1.本发明涉及锯床技术领域，尤其涉及一种对工件连续锯断的锯床。
背景技术：2.带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式。带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料。
3.在中国专利申请号：cn201710329216.6中公开了一种带锯床，包括第一底座，第一底座上设置有锯架，锯架内设置有工作台，锯架内设置有两个立柱，两个立柱之间设置有导向臂，导向臂上安装有导向座，导向座上安装有防震座，防震座内设置有两个摆动轴，两个摆动轴的前部之间设置有弹簧，两个摆动轴的后部上均连接有滚轮，滚轮的数量为两个，两个滚轮之间留有锯带间隙。
4.在中国专利申请号：cn201480044816.2中公开了一种通过环状的带锯条切断工件的卧式带锯床，具备：设置在切断位置的下游侧且具有一对钳爪部的虎钳机构；能垂直移动的切断头；能旋转地设置在切断头上的一对锯条轮；绕挂在一对锯条轮上的带锯条；具有从切断加工头悬置的一对锯条引导件的锯条引导机构；安装在一对钳爪部中的一方上的抵接引导件；以前端位于一对锯条轮中的一方的下方的方式连接在一对锯条引导件中的一方上的连接托架；以及设置在连接托架的前端的、与抵接引导件滑动接触的追随部件。
5.上述技术方案在长时间使用过程中，据带上形成的铁削无法有效处理，影响使用。鉴于此，故提出本技术。
技术实现要素：6.为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种对工件连续锯断的锯床。
7.本发明提出的一种对工件连续锯断的锯床，包括：
8.第一底座；
9.锯架，所述锯架安装在所述第一底座上；
10.主动轮、从动轮，所述主动轮、所述从动轮均转动安装在所述锯架上；
11.锯条，所述锯条环绕在所述主动轮、所述从动轮上；
12.转动机构，所述转动机构与所述主动轮传动连接；
13.连接杆；
14.清理件，所述清理件安装在所述连接杆上，所述清理件与所述锯条的锯齿接触。
15.优选地，所述锯床还包括旋转部，所述旋转部与所述连接杆传动连接，所述旋转部安装在所述锯架上。
16.优选地，所述锯床还包括护罩，所述护罩安装在所述锯架上，所述护罩上设有供所述锯条通过的缺口，所述护罩的底部设有排料孔；其中，所述清理件位于所述护罩内。
17.优选地，所述锯床还包括：
18.收集箱，所述收集箱布置在所述排料孔的下方；所述收集箱上设有出料孔；
19.绞龙，所述绞龙位于所述收集箱内，自所述排料孔的下方向所述出料孔方向布置；
20.马达，所述马达与所述绞龙连接。
21.优选地，所述锯床还包括：
22.立柱，所述立柱竖直安装在所述第一底座上；其中，所述锯架与所述立柱滑动连接；
23.支撑柱，所述支撑柱竖直安装在所述第一底座上；
24.连接板，所述连接板的一端与所述支撑柱滑动连接，另一端与所述锯架连接；
25.升降机构，所述升降机构与所述锯架传动连接。
26.优选地，所述从动轮能够相对所述锯架移动；
27.所述锯床还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述从动轮传动连接，以带动所述从动轮靠近或远离所述主动轮。
28.优选地，所述连接板上设有多个通孔。
29.优选地，所述锯床还包括：
30.第二底座，所述第二底座的一端位于所述锯条的下方；
31.第一夹具，所述第一夹具可移动设置在所述第二底座上，所述第一夹具用于夹持工件；
32.第二驱动机构，所述第二驱动机构用于带动所述夹具沿所述第二底座移动。
33.优选地，所述锯床还包括定位板，所述定位板位于所述工件的移动路径上，所述定位板用于对所述工件定位。
34.优选地，所述锯床还包括：
35.第三驱动机构，所述第三驱动机构用于带动所述定位板升降；
