用于检测lng薄膜罐波纹板焊接质量的检测装置及方法
技术领域
1.本发明涉及薄膜罐检测技术领域，具体涉及一种用于检测lng薄膜罐波 纹板焊接质量的检测装置及方法。
背景技术：2.lng薄膜罐是一种用于储存天然气的容器，其由多层结构层围合而成； 该罐体自内至外由金属波纹板层、保温层以及混凝土层围合而成，其中，混 凝土层作为主体结构层，起到支撑整个罐体的作用；保温层通常由增强聚氨 酯泡沫板拼接而成，起到保温效果，金属波纹板层起到密封效果。
3.储存天然气时，液态的天然气和金属波纹板层直接接触，所以金属波纹 板层的密封性尤为重要，金属波纹板层通常是由多块金属波纹板依次焊接拼 接而成，因为罐体容量巨大，金属波纹板的数量非常多，所以金属波纹板之 间的焊缝数量也非常多；因此在投入使用之前，为保证金属波纹板层的密封 性，防止投入使用后，由于金属波纹板之间的焊缝处存在泄漏而造成天然气 的泄漏，要对各金属波纹板焊缝的密封性进行检测，检测出金属波纹板焊缝 上的泄漏点并进行修复处理，以保证整个罐体的气密性。
4.由于罐体由各结构层均围合而成，且混凝土层位于整个罐体的最外层， 金属波纹板层位于整个罐体的最内层，且混凝土层和金属波纹板层均具有密 封的效果，进而使得金属波纹板层和混凝土层之间形成一密闭空腔，所以现 阶段的检测方法通常是：在金属波纹板上安装气体注入管，通过气体注入管 向上述密闭空腔注入氦气，在罐体内多处金属波纹板焊缝处设置采样管，对 氦气的密度进行检测，泄露出能够检测出较高的氦气密度，进而能够检测出 泄漏点。
5.但是上述方法在实际加测时存在一定的缺点，该种方法仅能检测出泄漏 点的大致范围，检测出泄漏范围后还要进行进一步的气密性检测，不能准确 的检测出泄漏点。
技术实现要素：6.针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种用于检测lng薄膜罐 波纹板焊接质量的检测装置及方法。
7.本发明公开了一种用于检测lng薄膜罐波纹板焊接质量的检测装置， lng薄膜罐的罐体自内至外由金属波纹板层、保温层以及混凝土层围合而成， 所述金属波纹板层与混凝土层之间形成一密闭空腔，所述金属波纹板层由多 块波纹板依次焊接拼接而成；
8.所述检测装置包括：溶液检测带、气体注入管和气体释放管；
9.所述溶液检测带覆盖在相邻两波纹板的内侧焊缝上，所述气体注入管和 气体释放管设置在预设的所述波纹板的内侧，且所述波纹板上对应所述气体 注入管和气体释放管的位置处设有与所述密闭空腔相连通的通气孔；经所述 气体注入管向所述密闭空腔内注入检测气，所述检测气为能与所述溶液检测 带的试剂溶液接触反应后产生颜色变化的气体。
10.作为本发明的进一步改进，所述检测气为氨气，所述溶液检测带为纤维 带浸泡于石蕊溶液或酚酞溶液后晾晒制得。
11.作为本发明的进一步改进，还包括：检测气储存罐或检测气发生装置；
12.所述检测气储存罐或检测气发生装置通过气路管道和气体注入管连接。
13.作为本发明的进一步改进，还包括：可拆卸设置在所述气体注入管和/或 气体释放管上的密封组件；
14.所述气体注入管通过端部的法兰盘焊接固定于罐体上半部，所述气体释 放管通过端部的法兰盘焊接固定于罐体下半部；
15.所述密封组件包括一端开口、一端封闭的套筒，所述套筒螺接在所述气 体注入管或气体释放管的外侧，所述套筒的中部设有用于插入所述气体注入 管或气体释放管内的凸柱，所述凸柱的端部设有用于插入所述通气孔内的密 封凸台，所述套筒的外壁上设有用于抵压在所述法兰盘的圆盘，所述圆盘的 外周边缘设置有凸缘；
16.所述套筒在所述气体注入管或气体释放管上螺接到位时，所述密封凸台 插入所述通气孔内，所述圆盘抵压接触所述法兰盘，所述凸缘抵压接触所述 波纹板。
17.本发明还公开了一种用于检测lng薄膜罐波纹板焊接质量的检测方法， 该检测方法基于上述检测装置实现，包括：
