1.本发明涉及喷射试验技术领域，尤其是一种旋转喷射控制装置。
背景技术：2.在高压、高温喷射试验中，传统喷射控制装置存在着拆装复杂、操作效率低，试验反复性高、密封性差的问题，并且传统的喷射控制装置存在着喷射角度控制困难，需要设计多种试验喷射管，试验过程需要反复拆卸，连接件易损坏，导致喷射流量损失大，从而会造成试验成本的上升。
技术实现要素：3.本发明的发明目的在于：为了弥补常规的喷射控制装置无法实现旋转喷射、且密封性差的缺陷，提供一种旋转喷射控制装置，结构简单、可实现不同角度旋转喷射功能、且密封性好，从而能够实现喷射装置的可靠性和试验的高效性。
4.本发明采用的技术方案如下：
5.一种旋转喷射控制装置，包括支撑座，所述支撑座上设有喷射装置，所述喷射装置包括外喷射管，所述外喷射管固定设于支撑座上，所述外喷射管上设有沿径向贯通且阵列分布的多排喷射孔；所述喷射装置还包括内喷射管，所述内喷射管可转动的设于外喷射管内，所述内喷射管上设有沿径向贯通且与多排喷射孔对应的单排喷射孔，所述外喷射管和内喷射管之间设有防止喷射介质泄露的喷射密封板，所述喷射密封板上设有供喷射介质由单排喷射孔通往多排喷射孔的对应排的通孔；所述支撑座上还设有用于调节内喷射管转动角度的作动系统。
6.可供选择的，所述喷射密封板固定设置于内喷射管上，所述通孔与单排喷射孔连通。
7.可供选择的，所述作动系统包括作动筒，所述作动筒设于支撑座上，所述作动筒上设有可沿作动筒移动的拉杆，所述拉杆的一端设于作动筒上，所述拉杆的另一端铰接有可伸缩的转杆，所述转杆的一端与拉杆铰接，所述转杆的另一端与内喷射管的端部固定连接。
8.可供选择的，所述内喷射管的端部固定设有十字连接段，所述转杆的另一端通过销形连接杆设于十字连接段上。
9.可供选择的，所述内喷射管包括一个或两个。
10.可供选择的，所述作动系统包括两组。
11.可供选择的，所述作动系统设于支撑座的侧面。
12.可供选择的，所述支撑座包括底板，所述底板的后方设有背板，所述底板的两侧设有侧板，所述侧板之间还设有用于支撑外喷射管的上壁板。
13.可供选择的，所述侧板为中空结构。
14.可供选择的，所述上壁板倾斜设置于支撑座上。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
16.1、本发明所公开的一种旋转喷射控制装置，通过作动系统的可调机构驱动实现不同角度喷流方向的有效控制；解决传统试验中喷射结构需要反复安装、拆卸等问题，且具有结构简单，高效、密封性好等优点；
17.2、本发明所公开的一种旋转喷射控制装置，通过作动系统的同步或异步伸缩控制实现了不同角度旋转喷射功能，且结构简单、密封性好，可实现大角度旋转调节范围的优点，弥补了喷射介质易泄漏、试验操作效率低、成本高的缺陷。
附图说明
18.本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
19.图1是一种可实现旋转喷射的控制结构的立体结构示意图；
20.图2是一种可实现旋转喷射的控制结构的主视图；
21.图3是一种可实现旋转喷射的控制结构水平喷射的左视图；
22.图4是一种可实现旋转喷射的控制结构水平喷射的剖视图；
23.图5是一种可实现旋转喷射的控制结构旋转喷射的左视图；
24.图6是一种可实现旋转喷射的控制结构旋转喷射的剖视图；
25.图7是内喷射管的立体结构示意图一；
26.图8是内喷射管的立体结构示意图二。
27.图中标记：1-背板，2-上壁板，3-侧板，4-固定安装座，5-作动筒，6-拉杆，7-转杆，8-销形连接杆，9-入口，10-十字连接段，11-外喷射管，12-底板，13-单排喷射孔，14-内喷射管，15-喷射密封板，16-多排喷射孔。
