1.本发明公开的技术涉及换热器。
背景技术：2.以往，已知有如下结构的换热器，具有多个流路的传热扁管的两端分别插入并连接于左右集管，进而使制冷剂从一方的集管分流至传热扁管(例如，参见专利文献1～3)。
3.在使用这种换热器的空调机中，在制冷剂与外部空气进行换热时，位于传热扁管的迎风侧的流路的换热量大。因此，提出了如下技术方案，在同一传热扁管的流路中，相比于位于背风侧的流路，在位于迎风侧的流路中使更多的制冷剂流通。例如，提出了如下技术方案，具有分隔部件，其将集管的内部空间划分为与传热扁管连接的连接部、及传热扁管的相对于该连接部的相反侧的相反侧部，在该分隔部件设置孔(参见专利文献1)。该孔形成于使制冷剂较多地流入位于相对于空气流动方向的上游侧的流路的位置。
4.专利文献1：日本特开2014-37899号公报
5.专利文献2：日本特表2014-533819号公报
6.专利文献3：日本特开2019-27727号公报
技术实现要素：7.在这种集管中，即使分隔部件的孔形成于使制冷剂更多地流入位于相对于空气流动方向的上游侧的流路的位置，如果在换热器朝空气流动方向的下游侧倾斜的状态下使制冷剂流通，则也会使制冷剂较多地流向下游侧。这是因为，因重力影响，液相状态的制冷剂分布在集管内部空间中较低的高度方向上的位置。即，因换热器的安装方法或空调机的设置方法，而使在空气流动方向的上游侧流动的制冷剂的比例从希望的比例发生改变。
8.本发明公开的技术是鉴于上述问题而完成的，其目的之一在于获得一种换热器，抑制流向位于空气流动方向的上游侧的流路的制冷剂的比例从希望的比例发生改变。
9.根据本发明公开的一个方式的换热器，包括：多根传热扁管，其以宽度较大的面彼此相对的方式层叠；以及集管，其与所述多根传热扁管的端部连接，并将制冷剂分流至所述多根传热扁管，所述集管具有：管状的主体部；第一分隔部件，其将所述主体部的内部空间划分为供制冷剂流入的制冷剂流入部、及位于所述制冷剂流入部的上侧的上側部；第二分隔部件，其将所述上側部划分为与多根所述传热扁管连接的连接部、及相对于所述连接部位于多根所述传热扁管的相反侧的相反侧部；以及第三分隔部件，其将所述相反侧部划分为迎风部、及相对于所述迎风部位于外部空气流动的背风侧的背风部，所述第二分隔部件设有多个迎风连通孔、及多个背风连通孔，所述多个迎风连通孔在所述多根传热扁管的层叠方向上并排并使所述迎风部与所述连接部连通，所述多个背风连通孔在所述层叠方向上并排并使所述背风部与所述连接部连通，所述集管的内部设有调节流路，其使流入所述制冷剂流入部的所述制冷剂流通至所述迎风部和所述背风部，且使所述多个迎风连通孔的流量多于所述多个背风连通孔的流量。
10.本发明公开的换热器，能够获得可抑制流向位于空气流动方向的上游侧的流路的制冷剂的比例从希望的比例发生改变的换热器。
附图说明
11.图1为说明适用实施方式1涉及的换热器的空调机的结构的图。
12.图2a为表示实施方式1涉及的换热器的俯视图。
13.图2b为表示实施方式1涉及的换热器的主视图。
14.图3为实施方式1涉及的换热器的集管的立体图。
15.图4为图3的集管的水平截面图。
16.图5为图3的集管的垂直截面图。
17.图6为实施方式2涉及的换热器的集管的垂直截面图。
18.图7为实施方式2涉及的换热器的集管的水平截面图。
19.图8为实施方式3涉及的换热器的集管的垂直截面图。
20.图9为实施方式4涉及的换热器的集管的垂直截面图。
21.图10为实施方式5涉及的换热器的集管的垂直截面图。
22.图11为实施方式6涉及的换热器的集管的垂直截面图。
23.图12为实施方式6涉及的换热器的集管的一部分的垂直截面图。
24.图13为实施方式7涉及的换热器的集管的垂直截面图。
具体实施方式
25.下面，参照附图对实施方式进行说明。此外，整个实施方式的说明中，对相同的结构付与相同的符号。
26.实施方式1
