一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置的制作方法

专利2023-01-20  132



1.本发明涉及陶粒烧结设备技术领域,尤其涉及一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置。


背景技术:

2.烧结是将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿,富铁矿在破碎、筛分过程中得到的粉矿和生产中回收的含铁粉料、熔剂以及燃料等,按要求比例配合,加水制成颗粒状的烧结混合料,平铺在烧结机上,经点火抽风烧结成块,通过烧结,还可以改善原料的冶金性能,烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结,除造块外,还有脱硫的作用,一般来说,粉体经过成型后,通过烧结得到的致密体是一种多晶材料,其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成,烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布,进而影响材料的性能,烧结前原料应当精心处理。铁精矿粉和富铁矿粉应在原料场采用专门的堆料、取料设备进行混匀处理,以保证烧结料的化学成分稳定。石灰石应破碎到粒度2~3毫米以下,以保证烧结矿的强度。
3.现有技术中,钻井时产生的固废可以通过烧结筒来烧结制成陶粒,由于烧结的过程中会产生大量的温度,而且陶粒烧结完出料的时候,温度比较高,且并没有对陶粒进行冷却,导致出来的陶粒温度较高,无法第一时间进行搬运运输,需要进行放置冷却一段时间,同时在烧结陶粒的过程中产生的碎渣也会一并被排出,会一起混在陶粒中排出,需要进行二次的筛分,繁琐费力进而会影响成品的整体质量,因此需要一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置来满足人们的需求。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置,以解决上述背景技术中提出的烧结筒烧结完陶粒出料的时候并没有对陶粒进行冷却,而且烧结时产生的碎渣也会混在陶粒中,影响成品的整体质量的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
6.一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置,其包括烧结筒,所述烧结筒上设有出料口,所述烧结筒的一侧固定安装有底板,底板的顶侧固定安装有四个支撑腿,四个支撑腿的顶侧固定安装有处理仓,处理仓的一侧固定安装有支撑杆,支撑杆的顶侧固定安装有下料漏斗,下料漏斗上开设有下料槽,下料槽与出料口相对应,处理仓的内壁固定安装有固定板,固定板上固定安装有联动轴,联动轴上转动套接有间歇转盘,间歇转盘位于固定板的顶侧,间歇转盘上开设有多个储料槽,储料槽与下料槽相适配,处理仓上开设有下料口,下料口内固定安装有出料斜托,处理仓的顶侧固定安装有四个固定杆,四个固定杆的顶侧固定安装有同一个连接架,连接架的顶侧固定安装有驱动电机,驱动电机的输出端固定安装有连接轴的一端,连接轴的另外一端贯穿连接架并固定安装有联动齿盘,联动齿盘固定安装在联动轴的顶侧,连接架的底侧转动安装有四个从动齿轮,四个从动齿轮均与联动齿