18.通过所述气体注入管向所述密闭空腔内充入检测气，使所述密闭空腔的 气压大于外界大气压；
19.目视检测罐体内壁上的所述溶液检测带，将所述溶液检测带上染色变化 处进行位置标注，即检测出焊缝泄漏点。
20.作为本发明的进一步改进，所述溶液检测带的制备方法，包括：
21.将纤维带于试剂溶液中浸泡15-20分钟；
22.将浸泡完成的纤维带取出并呈连续s状晾于晾绳上，使得纤维带的最底 端于晾绳上的下垂垂直高度不大于45厘米；
23.经浸泡的纤维带于晾绳取下，裁取多段纤维带，每段纤维带长度为 180-220厘米，制得所述溶液检测带。
24.作为本发明的进一步改进，所述密闭空腔在充入检测气前，需保持罐体 内温度高于20摄氏度，相对湿度低于70％。
25.作为本发明的进一步改进，所述密闭空腔内充入检测气的速率保持在每 小时密闭空腔压力增加值不大于2mbar，所述密闭空腔的气压与外界大气压的 压差不小于20mbar。
26.作为本发明的进一步改进，通过所述气体注入管向所述密闭空腔充入检 测气时，每隔预设时间对所述气体注入管处以及所述气体释放管处的检测气 浓度进行检测，所述气体注入管处的检测气浓度保持在23％-27％之间，所述 气体释放管处的检测气浓度保持不小于1％。
27.作为本发明的进一步改进，还包括：
28.当每1000平方米的波纹板上的焊缝泄漏点大于4个时，将检测出的泄漏 点修补后重复检测；
29.当每1000平方米的波纹板1上的焊缝泄漏点为4个或者小于4个时，对 泄漏点修复
完成后即可。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
31.本发明使用氨气充入波纹板和混凝土层之间的密闭空腔，利用泄漏处泄 漏的氨气和溶液检测带上的试剂溶液接触反应后能够产生颜色变化的原理， 能够准确的显现出波纹板焊接缝上泄漏点的位置，并通过一条溶液检测带可 检测波纹板整条焊接缝处的密封性；
32.本发明改变有以往的范围定位检测方式，其能够定点的显现出泄漏处的 位置，有效的提高了检测波纹板焊接缝上泄漏点的效率以及准确性；波纹板 上的气体注入管能够方便的实现和氨气供给管路的连接，使用更加方便，同 时对溶液检测带上颜色变化的位置进行标记，方便后续统一进行修复处理， 利于提高工作效率。
附图说明
33.图1为本发明一种实施例公开的用于检测lng薄膜罐波纹板焊接质量的检测装置的结构示意图；图2为图1中a处的局部放大图；图3为图1中b处的局部放大图；图4为本发明一种实施例公开的气体注入管上安装密封组件的结构示意图。
[0034][0035][0036][0037]
图中：
[0038]
1、波纹板；2、混凝土层；3、木制胶合板；4、增强聚氨酯泡沫板；5、 溶液检测带；6、气体注入管；7、套筒；8、凸柱；9、密封凸台；10、圆盘； 11、凸缘；12、法兰盘；13、侧肋。
具体实施方式
[0039]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发 明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]
下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：
[0041]
如图1-3所示，本发明提供一种用于检测lng薄膜罐波纹板焊接质量的 检测装置，lng薄膜罐是用于储存天然气的罐体，罐体制造完成后，其自内 至外由金属波纹板层、保温层以及混凝土层2围合而成，金属波纹板层由多 块波纹板1依次焊接拼接而成，保温层由木制胶合板3和增强聚氨酯泡沫板4 组成，提前说明的是，波纹板1和混凝土层2均为密封层，使得波纹板1和 混凝土层2之间形成一密闭空腔，所以在拼接缝以及木制胶合板3和增强聚 氨酯泡沫板4自身结构空隙的作用下，使得保温层能够穿过气体，当向上述 密闭空腔充入气体时，能够使得密闭空腔内相交外界产生正压压力差，如果 波纹板1焊缝存在漏点，密闭空腔内的气体会由漏点处外泄。