36.第二夹具，所述第二夹具用于夹持所述工件，所述第二夹具、所述第三驱动机构、所述第二驱动机构和所述第一夹具通讯连接。
37.本发明公开的一个方面带来的有益效果是：
38.锯条在长时间切割使用后，锯条中会滞留大量的铁削，如不及时清理容易影响切割作业，也容易损坏机器。
39.通过设置清理刷，让清理刷与锯条接触。在铁削与清理件接触时，能够有效利用清理件清理锯条上的铁削。有效保持锯条干净，避免影响切割作业，避免损坏主动轮、从动轮等设备。
附图说明
40.图1为本发明公开的一个方面的结构示意图；
41.图2为本发明公开的图1中第一夹具等的示意图；
42.图3为本发明公开的另一个视角的示意图；
43.图4为本发明公开的再一个视角的示意图；
44.图5为本发明公开的图4中第二夹具等的示意图；
45.图6为本发明公开的图4中绞龙等的示意图；
46.图7为本发明公开的再一个视角的示意图；
47.图8为本发明公开的图7中主动轮等的示意图；
48.图9为本发明公开的再一个视角的示意图；
49.图10为本发明公开的图9中的p处的放大示意图；
50.图11为本发明公开的俯视图；
51.图12为本发明公开的图11中的绞龙等的示意图；
52.图13为本发明公开的图11的右视图；
53.图14为本发明公开的锯架下降后的示意图；
54.图15为本发明公开的图14中的定位板等的示意图；
55.图16为本发明公开的清理件等的示意图；
56.图17为本发明公开的供水机构等的示意图；
57.图18为本发明公开的固定板、锯条等的示意图；
58.图19为本发明公开的固定板等的示意图；
59.图20为本发明公开的固定板等的另一视角的示意图；
60.图21为本发明公开的固定板等的侧视图；
61.图22为本发明公开的定板等的仰视图；
62.图23为本发明公开的锯架的示意图；
63.图24为本发明公开的从动轮等的示意图。
具体实施方式
64.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
65.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
66.参照图1-22，本发明提出的一种对工件连续锯断的锯床，包括：第一底座 1、锯架2、主动轮3、从动轮4、锯条5、转动机构6、连接杆7、清理件8。
67.所述锯架2安装在所述第一底座1上；所述主动轮3、所述从动轮4均转动安装在所述锯架2上；所述锯条5环绕在所述主动轮3、所述从动轮4上；所述转动机构6与所述主动轮3传动连接；转动机构6可以为第一电机、第一皮带、第一带轮等，利用转动机构6带动主动轮3转动，带动锯条5、从动轮4转动，利用锯条5的锯齿部分对工件进行切割作业。
68.所述清理件8安装在所述连接杆7上，所述清理件8与所述锯条5的锯齿接触。清理件8可以为清理刷。
69.本实施例还可以设置控制箱k，让转动机构6控制箱k通讯连接，通过控制箱k控制
马达13的启停。
70.结合图1、2、3、8、16，锯条5在长时间切割使用后，锯条5中会滞留大量的铁削，如不及时清理容易影响切割作业，也容易损坏机器。
71.通过设置清理刷，让清理刷与锯条5接触。在铁削与清理件8接触时，能够有效利用清理件8清理锯条5上的铁削。有效保持锯条5干净，避免影响切割作业，避免损坏主动轮3、从动轮4等设备。
72.进一步的，所述锯床还包括旋转部9，旋转部9安装在锯架2上，所述旋转部9与所述连接杆7传动连接。旋转部9在一个实施例中可以为第二电机，在本实施例中为第二带轮、第二皮带，让第二带轮安装在连接杆7上，通过第二皮带与转动机构6中的第一带轮连接，利用转动机构6带动主动轮3、旋转部9 转动。通过带动连接杆7、清理件8转动，有效清理锯条5上的铁削。
73.结合图10、15、16，所述锯床还包括护罩10，所述护罩10安装在所述锯架2上，所述护罩10上设有供所述锯条5通过的缺口1001，所述护罩10的底部设有排料孔1002；其中，所述清理件8位于所述护罩10内。