盘相啮合,四个从动齿轮的底侧均固定安装有连接杆,四个连接杆的底侧均固定安装有冷却风扇。烧结筒烧结好的陶粒会通过出料口落到下料漏斗上的下料槽内,此时可以启动驱动电机,驱动电机会带动连接轴在限位孔内转动,从而保证了连接轴转动的时候不会偏移,转动的连接轴会带动联动齿盘转动,进而使得转动的联动齿盘会带动联动轴转动,使得转动的联动轴会在固定板上的活动孔内转动,从而保证了联动轴转动的时候不会偏移,提升稳定性,进而使得转动的联动轴带动间歇转盘转动,转动的间歇转盘会带动储料槽转动,当储料槽与下料漏斗上的下料槽重合时,陶粒会通过下料槽落到储料槽内,从而在间歇转盘的反复转动下能使陶粒间歇性并且能够均匀的落到下料槽内,联动齿盘转动的同时会带动从动齿轮转动,从而使得转动的从动齿轮会通过防脱转孔在防脱块上转动,进而保证了从动齿轮转动的时候不会脱落,提升了从动齿轮转动的稳定性,使得转动的从动齿轮会带动连接杆转动,从而使得转动的连接杆带动冷却风扇转动,转动的冷却风扇会向下方吹风,从而在储料槽转动的时候会带动陶粒移动并且经过冷却风扇的吹风出,使得冷却风扇会对储料槽内的陶粒进行吹风冷却,当间歇转盘转动带动储料槽与下料口重合时,冷却完的陶粒会从下料口上的出料斜托落出,从而能达到快速冷却陶粒的效果,从而能够实现快速的对陶粒物料进行转运。
7.优选的,所述固定板上开设有多个筛孔,筛孔与储料槽相连通,联动轴上固定安装有刮板,刮板与处理仓的内壁相接触,处理仓上开设有出渣孔,间歇转盘在转动的同时会通过储料槽带动陶粒在固定板上移动,进而能使陶粒中的碎渣或者杂质能够通过出渣孔落到处理仓内,实现对陶粒进行筛分,实现陶粒与碎渣进行分离,进而能够保证陶粒成品的质量,同时转动的联动轴会带动刮板转动,转动的刮板能够会推动处理仓内的碎渣,并在离心力的左右下能够将碎渣通过出渣孔排出,使其能够与陶粒进行分离,同时方便回收。
8.优选的,所述间歇转盘上转动安装有限制环,限制环固定安装在固定板的顶侧,限制环的顶侧固定安装有联动齿条,间歇转盘上转动安装有多个转动杆,转动杆的两侧分别固定安装有联动齿轮与活动杆,联动齿轮与联动齿条相啮合,活动杆的一侧固定安装有两个搅杆,间歇转盘在转动时会通过限位槽在限制环上转动,从而保证了间歇转盘的稳定性,防止间歇齿轮在转动的时候出现偏移,同时间歇转盘转动的时候会带动联动齿轮进行移动,而联动齿轮通过与联动齿条之间的啮合,使得联动齿轮能够在联动齿条上转动,转动的联动齿轮会带动转动杆在转动孔内转动,从而保证了转动杆转动的时候不会出现偏移,转动的转动杆会带动限制片在限制孔内转动,从而保证了转动杆不会脱落,进而使得转动的转动杆带动活动杆转动,转动的活动杆会带动两个搅杆转动,从而使得两个搅杆能够对储料槽内的陶粒进行搅拌,使得陶粒能够冷却的更加均匀,同时能够提升陶粒与碎渣的分离效果。
9.优选的,所述间歇转盘上开设有多个转动孔,转动杆转动安装在转动孔内,联动齿轮通过与联动齿条之间的啮合,使得联动齿轮能够在联动齿条上转动,转动的联动齿轮会带动转动杆在转动孔内转动,从而保证了转动杆转动的时候不会出现偏移。
10.优选的,所述间歇转盘上开设有多个限制孔,限制孔内转动安装有限制片,限制片固定套接在转动杆上,转动的转动杆会带动限制片在限制孔内转动,从而保证了转动杆不会脱落。
11.优选的,所述间歇转盘上开设有固定孔,联动轴固定套接在固定孔内,联动轴转动
的时候可以通过与固定孔的配合带动间歇转盘转动,当储料槽与下料漏斗上的下料槽重合时,陶粒会通过下料槽落到储料槽内,从而在间歇转盘的反复转动下能使陶粒间歇性并且能够均匀的落到下料槽内。
12.优选的,所述固定板上开设有活动孔,联动轴转动安装在活动孔内,转动的联动轴会在固定板上的活动孔内转动,从而保证了联动轴转动的时候不会偏移。
13.优选的,所述连接架上开设有限位孔,连接轴转动安装在限位孔内,驱动电机会带动连接轴在限位孔内转动,从而保证了连接轴转动的时候不会偏移。
14.优选的,所述从动齿轮上开设有防脱转孔,防脱转孔内转动安装有防脱块,防脱块固定安装在连接架的底侧,转动的从动齿轮会通过防脱转孔在防脱块上转动,进而保证了从动齿轮转动的时候不会脱落。
15.优选的,所述间歇转盘上开设有限位槽,限制环转动安装在限位槽内,间歇转盘在转动时会通过限位槽在限制环上转动,从而保证了间歇转盘的稳定性,防止间歇齿轮在转动的时候出现偏移,同时间歇转盘转动的时候会带动联动齿轮进行移动。
