1.本发明涉及过液压支架反冲洗过滤器设备技术领域，具体涉及一种用于液压支架的反冲洗滤芯。
背景技术：2.煤矿采挖过程中，液压支架的传动动力介质—乳化液的清洁度，是关乎液压支架是否能正常工作的重要因素，装在液压支架里的自动反冲洗过滤芯是保证乳化液清洁度的核心零件；反冲洗滤芯承受压力高，阻力小，能反复冲洗，安装简单，更换方便，产品成本低，过滤效果好，滤除乳化液中的固体颗粒污染物的效果卓越。
3.在系统工作压力高≥3.2mpa的使用环境下，传统滤芯端盖与骨架滤层之间只用胶粘剂粘接在高压差环境下端盖易脱落，另外使用过程中滤芯经常会面对瞬间高压差、高流量的乳化液通过的情况，传统的滤芯在面对这种状况时易发生变形，影响过滤器的正常使用，从而影响过滤系统的过滤效果，另外传统滤芯还具有不能反复冲洗和反冲洗过程中易变性的不足。
技术实现要素：4.为解决上述问题，本发明提供了一种用于液压支架的反冲洗滤芯，包括内骨架、外骨架、滤层、上端盖和下端盖，设置在内骨架和外骨架之间的滤层，采用四层不同精度的不锈钢编织网交叠放在一起，经过加压、轧制并采用1200℃以上真空烧结制作而成，具有过滤精度高、阻力小、能反复冲洗和耐高压差不变形的优点，内骨架内部穿设有用于加强滤芯整体强度的弹簧，上端盖和下端盖螺纹安装在内骨架的两端，并通过胶粘剂进行加固密封，本装置相对传统的滤芯来说，承受压力高，克服了传统滤芯不能反复冲洗和反冲洗过程中容易滤芯易变形的不足。
5.本发明为解决上述问题提供的是一种用于液压支架的反冲洗滤芯，包括内骨架，所述内骨架为两端敞口的中空圆筒，内骨架上均匀开设有若干内滤孔，内骨架内壁的两端均设置有内螺纹；外骨架，所述外骨架为两端敞口的中空圆筒，外骨架上均匀开设有若干外滤孔，外骨架固定套设在内骨架的外部；滤层，所述滤层设置在内骨架和外骨架之间，滤层包括多层滤网，多层滤网逐层套设在内骨架外部，并且由外至内滤网的精度逐层提高；弹簧，所述弹簧穿设在内骨架的内部；上端盖，所述上端盖螺纹连接在内骨架的一端，上端盖上固设有出水接头；下端盖，所述下端盖螺纹连接在内固接的另一端。
6.作为本发明一种用于液压支架的反冲洗滤芯的进一步方案，所述上端盖和下端盖上均固设有用于与内骨架连接的螺纹接头，上端盖的螺纹接头上开设有连通出水接头的通孔。
7.作为本发明一种用于液压支架的反冲洗滤芯的进一步方案，所述内骨架的两端与上端盖和下端盖通过胶粘剂加固密封。
8.作为本发明一种用于液压支架的反冲洗滤芯的进一步方案，所述上端盖和下端盖上均开设有胶槽，胶槽为圆形槽，螺纹接头位于胶槽内并位于胶槽的中心。
9.作为本发明一种用于液压支架的反冲洗滤芯的进一步方案，所述胶槽的内径不小于外骨架的外径以使上端盖和下端盖均安装在内骨架上时，外骨架的两端分别位于两个胶槽内。
10.作为本发明一种用于液压支架的反冲洗滤芯的进一步方案，所述内骨架两端的内螺纹均至少为5mm。
11.作为本发明一种用于液压支架的反冲洗滤芯的进一步方案，所述滤网为不锈钢编织网，滤层由多层滤网逐层套设交叉叠放后，经过加压、轧制并采用1200℃以上真空烧结而成。
12.作为本发明一种用于液压支架的反冲洗滤芯的进一步方案，所述滤网为4层。
13.作为本发明一种用于液压支架的反冲洗滤芯的进一步方案，所述弹簧的外圈贴于内骨架的内壁。
14.作为本发明一种用于液压支架的反冲洗滤芯的进一步方案，所述内骨架和外骨架的厚度至少为3mm，外滤孔的规格大于内滤孔。
15.有益效果1、上端盖和下端盖通过螺纹连接方式安装在滤芯的两端，并通过胶粘剂进行密封加固，有效避免了高压环境下端盖脱落的现象；2、上端盖和下端盖与滤芯两端螺纹连接，可实现对滤芯长度的微量调节；3、滤层包括多层滤网，多层滤网交叉叠放后，经过加压、轧制并采用1200℃以上真空烧结，最终形成的滤网具有过滤精度高、阻力小、能反复冲洗和耐高压差不变形的优点；4、内骨架内设置有弹簧，弹簧可加强滤芯的整体强度，即使滤芯有瞬间高压差、高流量的乳化液通过，也能使滤芯满足系统所需的强度要求；5、滤芯与滤座采用螺纹连接的方式，拆装更换方便。