[0042]
本发明检测装置的检测原理为：向密闭空腔内充入检测气，如果波纹板1 焊缝存在漏点，则检测气会于漏点处泄漏，此前在焊缝上设置能够检测检测 气的试剂溶液，试剂溶液遇到检测气后发生反应并且颜色发生变化，进而能 够将泄漏点显现出来，能够准确的检测处泄漏点的位置。
[0043]
进一步，检测气为氨气，溶液检测带为纤维带浸泡于石蕊溶液或酚酞溶 液后晾晒制得；下述以检测气为氨气为例进行检测装置和检测方法的具体阐 述。
[0044]
本发明的检测装置包括：溶液检测带5、气体注入管6和气体释放管(图 中未示出)，溶液检测带5覆盖在相邻两波纹板1的内侧焊缝上，气体注入管 6和气体释放管设置在预设的波纹板1的内侧，且波纹板1上对应气体注入管 6和气体释放管的位置处设有与密闭空腔相连通的通气孔；检测气储存罐或检 测气发生装置通过气路管道和气体注入管6连接，经气体注入管6向密闭空 腔内注入氨气，使得密闭空腔的气压大于外界大气压。
[0045]
本实施例中，对于气体注入管6以及气体释放管的设置位置，气体注入 管6设置在罐体内部上半部的位置，气体释放管设置在罐体内部下半部的位 置，且气体注入管6和气体释放管均设置多个，多个气体注入管6于罐体内 壁靠近顶部的位置呈中心对称设置，更为具体的，气体注入管6距罐体的顶 部距离不大于20厘米，多个气体释放管于罐体内壁靠近底部的位置呈中心对 称设置，更为具体的，气体释放管距罐体的底部距离不大于20厘米，氨气密 度较空气小，使得氨气有罐体的顶部逐渐充斥波纹板1和混凝土层2之间的 密闭空腔，使得氨气能够充分的充斥在该密闭空腔内。
[0046]
本实施例中所使用的气体注入管6以及气体释放管上可以设置能够拆卸 的密封组件，需要对罐体上的波纹板1进行气密性检测时，将密封组件取下 即可，当气密性检测完毕，再使用密封组件将气体注入管6以及气体释放管 封闭即可，在罐体投入使用后，根据设计标准以及管理标准需要对罐体气密 性再次检测时，不需再重新在波纹板1上开孔，将密封组件卸下即可进行检 测，增加本发明使用的便利性。如图4所示，本发明的密封组件具体包括一 套筒7，套筒7为一端开口的结构，套筒7的内部设置有凸柱8，凸柱8和套 筒7同轴设置，凸柱8和套筒7之间具有间隙，且在凸柱8的朝向套筒7开 口的一端的端面上设置有密封凸台9，更为具体的，在密封凸台9的端部设置 有切边，以便同波纹板1上的通气孔适配，套筒7开口一端的外壁上设置有 圆盘10，圆盘10的外周边缘设置有凸缘11，凸缘11能够和波纹板1接触形 成密封，实际中，气体注入管6和气体释放管上均设置有和波纹板1连接的 法兰盘12，以增加和波纹板1之间的接触面积，提高连接强度，安装密封组 件时，气体注入管6和气体释放管的安装方式相同，以气体注入管6为例进 行说明，附图中也仅示出罐体局部气体注入管6处的安装状态，套筒7套设 在气体注入管6外侧，并且套筒7和气体注入管6之间可以通过螺纹进行连 接，凸柱8伸入到气体注入管6内，继续旋拧套筒7，当凸缘11和波纹板1 接触形成密封时，圆盘10也恰好抵在法兰盘12上，且凸柱8上的密封凸台9 也恰好适配至波纹板1上的通气孔内，对波纹板1形成有效的密封，而且套 筒7和气体注入管6之间、法兰盘12和圆盘10之间以及凸缘11和波纹板1 之间形成多重密封配合，进一步的增加密封组件对气体注入管6的密封效果， 具体的，套筒7、凸柱8、密封凸台9、圆盘10以及凸缘11为一体成型的结 构，整体材质可以为聚氨酯，增加密封效果，在套筒7和圆盘10之间设置侧 肋13，一方面增加圆盘10和套筒7之间的连接稳定性，一方面便于对套筒7 进行旋拧，提高密封组件安装以及拆卸的便利性。
