1.本发明涉及医疗设备技术领域，具体涉及一种中药材加工用研磨装置。
背景技术：2.中药即中医用药，为中国传统中医特有药物，中药材需要通过粉碎研磨后才能入药，传统的中药材主要依赖人工进行研磨，效率低下，工作强度大，现有的电动研磨装置效率较高，但主要通过刀片进行破碎打碎，研磨质量较差，且对于体积较大的中药常常需要破碎成小块再进行研磨，而目前的中药研磨装置一般都不具备这种功能，除此之外，研磨时存在的较大颗粒无法过滤处理，影响药品效果，并且研磨后的药粉不便于收集，实用性差。
技术实现要素：3.有鉴于此，本发明提供一种中药材加工用研磨装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药材加工用研磨装置，包括：支撑座；研磨箱体，所述研磨箱体设置在所述支撑座上，所述研磨箱体内设置有研磨机构和排料机构，所述磨箱体上还设置有破碎机构，其中，所述破碎机构包括安装在所述研磨箱体上的箱体以及活动设置在所述箱体内的破碎转杆组件，所述箱体上设有进料口和出料口，所述研磨箱体上设有位于所述研磨箱体底部的出口以及与所述出料口连通的入口，所述破碎转杆组件与安装在所述箱体上的第一电机驱动连接；振动机构，设置在所述支撑座上，用于使所述研磨箱体产生震动以便药材能顺畅进入下一工序；收集箱，设置在所述研磨箱体的侧壁上，用于收集研磨后所产生的药材废渣。
5.进一步地，所述研磨箱体的下表面设置有滑块，所述支撑座上设有与所述滑块滑动配合的滑槽，所述振动机构包括均设置在所述支撑座上且分别位于所述研磨箱体相对两侧的第二电机和压缩弹簧，所述第二电机驱动连接有凸轮，所述研磨箱体上设有与所述凸轮相抵触的滚筒，当所述凸轮增大对所述滚筒的抵压时，所述压缩弹簧具有被压缩的状态。
6.进一步地，所述研磨机构包括设置在所述研磨箱体内且位于所述入口下方的研磨池以及与所述研磨池匹配的研磨轮，所述研磨轮与安装在所述研磨箱体上的第三电机驱动连接，其中，所述研磨池的底壁上间隔设置有多个排料孔。
7.更进一步地，所述研磨箱体内还设有位于所述研磨池上方的导料板，所述导料板用于将接收所述入口处的药材并转送至所述研磨池内。
8.更进一步地，所述排料机构包括设置在所述研磨箱体内且位于所述排料孔下方的过滤板和驱动机构，所述过滤板的靠近所述收集箱的一端设有滑杆，所述滑杆上滑动设置有连接块，所述连接块通过l形支撑杆枢接在所述研磨箱体内，所述过滤板的另一端与所述驱动机构连接，以驱动所述过滤板摆动使位于所述过滤板上的过滤渣进入所述收集箱内，
所述收集箱上设有排渣口。
9.更进一步地，所述破碎转杆包括枢接在所述箱体内的杆体以及沿轴向间隔设置在所述杆体上的多组破碎齿组件，每组所述破碎齿组件包括环绕所述杆体的轴心设置的多个破碎齿。
10.更进一步地，相邻两所述破碎齿之间设有辅助小齿，所述辅助小齿与所述箱体的内壁固定连接。
11.更进一步地，所述导料板呈圆弧形，所述导料板的两端均具有下料口，所述研磨池的开口处设有与所述下料口对应的槽体，所述槽体与所述研磨池相连通。
12.更进一步地，所述研磨箱体内设有用于将经所述过滤板过滤后的药材倒入所述出口处的倾斜板。
13.从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：1.本技术由于设置了研磨箱体、破碎机构和收集箱，研磨箱体内设置有研磨机构和排料机构，可以对药材依次进行破碎、研磨、过滤和药粉收集，也能对过滤后的中药渣进行收集，功能全面，减少了人工参与，自动化程度高，且通过设置振动机构使药材能从上一工序顺畅进入到下一工序，显著提高了研磨效率，实用性强。
