1.本发明涉及变压器技术领域，具体为变压器上层油温监测装置。
背景技术：2.变压器长时间在温度很高的情况下运行，会缩短内部绝缘纸板的寿命，使绝缘纸板变脆，容易发生破裂，失去应有的绝缘作用，造成击穿等事故；绕组绝缘严重老化，并加速绝缘油的劣化，影响使用寿命。
3.目前大型变压器在使用过程中会产生大量热量，尤其是在夏天时，环境温度高，负荷又大，导致变压器温度升高超过规定限制，造成设备损坏及功能失常，影响电力系统的正常运行；变压器功率越高，发热量越高，那么就必须使用高效的散热装置，才能保证变压器的正常运行；但现有变压器采用的散热设备散热效果慢，特高温时需要配合人工进行喷水降温，人工劳动量大，且温度无法长时间的得到控制，配备压缩机等制冷设备功耗相对较大，显然不太现实，现有单独吹风和散热板散热效果太慢，高温时需要将设备暂停降温后再进行使用，耽误用电。
技术实现要素：4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供变压器上层油温监测装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.变压器上层油温监测装置，包括变压器本体和若干个套管，若干个所述套管均插接在变压器本体的顶部处，所述变压器本体的顶部靠近左侧处插接有油柱，所述变压器本体的顶部靠近左右两侧处均固定连接有吊挂耳，所述变压器本体的顶部处设有监控机构，所述变压器本体的底部固定连接有防护框架，且所述防护框架的底部固定连接有若干个支撑脚，所述防护框架的内腔设有动力机构，所述变压器本体的左右两侧均固定连接有若干个散热片，且若干个所述散热片从前至后依次呈线性阵列状排列，所述变压器本体的左右两侧均贴合设置有密封圈，且相邻的所述密封圈远离变压器本体的一侧均贴合设置有安装框，且相邻的所述安装框的中心处开设有矩形开口，且相邻的所述散热片贯穿相邻的矩形开口内腔，相邻的所述安装框远离变压器本体的一侧均固定连接有外框，且所述外框的顶部靠近后侧处均插接有进水管，且所述进水管的顶部处为开口设置，所述外框的顶部靠近前侧处贯穿有第一导管，所述第一导管的底端靠近变压器本体中心处固定连接有花洒板，且所述花洒板的底部靠近左右两侧处均设有若干个雾化喷头，所述第一导管的远离变压器本体中心的一侧处固定连接有散热管，所述外框远离变压器本体中心处的一侧均插接有排风管，且相邻的所述排风管远离变压器本体中心处的一侧均为开口设置。
7.优选的，所述外框的底部均插接有储水槽，且相邻的所述储水槽的顶部开口内腔固定连接有过滤框，且所述过滤框的中心处开设有方形开口，且所述方形开口的内腔固定连接有过滤网。
8.优选的，所述外框的内腔底部靠近变压器本体的一侧处均固定连接有坡道块，且所述坡道块的顶部为倾斜设置，相邻的所述外框内腔远离变压器本体中心处的一侧均固定连接有定位框，且所述定位框的内腔贯穿有储水盒，所述储水盒的顶部为开口设置，所述储水盒的底部固定连接有草席。
9.优选的，相邻的所述储水槽的底部靠近中心处均插接有第二导管，且相邻的所述第二导管远离变压器本体的一端均固定连接有两个导向框与空管，且两个所述导向框的内腔靠近底部处均固定连接有横板，且所述横板的中心处均开设有第一穿孔，且所述第一穿孔的内腔均贯穿有伸缩杆，相邻的所述伸缩杆的底端均固定连接有导向塞，且相邻的所述导向塞与横板之间共同固定连接有两个弹力弹簧，且相邻的所述散热管靠近变压器本体中心处的一端均插接在相邻的导向框的顶部靠近中心处。