27.空调机
28.图1为说明实施方式1涉及的换热器4及换热器5所适用的空调机1的结构的图。如图1所示，空调机1具备室内机2、以及室外机3。室内机2设有室内用的换热器4；室外机3设有室外用的换热器5，另外还设有压缩机6、膨胀阀7、以及四通阀8。
29.在制热运行时，从室外机3的压缩机6排出的高温高压的气体制冷剂经由四通阀8流入用作冷凝器的换热器4。在制热运行时，制冷剂在图1所示的黑色箭头所指的方向上流动。在换热器4中，制冷剂与外部空气换热后被液化。液化后的高压的制冷剂经过膨胀阀7而被减压，并作为低温低压的气液两相制冷剂流入用作蒸发器的换热器5。在换热器5中，制冷剂与外部空气换热后被气化。气化后的低压的制冷剂经由四通阀8吸入至压缩机6。
30.在制冷运行时，从室外机3的压缩机6排出的高温高压的气体制冷剂经由四通阀8流入用作冷凝器的换热器5。在制冷运行时，制冷剂在图1所示的白色箭头所指的方向上流动。在换热器5中，制冷剂与外部空气换热后被液化。液化后的高压的制冷剂经过膨胀阀7而被减压，并作为低温低压的气液两相制冷剂流入用作蒸发器的换热器4。在换热器4中，制冷剂与外部空气换热后被气化。气化后的低压的制冷剂经由四通阀8吸入至压缩机6。
31.换热器
32.实施方式1涉及的换热器，能够适用于换热器4及换热器5中的任一方，对适用于用
作制热运行时的蒸发器的换热器5的情况进行说明。图2a及图2b为说明实施方式1涉及的换热器5的图，图2a为换热器5的俯视图，图2b为换热器5的主视图。
33.换热器5具备：多根传热扁管11，其以宽度较大的面彼此相对的方式层叠，且供制冷剂流通；管状的集管12，其与多根传热扁管11的端部连接，并将制冷剂分流至传热扁管11；管状的集管13，其与多根传热扁管11的另一端连接，使从传热扁管11流出的制冷剂合流；以及多个平板状的散热片14，其与传热扁管11接合。传热扁管11沿与图2a中箭头所示的外部空气流通方向正交的方向延伸，且其截面呈扁平状。这里，外部空气通过由未图示的风扇进行送风而流通。传热扁管11的内部具有沿与传热扁管11的延伸方向相同的方向延伸的多个流路。多个流路在传热扁管11的宽度方向(外部空气流通的方向)上并排。如图2b所示，传热扁管11以侧面中的扁平面(宽幅面)相对的方式在上下方向上层叠，其左右的端部与集管12及集管13连接。此外，在集管12和集管13之间以与传热扁管11正交的方式配置有多个散热片14。经过膨胀阀7而被减压的低温低压的气液两相制冷剂通过管道15提供至集管12，并分流至各传热扁管11。在传热扁管11中流通时，气液两相制冷剂通过散热片14与空气换热后被气化，之后流出至集管13，在集管13合流的制冷剂经由管道16、以及四通阀8，吸入至压缩机6。
34.集管
35.接着，参照图3至图5对实施方式1涉及的集管12进行说明。另外，在本说明书中，将集管12的传热扁管11侧称为内侧，将集管12的与传热扁管11相对的一侧称为外侧。此外，换热器5配置成传热扁管11的长度方向、即与传热扁管11的扁平面平行的方向为水平方向。进一步地，换热器5配置成传热扁管11的层叠方向、即与传热扁管11的扁平面正交的方向为垂直方向(上下方向)。另外，换热器5附近设有未图示的送风风扇，送风风扇向换热器5输送外部空气。图3为实施方式1涉及的换热器5的集管12的立体图。图4为图3的集管12的水平截面图。图5为图3的集管12的垂直截面图。在图3中省略了散热片14的图示。
36.如图3至图5所示，集管12具有管状的主体部20、设置于主体部20内的第一分隔部件21、设置于主体部20内的第二分隔部件22、以及设置于主体部20内的第三分隔部件23。
37.主体部20具有在垂直方向上延伸的圆筒状的筒状部20a、封堵筒状部20a的下端开口的下壁20b、以及封堵筒状部20a的上端开口的上壁20c。即，主体部20呈空心状。如图3及图4所示，集管12使用的是圆筒状，但并不限于圆筒状，可以是内部为空洞的棱柱状等。