74.锯条5经过缺口1001穿过护罩10。从锯条5上掉落的铁削等经过排料孔 1002下降排出。
75.由于清理件8不断转动，冲击锯条5。为了避免锯条5上的铁削向四周飞溅，通过设置护罩10，让铁削基本从排料孔1002排出，避免向四周飞溅，影响工作环境。
76.进一步的，结合图4、6、7，所述锯床还包括：收集箱11、绞龙12、马达 13,。
77.所述收集箱11布置在所述排料孔1002的下方；所述收集箱11上设有出料孔1101；所述绞龙12位于所述收集箱11内，自所述排料孔1002的下方向所述出料孔1101方向布置；所述马达13与所述绞龙12连接。
78.清理件8清理的铁削经过排料孔1002下降，掉落在收集箱11内。随着铁削量不断增多，利用马达13带动绞龙12转动，传送铁削。
79.工人可以将小车置于出料孔1101的下方，铁削经过出料孔1101掉落在小车内，方便运走。
80.结合图4、5、7、8、14，所述锯床还包括：立柱14、支撑柱15、连接板 16、升降机构17。
81.所述立柱14竖直安装在所述第一底座1上；其中，所述锯架2与所述立柱 14滑动连接；锯架2可以在立柱14上上下移动；所述支撑柱15竖直安装在所述第一底座1上；所述连接板16的一端与所述支撑柱15滑动连接，另一端与所述锯架2连接；连接板16可以在支撑柱15上上下移动。所述升降机构17与所述锯架2传动连接，升降机构17可以为油缸，利用升降机构17带动锯架2 上下移动。
82.本实施例中，锯架2可以升降。开始时，当工件置于锯条5下方时，利用升降机构17带动锯架2下降，利用转动机构6带动主动轮3、从动轮4、锯条5 转动，对工件进行锯断作业。如图14所示，锯架2处于下降状态。
83.进一步的，结合图4、5、7，所述从动轮4能够相对所述锯架2移动；所述锯床还包括第一驱动机构18，所述第一驱动机构18与所述从动轮4传动连接，以带动所述从动轮4靠近或远离所述主动轮3。结合图23、24，第一驱动机构 18可以为油缸。可以在锯架2上设置滑槽201、滑块h，让滑块h可以相对滑槽 201移动。可以让从动轮4与滑块h转动连接。利用第一驱
动机构18带动滑块 h移动，从动轮4即可以转动，也可以随滑块h移动。第一驱动机构18可以为油缸，与控制箱k通讯连接。
84.可以调整从动轮4的位置，方便安装、取下锯条5，调整锯条5的松紧。
85.进一步的，所述连接板16上设有多个通孔1601。结合图4、5，在第一驱动机构18拉动从动轮4时，锯架2受到作用力，作用力会传递至连接板16，通过在连接板16上设置多个通孔1601，有效避免应力集中。
86.结合图1、2，所述锯床还包括：第二底座19、第一夹具20、第二驱动机构 22；
87.所述第二底座19的一端位于所述锯条5的下方；所述第一夹具20可移动设置在所述第二底座19上，所述第一夹具20用于夹持工件；所述第二驱动机构22用于带动所述夹具沿所述第二底座19移动。第二驱动机构22可以为第三电机和减速机机构，第二驱动机构22与控制箱k通讯连接。
88.为了实现对较长工件的锯断。可以在第二底座19上设置多个可以转动的滚筒28。将工件置于滚筒28上，工件在滚筒28上移动，减小阻力、摩擦。
89.第一夹具20可以包括移动座2003、两个第一夹板2001、两个第一油缸2002，移动座2003与第二底座19滑动连接。两个第一夹板2001相对设置，第一油缸 2002布置在移动座2003上，第一油缸2002的输出端与第一夹板2001连接。
90.工件置于滚筒28上，并利用第一油缸2002带动两个第一夹板2001夹持工件。
91.利用第二驱动机构22带动移动座2003移动，带动工件置于锯条5的下方，方便后续锯断作业。
92.为了让切割的工件长度符合要求，进一步的，结合图7、8、11、12，所述锯床还包括定位板24，所述定位板24位于所述工件的移动路径上，所述定位板 24用于对所述工件定位。
