1.本发明涉及切割机技术领域，具体是指一种多晶硅棒可调型切割机。
背景技术：2.多晶硅棒加工成型后还需要利用切割设备将硅棒切割成一段、一段的小产品，从而方便后续加工。
3.目前的切割设备上切刀裁切长度多是通过电子元器件检测多晶硅棒移动长度实现，通常是将检测移动长度的电子元器件设置在输送辊轴上，通过检测输送辊的转动换算得到多晶硅棒移动长度，这种计算方式一方面依赖电子元器件，一旦电子元器件发生故障，则会产生大量废料，另一方面如果多晶硅棒在传送辊上发生打滑或与传送辊不同步的现象，则换算结果就会存在差异。
技术实现要素：4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种多晶硅棒可调型切割机，摒弃电子元器件检测多晶硅棒移动长度的方式，在不设置任何电子元器件的情况下，利用机械传动实现多晶硅棒的定长切割，且切割的长度可调。
5.本发明采取的技术方案如下：本方案多晶硅棒可调型切割机，包括加工台，所述加工台两端分别设有可调式切割长度感应机构和联动式切割机构，所述可调式切割长度感应机构包括竖板、调节座、切割长度感应组件和传导组件，所述竖板设于加工台上，所述竖板上设有横向调节槽，所述调节座滑动设于横向调节槽中，所述切割长度感应组件设于调节座上，所述传导组件设于联动式切割机构上且与切割长度感应组件连接，所述联动式切割机构包括竖架、切割动力组件、升降滑动座、连接轴和切刀盘，所述竖架设于加工台上，所述竖架上设有竖向槽，所述升降滑动座滑动设于竖向槽中且与传导组件连接，所述连接轴转动设于升降滑动座上，所述切刀盘设于连接轴上，所述切割动力组件设于竖架上且与连接轴连接。
6.作为本方案的进一步优化，所述切割长度感应组件包括固定轴、感应件和挡块，所述固定轴转动设于调节座上，所述感应件中部设于固定轴上，所述感应件的底端靠近加工台，所述挡块设于调节座上且间歇与感应件远离联动式切割机构的一侧接触，所述调节座上设有支架，所述传导组件一端设于支架上且与感应件靠近联动式切割机构的一侧接触。
7.作为本方案的进一步优化，所述传导组件包括长度伸缩连接件、固定筒、弹簧一、接触杆、倾斜板和凸轴，所述固定筒设于支架上，所述弹簧一设于固定筒中，所述接触杆设于弹簧一上且滑动贯穿固定筒与感应件接触，所述凸轴设于接触杆的内端且滑动惯出固定筒上的长孔延伸至固定筒的外侧，所述长度伸缩连接件一端与升降滑动座固接，所述倾斜板设于长度伸缩连接件的另一端，所述倾斜板上设有倾斜槽，所述凸轴滑动设于倾斜槽中，所述竖向槽中设有弹簧二，所述弹簧二与升降滑动座连接。
8.作为本方案的进一步优化，所述切割动力组件包括动力带盘、从动带盘、连接带盘
和传动带，所述动力带盘和从动带盘转动设于竖架上且位于切刀盘的上下侧，所述连接带盘设于连接轴上，所述传动带绕过连接带盘后套设于动力带盘、从动带盘上，所述竖架上设有电机一，所述电机一与动力带盘连接。
9.优选地，所述加工台靠近竖架的一端设有传送机构，所述传送机构包括安装框架、动力辊和挤压辊，所述安装框架设于加工台一端，所述动力辊转动设于安装框架上，所述安装框架上设有调节竖槽，所述调节竖槽中滑动设有安装座，所述挤压辊转动设于安装座上且位于动力辊的上方，所述安装框架上设有电机二，所述电机二与动力辊连接。
10.优选地，所述安装框架上设有电机三，所述电机三的输出轴上设有曲柄，所述安装座上铰接设有调节杆，所述调节杆与曲柄转动连接，利用电机三可调节挤压辊与动力辊之间的间距适配硅棒的直径。
11.优选地，所述长度伸缩连接件包括固定内螺纹杆一、固定内螺杆二和双头丝杆，所述固定内螺纹杆一、固定内螺杆二分别与倾斜板和升降滑动座固接，所述双头丝杆两端分别滑入固定内螺纹杆一、固定内螺杆二中，通过转动双头丝杆可调节双头丝杆从固定内螺纹杆一、固定内螺杆二中伸出的长度，从而调节长度伸缩连接件的整体长度与调节座和升降滑动座之间的间距适配。
