1.本技术涉及材料测试领域，具体而言，涉及一种耐火修补料与基质结合强度用试样制备装置及制备方法。
背景技术：2.耐火修补料是用于对高温窑炉内衬破损处进行修补的材料，为了保证修补后高温窑炉正常运作，需要耐火修补料与原基质材料具有良好的结合强度，因此需要对耐火修补料与基质材料的结合强度进行测试。
3.目前现有的耐火材料试验方法标准体系一般是将耐火泥浆调制成施工的稠度后涂抹在两块耐火砖的粘接面上，并在干燥和/或焙烧后进行粘接抗折强度的测试；或是将两种金属材料焊接在一起后进行抗拉试验。但是上述方法均不适用于耐火修补料与基质材料结合强度试验。
技术实现要素：4.本技术的目的在于提供一种耐火修补料与基质结合强度用试样制备装置及制备方法，其能够将耐火修补料与基质充分结合得到试样，从而准确测试耐火修补料与基质结合材料的强度。
5.本技术的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种耐火修补料与基质结合强度用试样制备装置，其包括试验箱、上下间隔布置于试验箱内的中转仓和联动盘、给料管、多个试样管及驱动电机，驱动电机的输出轴连接有贯穿至试验箱内的连接轴，连接轴依次与联动盘和中转仓同轴连接，给料管和连接轴同轴布置且底部贯穿至试验箱内与中转仓顶部连接，中转仓的外壁底部铰接有多根可沿竖直平面转动的转动管，中转仓内设有至少一个顶部与给料管连通的中转腔，中转腔分别通过金属软管与各个转动管连接；试样管可拆卸地连接于转动管以使转动管和试样管连通；试样管通过可沿竖直平面转动的连杆与联动盘铰接。
7.在一些可选的实施方案中，连杆远离联动盘的一端铰接有连接套，连接套可拆卸地套设于试样管上。
8.在一些可选的实施方案中，连接套连接有可沿轴向移动抵压或停止抵压试样管外壁的锁止螺栓。
9.在一些可选的实施方案中，还包括多个连接销，试样管设有第一连接孔，转动管设有与第一连接孔对应的第二连接孔，试样管被配置成可滑动插设于转动管内以使第一连接孔和第二连接孔对齐，连接销用于依次穿过或脱出对应的第一连接孔和第二连接孔。
10.在一些可选的实施方案中，试样管内设有可插入或拔出的套管。
11.本技术还提供了一种耐火修补料与基质结合强度用试样制备方法，其包括以下步骤：
12.将基质材料试块放置于试样管内；
13.将耐火修补料和水搅拌均匀得到耐火修补料浆液，将耐火修补料浆液注入试样管内与基质材料试块混合；
14.绕竖直轴线旋转试样管的同时沿竖直平面转动试样管，使耐火修补料浆液和基质材料试块紧密结合，将试样管放置预设时间；
15.取出试样管内试样。
16.本技术的有益效果是：本技术提供的耐火修补料与基质结合强度用试样制备装置包括试验箱、上下间隔布置于试验箱内的中转仓和联动盘、给料管、多个试样管及驱动电机，驱动电机的输出轴连接有贯穿至试验箱内的连接轴，连接轴依次与联动盘和中转仓同轴连接，给料管和连接轴同轴布置且底部贯穿至试验箱内与中转仓顶部连接，中转仓的外壁底部铰接有多根可沿竖直平面转动的转动管，中转仓内设有至少一个顶部与给料管连通的中转腔，中转腔分别通过金属软管与各个转动管连接；试样管可拆卸地连接于转动管以使转动管和试样管连通；试样管通过可沿竖直平面转动的连杆与联动盘铰接。本技术提供的耐火修补料与基质结合强度用试样制备装置及制备方法能够将耐火修补料与基质充分结合得到试样，从而准确测试耐火修补料与基质结合材料的强度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本技术实施例提供的耐火修补料与基质结合强度用试样制备装置的剖视结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大图；
20.图3为本技术实施例提供的耐火修补料与基质结合强度用试样制备装置中中转仓的横截面剖视图。