38.第一分隔部件21形成为在水平方向上扩展的圆板状，其将主体部20的内部空间划分为制冷剂流入部24、以及位于制冷剂流入部24的上侧的上側部25。第一分隔部件21横跨整个筒状部20a的水平方向设置而成。低温低压的气液两相制冷剂从膨胀阀7经由管道15流入制冷剂流入部24。
39.第二分隔部件22设置于上側部25内，呈在垂直方向上扩展的矩形板状。第二分隔部件22将上側部25划分为与多根传热扁管11连接的连接部26、以及不与多根传热扁管11连接的相对于连接部26位于多根传热扁管11的相反侧的相反侧部27。第二分隔部件22横跨整个上側部25的垂直方向设置而成。
40.第三分隔部件23设置于相反侧部27内，呈在垂直方向上扩展的矩形板状，并且将相反侧部27划分为外部空气流动的一端侧以及另一端侧。另外，换热器5配置成一端侧为外部空气的上游侧(迎风侧)，另一端为外部空气的下游侧(背风侧)。即，第三分隔部件23划分
出迎风部28(一端侧)和相对于迎风部28位于外部空气流动的背风侧的背风部29(另一端侧)。第三分隔部件23的上端部与上壁20c连接。第三分隔部件23的下端部与第一分隔部件21分离。由此，在第三分隔部件23的下端部和第一分隔部件21之间设有连通路32。即，第三分隔部件23的下端部设有连通路32。第三分隔部件23的下端部为第三分隔部件23的垂直方向的端部的一个示例。
41.在第二分隔部件22设有多个迎风连通孔35、及多个背风连通孔36。多个迎风连通孔35贯穿第二分隔部件22。多个迎风连通孔35在垂直方向上并排，并使迎风部28与连接部26连通。多个背风连通孔36贯穿第二分隔部件22。多个背风连通孔36在垂直方向上并排，并使背风部29与连接部26连通。迎风连通孔35的数量和背风连通孔36的数量分别比与连接部26连接的多根传热扁管11的数量少。多个迎风连通孔35及多个背风连通孔36的截面积根据垂直方向的位置而不同。例如，多个迎风连通孔35中位于上侧的规定数量的迎风连通孔35的开口面积(孔径)大于位于这些规定数量的迎风连通孔35的下侧的迎风连通孔35的开口面积(孔径)。此外，多个背风连通孔36中位于上侧的规定数量的背风连通孔36的开口面积(孔径)大于位于这些规定数量的背风连通孔36的下侧的背风连通孔36的开口面积(孔径)。
42.此外，集管12的内部设有设置于第一分隔部件21的迎风流入通路31、设置于第三分隔部件23的下端部的连通路32、多个迎风连通孔35、以及多个背风连通孔36。迎风流入通路31使制冷剂流入部24与迎风部28连通。迎风流入通路31由在垂直方向上贯穿第一分隔部件21的贯穿孔构成。制冷剂从制冷剂流入部24流入迎风流入通路31。连通路32也称为分流通路。
43.此外，集管12的内部设有调节流路30。调节流路30包括迎风流入通路31、及连通路32。调节流路30使流入制冷剂流入部24的制冷剂流通至迎风部28和背风部29，且使多个迎风连通孔35的流量多于多个背风连通孔36的流量。
44.在上述结构的集管12中，流入制冷剂流入部24的制冷剂从迎风流入通路31流入相反侧部27。流入相反侧部27的制冷剂的一部分在迎风部28中上升，并经由多个迎风连通孔35流入连接部26，以流入传热扁管11的迎风部。另一方面，流入相反侧部27的制冷剂的其余部分经由连通路32流入背风部29。流入背风部29的制冷剂在背风部29中上升，并经由多个背风连通孔36流入连接部26，以流入传热扁管11的背风部。