12.优选地，所述加工台远离切刀盘的一侧为斜面，方便切割下来的硅棒沿斜面下滑收集。
13.优选地，所述调节座通过固定螺栓可拆卸固定在竖板上。
14.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案摒弃利用电子元器件检测多晶硅棒移动长度的方式，在不设置任何电子元器件的情况下，单纯利用机械传动实现多晶硅棒的定长切割，且切割的长度可调。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1为本方案多晶硅棒可调型切割机的整体结构示意图；
17.图2为本方案多晶硅棒可调型切割机传导组件的结构示意图；
18.图3为本方案多晶硅棒可调型切割机联动式切割机构的结构示意图；
19.图4为本方案多晶硅棒可调型切割机传送机构的结构示意图。
20.其中，1、加工台，2、竖板，3、调节座，4、切割长度感应组件，5、传导组件，6、横向调节槽，7、竖架，8、切割动力组件，9、升降滑动座，10、连接轴，11、切刀盘，12、竖向槽，13、固定轴，14、感应件，15、挡块，16、支架，17、长度伸缩连接件，18、固定筒，19、弹簧一，20、接触杆，21、倾斜板，22、凸轴，23、倾斜槽，24、弹簧二，25、动力带盘，26、从动带盘，27、连接带盘，28、传动带，29、安装框架，30、动力辊，31、挤压辊，32、安装座，33、电机三，34、曲柄，35、调节杆，36、固定内螺纹杆一，37、固定内螺杆二，38、双头丝杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.如图1所示，本方案多晶硅棒可调型切割机，包括加工台1，加工台1两端分别设有可调式切割长度感应机构和联动式切割机构，可调式切割长度感应机构包括竖板2、调节座3、切割长度感应组件4和传导组件5，竖板2设于加工台1上，竖板2上设有横向调节槽6，调节座3滑动设于横向调节槽6中，切割长度感应组件4设于调节座3上，传导组件5设于联动式切割机构上且与切割长度感应组件4连接，联动式切割机构包括竖架7、切割动力组件8、升降滑动座9、连接轴10和切刀盘11，竖架7设于加工台1上，竖架7上设有竖向槽12，升降滑动座9滑动设于竖向槽12中且与传导组件5连接，连接轴10转动设于升降滑动座9上，切刀盘11设于连接轴10上，切割动力组件8设于竖架7上且与连接轴10连接。
24.如图1所示，作为一种实施例，切割长度感应组件4包括固定轴13、感应件14和挡块15，固定轴13转动设于调节座3上，感应件14中部设于固定轴13上，感应件14的底端靠近加工台1，挡块15设于调节座3上且间歇与感应件14远离联动式切割机构的一侧接触，调节座3上设有支架16，传导组件5一端设于支架16上且与感应件14靠近联动式切割机构的一侧接触。
25.如图1-图2所示，作为另一种实施例，传导组件5包括长度伸缩连接件17、固定筒18、弹簧一19、接触杆20、倾斜板21和凸轴22，固定筒18设于支架16上，弹簧一19设于固定筒18中，接触杆20设于弹簧一19上且滑动贯穿固定筒18与感应件14接触，凸轴22设于接触杆20的内端且滑动惯出固定筒18上的长孔延伸至固定筒18的外侧，长度伸缩连接件17一端与升降滑动座9固接，倾斜板21设于长度伸缩连接件17的另一端，倾斜板21上设有倾斜槽23，凸轴22滑动设于倾斜槽23中，竖向槽12中设有弹簧二24，弹簧二24与升降滑动座9连接。