93.在工件移动至于定位板24接触后，可以停止。设置定位板24方便工件定位，保证切割长度符合要求。
94.在另一个实施例中，还可以设置支撑件25、感应件26、接近开关39、支杆 37、弹簧27，支杆37与支撑件25滑动连接；定位板24与支杆37连接。弹簧 27的第一端与定位板24连接，另一端与支撑件25连接。感应件26与定位板 24连接。接近开关39布置在支撑件25上。接近开关39与控制箱k通讯连接。
95.在利用第二驱动机构22、第一夹具20传送工件时，当工件与定位板24接触时，推动定位板24，克服弹簧27的弹力。当感应件26靠近接近开关39时，控制箱k发出指令，让第二驱动机构22停止。如此实现工件定位，自动计算所需切割工件长度，方便后续准确切割。
96.在另一实施例中，所述锯床还包括：第三驱动机构23、第二夹具21。
97.所述第三驱动机构23用于带动所述定位板24升降，第三驱动机构23可以为油缸或气缸，与控制箱k通讯连接；所述第二夹具21用于夹持所述工件，所述第二夹具21、所述第三驱动机构23、所述第二驱动机构22和所述第一夹具 20通讯连接。
98.第二夹具21可以包括两个相对的第二夹板2101、第二油缸2102。
99.在利用第一夹具20传送工件时，当工件与定位件定位后，第二驱动机构22 停止。
100.本实施例中，当对较长尺寸的工件切割时，需要切割后的工件满足较长尺寸，由于成本、场地等要求，锯床不能设计很长，定位板24与锯条5纵向间距不够。基于此，本实施例
可以采取如下方式：
101.利用第三驱动机构23带动定位板24下降，避让工件。在定位后，利用第三驱动机构23带动所述定位板24下降，随着工件与定位板24分离，在弹簧27 的弹力下，定位板24复位，方便后续定位作业。
102.利用第二油缸2102带动两个第二夹板2101夹持固定工件。
103.第一夹具20松开工件，第二驱动机构22带动第一夹具20回撤，到达合适位置后，重新利用第一夹具20夹持工件。
104.让第二夹具21松开工件。
105.让第二驱动机构22带动第一夹具20、工件再次移动合适距离，而后停止。
106.利用升降机构17带动锯架2下降，利用转动机构6带动锯条5转动，对工件锯断作业。
107.在锯断后，带动锯架2上升。
108.再次利用第二夹具21夹持工件，让第一夹具20松开工件，然后回撤，再次传送。如此不断反复，实现工件连续锯断作业。
109.本实施例中，由于定位板24可以下降，可以避让工件，如此，满足需要切割形成较长尺寸工件的要求。
110.当然，在另一个实施例中，如果定位板24与锯条5横向间距满足工件的长度尺寸要求，不设置第三驱动机构23、第二夹具21亦可。在锯断后，及时将切割形成的工件移走，方便后续连续作业。
111.在另一实施例中，还可以进一步改进：
112.可以设置供水机构29，供水机构29设置多个出水孔30，出水孔30位于锯条5的工作区域，结合图8、17，在作业时，利用供水机构29、出水孔30通水，让水滴落在锯条5时，可以降温，也可以清理锯条5上的铁削。
113.在另一实施例中，还可以进一步改进：
114.可以设置支撑块31、两个导向部，支撑块31设置在锯架2上。
115.两个导向部间隔布置，导向部包括支撑板32、固定件38、固定板33、四个夹持板34、调整机构35、两个导向轮36，支撑板32与支撑块31滑动连接，可以利用固定件38将支撑板32与支撑块31固定。
116.结合图18-22，固定板33与支撑板32连接。四个夹持板34两两相对布置。调整机构35可以调整四个夹持板34之间的间距，调整机构35可以为气缸或者其它现有设备，结合图22，能够带动下方的两个夹持板34向上移动，调整之间间距，引导锯条5扭转。
117.两个导向轮36可以转动安装在固定板33上。