16.本发明的有益效果是:
17.本发明中,通过下料漏斗、连接架、冷却风扇、间歇转盘等结构的设置,烧结筒烧结好的陶粒会通过出料口落到下料漏斗上的下料槽内,此时可以启动驱动电机,驱动电机会带动连接轴在限位孔内转动,从而保证了连接轴转动的时候不会偏移,转动的连接轴会带动联动齿盘转动,进而使得转动的联动齿盘会带动联动轴转动,使得转动的联动轴会在固定板上的活动孔内转动,从而保证了联动轴转动的时候不会偏移,提升稳定性,进而使得转动的联动轴带动间歇转盘转动,转动的间歇转盘会带动储料槽转动,当储料槽与下料漏斗上的下料槽重合时,陶粒会通过下料槽落到储料槽内,从而在间歇转盘的反复转动下能使陶粒间歇性并且能够均匀的落到下料槽内,联动齿盘转动的同时会带动从动齿轮转动,从而使得转动的从动齿轮会通过防脱转孔在防脱块上转动,进而保证了从动齿轮转动的时候不会脱落,提升了从动齿轮转动的稳定性,使得转动的从动齿轮会带动连接杆转动,从而使得转动的连接杆带动冷却风扇转动,转动的冷却风扇会向下方吹风,间歇转盘持续转动会在将物料输送走,使得物料能够移动到冷却风扇底部进行冷却,当储料槽与下料口重合时,冷却完的陶粒会从出料斜托落出,从而能够实现快速的对陶粒物料进行转运。
18.本发明中,通过固定板、筛孔、刮板、出渣孔的设置,间歇转盘在转动的同时会通过储料槽带动陶粒在固定板上移动,进而能使陶粒中的碎渣或者杂质能够通过出渣孔落到处理仓内,实现对陶粒进行筛分,实现陶粒与碎渣进行分离,进而能够保证陶粒成品的质量,同时转动的联动轴会带动刮板转动,转动的刮板能够会推动处理仓内的碎渣,并在离心力的左右下能够将碎渣通过出渣孔排出,使其能够与陶粒进行分离,同时方便回收。
19.本发明中,通过联动齿条、联动齿轮、搅杆等结构的设置,间歇转盘在转动时会通过限位槽在限制环上转动,同时间歇转盘转动的时候会带动联动齿轮进行移动,而联动齿轮通过与联动齿条之间的啮合,使得联动齿轮能够在联动齿条上转动,转动的联动齿轮会带动转动杆在转动孔内转动,转动的转动杆会带动限制片在限制孔内转动,进而使得转动的转动杆带动活动杆转动,转动的活动杆会带动两个搅杆转动,从而使得两个搅杆能够对储料槽内的陶粒进行搅拌,使得陶粒能够更加均匀的进行冷却,同时能够提升陶粒与碎渣的分离效果。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置的结构示意图;
21.图2为本发明提出的一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置的处理仓部分的结构示意图;
22.图3为本发明提出的一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置的连接架部分的剖视结构示意图;
23.图4为本发明提出的一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置的处理仓内部的爆炸结构示意图;
24.图5为本发明提出的一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置的间歇转盘部分的结构示意图;
25.图6为本发明提出的一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置的间歇转盘部分的剖视结构示意图;
26.图7为本发明提出的一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置的固定板部分的结构示意图;
27.图8为本发明提出的一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置的刮板部分的结构示意图。