26.如图3所示，作为另一种实施例，切割动力组件8包括动力带盘25、从动带盘26、连接带盘27和传动带28，动力带盘25和从动带盘26转动设于竖架7上且位于切刀盘11的上下侧，连接带盘27设于连接轴10上，传动带28绕过连接带盘27后套设于动力带盘25、从动带盘26上，竖架7上设有电机一，电机一与动力带盘25连接。
27.如图4所示，作为另一种实施例，加工台1靠近竖架7的一端设有传送机构，传送机构包括安装框架29、动力辊30和挤压辊31，安装框架29设于加工台1一端，动力辊30转动设于安装框架29上，安装框架29上设有调节竖槽，调节竖槽中滑动设有安装座32，挤压辊31转动设于安装座32上且位于动力辊30的上方，安装框架29上设有电机二，电机二与动力辊30连接，安装框架29上设有电机三33，电机三33的输出轴上设有曲柄34，安装座32上铰接设有调节杆35，调节杆35与曲柄34转动连接。
28.如图2所示，作为另一种实施例，长度伸缩连接件17包括固定内螺纹杆一36、固定内螺杆二37和双头丝杆38，固定内螺纹杆一36、固定内螺杆二37分别与倾斜板21和升降滑动座9固接，双头丝杆38两端分别滑入固定内螺纹杆一36、固定内螺杆二37中。
29.如图1所示，作为另一种实施例，加工台1远离切刀盘11的一侧为斜面。
30.具体使用时，启动电机一和电机二，初始状态下，切刀盘11远离加工台1，同时感应件14底端倾斜并朝向传送机构，此时感应件14与挡块15接触，加工时，将硅棒通过动力辊30和挤压辊31转动带动硅棒沿加工台1前移，硅棒的前端接触并推挤感应件14的底端时，会推动感应件14转动远离挡块15并通过接触感推动凸轴22压缩弹簧一19内移，凸轴22通过在倾斜槽23中滑动推动倾斜板21下移，从而在长度伸缩连接件17的带动下带动升降滑动座9压缩弹簧二24下移，升降滑动座9带动转动中的切刀盘11下移对弹簧完成切割。
31.切割完成后，切割下来的硅棒沿加工台1的斜面滑落，此时弹簧一19和弹簧二24复位；
32.需要调节切割长度时，通过同步调节长度伸缩连接件17和整体长度和调节座3在横向调节槽6中的位置实现。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种多晶硅棒可调型切割机，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)两端分别设有可调式切割长度感应机构和联动式切割机构，所述可调式切割长度感应机构包括竖板(2)、调节座(3)、切割长度感应组件(4)和传导组件(5)，所述竖板(2)设于加工台(1)上，所述竖板(2)上设有横向调节槽(6)，所述调节座(3)滑动设于横向调节槽(6)中，所述切割长度感应组件(4)设于调节座(3)上，所述传导组件(5)设于联动式切割机构上且与切割长度感应组件(4)连接，所述联动式切割机构包括竖架(7)、切割动力组件(8)、升降滑动座(9)、连接轴(10)和切刀盘(11)，所述竖架(7)设于加工台(1)上，所述竖架(7)上设有竖向槽(12)，所述升降滑动座(9)滑动设于竖向槽(12)中且与传导组件(5)连接，所述连接轴(10)转动设于升降滑动座(9)上，所述切刀盘(11)设于连接轴(10)上，所述切割动力组件(8)设于竖架(7)上且与连接轴(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种多晶硅棒可调型切割机，其特征在于：所述切割长度感应组件(4)包括固定轴(13)、感应件(14)和挡块(15)，所述固定轴(13)转动设于调节座(3)上，所述感应件(14)中部设于固定轴(13)上，所述感应件(14)的底端靠近加工台(1)，所述挡块(15)设于调节座(3)上且间歇与感应件(14)远离联动式切割机构的一侧接触，所述调节座(3)上设有支架(16)，所述传导组件(5)一端设于支架(16)上且与感应件(14)靠近联动式切割机构的一侧接触。