扇93对准气管94，让气管94连接臭氧还原器95的进气管15，让臭氧还原器95的出气管16连接氧气暂存装置96的入口，让控制器电连接风扇93、藕型加热器3的电极35和温度传感器5的电连接部51；控制器控制藕型加热器3加热石英管2的臭氧容置腔23，控制温度传感器5检测臭氧容置腔23内的温度，温度传感器5在检测到臭氧容置腔23内的温度达到420
°
之后，向控制器发送温度达标信号，控制器在接收到温度达标信号后控制风扇93把臭氧抽入气管94中，臭氧沿气管94进入臭氧还原器95中，在臭氧还原器95的臭氧容置腔23中被藕型加热器3的八段加热丝31加热还原成氧气，氧气经出气管16排出后进入氧气暂存装置96中，臭氧还原器95至此完成对臭氧的还原。
38.如上所述仅为本发明创造的实施方式，不以此限定专利保护范围。本领域技术人员在本发明创造的基础上作出非实质性的变化或替换，仍落入专利保护范围。
技术特征：1.臭氧还原方法，包括如下步骤：步骤a：在臭氧容器的臭氧容置腔内安装加热件；步骤b：往臭氧容置腔内通入臭氧，加热件把臭氧加热还原成氧气；其特征在于，步骤a中：具体采用臭氧容置腔为条状的臭氧容器；具体采用多个条状的加热件，加热件沿条状的臭氧容置腔摆放，多个加热件靠近臭氧容置腔的腔壁分布，绕臭氧容置腔的中心轴线环周排列。2.根据权利要求1所述的臭氧还原方法，其特征在于，步骤a中，具体采用臭氧容置腔为圆柱状的臭氧容器。3.根据权利要求2所述的臭氧还原方法，其特征在于，步骤a具体地，在臭氧容置腔内安装藕型加热器，藕型加热器与臭氧容置腔两者中心轴线重合，藕型加热器的各个藕孔分别安装有加热丝，加热丝作为上述的加热件。4.根据权利要求3所述的臭氧还原方法，其特征在于，步骤a中，具体采用后端开口的臭氧容器，采用条状外壳保护臭氧容器和藕型加热器，藕型加热器和臭氧容器具体经开在外壳前端的取出口放入条状外壳内，具体地，先把藕型加热器放入外壳内，让藕型加热器与外壳两者中心轴线重合，然后把臭氧容器放入外壳内套住藕型加热器，让臭氧容器与外壳两者中心轴线重合。5.根据权利要求4所述的臭氧还原方法，其特征在于，包括在步骤a之后，步骤b之前执行的步骤c：往藕型加热器的中心轴线处放置温度传感器。6.根据权利要求5所述的臭氧还原器方法，其特征在于，步骤c中，先把藕型加热器的电连接部和温度传感器的电连接部装到绝缘座上，然后在绝缘座的周侧套上法兰套，使绝缘座安装到法兰套内侧，绝缘座和法兰套组成端盖，再把端盖装到取出口处使法兰套与外壳两者中心轴线重合，此过程中，经外壳的取出口把温度传感器伸入藕型加热器的中心轴线处，安装后，藕型加热器的电连接部和温度传感器的电连接部外露。7.根据权利要求1所述的臭氧还原方法，其特征在于，步骤a中，采用石英管作为臭氧容器。8.根据权利要求1所述的臭氧还原方法，其特征在于，包括在步骤b之前执行的步骤d：把臭氧容器装入金属外壳内，在金属外壳与臭氧容器之间填入硅胶垫。9.根据权利要求1至8任一项所述的臭氧还原方法，其特征在于，在步骤a之后，步骤b之前，先把臭氧容器装入箱体中，并在箱体中安装抽气装置和控制器，在步骤b中，往臭氧容置腔内通入臭氧，具体为用控制器控制抽气装置把臭氧抽入臭氧容置腔中。10.根据权利要求9所述的臭氧还原方法，其特征在于：本臭氧还原方法具体如权利要求6所述；步骤c中，在安装温度传感器之后，用控制器电连接藕型加热器的电连接部和温度传感器的电连接部；步骤b中，在往臭氧容置腔内通入臭氧之前，先用温度传感器检测臭氧容置腔的温度，温度传感器在检测臭氧容置腔的温度达到预设温度之后，向控制器发送温度达标信号，控制器具体在接收到温度达标信号后控制抽气装置把臭氧抽入臭氧容置腔中。
技术总结本发明的臭氧还原方法，包括如下步骤：步骤A：在臭氧容器的臭氧容置腔内安装加热件；步骤B：往臭氧容置腔内通入臭氧，加热件把臭氧加热还原成氧气；步骤A中：具体采用臭氧容置腔为条状的臭氧容器；具体采用多个条状的加热件，加热件沿条状的臭氧容置腔摆放，多个加热件靠近臭氧容置腔的腔壁分布，绕臭氧容置腔的中心轴线环周排列。臭氧离加热件越近，温度升高得越快，被还原成氧气的速度也越快。本臭氧还原方法在臭氧容器内安装多个加热件，多个加热件靠近臭氧容置腔的腔壁分布，那么臭氧靠近容置腔腔壁便很快就被还原成氧气，不容易腐蚀臭氧容器，自然不会缩短臭氧容器的使用寿命，工人无需频繁更换臭氧容器。无需频繁更换臭氧容器。无需频繁更换臭氧容器。
技术研发人员：思俊峰 罗明 邹文龙 谭越
受保护的技术使用者：广东启亚检测设备股份有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/1