45.如上所述，在本实施方式1中，换热器5具备多根传热扁管11、以及集管12。多根传热扁管11在水平方向上延伸且在垂直方向上相互隔开间隔地并排，并供制冷剂流通。集管12与多根传热扁管11的端部连接，以将制冷剂分流至多根传热扁管11。此外，集管12具有管状的主体部20、第一分隔部件21、第二分隔部件22、以及第三分隔部件23。第一分隔部件21将主体部20的内部空间划分为供制冷剂流入的制冷剂流入部24、以及位于制冷剂流入部24的上侧的上側部25。第二分隔部件22将上側部25划分为与多根所述传热扁管11连接的连接部26、以及相对于连接部26位于多根所述传热扁管11的相反侧的相反侧部27。第三分隔部件23将相反侧部27划分为迎风部28、以及相对于迎风部28位于外部空气流动的背风侧的背风部29。在第二分隔部件22设有多个迎风连通孔35，其在垂直方向上并排，并使迎风部28与所述连接部26连通、以及多个背风连通孔36，其在垂直方向上并排，并使背风部29与连接部26连通。在集管12的内部设有调节流路30，其使流入制冷剂流入部24的制冷剂向迎风部28和背风部29流通，且使多个迎风连通孔35的流量多于多个背风连通孔36的流量。
46.根据上述结构，由于相反侧部27由第三分隔部件23划分为迎风部28及背风部29，即使换热器5在倾斜状态下被设置，也不会使在迎风部28内上升的制冷剂向背风部29侧移动。因此，相比于未设置第三分隔部件23的情况，能够抑制流向位于空气流动方向的上游侧的流路的制冷剂的比例从希望的比例发生改变。此外，根据上述结构，由于多个迎风连通孔35的流量多于多个背风连通孔36的流量，相比于多根传热扁管11的背风侧的流路，能够使更多的制冷剂流入迎风侧的流路。
47.此外，在本实施方式1中，通过调整调节流路30的各部(迎风流入通路31、连通路32)的大小，能够调整多个迎风连通孔35的流量、以及多个背风连通孔36的流量。
48.此外，在本实施方式1中，调节流路30具有迎风流入通路31、以及连通路32。迎风流入通路31设置于第一分隔部件21，使制冷剂流入部24与迎风部28连通，以使制冷剂从制冷剂流入部24流入。连通路32设置于第三分隔部件23的垂直方向的下端部。根据上述结构，能够以较简单的结构构成调节流路30。
49.实施方式2
50.参照图6至图7，对实施方式2涉及的集管12a进行说明。换热器5配置成传热扁管11的长度方向、即与传热扁管11的扁平面平行的方向为水平方向。进一步地，换热器5配置成传热扁管11的层叠方向、即与传热扁管11的扁平面正交的方向为垂直方向。图6为实施方式2涉及的换热器5的集管12a的垂直截面图。图7为实施方式2涉及的换热器5的集管12a的水平截面图。
51.如图6及图7所示，本实施方式2的集管12a中，调节流路30具有迎风流入通路31及背风流入通路33，但不具有连通路32，这一点与实施方式1的集管12不同。
52.迎风流入通路31设置于第一分隔部件21，使制冷剂流入部24与迎风部28连通，以使制冷剂从制冷剂流入部24流入。流入迎风流入通路31的制冷剂向迎风部28流出。背风流入通路33设置于第一分隔部件21，并使制冷剂流入部24与背风部29连通，以使制冷剂从制冷剂流入部24流入。流入背风流入通路33的制冷剂向背风部29流出。迎风流入通路31的截面积(迎风流入通路31的与迎风流入通路31的延伸方向正交的截面的面积)大于背风流入通路33的截面积(背风流入通路33的与背风流入通路33的延伸方向正交的截面的面积)。这里，可以使迎风部28的水平方向截面的面积大于背风部29的水平方向截面的面积，也可以使其等于背风部29的水平方向截面的面积。如上述方式构成的调节流路30使流入制冷剂流入部24的制冷剂经由迎风流入通路31及背风流入通路33流通至迎风部28及背风部29，且使多个迎风连通孔35的流量多于多个背风连通孔36的流量。另外，在迎风部28的水平方向截面的面积大于背风部29的水平方向截面的面积时，迎风流入通路31的截面积可以等于背风流入通路33的截面积。
53.这里，将迎风流入通路31的截面积设为a，将背风流入通路33的截面积设为b，将多个迎风连通孔35的开口面积之和(总开口面积)设为c，将多个背风连通孔36的开口面积之和(总开口面积)设为d时，在本实施方式2中，a～d设定为至少满足以下关系中的一种。