具体实施方式
28.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
29.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
30.本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
31.一种旋转喷射控制装置，如图1-8所示，包括支撑座，所述支撑座上设有喷射装置，所述喷射装置包括外喷射管11，所述外喷射管11固定设于支撑座上，所述外喷射管11上设有沿径向贯通且阵列分布的多排喷射孔16；所述喷射装置还包括内喷射管14，所述内喷射管14可转动的设于外喷射管11内，所述内喷射管14上设有沿径向贯通且与多排喷射孔16对应的单排喷射孔13，所述外喷射管11和内喷射管14之间设有防止喷射介质泄露的喷射密封板15，所述喷射密封板15上设有供喷射介质由单排喷射孔13通往多排喷射孔16的对应排的通孔；所述支撑座上还设有用于调节内喷射管14转动角度的作动系统。
32.具体的，所述支撑座能够用于支撑喷射装置；所述外喷射管11固定设置在支撑座上，在试验时不用拆装换件，并且能够减少喷射试验时的振动；所述内喷射管14与外喷射管11产生相对转动，内喷射管14的单排喷射孔13旋转到外喷射管11的多排喷射孔16的对应排，从而实现不同角度的喷射，进一步的，所述单排喷射孔13与多排喷射孔16中的每排的孔
数量、直径以及在轴向上的间距均相同，能够保证喷射介质能够由单排喷射孔13流向多排喷射孔16 的对应排，其中，所述内喷射管14的端部设有供喷射介质进入的入口9，所述外喷射管11的两端部为开口，能够供内喷射管14进入；具体的，所述内喷射管14和外喷射管11同轴，能够保证内喷射管14的角度与最终的喷射角度相同，并且能够保证内喷射管14与外喷射管11的各处间隙相等，从而能够保证固定尺寸的喷射密封板15的密封效果；所述喷射密封板15能够在内喷射管14 与外喷射管11之间形成喷射通道，从而防止喷射介质泄露，进一步的，所述通孔与单排喷射孔13的布置以及尺寸对应；所述作动系统能够用于调节内喷射管14的转动角度，从而实现不同角度的喷射。
33.作为另一具体的实施方式，所述喷射密封板15固定设置于内喷射管14上，所述通孔与单排喷射孔13连通。通过将喷射密封板15设于内喷射管14上，能够使喷射密封板15跟随内喷射管14转动，从而供喷射介质由单排喷射孔13 经通孔通往多排喷射孔16的对应排。进一步的，所述喷射密封板15和内喷射管14为一体成型，所述喷射密封板15沿内喷射管14的径向延伸。其中，所述通孔沿内喷射管14的径向贯通。
34.作为另一具体的实施方式，所述作动系统包括作动筒5，所述作动筒5设于支撑座上，所述作动筒5上设有可沿作动筒5移动的拉杆6，所述拉杆6的一端设于作动筒5上，所述拉杆6的另一端铰接有可伸缩的转杆7，所述转杆 7的一端与拉杆6铰接，所述转杆7的另一端与内喷射管14的端部固定连接。具体的，所述作动筒5能够实现拉杆6的平移，通过拉杆6和转杆7的连杆运动能够通过控制作动筒5实现内喷射管14的转动。进一步的，所述作动筒5 通过固定安装座4设于支撑座上，所述作动筒5沿水平方向设于支撑座上，从而所述拉杆6沿水平方向移动。其中，根据内喷射管14的转动角度的换算为拉杆6的移动距离后，可在拉杆6上设置对应的刻度指示标志。
35.作为另一具体的实施方式，所述内喷射管14的端部固定设有十字连接段 10，所述转杆7的另一端通过销形连接杆8设于十字连接段10上。具体的，通过所述十字连接段10能够保证喷射介质能够从十字连接段10的空隙处进入内喷射管14，通过销形连接杆8能够连接转杆7和十字连接段10。进一步的，所述十字连接段10的中部设有连接孔，所述销形连接杆8设置于连接孔处，能够使销形连接杆8作为转轴带动内喷射管14进行转动。