附图说明
16.图1是反冲洗滤芯的结构分解图；图中：1、内骨架，2、外骨架，3、滤层，4、弹簧，5、上端盖，6、下端盖，7、出水接头，8、螺纹接头，9、胶槽。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
20.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
23.如图1所示：一种用于液压支架的反冲洗滤芯，包括内骨架1、外骨架2、滤层3、弹簧4、上端盖5和下端盖6，所述内骨架1为两端敞口的中空圆筒，内骨架1的表面均匀开设有若干内滤孔，内骨架1的内壁的两端均设置有内螺纹，内骨架1两端的内螺纹分别用于连接上端盖5和下端盖6，内骨架1内部穿设有弹簧4，所述弹簧4的外径略大于或等于内骨架1的内径，弹簧4可螺旋穿入内骨架1的内壁，弹簧4安装在内骨架1时其外圈贴于内骨架1的内壁，弹簧4用于提高内骨架1的强度，在使用过程中即使滤芯有瞬间高压差、高流量的乳化液通过，也能完全符合系统对滤芯的“滤芯不变形，各零件间连接可靠”的过滤性能要求。
24.所述外骨架2为两端敞口的中空圆筒，外骨架2的表面均匀开设有若干外滤孔，外骨架2固定套设在内骨架1的外部，优选地，外骨架2和内骨架1均为厚度至少为3mm的不锈钢无缝钢管钻孔而成，外骨架2和内骨架1耐压强度和骨架圆度均需满足要求，所述外骨架2上外滤孔的规格大于内骨架1上内滤孔的规格。所述滤层3设置在内骨架1和外骨架2之间，滤层3包括多个层滤网，多层滤网均为圆筒形结构，多层滤网逐层套设在内骨架1的外部，由外之内滤网的精度也随之不断提升，所述滤网为不锈钢编织网，多层滤网逐层套设并交叉叠放后，经过加压、轧制并采用1200℃以上真空烧结，最终形成本方案中所述的滤层3，滤层3以外层的粗滤网包覆内层的细滤网，使得滤层3能分层过滤污染的浮化液，烧结处理的滤网具有过滤精度高、阻力小、能反复冲洗以及耐高压差不变形的优点，本方案中滤层3优选为由4层不同精度的滤网制成，实际使用中可根据需要选取更多或者更少层数的滤网制成滤层3。
25.所述上端盖5的两侧分别固设有出水接头7和螺纹接头8，上端盖5通过螺纹接头8螺纹连接在内骨架1的一端，上端盖5上的螺纹接头8与其盖体上的出水接头7之间开设有通孔。所述下端盖6的一侧面也固设有螺纹接头8，下端盖6通过其盖体上的螺纹接头8与内骨架1的另一端螺纹连接。所述内骨架1两端的内螺纹均至少为5mm，内骨架1内部加工的内螺纹结构，不但能增加其与上端盖5和下端盖6的连接牢固度，还可通过调整上端盖5、下端盖6与内骨架1螺纹连接的旋合长度，来调节滤芯的整体高度。所述出水接头7的外部设置有外螺纹，出水接头7与滤座之间采用螺纹连接的方式，出水接头7的端面还设置密封垫进行密密缝，使用过程中不会从连接处旁通泄漏污染液体，更换时只需将滤芯从滤座上拧下即可。
26.所述上端盖5与内骨架1之间、下端盖6和内骨架1之间还均通过胶粘剂进行加固密封，胶粘剂不仅能进一步保证连接的可靠度，还可将连接处密封。所述上端盖5和下端盖6设置螺纹接头8的一侧均开设有胶槽9，胶槽9为圆形槽，螺纹接头8对应处于胶槽9内的中心位置，螺纹接头8与胶槽9同轴，所述胶槽9的内径不小于外骨架2的外径，上端盖5和下端盖6安装在内骨架1上时，外骨架2的两端分别嵌入两个胶槽9内。