118.如图18所示，锯条5经过两个导向轮36之间，并经过四个夹持板34之间，利用导向轮36对锯条5进行导向，改变锯条5的方向，如图15所示，让锯条5 竖直，如此方便对工件锯断。
119.图22所示，两个导向轮36在横向有错位，对锯条5不同位置实际作用力，有效对锯条5导向处理。
120.导向轮36可以为轴承。
121.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种对工件连续锯断的锯床，其特征在于，包括：第一底座；锯架，所述锯架安装在所述第一底座上；主动轮、从动轮，所述主动轮、所述从动轮均转动安装在所述锯架上；锯条，所述锯条环绕在所述主动轮、所述从动轮上；转动机构，所述转动机构与所述主动轮传动连接；连接杆；清理件，所述清理件安装在所述连接杆上，所述清理件与所述锯条的锯齿接触。2.根据权利要求1所述的对工件连续锯断的锯床，其特征在于，所述锯床还包括旋转部，所述旋转部与所述连接杆传动连接，所述旋转部安装在所述锯架上。3.根据权利要求1或2所述的对工件连续锯断的锯床，其特征在于，所述锯床还包括护罩，所述护罩安装在所述锯架上，所述护罩上设有供所述锯条通过的缺口，所述护罩的底部设有排料孔；其中，所述清理件位于所述护罩内。4.根据权利要求3所述的对工件连续锯断的锯床，其特征在于，所述锯床还包括：收集箱，所述收集箱布置在所述排料孔的下方；所述收集箱上设有出料孔；绞龙，所述绞龙位于所述收集箱内，自所述排料孔的下方向所述出料孔方向布置；马达，所述马达与所述绞龙连接。5.根据权利要求1所述的对工件连续锯断的锯床，其特征在于，所述锯床还包括：立柱，所述立柱竖直安装在所述第一底座上；其中，所述锯架与所述立柱滑动连接；支撑柱，所述支撑柱竖直安装在所述第一底座上；连接板，所述连接板的一端与所述支撑柱滑动连接，另一端与所述锯架连接；升降机构，所述升降机构与所述锯架传动连接。6.根据权利要求5所述的对工件连续锯断的锯床，其特征在于，所述从动轮能够相对所述锯架移动；所述锯床还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述从动轮传动连接，以带动所述从动轮靠近或远离所述主动轮。7.根据权利要求6所述的对工件连续锯断的锯床，其特征在于，所述连接板上设有多个通孔。8.根据权利要求1所述的对工件连续锯断的锯床，其特征在于，所述锯床还包括：第二底座，所述第二底座的一端位于所述锯条的下方；第一夹具，所述第一夹具可移动设置在所述第二底座上，所述第一夹具用于夹持工件；第二驱动机构，所述第二驱动机构用于带动所述夹具沿所述第二底座移动。9.根据权利要求8所述的对工件连续锯断的锯床，其特征在于，所述锯床还包括定位板，所述定位板位于所述工件的移动路径上，所述定位板用于对所述工件定位。10.根据权利要求9所述的对工件连续锯断的锯床，其特征在于，所述锯床还包括：第三驱动机构，所述第三驱动机构用于带动所述定位板升降；第二夹具，所述第二夹具用于夹持所述工件，所述第二夹具、所述第三驱动机构、所述第二驱动机构和所述第一夹具通讯连接。
技术总结本发明公开了一种对工件连续锯断的锯床，包括：第一底座；锯架，所述锯架安装在所述第一底座上；主动轮、从动轮，所述主动轮、所述从动轮均转动安装在所述锯架上；锯条，所述锯条环绕在所述主动轮、所述从动轮上；转动机构，所述转动机构与所述主动轮传动连接；连接杆，所述连接杆与所述锯架连接；清理件，所述清理件安装在所述连接杆上，所述清理件与所述锯条的锯齿接触。通过设置清理刷，让清理刷与锯条接触。在铁削与清理件接触时，能够有效利用清理件清理锯条上的铁削。有效保持锯条干净，避免影响切割作业，避免损坏主动轮、从动轮等设备。从动轮等设备。
技术研发人员：汪哲鹏 汪建 赵桂龙 章勇 卢俊波
受保护的技术使用者：浙江伟业锯床有限公司
技术研发日：2022.06.03
技术公布日：2022/11/1