10.优选的，相邻的所述排风管的底部与防护框架之间均共同固定连接有防护罩，且相邻的所述防护罩的底部与排风管的底部处均固定连接有第一轴承，且相邻的两个所述第一轴承的内腔共同贯穿有转杆，两个所述排风管的内腔处均固定连接有竖条，且相邻的两个所述竖条相靠近的一侧均固定连接有第二轴承，且相邻的两个所述第二轴承的内腔均插接有转动条，且相邻的两个所述转动条相靠近的一端与相邻的转杆的顶端均固定连接有锥形齿轮，且相邻的所述锥形齿轮之间均为相互啮合设置。
11.优选的，所述转杆的外侧边缘靠近顶端处活动套设有u型板，且所述u型板的横截面为u型设置，且相邻的所述u型板的u型设置顶端靠近左右两侧处均开设有圆孔，且相邻的所述转动条贯穿相邻的圆孔内腔，且相邻的所述转动条的外侧边缘靠近锥形齿轮的一端处均固定套设有转轴，且相邻的所述转轴的外侧边缘均固定连接有若干个扇叶，若干个所述扇叶以转轴的中心为中心轴呈环形阵列状排列。
12.优选的，相邻的所述空管远离变压器本体中心处的一侧处均插接有气压管，且相邻的所述气压管与空管的内腔之间为相互贯通设置，相邻的所述气压管远离空管的一端均开设有第二穿孔，且相邻的所述第二穿孔的内腔均贯穿有推杆，相邻的所述推杆靠近变压器本体的一端均固定连接有活动塞，且相邻的所述推杆远离变压器本体的一端均铰接有联动杆，相邻的所述联动杆远离变压器本体的一端均铰接有套环，相邻的所述转杆的外侧边缘靠近底端处均固定套设有转盘，所述转盘的外侧边缘开设有环形槽，且所述套环活动连接在环形槽的内腔。
13.优选的，所述动力机构包括电机，且所述电机的顶部固定连接在防护框架的内腔顶部靠近中心处，所述防护框架的内腔底部靠近中心处固定连接有第三轴承，所述电机的动力输出轴固定连接有动力杆，且所述动力杆的底端插接在第三轴承的内腔，所述动力杆的外侧边缘固定套设有双槽轮，所述防护框架的左右两侧处均开设有方形孔，且相邻的所述方形孔的内腔均贯穿有皮带，相邻的所述转杆的外侧边缘靠近底端处均固定套设有单槽轮，且相邻的两个所述单槽轮与双槽轮之间均通过皮带传动连接。
14.优选的，所述控制机构包括框体，且所述框体的内腔有温度筒，所述温度筒的底端与变压器本体的顶部靠近右侧处共同贯穿有导热杆，所述导热杆的顶端插接在温度筒的底端处并固定连接有导热块，所述温度筒的顶端开设有第三穿孔，且所述第三穿孔的内腔贯穿有绝缘杆，所述绝缘杆的底端固定连接有气压块，所述绝缘杆的顶端固定连接有金属球，所述框体内腔的左右两侧靠近顶部处均固定连接有若干个绝缘套，且若干个所述绝缘套的
内腔均固定连接有导电弹簧，且相邻的所述导电弹簧远离绝缘套内腔的一端均固定连接有导电杆，若干个所述绝缘套靠近框体中心处的一端均开设有第四穿孔，且相邻的所述导电杆贯穿相邻的第四穿孔内腔，若干个所述绝缘套远离框体内腔中心处的一端与框体的左右两侧靠近顶端处均开设有若干个通孔，且相邻的所述通孔内腔均共同贯穿有导线。
15.优选的，所述变压器本体的顶部靠近右侧处固定连接有控制器，且所述控制器的前侧靠近顶部处固定连接有若干个指示灯，若干个所述指示灯从上至下依次呈线性阵列状排列，相邻的所述导线贯穿控制器的左右两侧并与相邻的指示灯之间固定连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明通过各部件间的相互配合，使得该设备具有在使用时，能够对高温作出及时的预警和控制，功耗低，长时间使用也不会造成能源的浪费，同时相比较传统减温速度块，效果好，降温程度比较传统降温模式温度要低，保障了设备的正常使用，保障了高温时电力的供应。