3.根据权利要求2所述的一种多晶硅棒可调型切割机，其特征在于：所述传导组件(5)包括长度伸缩连接件(17)、固定筒(18)、弹簧一(19)、接触杆(20)、倾斜板(21)和凸轴(22)，所述固定筒(18)设于支架(16)上，所述弹簧一(19)设于固定筒(18)中，所述接触杆(20)设于弹簧一(19)上且滑动贯穿固定筒(18)与感应件(14)接触，所述凸轴(22)设于接触杆(20)的内端且滑动惯出固定筒(18)上的长孔延伸至固定筒(18)的外侧，所述长度伸缩连接件(17)一端与升降滑动座(9)固接，所述倾斜板(21)设于长度伸缩连接件(17)的另一端，所述倾斜板(21)上设有倾斜槽(23)，所述凸轴(22)滑动设于倾斜槽(23)中，所述竖向槽(12)中设有弹簧二(24)，所述弹簧二(24)与升降滑动座(9)连接。4.根据权利要求1所述的一种多晶硅棒可调型切割机，其特征在于：所述切割动力组件(8)包括动力带盘(25)、从动带盘(26)、连接带盘(27)和传动带(28)，所述动力带盘(25)和从动带盘(26)转动设于竖架(7)上且位于切刀盘(11)的上下侧，所述连接带盘(27)设于连接轴(10)上，所述传动带(28)绕过连接带盘(27)后套设于动力带盘(25)、从动带盘(26)上，所述竖架(7)上设有电机一，所述电机一与动力带盘(25)连接。5.根据权利要求1所述的一种多晶硅棒可调型切割机，其特征在于：所述加工台(1)靠近竖架(7)的一端设有传送机构，所述传送机构包括安装框架(29)、动力辊(30)和挤压辊(31)，所述安装框架(29)设于加工台(1)一端，所述动力辊(30)转动设于安装框架(29)上，所述安装框架(29)上设有调节竖槽，所述调节竖槽中滑动设有安装座(32)，所述挤压辊(31)转动设于安装座(32)上且位于动力辊(30)的上方，所述安装框架(29)上设有电机二，所述电机二与动力辊(30)连接。6.根据权利要求5所述的一种多晶硅棒可调型切割机，其特征在于：所述安装框架(29)上设有电机三(33)，所述电机三(33)的输出轴上设有曲柄(34)，所述安装座(32)上铰接设有调节杆(35)，所述调节杆(35)与曲柄(34)转动连接。7.根据权利要求3所述的一种多晶硅棒可调型切割机，其特征在于：所述长度伸缩连接
件(17)包括固定内螺纹杆一(36)、固定内螺杆二(37)和双头丝杆(38)，所述固定内螺纹杆一(36)、固定内螺杆二(37)分别与倾斜板(21)和升降滑动座(9)固接，所述双头丝杆(38)两端分别滑入固定内螺纹杆一(36)、固定内螺杆二(37)中。8.根据权利要求1所述的一种多晶硅棒可调型切割机，其特征在于：所述加工台(1)远离切刀盘(11)的一侧为斜面。9.根据权利要求1所述的一种多晶硅棒可调型切割机，其特征在于：所述调节座(3)通过固定螺栓可拆卸固定在竖板(2)上。
技术总结本发明公开了一种多晶硅棒可调型切割机，包括加工台，所述加工台两端分别设有可调式切割长度感应机构和联动式切割机构，所述可调式切割长度感应机构包括竖板、调节座、切割长度感应组件和传导组件，所述竖板设于加工台上，所述竖板上设有横向调节槽，所述调节座滑动设于横向调节槽中，所述切割长度感应组件设于调节座上，所述传导组件设于联动式切割机构上且与切割长度感应组件连接。本发明涉及切割机技术领域，具体是提供了一种多晶硅棒可调型切割机，摒弃电子元器件检测多晶硅棒移动长度的方式，在不设置任何电子元器件的情况下，利用机械传动实现多晶硅棒的定长切割，且切割的长度可调。可调。可调。
技术研发人员：欧兆旺
受保护的技术使用者：江苏拓正茂源新能源有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