[0047]
本发明提供一种用于检测lng薄膜罐波纹板焊接质量的检测方法，包括：
[0048]
步骤1、在罐体的内壁设置遇氨气可产生颜色变化的溶液检测带5，并使 得波纹板1之间的焊缝均被溶液检测带5覆盖；其中，将溶液检测带5覆盖 于焊缝上时，使得焊缝处于溶液检测带5宽度方向的中间位置，避免出现氨 气泄露时无法和溶液检测带5接触反应，并且使得溶液检测带5和波纹板1 的外表面贴合良好，防止氨气于间隙内喷出，影响试剂溶液检测氨气的效果；
[0049]
进一步，波纹板1焊缝处覆盖溶液检测带5之前，使用易挥发、无腐蚀 性稀释剂对波纹板1的外表面进行清洁，以将波纹板1表面残留的油脂、油 漆、焊渣、水以及粉尘等污渍，波纹板1表面清洁完成后擦干并放置24小时， 以保持波纹板1外表面的清洁，上述的稀释剂可以采用微酸性的电解水，该 电解水的ph值为5.9-6.5，以便能够彻底的清除波纹板1外表面的油脂、油漆 等顽固污渍，且不会对波纹板1造成腐蚀，使用上述电解水对波纹板1外表 面清洁完成后进行擦干时，使用棉布等进行擦拭，防止对波纹板1外表面造 成划伤。
[0050]
进一步，溶液检测带5的制备方法，包括：
[0051]
步骤a、将纤维带于溶液中浸泡15-20分钟；其中，溶液为试剂溶液，用 于检测氨气；同时，还可以在溶液中加入黄原胶、纤维素醚或者聚丙烯酰胺 等物质，以增加溶液的黏稠度，一方面增加试剂溶液于纤维带上的附着度， 提高检测精度，另一方面增加溶液检测带5和波纹板1之间的粘附力，防止 溶液检测带5被泄漏的氨气吹落；
[0052]
步骤b、将浸泡完成后的纤维带取出并呈连续s状晾于晾绳上，使得纤 维带的最底端于晾绳上的下垂垂直高度不大于45厘米；其中，在该步骤中， 使得浸泡好的纤维带多段下垂的晾于晾绳上，使得纤维带大致呈水平s形走 向，防止纤维带上过多的溶液滴落在波纹板1上而增加后续清洁工作，并且 使得纤维带上的溶液能够较为均匀的分布；
[0053]
步骤c、当纤维带上的不再有低落溶液现象时，将经浸泡的纤维带于晾 绳上取下，并对纤维带进行裁剪，裁取多段纤维带，使得每段纤维带的长度 为180-220厘米，以便在波纹板1外表面粘附，即得到步骤1中的溶液检测带 5；
[0054]
更进一步，用于检测氨气的溶液可以为石蕊溶液或者酚酞溶液，氨气为 碱性气体，石蕊溶液在中性环境下为紫色，遇到氨气后变成蓝色，进而能够 对氨气进行检测，酚酞溶液在中性环境下为无色，遇到氨气后变成红色，进 而实现对氨气的检测。
[0055]
步骤2、在波纹板1上设置气体注入管6，波纹板1上对应气体注入管6 的位置设置通气孔，波纹板1的两侧通过气体注入管6连通，气体注入管6 向罐体内部伸出，以便通过气体注入管6向波纹板1和混凝土层2之间的密 闭空腔注入氨气，气体注入管6和波纹板1之间通过焊接连接，提高气体注 入管6和波纹板1之间的连接稳定性以及密封性，同时在波纹板1上设置气 体释放管，波纹板1的两侧通过气体释放管连通，气体释放管的结构可以和 气体注入管6的结构相同，且气体释放管也和波纹板1之间通过焊接连接， 波纹板1上对应气体释放管的位置设置通气孔，方便将波纹板1和混凝土层2 之间的氨气进行释放；
[0056]
步骤3、将氨气储存罐或者氨气发生装置通过气路管道和气体注入管6连 接，进而通过气体注入管6向波纹板1和混凝土层2之间的密闭空腔充入氨 气，使得波纹板1和混凝土层2之间的气压大于外界大气压，该步骤中，在 向波纹板1和混凝土层2之间的密闭空腔注入氨气时，为防止对结构造成损 坏，充入氨气的速率保持在每小时密闭空腔压力增加值不大于2mbar，避免由 于密闭空腔内压力急剧增大而出现结构受损现象；
[0057]
进一步，在通过气体注入管6向波纹板1和混凝土层2之间的密闭空腔 充入氨气时，为给溶液检测带5上的试剂溶液提供稳定的外界环境，需保持 罐体内温度高于20摄氏度，相对湿度低于70％，可以在罐体内设置空调等空 气处理装置，以使罐体内空气指标达到要求；