附图说明
18.图1为本发明主视图；
19.图2为图1中a处的放大图；
20.图3为图1中b处的放大图；
21.图4为图1中c处的放大图；
22.图5为图1中d处的放大图；
23.图6为图1中e处的放大图；
24.图7为图1中f处的放大图；
25.图8为图1中g处的放大图；
26.图9为图1中h处的放大图。
27.图中标号：1、变压器本体；2、密封圈；3、套管；4、吊挂耳；5、进水管；6、第一导管；7、竖条；8、散热管；9、单槽轮；10、防护罩；11、安装框；12、储水槽；13、防护框架；14、外框；15、油柱；16、导电弹簧；17、花洒板；18、绝缘套；19、导电杆；20、温度筒；21、导热块；22、导热杆；23、气压块；24、绝缘杆；25、金属球；26、控制器；27、储水盒；28、草席；29、定位框；30、锥形齿轮；31、转轴；32、u型板；33、转杆；34、坡道块；35、过滤框；36、过滤网；37、电机；38、双槽轮；39、动力杆；40、导向框；41、伸缩杆；42、横板；43、导向塞；44、第二导管；45、气压管；46、活动塞；47、空管；48、推杆；49、联动杆；50、转盘；51、套环；52、排风管；53、框体。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：
30.变压器上层油温监测装置，包括变压器本体1和若干个套管3，变压器本体1的顶部靠近右侧处固定连接有控制器26，且控制器26的前侧靠近顶部处固定连接有若干个指示
灯，若干个指示灯从上至下依次呈线性阵列状排列，相邻的导线贯穿控制器26的左右两侧并与相邻的指示灯之间固定连接，若干个套管3均插接在变压器本体1的顶部处，变压器本体1的顶部靠近左侧处插接有油柱15，变压器本体1的顶部靠近左右两侧处均固定连接有吊挂耳4，变压器本体1的顶部处设有监控机构，变压器本体1的底部固定连接有防护框架13，且防护框架13的底部固定连接有若干个支撑脚，防护框架13的内腔设有动力机构，变压器本体1的左右两侧均固定连接有若干个散热片，且若干个散热片从前至后依次呈线性阵列状排列，变压器本体1的左右两侧均贴合设置有密封圈2，且相邻的密封圈2远离变压器本体1的一侧均贴合设置有安装框11，且相邻的安装框11的中心处开设有矩形开口，且相邻的散热片贯穿相邻的矩形开口内腔，相邻的安装框11远离变压器本体1的一侧均固定连接有外框14，外框14的底部均插接有储水槽12，相邻的储水槽12的底部靠近中心处均插接有第二导管44，且相邻的第二导管44远离变压器本体1的一端均固定连接有两个导向框40与空管47，相邻的空管47远离变压器本体1中心处的一侧处均插接有气压管45，且相邻的气压管45与空管47的内腔之间为相互贯通设置，相邻的气压管45远离空管47的一端均开设有第二穿孔，且相邻的第二穿孔的内腔均贯穿有推杆48，相邻的推杆48靠近变压器本体1的一端均固定连接有活动塞46，且相邻的推杆48远离变压器本体1的一端均铰接有联动杆49，相邻的联动杆49远离变压器本体1的一端均铰接有套环51，相邻的转杆33的外侧边缘靠近底端处均固定套设有转盘50，转盘50的外侧边缘开设有环形槽，且套环51活动连接在环形槽的内腔，且两个导向框40的内腔靠近底部处均固定连接有横板42，且横板42的中心处均开设有第一穿孔，且第一穿孔的内腔均贯穿有伸缩杆41，相邻的伸缩杆41的底端均固定连接有导向塞43，且