27.本装置装配使用原理如下：装配前将各部件清洗干净，确保各零件表面无污物、无毛刺、无尖角，避免给系统造成二次污染，将烧结后的滤层3套设在内骨架1外部，使其包紧内骨架1，二者接口处直缝焊接，将外骨架2套设在内骨架1外部，外骨架2与滤层3的接口直缝焊接，滤层3与内骨架1和外骨架2的焊缝因对齐，将弹簧4选入内骨架1内，确保弹簧4端面与内骨架1端面处于不影响滤芯正常使用的合适距离，在上端盖5和下端盖6的螺纹接头8处和内骨架1的内螺纹处涂螺纹紧固胶，在上端盖5的胶槽9内添加胶粘剂，胶粘剂高度应占胶槽9的2/3，内骨架1、滤层3以及外骨架2对应上端盖5的一端均2mm后的胶粘剂，将上端盖5与内骨架1螺纹连接，待胶粘剂完全固化后，以相同方法将下端盖6与内骨架1的另一端连接。本装置使用时，将出水接口与滤座螺纹连接即可，使用过程中不会从连接处旁通泄漏污染液体，滤芯需要更换时，只需将滤芯从滤座上拧下即可。
28.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
技术特征：1.一种用于液压支架的反冲洗滤芯，其特征在于：包括内骨架（1），所述内骨架（1）为两端敞口的中空圆筒，内骨架（1）上均匀开设有若干内滤孔，内骨架（1）内壁的两端均设置有内螺纹；外骨架（2），所述外骨架（2）为两端敞口的中空圆筒，外骨架（2）上均匀开设有若干外滤孔，外骨架（2）固定套设在内骨架（1）的外部；滤层（3），所述滤层（3）设置在内骨架（1）和外骨架（2）之间，滤层（3）包括多层滤网，多层滤网逐层套设在内骨架（1）外部，并且由外至内滤网的精度逐层提高；弹簧（4），所述弹簧（4）穿设在内骨架（1）的内部；上端盖（5），所述上端盖（5）螺纹连接在内骨架（1）的一端，上端盖（5）上固设有出水接头（7）；下端盖（6），所述下端盖（6）螺纹连接在内固接的另一端。2.根据权利要求1所述的一种用于液压支架的反冲洗滤芯，其特征在于：所述上端盖（5）和下端盖（6）上均固设有用于与内骨架（1）连接的螺纹接头（8），上端盖（5）的螺纹接头（8）上开设有连通出水接头（7）的通孔。3.根据权利要求2所述的一种用于液压支架的反冲洗滤芯，其特征在于：所述内骨架（1）的两端与上端盖（5）和下端盖（6）通过胶粘剂加固密封。4.根据权利要求3所述的一种用于液压支架的反冲洗滤芯，其特征在于：所述上端盖（5）和下端盖（6）上均开设有胶槽（9），胶槽（9）为圆形槽，螺纹接头（8）位于胶槽（9）内并位于胶槽（9）的中心。5.根据权利要求4所述的一种用于液压支架的反冲洗滤芯，其特征在于：所述胶槽（9）的内径不小于外骨架（2）的外径以使上端盖（5）和下端盖（6）均安装在内骨架（1）上时，外骨架（2）的两端分别位于两个胶槽（9）内。6.根据权利要求2所述的一种用于液压支架的反冲洗滤芯，其特征在于：所述内骨架（1）两端的内螺纹均至少为5mm。7.根据权利要求1所述的一种用于液压支架的反冲洗滤芯，其特征在于：所述滤网为不锈钢编织网，滤层（3）由多层滤网逐层套设交叉叠放后，经过加压、轧制并采用1200℃以上真空烧结而成。8.根据权利要求7所述的一种用于液压支架的反冲洗滤芯，其特征在于：所述滤网为4层。9.根据权利要求1所述的一种用于液压支架的反冲洗滤芯，其特征在于：所述弹簧（4）的外圈贴于内骨架（1）的内壁。10.根据权利要求1所述的一种用于液压支架的反冲洗滤芯，其特征在于：所述内骨架（1）和外骨架（2）的厚度至少为3mm，外滤孔的规格大于内滤孔。
技术总结本发明涉及过液压支架反冲洗过滤器设备技术领域，具体涉及一种用于液压支架的反冲洗滤芯，包括内骨架、外骨架、滤层、上端盖和下端盖，设置在内骨架和外骨架之间的滤层，采用四层不同精度的不锈钢编织网交叠放在一起，经过加压、轧制并采用1200℃以上真空烧结制作而成，具有过滤精度高、阻力小、能反复冲洗和耐高压差不变形的优点，内骨架内部穿设有用于加强滤芯整体强度的弹簧，上端盖和下端盖螺纹安装在内骨架的两端，并通过胶粘剂进行加固密封，本装置相对传统的滤芯来说，承受压力高，克服了传统滤芯不能反复冲洗和反冲洗过程中容易滤芯易变形的不足。滤芯易变形的不足。滤芯易变形的不足。
技术研发人员：孟凡文 冯自航 宋德全
受保护的技术使用者：新乡市金宸过滤有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/1