28.图中:1、烧结筒;2、出料口;3、底板;4、处理仓;5、支撑杆;6、下料漏斗;7、固定板;8、联动轴;9、间歇转盘;10、储料槽;11、出料斜托;12、连接架;13、驱动电机;14、连接轴;15、联动齿盘;16、从动齿轮;17、连接杆;18、筛孔;19、刮板;20、出渣孔;21、限位槽;22、限制环;23、联动齿条;24、转动杆;25、联动齿轮;26、活动杆;27、转动孔;28、限制孔;29、限制片;30、固定孔;31、活动孔;32、限位孔;33、防脱转孔;34、防脱块;35、搅杆;36、支撑腿;37、冷却风扇;38、下料槽;39、下料口;40、固定杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
30.参照图1-8,一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置,其包括烧结筒1,烧结筒1上设有出料口2,烧结筒1的一侧固定安装有底板3,底板3的顶侧固定安装有四个支撑腿36,四个支撑腿36的顶侧固定安装有处理仓4,处理仓4的一侧固定安装有支撑杆5,支撑杆5的顶侧固定安装有下料漏斗6,下料漏斗6上开设有下料槽38,下料槽38与出料口2相对应,处理仓4的内壁固定安装有固定板7,固定板7上固定安装有联动轴8,联动轴8上转动套接有间歇转盘9,间歇转盘9位于固定板7的顶侧,间歇转盘9上开设有多个储料槽10,储料槽10与下料槽38相适配,处理仓4上开设有下料口39,下料口39内固定安装有出料斜托11,处理仓4的顶侧固定安装有四个固定杆40,四个固定杆40的顶侧固定安装有同一个连接架12,连接架12的顶侧固定安装有驱动电机13,驱动电机13的输出端固定安装有连接轴14的一端,连接轴14的另外一端贯穿连接架12并固定安装有联动齿盘15,联动齿盘15固定安装在联动轴8的顶侧,连接架12的底侧转动安装有四个从动齿轮16,四个从动齿轮16均与联动齿盘15相啮合,四个从动齿轮16的底侧均固定安装有连接杆17,四个连接杆17的底侧均固定安装有
冷却风扇37,烧结筒1烧结好的陶粒会通过出料口2落到下料漏斗6上的下料槽38内,此时可以启动驱动电机13,驱动电机13会带动连接轴14在限位孔32内转动,从而保证了连接轴14转动的时候不会偏移,转动的连接轴14会带动联动齿盘15转动,进而使得转动的联动齿盘15会带动联动轴8转动,使得转动的联动轴8会在固定板7上的活动孔31内转动,从而保证了联动轴8转动的时候不会偏移,提升稳定性,进而使得转动的联动轴8带动间歇转盘9转动,转动的间歇转盘9会带动储料槽10转动,当储料槽10与下料漏斗6上的下料槽38重合时,陶粒会通过下料槽38落到储料槽10内,从而在间歇转盘9的反复转动下能使陶粒间歇性并且能够均匀的落到下料槽38内,联动齿盘15转动的同时会带动从动齿轮16转动,从而使得转动的从动齿轮16会通过防脱转孔33在防脱块34上转动,进而保证了从动齿轮16转动的时候不会脱落,提升了从动齿轮16转动的稳定性,使得转动的从动齿轮16会带动连接杆17转动,从而使得转动的连接杆17带动冷却风扇37转动,转动的冷却风扇37会向下方吹风,从而在储料槽10转动的时候会带动陶粒移动并且经过冷却风扇37的吹风出,使得冷却风扇37会对储料槽10内的陶粒进行吹风冷却,当间歇转盘9转动带动储料槽10与下料口39重合时,冷却完的陶粒会从下料口39上的出料斜托11落出,从而能达到快速冷却陶粒的效果,从而能够实现快速的对陶粒物料进行转运。
31.参照图4-8,本发明中,固定板7上开设有多个筛孔18,筛孔18与储料槽10相连通,联动轴8上固定安装有刮板19,刮板19与处理仓4的内壁相接触,处理仓4上开设有出渣孔20,间歇转盘9在转动的同时会通过储料槽10带动陶粒在固定板7上移动,进而能使陶粒中的碎渣或者杂质能够通过出渣孔18落到处理仓4内,实现对陶粒进行筛分,实现陶粒与碎渣进行分离,进而能够保证陶粒成品的质量,同时转动的联动轴8会带动刮板19转动,转动的刮板19能够会推动处理仓4内的碎渣,并在离心力的左右下能够将碎渣通过出渣孔20排出,使其能够与陶粒进行分离,同时方便回收。