相邻的导向塞43与横板42之间共同固定连接有两个弹力弹簧，且相邻的散热管8靠近变压器本体1中心处的一端均插接在相邻的导向框40的顶部靠近中心处，且相邻的储水槽12的顶部开口内腔固定连接有过滤框35，且过滤框35的中心处开设有方形开口，且方形开口的内腔固定连接有过滤网36，外框14的内腔底部靠近变压器本体1的一侧处均固定连接有坡道块34，且坡道块34的顶部为倾斜设置，相邻的外框14内腔远离变压器本体1中心处的一侧均固定连接有定位框29，且定位框29的内腔贯穿有储水盒27，储水盒27的顶部为开口设置，储水盒27的底部固定连接有草席28，且外框14的顶部靠近后侧处均插接有进水管5，且进水管5的顶部处为开口设置，外框14的顶部靠近前侧处贯穿有第一导管6，第一导管6的底端靠近变压器本体1中心处固定连接有花洒板17，且花洒板17的底部靠近左右两侧处均设有若干个雾化喷头，第一导管6的远离变压器本体1中心的一侧处固定连接有散热管8，外框14远离变压器本体1中心处的一侧均插接有排风管52，相邻的排风管52的底部与防护框架13之间均共同固定连接有防护罩10，且相邻的防护罩10的底部与排风管52的底部处均固定连接有第一轴承，且相邻的两个第一轴承的内腔共同贯穿有转杆33，转杆33的外侧边缘靠近顶端处活动套设有u型板32，且u型板32的横截面为u型设置，且相邻的u型板32的u型设置顶端靠近左右两侧处均开设有圆孔，且相邻的转动条贯穿相邻的圆孔内腔，且相邻的转动条的外侧边缘靠近锥形齿轮30的一端处均固定套设有转轴31，且相邻的转轴31的外侧边缘均固定连接有若干个扇叶，若干个扇叶以转轴31的中心为中心轴呈环形阵列状排列，两个排风管52的内腔处均固定连接有竖条7，且相邻的两个竖条7相靠近的一侧均固定连接有第二轴承，且相邻的两个第二轴承的内腔均插接有转动条，且相邻的两个转动条相靠近的一端与相邻的转杆33的顶端均固定连接有锥形齿轮30，且相邻的锥形齿轮30之间均为相互
啮合设置，且相邻的排风管52远离变压器本体1中心处的一侧均为开口设置。
31.动力机构包括电机37，且电机37的顶部固定连接在防护框架13的内腔顶部靠近中心处，防护框架13的内腔底部靠近中心处固定连接有第三轴承，电机37的动力输出轴固定连接有动力杆39，且动力杆39的底端插接在第三轴承的内腔，动力杆39的外侧边缘固定套设有双槽轮38，防护框架13的左右两侧处均开设有方形孔，且相邻的方形孔的内腔均贯穿有皮带，相邻的转杆33的外侧边缘靠近底端处均固定套设有单槽轮9，且相邻的两个单槽轮9与双槽轮38之间均通过皮带传动连接。
32.控制机构包括框体53，且框体53的内腔有温度筒20，温度筒20的底端与变压器本体1的顶部靠近右侧处共同贯穿有导热杆22，导热杆22的顶端插接在温度筒20的底端处并固定连接有导热块21，温度筒20的顶端开设有第三穿孔，且第三穿孔的内腔贯穿有绝缘杆24，绝缘杆24的底端固定连接有气压块23，绝缘杆24的顶端固定连接有金属球25，框体53内腔的左右两侧靠近顶部处均固定连接有若干个绝缘套18，且若干个绝缘套18的内腔均固定连接有导电弹簧16，且相邻的导电弹簧16远离绝缘套18内腔的一端均固定连接有导电杆19，若干个绝缘套18靠近框体53中心处的一端均开设有第四穿孔，且相邻的导电杆19贯穿相邻的第四穿孔内腔，若干个绝缘套18远离框体53内腔中心处的一端与框体53的左右两侧靠近顶端处均开设有若干个通孔，且相邻的通孔内腔均共同贯穿有导线，使得该设备具有在使用时，能够对高温作出及时的预警和控制，功耗低，长时间使用也不会造成能源的浪费，同时相比较传统减温速度块，效果好，降温程度比较传统降温模式温度要低，保障了设备的正常使用，保障了高温时电力的供应。