[0058]
进一步，在通过气体注入管6向波纹板1和混凝土层2之间的密闭空腔 充入氨气时，波纹板1和混凝土层2之间的压力增加，使得波纹板1和混凝 土层2之间的压力大于外界的压力，保持该压力差不小于20mbar，波纹板1 和混凝土层2之间的密闭空腔与外界的压力差过小，焊缝受杂物或者和保温 层接触而产生阻塞的因素影响，泄漏点可能存在不能完全检测处的现象，压 力差过大又容易使得罐体结构遭到破坏；
[0059]
进一步，在向波纹板1和混凝土层2之间的密闭空腔充入氨气时，为保 证检测的精度，需要保持波纹板1和混凝土之间氨气的浓度符合要求，可以 将气体释放管打开，一边通过气体注入管6向密闭空腔内充入氨气一边通过 气体释放管排放密闭空腔内的气体，通过监测气体注入管6处以及气体释放 管处氨气的浓度反应密闭空腔内氨气浓度值，为此，每隔2小时对气体注入 管6处以及气体释放管处的氨气浓度进行检测，气体注入管6处的氨气浓度 保持在23％-27％之间，气体释放管处的氨气浓度保持不小于1％，以保证密闭 空腔内具有足够浓度的氨气，提高试剂溶液监测氨气的精度。
[0060]
步骤4、密闭空腔内充入氨气后，如果焊缝存在泄漏点，则氨气于泄漏点 处泄漏，外泄的氨气和溶液检测带5上的试剂溶液发生反应，试剂溶液发生 颜色变化，然后目视检测罐体内壁上溶液检测带5，将溶液检测带5上染色变 化处进行位置标注，即检测出焊缝泄漏点，依次将所有颜色发生变化的点进 行标注，同时还可以在设计图纸上同步标注，方便后续修复工作的进行；
[0061]
进一步，泄漏点标注完成后并进行修补即可，对于当前的一次检测，对 于检测出的泄漏点数量，当每1000平方米的波纹板1上的焊缝泄漏点大于4 个时，将检测出的泄漏点修补后，还要按照步骤一至步骤四进行重复的检测， 当每1000平方米的波纹板1上的焊缝泄漏点为4个或者小于4个时，对泄漏 点修复完成后即可。
[0062]
进一步，本发明对波纹板1的气密性检测完成并修复以后，需要将氨气 进行释放，以防止发生安全事故，释放氨气时，设置鼓风机，鼓风机通过气 路管路连接在气体释放管处，将气体注入管6通过气路管路连接在指定收集 容器中，在鼓风机送入空气的作用下波纹板1和混凝土层2之间的空腔的氨 气随气流进入到指定收集容器，采用下进上出的排气方式，由于氨气的密度 较空气小，氨气更多的充斥在密闭空腔的上方，更加方便氨气由波纹板1和 混凝土层2之间的密闭空腔排出，最后再使用弱酸性的电解水对波纹板1的 外表面进行清洁，清洁完成后并进行静置晾干。
[0063]
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域 的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围 之内。
技术特征：1.一种用于检测lng薄膜罐波纹板焊接质量的检测装置，lng薄膜罐的罐体自内至外由金属波纹板层、保温层以及混凝土层围合而成，所述金属波纹板层与混凝土层之间形成一密闭空腔，所述金属波纹板层由多块波纹板依次焊接拼接而成；其特征在于，所述检测装置包括：溶液检测带、气体注入管和气体释放管；所述溶液检测带覆盖在相邻两波纹板的内侧焊缝上，所述气体注入管和气体释放管设置在预设的所述波纹板的内侧，且所述波纹板上对应所述气体注入管和气体释放管的位置处设有与所述密闭空腔相连通的通气孔；经所述气体注入管向所述密闭空腔内注入检测气，所述检测气为能与所述溶液检测带的试剂溶液接触反应后产生颜色变化的气体。2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测气为氨气，所述溶液检测带为纤维带浸泡于石蕊溶液或酚酞溶液后晾晒制得。