54.(1)d/c≤e＝a/b
55.其中，e为正数，例如为2、3。另外，e并不限于此。
56.(2)a/b＝c/d
57.在上述结构的集管12a中，流入制冷剂流入部24的制冷剂的一部分从迎风流入通
路31流入相反侧部27的迎风部28。流入迎风部28的制冷剂在迎风部28中上升，并经由多个迎风连通孔35流入连接部26，以流入传热扁管11的迎风部。另一方面，流入制冷剂流入部24的制冷剂其余部分从背风流入通路33流入相反侧部27的背风部29。流入背风部29的制冷剂在背风部29中上升，并经由多个背风连通孔36流入连接部26，以流入传热扁管11的迎风部。
58.如上所述，在本实施方式2中，调节流路30具有迎风流入通路31、以及背风流入通路33。迎风流入通路31设置于第一分隔部件21，使制冷剂流入部24与迎风部28连通，以使制冷剂从制冷剂流入部24流入。背风流入通路33设置于第一分隔部件21，并使制冷剂流入部24与背风部29连通，以使制冷剂从制冷剂流入部24流入。迎风流入通路31的截面积大于背风流入通路33的截面积。
59.根据上述结构，与实施方式1相同地，由于相反侧部27由第三分隔部件23划分为迎风部28及背风部29，即使换热器5在倾斜状态下被设置，也不会使在迎风部28内上升的制冷剂向背风部29侧移动。因此，相比于未设置第三分隔部件23的情况，能够抑制流向位于空气流动方向的上游侧的流路的制冷剂的比例从希望的比例发生改变。此外，根据上述结构，由于迎风流入通路31的截面积大于背风流入通路33的截面积，能够较容易使迎风连通孔35的流量多于多个背风连通孔36的流量。
60.实施方式3
61.参照图8，对实施方式3涉及的集管12b进行说明。
62.如图8所示，本实施方式3的集管12b中，调节流路30具有迎风流入通路31及背风流入通路33，另外还具有迎风部28及背风部29，这一点与实施方式2的集管12a不同。在本实施方式3中，迎风部28的水平方向截面的面积大于背风部29的水平方向截面的面积。另外，迎风流入通路31的截面积等于背风流入通路33的截面积。
63.根据上述结构，与实施方式1相同地，由于相反侧部27由第三分隔部件23划分为迎风部28及背风部29，即使换热器5在倾斜状态下被设置，也不会使在迎风部28内上升的制冷剂向背风部29侧移动。因此，相比于未设置第三分隔部件23的情况，能够抑制流向位于空气流动方向的上游侧的流路的制冷剂的比例从希望的比例发生改变。此外，根据上述结构，由于迎风部28的截面积大于背风部29的截面积，能够较容易使迎风连通孔35的流量多于多个背风连通孔36的流量。
64.实施方式4
65.参照图9，对实施方式4涉及的集管12c进行说明。
66.如图9所示，本实施方式4的集管12c中，调节流路30除迎风流入通路31及背风流入通路33外还具有多个迎风连通孔35及多个背风连通孔36，这一点与实施方式2的集管12a不同。在本实施方式4中，多个迎风连通孔35的与迎风连通孔35的延伸方向正交的截面的面积(截面积)之和大于多个背风连通孔36的与背风连通孔36的延伸方向正交的截面的面积(截面积)之和。此外，多个迎风连通孔35以及多个背风连通孔36的截面积根据垂直方向的位置而不同。例如，多个迎风连通孔35中位于上侧的规定数量的迎风连通孔35的截面积(孔径)大于位于这些规定数量的迎风连通孔35的下侧的迎风连通孔35的截面积(孔径)。此外，多个背风连通孔36中位于上侧的规定数量的背风连通孔36的截面积(孔径)大于位于这些规定数量的背风连通孔36的下侧的背风连通孔36的截面积(孔径)。另外，迎风流入通路31的截面积与背风流入通路33的截面积相同。