33.工作原理：当变压器本体1内腔温度升高后，通过液体的热胀冷缩效应，热量通过导热杆22传导至导热块21上，并对温度筒20内腔的溶液加热，使得液体膨胀后推动气压块23和绝缘杆24向顶部处运动，通过金属球25与相邻的两个导电杆19之间相互贴合，且金属球25为导体，电流通过金属球25时相邻的两个导电杆19之间通电，点亮相邻的指示灯，并做出警示，当温度较高时，通过控制器26内腔的导线连接，控制器26启动电机37，人工向两个进水管5内部灌入一定量的水后，通过电机37的动力输出轴带动动力杆39和双槽轮38进行旋转，通过皮带的传动连接带动相邻的单槽轮9和转杆33进行旋转，通过相邻的锥形齿轮30之间的相互啮合作用，使得带动相邻的转动条和转轴31进行旋转，气体从相邻进水管5的顶端开口进入，通过转轴31带动扇叶旋转将散热片吸收的热量从排风管52的内腔吹出，此过程中通过转杆33的旋转带动转盘50进行旋转，通过转盘50带动套环51和联动杆49进行运动，通过联动杆49拉动相邻的推杆48和活动塞46在气压管45的内腔进行活动，通过活动改变气压管45内腔的气压，且通过气压差的压力作用，配合两个导向塞43和弹簧的弹力作用推动导向塞43，使得活动塞46在进行运动时，储水槽12内腔的水流通过第二导管44的内腔流动至空管47和散热管8的内腔中，在进行散热管8内腔时，排风管52内腔流动动风对散热管8的表面进行降温，使得低温水流动至第一导管6的内腔，在通过第一导管6的内腔流动至花洒板17的内腔，通过底部处的雾化喷头喷出对散热片降温后流动至储水槽12的内腔，且部分水流进入到储水盒27的内腔，并被草席28吸收，具有较好的通风效果，水流在草席28表面配合扇叶旋转带动的风力使得水温得以迅速下降，达到降温的效果，该设备在使用时，功耗低，长时间使用也不会造成能源的浪费，同时相比较传统减温速度块，效果好，降温程度比较传统降温模式温度要低。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.变压器上层油温监测装置，包括变压器本体(1)和若干个套管(3)，若干个所述套管(3)均插接在变压器本体(1)的顶部处，其特征在于：所述变压器本体(1)的顶部靠近左侧处插接有油柱(15)，所述变压器本体(1)的顶部靠近左右两侧处均固定连接有吊挂耳(4)，所述变压器本体(1)的顶部处设有监控机构，所述变压器本体(1)的底部固定连接有防护框架(13)，且所述防护框架(13)的底部固定连接有若干个支撑脚，所述防护框架(13)的内腔设有动力机构，所述变压器本体(1)的左右两侧均固定连接有若干个散热片，且若干个所述散热片从前至后依次呈线性阵列状排列，所述变压器本体(1)的左右两侧均贴合设置有密封圈(2)，且相邻的所述密封圈(2)远离变压器本体(1)的一侧均贴合设置有安装框(11)，且相邻的所述安装框(11)的中心处开设有矩形开口，且相邻的所述散热片贯穿相邻的矩形开口内腔，相邻的所述安装框(11)远离变压器本体(1)的一侧均固定连接有外框(14)，且所述外框(14)的顶部靠近后侧处均插接有进水管(5)，且所述进水管(5)的顶部处为开口设置，所述外框(14)的顶部靠近前侧处贯穿有第一导管(6)，所述第一导管(6)的底端靠近变压器本体(1)中心处固定连接有花洒板(17)，且所述花洒板(17)的底部靠近左右两侧处均设有若干个雾化喷头，所述第一导管(6)的远离变压器本体(1)中心的一侧处固定连接有散热管(8)，所述外框(14)远离变压器本体(1)中心处的一侧均插接有排风管(52)，且相邻的所述排风管(52)远离变压器本体(1)中心处的一侧均为开口设置。