14.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的研磨箱体的内部结构示意图；图3为图1中a处的局部放大示意图；图4为图2中b处的局部放大示意图；图5为图2中c处的局部放大示意图；图6为图2中d处的局部放大示意图。
17.附图标记列表：研磨箱体1、滑块11、入口12、出口13、第一通孔14、倾斜板15、支撑座2、滑槽21、振动机构3、第二电机31、凸轮32、滚筒33、压缩弹簧34、破碎机构4、箱体41、进料口42、第一电机43、破碎齿44、辅助小齿45、收集箱5、第二通孔51、排渣口52、研磨机构6、导料板61、第三电机62、研磨轮63、研磨池64、槽体641、排料孔642、排料机构7、第四电机71、转盘72、连杆73、滑杆74、连接块75、l形支撑杆76、过滤板8。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1所示，本实施例提供一种中药材加工用研磨装置，包括：支撑座2；研磨箱体1，所述研磨箱体1设置在所述支撑座2上，请参照图2，所述研磨箱体1内设置有研磨机构6和排料机构7，所述磨箱体1上还设置有破碎机构4，其中，所述破碎机构4包括安装在所述研磨箱体1上的箱体41以及活动设置在所述箱体41内的破碎转杆组件，所述箱体41上设有进料口42和出料口，所述研磨箱体1上设有位于所述研磨箱体1底部的出口13以及与所述出料口连通的入口12，所述破碎转杆组件与安装在所述箱体41上的第一电机43驱动连接；振动机构3；设置在所述支撑座2上，用于使所述研磨箱体1产生震动以便药材能顺畅进入下一工序；收集箱5，设置在所述研磨箱体1的侧壁上，用于收集研磨后所产生的药材废渣。
20.具体的，破碎机构4用于对大块药材进行破碎，使其破碎成小块；研磨机构6用于对经破碎后的小块中药材进行研磨；排料机构7用于对研磨后的中药进行过滤，并将过滤后的中药渣送至收集箱5进行收集，功能全面，自动化程度高，提高了研磨效率。
21.如图2所示，所述研磨箱体1内设有用于将经所述过滤板8过滤后的药材倒入所述出口13处的倾斜板15，所述收集箱5上设有排渣口52，且所述收集箱5的底壁上设有导料斜板，倾斜板15便于使研磨后的成品药材滑落至出口13进行收集，导料斜板便于将过滤后的中药材渣送至排渣口52进行收集。
22.如图3所示，所述破碎转杆包括枢接在所述箱体41内的杆体以及沿轴向间隔设置在所述杆体上的多组破碎齿组件，每组所述破碎齿组件包括环绕所述杆体的轴心设置的多个破碎齿44，便于将大块中药材破碎，相邻两所述破碎齿44之间设有辅助小齿45，所述辅助小齿45与所述箱体41的内壁固定连接，通过破碎齿44与辅助小齿45的配合，提高了破碎效率。
23.如图1所示，所述研磨箱体1的下表面设置有滑块11，所述支撑座2上设有与所述滑块11滑动配合的滑槽21，所述振动机构3包括均设置在所述支撑座2上且分别位于所述研磨箱体1相对两侧的第二电机31和压缩弹簧34，所述第二电机31驱动连接有凸轮32，所述研磨箱体1上设有与所述凸轮32相抵触的滚筒33，当所述凸轮32增大对所述滚筒33的抵压时，所述压缩弹簧34具有被压缩的状态。
24.具体的，支撑座2可设置为u形结构，第二电机31和压缩弹簧34分别设置在支撑座2的两侧板上，第二电机31工作时，驱动凸轮32转动，凸轮32转动增大或减小对滚筒33的抵压力，同时在压缩弹簧34的弹力作用下，使研磨箱体1能够往复移动，实现震动，以便中药材被顺畅送至下一工序。