21.图中：100、试验箱；110、中转仓；120、联动盘；130、给料管；140、试样管；150、驱动电机；160、连接轴；170、转动管；180、中转腔；190、金属软管；200、连杆；210、连接套；220、锁止螺栓；230、连接销；240、第一连接孔；250、第二连接孔；260、套管。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
27.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以下结合实施例对本技术的耐火修补料与基质结合强度用试样制备装置及制备方法的特征和性能作进一步的详细描述。
30.如图1、图2和图3所示，本技术实施例提供一种耐火修补料与基质结合强度用试样制备装置，其包括试验箱100、上下间隔布置于试验箱100内的中转仓110和联动盘120、给料管130、三个试样管140及驱动电机150，驱动电机150设于试验箱100底部内且输出轴竖直布置并贯穿至试验箱100内连接有连接轴160，连接轴160依次与联动盘120和中转仓110同轴连接，给料管130和连接轴160同轴布置且底部贯穿至试验箱100内与中转仓110顶部连接，中转仓110的外壁底部铰接有三根可沿竖直平面转动的转动管170，转动管170通过转动轴可沿竖直平面转动地连接于中转仓110，三根转动管170沿中转仓110的周向间隔布置，中转仓110内设有三个顶部分别与给料管130连通的中转腔180，三个中转腔180沿中转仓110的周向间隔布置，三个中转腔180分别通过金属软管190与三根转动管170连通；试样管140可拆卸地连接于转动管170以使转动管170和试样管140连通，每根转动管170均连接有一个连接销230，试样管140设有第一连接孔240，转动管170设有与第一连接孔240对应的第二连接孔250，试样管140可滑动插设于转动管170内以使第一连接孔240和第二连接孔250对齐，连接销230用于依次穿过或脱出对应的第一连接孔240和第二连接孔250，每根试样管140内均设有可插入或拔出的套管260；试样管140上套设有可拆卸的连接套210，连接套210通过可沿竖直平面转动的连杆200与联动盘120铰接，连接套210连接有可沿轴向移动抵压或停止抵压试样管140外壁的锁止螺栓220。
31.本技术还提供了一种耐火修补料与基质结合强度用试样制备方法，其包括以下步骤：
32.打开试验箱100，拔出连接销230后将试样管140从对应的转动管170内拔出，将套管260从试样管140内取出，将圆柱形的基质材料试块放置于套管260内重新插入试样管140内，随后将试样管140插入对应的转动管170内，使转动管170和试样管140上第一连接孔240和第二连接孔250对齐，将连接销230依次穿过对应的第一连接孔240和第二连接孔250将转动管170和试样管140固定连接；
33.将耐火修补料和水搅拌均匀得到耐火修补料浆液，将耐火修补料浆液经给料管130投入中转仓110的各个中转腔180，并使耐火修补料浆液经各个中转腔180和金属软管190进入各个转动管170，并最终进入试样管140的套管260内，使套管260内耐火修补料浆液与基质材料试块混合；
34.控制驱动电机150启动通过连接轴160带动中转仓110和联动盘120旋转5min，从而通过中转仓110和联动盘120带动连接的转动管170和连杆200绕竖直轴线旋转，通过高速的离心力使套管260内耐火修补料浆液和基质材料试块紧密结合，此时连杆200带动连接套210及其套设的试样管140和转动管170相对于竖直平面转动，进一步提高耐火修补料浆液和基质材料试块的结合程度，随后关闭驱动电机150静置，直至结合的耐火修补料浆液和基质材料试块凝固；
35.拔出连接销230后将试样管140从对应的转动管170内拔出，将套管260从试样管140内取出，取出套管260内紧密结合的耐火修补料和基质材料试块，进行后续的抗拉、抗折或抗剪切试验，从而判断耐火修补料与基质材料的结合强度。