2.根据权利要求1所述的变压器上层油温监测装置，其特征在于：所述外框(14)的底部均插接有储水槽(12)，且相邻的所述储水槽(12)的顶部开口内腔固定连接有过滤框(35)，且所述过滤框(35)的中心处开设有方形开口，且所述方形开口的内腔固定连接有过滤网(36)。3.根据权利要求1所述的变压器上层油温监测装置，其特征在于：所述外框(14)的内腔底部靠近变压器本体(1)的一侧处均固定连接有坡道块(34)，且所述坡道块(34)的顶部为倾斜设置，相邻的所述外框(14)内腔远离变压器本体(1)中心处的一侧均固定连接有定位框(29)，且所述定位框(29)的内腔贯穿有储水盒(27)，所述储水盒(27)的顶部为开口设置，所述储水盒(27)的底部固定连接有草席(28)。4.根据权利要求2所述的变压器上层油温监测装置，其特征在于：相邻的所述储水槽(12)的底部靠近中心处均插接有第二导管(44)，且相邻的所述第二导管(44)远离变压器本体(1)的一端均固定连接有两个导向框(40)与空管(47)，且两个所述导向框(40)的内腔靠近底部处均固定连接有横板(42)，且所述横板(42)的中心处均开设有第一穿孔，且所述第一穿孔的内腔均贯穿有伸缩杆(41)，相邻的所述伸缩杆(41)的底端均固定连接有导向塞(43)，且相邻的所述导向塞(43)与横板(42)之间共同固定连接有两个弹力弹簧，且相邻的所述散热管(8)靠近变压器本体(1)中心处的一端均插接在相邻的导向框(40)的顶部靠近中心处。5.根据权利要求1所述的变压器上层油温监测装置，其特征在于：相邻的所述排风管(52)的底部与防护框架(13)之间均共同固定连接有防护罩(10)，且相邻的所述防护罩(10)的底部与排风管(52)的底部处均固定连接有第一轴承，且相邻的两个所述第一轴承的内腔共同贯穿有转杆(33)，两个所述排风管(52)的内腔处均固定连接有竖条(7)，且相邻的两个所述竖条(7)相靠近的一侧均固定连接有第二轴承，且相邻的两个所述第二轴承的内腔均插接有转动条，且相邻的两个所述转动条相靠近的一端与相邻的转杆(33)的顶端均固定连
接有锥形齿轮(30)，且相邻的所述锥形齿轮(30)之间均为相互啮合设置。6.根据权利要求5所述的变压器上层油温监测装置，其特征在于：所述转杆(33)的外侧边缘靠近顶端处活动套设有u型板(32)，且所述u型板(32)的横截面为u型设置，且相邻的所述u型板(32)的u型设置顶端靠近左右两侧处均开设有圆孔，且相邻的所述转动条贯穿相邻的圆孔内腔，且相邻的所述转动条的外侧边缘靠近锥形齿轮(30)的一端处均固定套设有转轴(31)，且相邻的所述转轴(31)的外侧边缘均固定连接有若干个扇叶，若干个所述扇叶以转轴(31)的中心为中心轴呈环形阵列状排列。7.