25.如图4所示，所述研磨机构6包括设置在所述研磨箱体1内且位于所述入口12下方的研磨池64以及与所述研磨池64匹配的研磨轮63，所述研磨轮63与安装在所述研磨箱体1上的第三电机62驱动连接，其中，所述研磨池64的底壁上间隔设置有多个排料孔642。
26.具体的，研磨池64呈碗状，研磨轮63的外周面上设有与研磨池64匹配1的轮齿，第三电机62工作时，驱动研磨轮63转动，实现对中药材的研磨，研磨后的细小中药材落入排料孔642，并通过排料孔642进入下一工序，所述研磨箱体1内还设有位于所述研磨池64上方的导料板61，所述导料板61用于接收所述入口12处的药材并将其转送至所述研磨池64内。
27.所述导料板61呈圆弧形，所述导料板61的两端均具有下料口，所述研磨池64的开口处设有与所述下料口对应的槽体641，所述槽体641与所述研磨池64相连通，通过设置导
料板61和槽体641使中药材稳定的送至研磨池64内，避免由于散落导致的浪费。
28.如图5所示，所述排料机构7包括设置在所述研磨箱体1内且位于所述排料孔642下方的过滤板8和驱动机构，所述过滤板8的靠近所述收集箱5的一端设有滑杆74，所述滑杆74上滑动设置有连接块75，所述连接块75通过l形支撑杆76枢接在所述研磨箱体1内，所述过滤板8的另一端与所述驱动机构连接，以驱动所述过滤板8摆动使位于所述过滤板8上的过滤渣进入所述收集箱5内。
29.具体的，请参照图5，驱动机构包括安装在研磨箱体1内的第四电机71、与第四电机71驱动连接的转盘72以及一端偏心枢接在转盘72上的连杆73，过滤板8的一端与连杆73的另一端连接；请参照图6，研磨箱体1与收集箱5上分别设置有使过滤板8通过的第一通孔14和第二通孔51，当第四电机71工作时，驱动转盘72转动，带动连杆73动作，进而带动过滤板8在所需范围内摆动，将过滤后残留在过滤板8上的中药渣送至收集箱5，然后通过至排渣口52进行收集。
30.本技术使用时，将大块中药材从进料口42倒入破碎机构4，通过破碎机构4对大块药材进行破碎，使其破碎成小块，破碎后的小块中药材通过导料板61进入研磨池64，通过研磨机构6进行研磨，研磨后的中药材通过排料孔642落至过滤板8上进行过滤，随后加工好的中药材通过出口13进行收集，过滤后的中药渣送至收集箱5进行收集，本技术可以对药材依次进行破碎、研磨、过滤和收集，也能对过滤后的中药渣进行收集，功能全面，减少了人工参与，自动化程度高，且通过设置振动机构3使药材能从上一工序顺畅进入到下一工序，显著提高了研磨效率，实用性强。
31.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种中药材加工用研磨装置，其特征在于，包括：支撑座（2）；研磨箱体（1），所述研磨箱体（1）设置在所述支撑座（2）上，所述研磨箱体（1）内设置有研磨机构（6）和排料机构（7），所述磨箱体（1）上还设置有破碎机构（4），其中，所述破碎机构（4）包括安装在所述研磨箱体（1）上的箱体（41）以及活动设置在所述箱体（41）内的破碎转杆组件，所述箱体（41）上设有进料口（42）和出料口，所述研磨箱体（1）上设有位于所述研磨箱体（1）底部的出口（13）以及与所述出料口连通的入口（12），所述破碎转杆组件与安装在所述箱体（41）上的第一电机（43）驱动连接；振动机构（3），设置在所述支撑座（2）上，用于使所述研磨箱体（1）产生震动以便药材能顺畅进入下一工序；收集箱（5），设置在所述研磨箱体（1）的侧壁上，用于收集研磨后所产生的药材废渣。2.