36.作为另一具体的实施方式，所述内喷射管14包括一个或两个。通过两个内喷射管14能够实现对内喷射管14的分段设置，从而实现分段的不同角度的喷射。进一步的，两个所述内喷射管14同轴设置，从而实现内喷射管14在轴线方向上的分段设置。
37.作为另一具体的实施方式，所述作动系统包括两组。当内喷射管14为一个时，两组所述作动系统能够对内喷射管14的两侧进行同步转动，从而保证调节角度的精确；当内喷射管14为两个时，两组所述作动系统能够对两个内喷射管14进行同步或异步转动，从而调节两个内喷射管14的转动角度。进一步的，本实施方式只是作为一个优选方式，在实际的实施中，所述作动系统还可以为一至四组，从而能够实现当内喷射管14为一个或两个时的转动。
38.作为另一具体的实施方式，所述作动系统设于支撑座的侧面。通过将作动系统设置于支撑座的侧面能够方便的对内喷射管14的端部进行转动。进一步的，当作动系统包括两组时，所述作动系统分别设于作动系统的两侧。当然，本实施方式只是作为一个优选方式，在实际的实施中，所述作动系统也可以设置于支撑座的顶部和/或底部。
39.作为另一具体的实施方式，所述支撑座包括底板12，所述底板12的后方设有背板1，所述底板12的两侧设有侧板3，所述侧板3之间还设有用于支撑外喷射管11的上壁板2。通过底板12、背板1以及侧板3能够对喷射装置和作动系统提供支撑，并且所述上壁板2与外喷射管11的管体接触，能够对外喷射管11的管体进行支撑，减少外喷射管11试验喷射时的振动。进一步的，所述支撑座具有空腔，通过空腔能够减轻支撑座的自重，其中，所述空腔具有向前的开口，所述开口向前能够保证外喷射管11上的多排喷射孔16不受阻挡。具体的，所述喷射装置的两端部分别设于两侧的侧板3上，所述作动系统设于两侧的侧板3上。作为另一具体的设计，所述上壁板2的后方与背板1连接，从而能够增加上壁板2的稳定性。
40.作为另一具体的实施方式，所述侧板3为中空结构。能够实现轻质化设计，对支撑座进行减重，并且能够便于喷射装置穿过侧板3。进一步的，所述底板12和/或背板1和/或上壁板2也可以在考虑重量和强度的要求后采用中空结构。
41.作为另一具体的实施方式，所述上壁板2倾斜设置于支撑座上。通过倾斜设置的上壁板2能够调整外喷射管11与上壁板2的接触位置，从而能够控制多排喷射孔16的分布范围。进一步的，所述侧板3可以根据上壁板2的倾斜角度而采用梯形结构。
42.本发明所提供的一种旋转喷射控制装置，其工作过程如下：
43.当需要启动水平喷射功能时，喷射介质通过喷射管道进入内喷射管14内，再通过内喷射管14上水平方向上的单排喷射孔13、喷射密封板15、外喷射管 11的多排喷射孔16的水平排的喷射孔喷出；当需要实现不同角度喷射功能时，作动筒5同步伸缩通过拉杆6带动转杆7转动，同时连带销形连接杆8、十字连接段10和内喷射管14、喷射密封板15顺时针旋转，使内喷射管14上的单排喷射孔13和喷射密封板15与外喷射管11上的多排喷射孔16的对应排的喷射孔对齐喷出，可实现不同角度上的喷射效果，避免了做不同角度喷射试验时频繁拆装问题。
44.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
45.1、本发明所公开的一种旋转喷射控制装置，通过作动系统的可调机构驱动实现不同角度喷流方向的有效控制；解决传统试验中喷射结构需要反复安装、拆卸等问题，且具有结构简单，高效、密封性好等优点；