67.根据上述结构，与实施方式1相同地，由于相反侧部27由第三分隔部件23划分为迎风部28及背风部29，即使换热器5在倾斜状态下被设置，也不会使在迎风部28内上升的制冷剂向背风部29侧移动。因此，相比于未设置第三分隔部件23的情况，能够抑制流向位于空气流动方向的上游侧的流路的制冷剂的比例从希望的比例发生改变。此外，根据上述结构，由于多个迎风连通孔35的截面积之和大于多个背风连通孔36的截面积之和，能够较容易使迎风连通孔35的流量多于多个背风连通孔36的流量。
68.实施方式5
69.图10为实施方式5涉及的换热器5的集管12d的垂直截面图。
70.如图10所示，本实施方式5的集管12d中，调节流路30除迎风流入通路31及连通路32外还具有连通路34，这一点与实施方式1的集管12不同。
71.在本实施方式5中，第三分隔部分23的上端部与上壁20c分离。由此，第三分隔部件23的上端部和上壁20c之间设有连通路34。即，第三分隔部件23的上端部设有连通路34。第三分隔部件23的上端部为第三分隔部件23的垂直方向的端部的一个示例。如上所述的结构的调节流路30使流入制冷剂流入部24的制冷剂经由迎风流入通路31及连通路32、34流通至迎风部28及背风部29，且使多个迎风连通孔35的流量多于多个背风连通孔36的流量。
72.此外，在本实施方式5中，多个迎风连通孔35和多个背风连通孔36位于连通路32的上方。此外，在本实施方式5中，多个迎风连通孔35和多个背风连通孔36的截面积相互相同。此外，迎风部28的水平方向的截面的面积大于连通路32的截面积。
73.在上述结构的集管12d中，流入制冷剂流入部24的制冷剂从迎风流入通路31流入相反侧部27的迎风部28。流入迎风部28的制冷剂的一部分在迎风部28中上升，并经由多个迎风连通孔35流入连接部26，以流入传热扁管11的迎风部。此外，流入迎风部28的制冷剂的其余部分经由连通路34流入背风部29。流入背风部29的制冷剂的一部分在背风中下降，并经由多个迎风连通孔35流入连接部26，以流入传热扁管11的背风部。此外，流入背风部29的制冷剂的其余部分经由连通路32流入迎风部28，之后再次在迎风部28中上升。即，制冷剂的一部分在迎风部28和背风部29中循环。迎风部28也可以称为去程或上升回路，背风部29也可以称为回程或下降回路。
74.根据上述结构的本实施方式5，由于制冷剂在迎风部28和背风部29中循环，容易抑制制冷剂的逆流(在迎风部28中的制冷剂的向下方的流动)。
75.此外，在本实施方式5中，迎风部28的水平方向截面的面积大于连通路32的截面积。因此，容易抑制制冷剂的逆流(在迎风部28中的制冷剂的向下方的流动)。
76.此外，在本实施方式5中，多个迎风连通孔35和多个背风连通孔36位于连通路32的上方。此外，连通路32设置于第三分隔部件23的下端部。因此，由于制冷剂从背风部29经由连通路32容易返回迎风部28，能够容易地抑制大量的制冷剂从背风部29流入连接部26。
77.实施方式6
78.图11为实施方式6涉及的换热器5的集管12f的垂直截面图。图12为实施方式6涉及的换热器5的集管12f的一部分的垂直截面图。
79.如图11所示，本实施方式6的集管12f中，设有迎风连通孔35及背风连通孔36、和多个第四分隔部件40，这一点与实施方式5的集管12d不同。另外，本实施方式6也可以适用于除实施方式5以外的实施方式。
80.对连接于连接部26的多根传热扁管11的每根传热扁管分别设置迎风连通孔35和背风连通孔36。此外，多个迎风连通孔35和多个背风连通孔36由圆形或椭圆形的孔构成。多个迎风连通孔35的至少一部分的截面积相互不同，多个背风连通孔36的至少一部分的截面积相互不同。
81.多个第四分隔部件40设置于连接部26内，形成为在水平方向上扩展的板状，并以与连接于连接部26的多根传热扁管11的每根传热扁管对应的方式划分连接部26。多个第四分隔部件40将连接部26划分为多个阶段部41。多个阶段部41隔着多个第四分隔部件40在垂直方向上重叠。