36.本技术实施例提供的耐火修补料与基质结合强度用试样制备装置及制备方法通过使用试样管140内的套管260容纳基质材料试块，并利用给料管130将耐火修补料浆液经中转仓110内中转腔180、金属软管190、转动管170通入试样管140的套管260内和基质材料试块混合，使用驱动电机150带动中转仓110和联动盘120旋转，使试样管140内的套管260在绕竖直轴线旋转的同时沿竖直平面转动，从而使套管260内耐火修补料浆液与基质材料试块混合紧密结合成型为一体化试样，使耐火修补料和基质材料的结合强度更接近于实际生产，提高检测数据的准确度。
37.其中，每根试样管140内均设有可插入或拔出的套管260，能够方便使用者将套管260与试样管140分离，从而将套管260内制备得到的耐火修补料浆液和基质材料结合试块取出进行检测。
38.以上所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
技术特征：1.一种耐火修补料与基质结合强度用试样制备装置，其特征在于，其包括试验箱、上下间隔布置于所述试验箱内的中转仓和联动盘、给料管、多个试样管及驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有贯穿至所述试验箱内的连接轴，所述连接轴依次与所述联动盘和所述中转仓同轴连接，所述给料管和所述连接轴同轴布置且底部贯穿至所述试验箱内与所述中转仓顶部连接，所述中转仓的外壁底部铰接有多根可沿竖直平面转动的转动管，所述中转仓内设有至少一个顶部与所述给料管连通的中转腔，所述中转腔分别通过金属软管与各个所述转动管连接；所述试样管可拆卸地连接于所述转动管以使所述转动管和所述试样管连通；所述试样管通过可沿竖直平面转动的连杆与所述联动盘铰接。2.根据权利要求1所述的耐火修补料与基质结合强度用试样制备装置，其特征在于，所述连杆远离所述联动盘的一端铰接有连接套，所述连接套可拆卸地套设于所述试样管上。3.根据权利要求2所述的耐火修补料与基质结合强度用试样制备装置，其特征在于，所述连接套连接有可沿轴向移动抵压或停止抵压所述试样管外壁的锁止螺栓。4.根据权利要求1所述的耐火修补料与基质结合强度用试样制备装置，其特征在于，还包括多个连接销，所述试样管设有第一连接孔，所述转动管设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔，所述试样管被配置成可滑动插设于所述转动管内以使所述第一连接孔和所述第二连接孔对齐，所述连接销用于依次穿过或脱出对应的所述第一连接孔和所述第二连接孔。5.根据权利要求1所述的耐火修补料与基质结合强度用试样制备装置，其特征在于，所述试样管内设有可插入或拔出的套管。6.一种耐火修补料与基质结合强度用试样制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：将基质材料试块放置于试样管内；将耐火修补料和水搅拌均匀得到耐火修补料浆液，将耐火修补料浆液注入所述试样管内与所述基质材料试块混合；绕竖直轴线旋转所述试样管的同时沿竖直平面转动所述试样管，使所述耐火修补料浆液和所述基质材料试块紧密结合，将所述试样管放置预设时间；取出所述试样管内试样。
技术总结一种耐火修补料与基质结合强度用试样制备装置及制备方法，涉及材料测试领域。耐火修补料与基质结合强度用试样制备装置包括试验箱、设于试验箱内的中转仓和联动盘、给料管、多个试样管及驱动电机，驱动电机的输出轴通过连接轴与联动盘和中转仓同轴连接，给料管底部贯穿至试验箱内与中转仓顶部连接，中转仓的外壁底部铰接有多根可沿竖直平面转动的转动管，中转仓内设有至少一个与给料管连通的中转腔，中转腔分别通过金属软管与各个转动管连接；试样管可拆卸地连通转动管；试样管通过可沿竖直平面转动的连杆与联动盘铰接。耐火修补料与基质结合强度用试样制备装置及制备方法能将耐火修补料与基质充分结合并准确测试耐火修补料与基质结合材料的强度。与基质结合材料的强度。与基质结合材料的强度。
技术研发人员：伍书军 曾静 魏春阳 邓骆鹏 夏昌勇
受保护的技术使用者：中国一冶集团有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/1