46.2、本发明所公开的一种旋转喷射控制装置，通过作动系统的同步或异步伸缩控制实现了不同角度旋转喷射功能，且结构简单、密封性好，可实现大角度旋转调节范围的优点，弥补了喷射介质易泄漏、试验操作效率低、成本高的缺陷。
47.在本发明的实施方式中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
48.本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
技术特征：1.一种旋转喷射控制装置，其特征在于：包括支撑座，所述支撑座上设有喷射装置，所述喷射装置包括外喷射管(11)，所述外喷射管(11)固定设于支撑座上，所述外喷射管(11)上设有沿径向贯通且阵列分布的多排喷射孔(16)；所述喷射装置还包括内喷射管(14)，所述内喷射管(14)可转动的设于外喷射管(11)内，所述内喷射管(14)上设有沿径向贯通且与多排喷射孔(16)对应的单排喷射孔(13)，所述外喷射管(11)和内喷射管(14)之间设有防止喷射介质泄露的喷射密封板(15)，所述喷射密封板(15)上设有供喷射介质由单排喷射孔(13)通往多排喷射孔(16)的对应排的通孔；所述支撑座上还设有用于调节内喷射管(14)转动角度的作动系统。2.如权利要求1所述的旋转喷射控制装置，其特征在于：所述喷射密封板(15)固定设置于内喷射管(14)上，所述通孔与单排喷射孔(13)连通。3.如权利要求1所述的旋转喷射控制装置，其特征在于：所述作动系统包括作动筒(5)，所述作动筒(5)设于支撑座上，所述作动筒(5)上设有可沿作动筒(5)移动的拉杆(6)，所述拉杆(6)的一端设于作动筒(5)上，所述拉杆(6)的另一端铰接有可伸缩的转杆(7)，所述转杆(7)的一端与拉杆(6)铰接，所述转杆(7)的另一端与内喷射管(14)的端部固定连接。4.如权利要求3所述的旋转喷射控制装置，其特征在于：所述内喷射管(14)的端部固定设有十字连接段(10)，所述转杆(7)的另一端通过销形连接杆(8)设于十字连接段(10)上。5.如权利要求1所述的旋转喷射控制装置，其特征在于：所述内喷射管(14)包括一个或两个。6.如权利要求5所述的旋转喷射控制装置，其特征在于：所述作动系统包括两组。7.如权利要求1所述的旋转喷射控制装置，其特征在于：所述作动系统设于支撑座的侧面。8.如权利要求1所述的旋转喷射控制装置，其特征在于：所述支撑座包括底板(12)，所述底板(12)的后方设有背板(1)，所述底板(12)的两侧设有侧板(3)，所述侧板(3)之间还设有用于支撑外喷射管(11)的上壁板(2)。9.如权利要求8所述的旋转喷射控制装置，其特征在于：所述侧板(3)为中空结构。10.如权利要求8所述的旋转喷射控制装置，其特征在于：所述上壁板(2)倾斜设置于支撑座上。
技术总结本发明公开了一种旋转喷射控制装置，属于喷射试验技术领域。本发明包括支撑座，所述支撑座上设有喷射装置，所述喷射装置包括外喷射管，所述外喷射管固定设于支撑座上，所述外喷射管上设有沿径向贯通且阵列分布的多排喷射孔；所述喷射装置还包括内喷射管，所述内喷射管可转动的设于外喷射管内，所述内喷射管上设有沿径向贯通且与多排喷射孔对应的单排喷射孔，所述外喷射管和内喷射管之间设有防止喷射介质泄露的喷射密封板，所述喷射密封板上设有供喷射介质由单排喷射孔通往多排喷射孔的对应排的通孔；所述支撑座上还设有用于调节内喷射管转动角度的作动系统。本发明结构简单、可实现不同角度旋转喷射功能且密封性好。实现不同角度旋转喷射功能且密封性好。实现不同角度旋转喷射功能且密封性好。
技术研发人员：王鹏伟 徐化文 蔡云松 邱红 费国胜 陈远新
受保护的技术使用者：四川工程职业技术学院
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