82.如图12所示，在位于某一第四分隔部件40的上侧及下侧的一对迎风连通孔35中，上侧的迎风连通孔35相比于下侧的迎风连通孔35更靠近该第四分隔部件40。此外，在位于某一第四分隔部件40的上侧及下侧的一对背风连通孔36中，上侧的背风连通孔36也相比于下侧的背风连通孔36更靠近该第四分隔部件40。此时，该第四分隔部件40位于在垂直方向上相邻的两个传热扁管11的中间位置的上方。
83.在上述结构的集管12f中，流入制冷剂流入部24的制冷剂从迎风流入通路31流入相反侧部27的迎风部28。流入迎风部28的制冷剂的一部分在迎风部28中上升，并经由多个迎风连通孔35流入连接部26的各阶段部41，以流入传热扁管11的迎风部。此外，流入迎风部28的制冷剂的其余部分经由连通路34流入背风部29。流入背风部29的制冷剂的一部分在背风中下降，并经由多个背风连通孔36流入连接部26的各阶段部41，以流入传热扁管11的背风部。此外，流入背风部29的制冷剂的其余部分经由连通路32流入迎风部28，之后再次在迎风部28中上升。
84.如上所述，在本实施方式6中，对连接于连接部26的多根传热扁管11的每根传热扁管分别设置迎风连通孔35和背风连通孔36。根据上述结构，容易将制冷剂均匀分配至多根传热扁管11。
85.此外，在本实施方式6中，集管12f具有多个第四分隔部件40，其以与连接于连接部26的多根传热扁管11的每根传热扁管对应的方式划分连接部26。根据上述结构，由于各阶段部41的制冷剂不混合，进而更容易将制冷剂均匀分配至多根传热扁管11。
86.此外，在本实施方式6中，由第三分隔部件23将相反侧部27划分为迎风部28和背风部29，由第四分隔部件40将连接部26划分为多个阶段部41，在各阶段部41设有迎风连通孔35及背风连通孔36。因此，能够将制冷剂更准确地分流至多根传热扁管11。
87.此外，在本实施方式中，第四分隔部件40位于在垂直方向上相邻的两个传热扁管11的中间位置的上方。根据上述结构，相比于第四分隔部件40位于在垂直方向上相邻的两个传热扁管11的中间位置的下方的情况，使从第四分隔部件40和上侧的传热扁管11的下部之间的距离变小，进而能够减少制冷剂量。
88.实施方式7
89.图13为实施方式7涉及的换热器5的集管12g的垂直截面图。
90.如图13所示，本实施方式7的集管12g中，迎风连通孔35及背风连通孔36的数量、以及多个第四分隔部件40的数量与实施方式7的集管12f不同。另外，本实施方式7也可以适用于除实施方式7以外的实施方式。
91.在本实施方式7中，迎风连通孔35和背风连通孔36的各自数量少于与连接部26连
接的多根传热扁管11的数量。此外，迎风连通孔35的数量多于背风连通孔36的数量。此外，多个第四分隔部件40将连接部26划分为比与连接部26连接的多根传热扁管11数量少的数量。在本实施方式8中，多个第四分隔部件40以在各阶段部41连接多个(作为一个示例为两个)传热扁管11的方式划分连接部26。
92.根据上述结构，相比于以与连接于连接部26的多根传热扁管11的每根传热扁管对应的方式划分连接部26。的情况，能够简化集管12g的结构。
93.以上，对实施方式进行了说明，但公开的技术并不限于上述的内容，还可以包括这里未记载的各种实施方式等。此外，各实施方式可以进行组合。
94.符号说明
[0095]5…
换热器
[0096]
11
…
传热扁管
[0097]
12～12d，12f，12g，13
…
集管
[0098]
20
…
主体部
[0099]
21
…
第一分隔部件
[0100]
22
…
第二分隔部件
[0101]
23
…
第三分隔部件
[0102]
24
…
制冷剂流入部
[0103]
25
…
上側部
[0104]
26
…
连接部
[0105]
27
…
相反侧部
[0106]
28
…
迎风部
[0107]
29
…
背风部