根据权利要求4所述的变压器上层油温监测装置，其特征在于：相邻的所述空管(47)远离变压器本体(1)中心处的一侧处均插接有气压管(45)，且相邻的所述气压管(45)与空管(47)的内腔之间为相互贯通设置，相邻的所述气压管(45)远离空管(47)的一端均开设有第二穿孔，且相邻的所述第二穿孔的内腔均贯穿有推杆(48)，相邻的所述推杆(48)靠近变压器本体(1)的一端均固定连接有活动塞(46)，且相邻的所述推杆(48)远离变压器本体(1)的一端均铰接有联动杆(49)，相邻的所述联动杆(49)远离变压器本体(1)的一端均铰接有套环(51)，相邻的所述转杆(33)的外侧边缘靠近底端处均固定套设有转盘(50)，所述转盘(50)的外侧边缘开设有环形槽，且所述套环(51)活动连接在环形槽的内腔。8.根据权利要求1所述的变压器上层油温监测装置，其特征在于：所述动力机构包括电机(37)，且所述电机(37)的顶部固定连接在防护框架(13)的内腔顶部靠近中心处，所述防护框架(13)的内腔底部靠近中心处固定连接有第三轴承，所述电机(37)的动力输出轴固定连接有动力杆(39)，且所述动力杆(39)的底端插接在第三轴承的内腔，所述动力杆(39)的外侧边缘固定套设有双槽轮(38)，所述防护框架(13)的左右两侧处均开设有方形孔，且相邻的所述方形孔的内腔均贯穿有皮带，相邻的所述转杆(33)的外侧边缘靠近底端处均固定套设有单槽轮(9)，且相邻的两个所述单槽轮(9)与双槽轮(38)之间均通过皮带传动连接。9.根据权利要求1所述的变压器上层油温监测装置，其特征在于：所述控制机构包括框体(53)，且所述框体(53)的内腔有温度筒(20)，所述温度筒(20)的底端与变压器本体(1)的顶部靠近右侧处共同贯穿有导热杆(22)，所述导热杆(22)的顶端插接在温度筒(20)的底端处并固定连接有导热块(21)，所述温度筒(20)的顶端开设有第三穿孔，且所述第三穿孔的内腔贯穿有绝缘杆(24)，所述绝缘杆(24)的底端固定连接有气压块(23)，所述绝缘杆(24)的顶端固定连接有金属球(25)，所述框体(53)内腔的左右两侧靠近顶部处均固定连接有若干个绝缘套(18)，且若干个所述绝缘套(18)的内腔均固定连接有导电弹簧(16)，且相邻的所述导电弹簧(16)远离绝缘套(18)内腔的一端均固定连接有导电杆(19)，若干个所述绝缘套(18)靠近框体(53)中心处的一端均开设有第四穿孔，且相邻的所述导电杆(19)贯穿相邻的第四穿孔内腔，若干个所述绝缘套(18)远离框体(53)内腔中心处的一端与框体(53)的左右两侧靠近顶端处均开设有若干个通孔，且相邻的所述通孔内腔均共同贯穿有导线。10.根据权利要求9所述的变压器上层油温监测装置，其特征在于：所述变压器本体(1)的顶部靠近右侧处固定连接有控制器(26)，且所述控制器(26)的前侧靠近顶部处固定连接有若干个指示灯，若干个所述指示灯从上至下依次呈线性阵列状排列，相邻的所述导线贯穿控制器(26)的左右两侧并与相邻的指示灯之间固定连接。
技术总结本发明公开了变压器上层油温监测装置，包括变压器本体和若干个套管，若干个所述套管均插接在变压器本体的顶部处，所述变压器本体的顶部靠近左侧处插接有油柱，所述变压器本体的顶部靠近左右两侧处均固定连接有吊挂耳，所述变压器本体的顶部处设有监控机构，本发明通过各部件间的相互配合，使得该设备具有在使用时，能够对高温作出及时的预警和控制，功耗低，长时间使用也不会造成能源的浪费，同时相比较传统减温速度块，效果好，降温程度比较传统降温模式温度要低，保障了设备的正常使用，保障了高温时电力的供应。了高温时电力的供应。了高温时电力的供应。
技术研发人员：丁力 贺立金
受保护的技术使用者：丁力
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/1