32.参照图1-8,本发明中,间歇转盘9上转动安装有限制环22,限制环22固定安装在固定板7的顶侧,限制环22的顶侧固定安装有联动齿条23,间歇转盘9上转动安装有多个转动杆24,转动杆24的两侧分别固定安装有联动齿轮25与活动杆26,联动齿轮25与联动齿条23相啮合,活动杆26的一侧固定安装有两个搅杆35,间歇转盘9在转动时会通过限位槽21在限制环22上转动,从而保证了间歇转盘9的稳定性,防止间歇齿轮9在转动的时候出现偏移,同时间歇转盘9转动的时候会带动联动齿轮25进行移动,而联动齿轮25通过与联动齿条23之间的啮合,使得联动齿轮25能够在联动齿条23上转动,转动的联动齿轮25会带动转动杆24在转动孔27内转动,从而保证了转动杆24转动的时候不会出现偏移,转动的转动杆24会带动限制片29在限制孔28内转动,从而保证了转动杆24不会脱落,进而使得转动的转动杆24带动活动杆26转动,转动的活动杆26会带动两个搅杆35转动,从而使得两个搅杆35能够对储料槽10内的陶粒进行搅拌,使得陶粒能够冷却的更加均匀,同时能够提升陶粒与碎渣的分离效果。
33.参照图6,本发明中,间歇转盘9上开设有多个转动孔27,转动杆24转动安装在转动孔27内,联动齿轮25通过与联动齿条23之间的啮合,使得联动齿轮25能够在联动齿条23上转动,转动的联动齿轮25会带动转动杆24在转动孔27内转动,从而保证了转动杆24转动的时候不会出现偏移。
34.参照图6,本发明中,间歇转盘9上开设有多个限制孔28,限制孔28内转动安装有限
制片29,限制片29固定套接在转动杆24上,转动的转动杆24会带动限制片29在限制孔28内转动,从而保证了转动杆24不会脱落。
35.参照图5,本发明中,间歇转盘9上开设有固定孔30,联动轴8固定套接在固定孔30内,联动轴8转动的时候可以通过与固定孔30的配合带动间歇转盘9转动,当储料槽10与下料漏斗6上的下料槽38重合时,陶粒会通过下料槽38落到储料槽10内,从而在间歇转盘9的反复转动下能使陶粒间歇性并且能够均匀的落到下料槽38内。
36.参照图4,本发明中,固定板7上开设有活动孔31,联动轴8转动安装在活动孔31内,转动的联动轴8会在固定板7上的活动孔31内转动,从而保证了联动轴8转动的时候不会偏移。
37.参照图3,本发明中,连接架12上开设有限位孔32,连接轴14转动安装在限位孔32内,驱动电机13会带动连接轴14在限位孔32内转动,从而保证了连接轴14转动的时候不会偏移。
38.参照图3,本发明中,从动齿轮16上开设有防脱转孔33,防脱转孔33内转动安装有防脱块34,防脱块34固定安装在连接架12的底侧,转动的从动齿轮16会通过防脱转孔33在防脱块34上转动,进而保证了从动齿轮16转动的时候不会脱落。
39.参照图5,本发明中,间歇转盘9上开设有限位槽21,限制环22转动安装在限位槽21内,间歇转盘9在转动时会通过限位槽21在限制环22上转动,从而保证了间歇转盘9的稳定性,防止间歇齿轮9在转动的时候出现偏移,同时间歇转盘9转动的时候会带动联动齿轮25进行移动。
40.本发明实施例提供的一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置的工作原理是:
41.烧结筒1烧结好的陶粒会通过出料口2落到下料漏斗6上的下料槽38内,此时可以启动驱动电机13,驱动电机13会带动连接轴14在限位孔32内转动,从而保证了连接轴14转动的时候不会偏移,转动的连接轴14会带动联动齿盘15转动,进而使得转动的联动齿盘15会带动联动轴8转动,使得转动的联动轴8会在固定板7上的活动孔31内转动,从而保证了联动轴8转动的时候不会偏移,提升稳定性,进而使得转动的联动轴8带动间歇转盘9转动,转动的间歇转盘9会带动储料槽10转动,当储料槽10与下料漏斗6上的下料槽38重合时,陶粒会通过下料槽38落到储料槽10内,从而在间歇转盘9的反复转动下能使陶粒间歇性并且能够均匀的落到下料槽38内,联动齿盘15转动的同时会带动从动齿轮16转动,从而使得转动的从动齿轮16会通过防脱转孔33在防脱块34上转动,进而保证了从动齿轮16转动的时候不会脱落,提升了从动齿轮16转动的稳定性,使得转动的从动齿轮16会带动连接杆17转动,从而使得转动的连接杆17带动冷却风扇37转动,转动的冷却风扇37会向下方吹风,从而在储料槽10转动的时候会带动陶粒移动并且经过冷却风扇37的吹风出,使得冷却风扇37会对储料槽10内的陶粒进行吹风冷却,当间歇转盘9转动带动储料槽10与下料口39重合时,冷却完的陶粒会从下料口39上的出料斜托11落出,从而能达到快速冷却陶粒的效果,从而能够实现快速的对陶粒物料进行转运。
42.进一步地,间歇转盘9转动的同时会带动储料槽10内的陶粒在固定板7上活动,使得陶粒中的碎渣能够通过固定板7上的筛孔18落到处理仓4内,实现陶粒与碎渣进行分离,进而能够保证陶粒成品的质量,并且在联动轴8转动的同时会带动刮板19转动,转动的刮板
19会推动处理仓4内的碎渣移动,并在离心力的左右下能够将碎渣通过出渣孔20排出,使其能够与陶粒进行分离,同时方便对碎渣回收利用。
43.进一步地,间歇转盘9在转动时会通过限位槽21在限制环22上转动,从而保证了间歇转盘9的稳定性,防止间歇齿轮9在转动的时候出现偏移,同时间歇转盘9转动的时候会带动联动齿轮25进行移动,而联动齿轮25通过与联动齿条23之间的啮合,使得联动齿轮25能够在联动齿条23上转动,转动的联动齿轮25会带动转动杆24在转动孔27内转动,从而保证了转动杆24转动的时候不会出现偏移,转动的转动杆24会带动限制片29在限制孔28内转动,从而保证了转动杆24不会脱落,进而使得转动的转动杆24带动活动杆26转动,转动的活动杆26会带动两个搅杆35转动,从而使得两个搅杆35能够对储料槽10内的陶粒进行搅拌,使得陶粒能够冷却的更加均匀,同时能够提升陶粒与碎渣的分离效果。
44.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征:
1.一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置,其包括烧结筒(1),所述烧结筒(1)上设有出料口(2),其特征在于:所述烧结筒(1)的一侧固定安装有底板(3),底板(3)的顶侧固定安装有四个支撑腿(36),四个支撑腿(36)的顶侧固定安装有处理仓(4),处理仓(4)的一侧固定安装有支撑杆(5),支撑杆(5)的顶侧固定安装有下料漏斗(6),下料漏斗(6)上开设有下料槽(38),下料槽(38)与出料口(2)相对应,处理仓(4)的内壁固定安装有固定板(7),固定板(7)上固定安装有联动轴(8),联动轴(8)上转动套接有间歇转盘(9),间歇转盘(9)位于固定板(7)的顶侧,间歇转盘(9)上开设有多个储料槽(10),储料槽(10)与下料槽(38)相适配,处理仓(4)上开设有下料口(39),下料口(39)内固定安装有出料斜托(11),处理仓(4)的顶侧固定安装有四个固定杆(40),四个固定杆(40)的顶侧固定安装有同一个连接架(12),连接架(12)的顶侧固定安装有驱动电机(13),驱动电机(13)的输出端固定安装有连接轴(14)的一端,连接轴(14)的另外一端贯穿连接架(12)并固定安装有联动齿盘(15),联动齿盘(15)固定安装在联动轴(8)的顶侧,连接架(12)的底侧转动安装有四个从动齿轮(16),四个从动齿轮(16)均与联动齿盘(15)相啮合,四个从动齿轮(16)的底侧均固定安装有连接杆(17),四个连接杆(17)的底侧均固定安装有冷却风扇(37)。2.