3.如权利要求1或2所述的检测装置，其特征在于，还包括：检测气储存罐或检测气发生装置；所述检测气储存罐或检测气发生装置通过气路管道和气体注入管连接。4.如权利要求1或2所述的检测装置，其特征在于，还包括：可拆卸设置在所述气体注入管和/或气体释放管上的密封组件；所述气体注入管通过端部的法兰盘焊接固定于罐体上半部，所述气体释放管通过端部的法兰盘焊接固定于罐体下半部；所述密封组件包括一端开口、一端封闭的套筒，所述套筒螺接在所述气体注入管或气体释放管的外侧，所述套筒的中部设有用于插入所述气体注入管或气体释放管内的凸柱，所述凸柱的端部设有用于插入所述通气孔内的密封凸台，所述套筒的外壁上设有用于抵压在所述法兰盘的圆盘，所述圆盘的外周边缘设置有凸缘；所述套筒在所述气体注入管或气体释放管上螺接到位时，所述密封凸台插入所述通气孔内，所述圆盘抵压接触所述法兰盘，所述凸缘抵压接触所述波纹板。5.一种用于检测lng薄膜罐波纹板焊接质量的检测方法，该检测方法基于如权利要求1～4中任一项所述的检测装置实现，其特征在于，包括：通过所述气体注入管向所述密闭空腔内充入检测气，使所述密闭空腔的气压大于外界大气压；目视检测罐体内壁上的所述溶液检测带，将所述溶液检测带上染色变化处进行位置标注，即检测出焊缝泄漏点。6.如权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述溶液检测带的制备方法，包括：将纤维带于试剂溶液中浸泡15-20分钟；将浸泡完成的纤维带取出并呈连续s状晾于晾绳上，使得纤维带的最底端于晾绳上的下垂垂直高度不大于45厘米；经浸泡的纤维带于晾绳取下，裁取多段纤维带，每段纤维带长度为180-220厘米，制得所述溶液检测带。7.如权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述密闭空腔在充入检测气前，需保持罐体内温度高于20摄氏度，相对湿度低于70％。8.如权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述密闭空腔内充入检测气的速率保持在每小时密闭空腔压力增加值不大于2mbar，所述密闭空腔的气压与外界大气压的压差不
小于20mbar。9.如权利要求5所述的检测方法，其特征在于，通过所述气体注入管向所述密闭空腔充入检测气时，每隔预设时间对所述气体注入管处以及所述气体释放管处的检测气浓度进行检测，所述气体注入管处的检测气浓度保持在23％-27％之间，所述气体释放管处的检测气浓度保持不小于1％。10.如权利要求5所述的检测方法，其特征在于，还包括：当每1000平方米的波纹板上的焊缝泄漏点大于4个时，将检测出的泄漏点修补后重复检测；当每1000平方米的波纹板1上的焊缝泄漏点为4个或者小于4个时，对泄漏点修复完成后即可。
技术总结本发明公开了一种用于检测LNG薄膜罐波纹板焊接质量的检测装置及方法，包括：溶液检测带、气体注入管和气体释放管；溶液检测带覆盖在相邻两波纹板的内侧焊缝上，气体注入管和气体释放管设置在预设的波纹板的内侧，且波纹板上对应气体注入管和气体释放管的位置处设有与密闭空腔相连通的通气孔；经气体注入管向密闭空腔内注入检测气，检测气为能与溶液检测带的试剂溶液接触反应后产生颜色变化的气体。发明使用检测气(如氨气)充入波纹板和混凝土层之间的密闭空腔，利用泄漏处泄漏的检测气和溶液检测带上的试剂溶液接触反应后能够产生颜色变化的原理，能够准确的显现出波纹板焊接缝上泄漏点的位置。上泄漏点的位置。上泄漏点的位置。
技术研发人员：向佐新 刘煜 马树辉 王伟峰 宋桂锋 陈伟 刘保德 吕军杰 王红 徐敬 刘清华 王思佳 王月
受保护的技术使用者：中国石油工程建设有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/1