[0108]
30
…
调节流路
[0109]
31
…
迎风流入通路
[0110]
32，34
…
连通路
[0111]
33
…
背风流入通路
[0112]
35
…
迎风连通孔
[0113]
36
…
背风连通孔
[0114]
40
…
第四分隔部件
技术特征：1.一种换热器，包括：多根传热扁管，其以宽度较大的面彼此相对的方式层叠；以及集管，其与所述多根传热扁管的端部连接，并将制冷剂分流至所述多根传热扁管，所述集管具有：管状的主体部；第一分隔部件，其将所述主体部的内部空间划分为供制冷剂流入的制冷剂流入部、及位于所述制冷剂流入部的上侧的上側部；第二分隔部件，其将所述上側部划分为与多根所述传热扁管连接的连接部、及相对于所述连接部位于多根所述传热扁管的相反侧的相反侧部；以及第三分隔部件，其将所述相反侧部划分为迎风部、及相对于所述迎风部位于外部空气流动的背风侧的背风部，所述第二分隔部件设有多个迎风连通孔、及多个背风连通孔，所述多个迎风连通孔在所述多根传热扁管的层叠方向上并排并使所述迎风部与所述连接部连通，所述多个背风连通孔在所述层叠方向上并排并使所述背风部与所述连接部连通，所述集管的内部设有调节流路，其使流入所述制冷剂流入部的所述制冷剂流通至所述迎风部和所述背风部，且使所述多个迎风连通孔的流量多于所述多个背风连通孔的流量。2.根据权利要求1所述的换热器，所述调节流路包括：迎风流入通路，其设置于所述第一分隔部件，使所述制冷剂流入部与所述迎风部连通，使所述制冷剂从所述制冷剂流入部流入；以及连通路，其设置于所述第三分隔部件的所述层叠方向的端部。3.根据权利要求1所述的换热器，所述调节流路包括：迎风流入通路，其设置于所述第一分隔部件，使所述制冷剂流入部与所述迎风部连通，使所述制冷剂从所述制冷剂流入部流入；以及背风流入通路，其设置于所述第一分隔部件，使所述制冷剂流入部与所述背风部连通，使所述制冷剂从所述制冷剂流入部流入，所述迎风流入通路的截面积大于所述背风流入通路的截面积。4.根据权利要求1所述的换热器，对连接于所述连接部的多根所述传热扁管的每根传热扁管分别设置所述迎风连通孔和所述背风连通孔。5.根据权利要求4所述的换热器，所述集管具有多个第四分隔部件，其以与连接于所述连接部的多根所述传热扁管的每根传热扁管对应的方式，划分所述连接部。6.根据权利要求1所述的换热器，设有截面积相互不同的多个所述迎风连通孔、及截面积相互不同的多个所述迎风连通孔。7.根据权利要求1所述的换热器，所述调节流路具有所述多个迎风连通孔、及所述多个背风连通孔，所述多个迎风连通孔的截面积之和大于所述多个背风连通孔的截面积之和。8.根据权利要求1所述的换热器，所述调节流路具有所述迎风部、及所述背风部，所述迎风部的水平方向截面的面积大于所述背风部的所述水平方向截面的面积。
技术总结本发明的换热器(5)包括：多根传热扁管(11)、以及集管(12)，集管(12)具有：将主体部(20)的内部空间划分为制冷剂流入部(24)、及上側部(25)的第一分隔部件(21)；将上側部(25)划分为与多根传热扁管(11)连接的连接部(26)、及相反侧部(27)的第二分隔部件(22)；以及将相反侧部(27)划分为迎风部(28)、及背风部(29)的第三分隔部件(23)，第二分隔部件(22)设有将迎风部(28)和背风部(29)与连接部(26)连通的多个迎风连通孔(35)和多个背风连通孔(36)，集管(12)设有调节流路(30)，其使制冷剂从制冷剂流入部(24)流通至迎风部(28)和背风部(29)，且使多个迎风连通孔(35)的流量多于多个背风连通孔(36)的流量。孔(36)的流量。孔(36)的流量。
技术研发人员：仲田昇平 前间庆成 冈孝多郎
受保护的技术使用者：富士通将军股份有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2022/11/1