根据权利要求1所述的一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置,其特征在于:所述固定板(7)上开设有多个筛孔(18),筛孔(18)与储料槽(10)相连通,联动轴(8)上固定安装有刮板(19),刮板(19)与处理仓(4)的内壁相接触,处理仓(4)上开设有出渣孔(20)。3.根据权利要求1所述的一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置,其特征在于:所述间歇转盘(9)上转动安装有限制环(22),限制环(22)固定安装在固定板(7)的顶侧,限制环(22)的顶侧固定安装有联动齿条(23),间歇转盘(9)上转动安装有多个转动杆(24),转动杆(24)的两侧分别固定安装有联动齿轮(25)与活动杆(26),联动齿轮(25)与联动齿条(23)相啮合,活动杆(26)的一侧固定安装有两个搅杆(35)。4.根据权利要求3所述的一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置,其特征在于:所述间歇转盘(9)上开设有多个转动孔(27),转动杆(24)转动安装在转动孔(27)内。5.根据权利要求3所述的一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置,其特征在于:所述间歇转盘(9)上开设有多个限制孔(28),限制孔(28)内转动安装有限制片(29),限制片(29)固定套接在转动杆(24)上。6.根据权利要求1所述的一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置,其特征在于:所述间歇转盘(9)上开设有固定孔(30),联动轴(8)固定套接在固定孔(30)内。7.根据权利要求1所述的一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置,其特征在于:所述固定板(7)上开设有活动孔(31),联动轴(8)转动安装在活动孔(31)内。8.根据权利要求1所述的一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置,其特征在于:所述连接架(12)上开设有限位孔(32),连接轴(14)转动安装在限位孔(32)内。9.根据权利要求1所述的一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置,其特征在于:所述从动齿轮(16)上开设有防脱转孔(33),防脱转孔(33)内转动安装有防脱块(34),防脱块(34)固定安装在连接架(12)的底侧。10.根据权利要求1所述的一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置,其特征在于:所述间歇转盘(9)上开设有限位槽(21),限制环(22)转动安装在限位槽(21)内。

技术总结
本发明公开了一种基于在钻井一般固废制备陶粒的烧结装置,涉及到陶粒烧结设备领域,其包括烧结筒,烧结筒上设有出料口,烧结筒的一侧固定安装有底板,底板的顶侧固定安装有四个支撑腿,四个支撑腿的顶侧固定安装有处理仓,处理仓的一侧固定安装有支撑杆,支撑杆的顶侧固定安装有下料漏斗。本发明中,通过下料漏斗、连接架、冷却风扇、间歇转盘等结构的设置,在烧结筒烧结完陶粒之后,通过间歇转盘能够间歇性对陶粒进行输送,输送的过程中会通过冷却风扇进行冷却,从而能够实现快速的对陶粒物料进行转运,并且陶粒中的碎渣会通过筛孔进行过筛,保证了陶粒的整体质量,而且输送的同时搅杆会搅动陶粒,进而提升了冷却与过筛的效果。果。果。


技术研发人员:王建强 裴恩榆 周礼
受保护的技术使用者:四川大地山河环保工程有限责任公司
技术研发日:2022.07.26
技术公布日:2022/11/1
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