如权利要求1所述的中药材加工用研磨装置，其特征在于，所述研磨箱体（1）的下表面设置有滑块（11），所述支撑座（2）上设有与所述滑块（11）滑动配合的滑槽（21），所述振动机构（3）包括均设置在所述支撑座（2）上且分别位于所述研磨箱体（1）相对两侧的第二电机（31）和压缩弹簧（34），所述第二电机（31）驱动连接有凸轮（32），所述研磨箱体（1）上设有与所述凸轮（32）相抵触的滚筒（33），当所述凸轮（32）增大对所述滚筒（33）的抵压时，所述压缩弹簧（34）具有被压缩的状态。3.如权利要求1所述的中药材加工用研磨装置，其特征在于，所述研磨机构（6）包括设置在所述研磨箱体（1）内且位于所述入口（12）下方的研磨池（64）以及与所述研磨池（64）匹配的研磨轮（63），所述研磨轮（63）与安装在所述研磨箱体（1）上的第三电机（62）驱动连接，其中，所述研磨池（64）的底壁上间隔设置有多个排料孔（642）。4.如权利要求3所述的中药材加工用研磨装置，其特征在于，所述研磨箱体（1）内还设有位于所述研磨池（64）上方的导料板（61），所述导料板（61）用于将接收所述入口（12）处的药材并转送至所述研磨池（64）内。5.如权利要求3所述的中药材加工用研磨装置，其特征在于，所述排料机构（7）包括设置在所述研磨箱体（1）内且位于所述排料孔（642）下方的过滤板（8）和驱动机构，所述过滤板（8）的靠近所述收集箱（5）的一端设有滑杆（74），所述滑杆（74）上滑动设置有连接块（75），所述连接块（75）通过l形支撑杆（76）枢接在所述研磨箱体（1）内，所述过滤板（8）的另一端与所述驱动机构连接，以驱动所述过滤板（8）摆动使位于所述过滤板（8）上的过滤渣进入所述收集箱（5）内，所述收集箱（5）上设有排渣口（52）。6.如权利要求1所述的中药材加工用研磨装置，其特征在于，所述破碎转杆包括枢接在所述箱体（41）内的杆体以及沿轴向间隔设置在所述杆体上的多组破碎齿组件，每组所述破碎齿组件包括环绕所述杆体的轴心设置的多个破碎齿（44）。7.如权利要求6所述的中药材加工用研磨装置，其特征在于，相邻两所述破碎齿（44）之间设有辅助小齿（45），所述辅助小齿（45）与所述箱体（41）的内壁固定连接。8.如权利要求4所述的中药材加工用研磨装置，其特征在于，所述导料板（61）呈圆弧形，所述导料板（61）的两端均具有下料口，所述研磨池（64）的开口处设有与所述下料口对应的槽体（641），所述槽体（641）与所述研磨池（64）相连通。9.如权利要求5所述的中药材加工用研磨装置，其特征在于，所述研磨箱体（1）内设有
用于将经所述过滤板（8）过滤后的药材倒入所述出口（13）处的倾斜板（15）。
技术总结本发明公开了一种中药材加工用研磨装置，涉及医疗设备技术领域，包括：支撑座；研磨箱体，研磨箱体设置在支撑座上，研磨箱体内设置有研磨机构和排料机构，磨箱体上还设置有破碎机构，破碎机构包括安装在研磨箱体上的箱体以及枢接在箱体内的破碎转杆组件，箱体上设有进料口和出料口，研磨箱体上设有位于研磨箱体底部的出口以及与出料口连通的入口，破碎转杆组件与安装在箱体上的第一电机驱动连接；振动机构；设置在支撑座上；收集箱，设置在研磨箱体的侧壁上，用于收集研磨后所产生的药材废渣。本申请可以对药材依次进行破碎、研磨、过滤和药粉收集，也能对过滤后的中药渣进行收集，功能全面，减少了人工参与，自动化程度高，实用性强。强。强。
技术研发人员：梁伟杰 隋鹏举 刘对 张为
受保护的技术使用者：九江学院
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/1
