1.本发明涉及大板压力机技术领域，尤其涉及一种施压面调节式的节能型粘接热压机的操作方法。
背景技术：2.大板热压机主要用于板材的粘接、贴合、成型，其普遍是通过提升液压缸对支撑架上侧的上压机构提升后进行放料，通过施压液压缸对板材进行施压、保压；目前的大板热压机的上压机构上侧的施压液压缸在进行施压和保压工作时，一方面所有施压液压缸是同时开启通过上压机构向板材进行施压的，在压制小规格尺寸的板材时，不能根据板材的尺寸调整施压面积，部分施压液压缸处于空压状态，液压站用电损耗过大，另一方面，在对板材的施压、保压过程中需要对上压机构和下压板进行加热，但目前的热压机的上压机构和下支撑机构均为一体式结构，对上压机构和下支撑机构的加热只能整体进行，不能根据板材的尺寸调整加热面积，在压制小规格尺寸的板材时，未与板材对应、无需进行施压工作部分的上压机构和下支撑机构始终处于加热状态，造成热量不必要的损耗，不利于企业的生产经营；因此，怎样解决目前的大板热压机在压制小规格尺寸的板材时，存在的不能根据板材的尺寸调制施压面积、部分施压液压缸处于空压状态的问题、液压站用电损耗过大的问题，和目前的热压机的上压机构和下支撑机构均为一体式结构，对上压机构和下支撑机构的加热只能整体进行，不能根据板材的尺寸调整加热面，在压制小规格尺寸的板材时，未与板材对应的无需进行施压工作的一部分始终处于加热状态，造成热量损耗的问题，成为长期以来难以解决的技术难题。
3.鉴于上述原因，现研发一种施压面调节式的节能型粘接热压机的操作方法。
技术实现要素：4.本发明是为了克服现有技术的不足，提供一种施压面调节式的节能型粘接热压机的操作方法，通过至少两个上导热油加热板连接构成上压机构，通过至少两个下导热油加热板连接构成的下支撑机构，并使每个上导热油加热板和下导热油加热板均与导热油炉连通，能够根据板材的尺寸，使与之对应的上导热油加热板和下导热油加热板均通过导热油油炉进行加热，未与之对应部分通过导热油截至阀切断与导热油炉的连接，不进行加热，从而实现上压机构和下支撑机构的分段式加热，通过在上压机构的上表面中部从左至右均布至少两列施压液压缸，使每列液压缸分别与液压站通过液支管连通，在压制不同规格尺寸的板材时，通过液压油支管上的液压油截至阀的打开或闭合，实现液压站仅向与板材对应的需要进行施压工作的施压液压缸提供液压油，从而达到调整施压面积、避免无需进行施压工作的施压液压缸空压、节省液压站负荷、节省用电量的目的，有效的解决了目前的大板热压机在压制小规格尺寸的板材时，存在的不能根据板材的尺寸调制施压面积、部分施压液压缸处于空压状态的问题、液压站用电损耗过大的问题，和目前的热压机的上压机构和下支撑机构均为一体式结构，对上压机构和下支撑机构的加热只能整体进行，不能根据板
材的尺寸调整加热面，在压制小规格尺寸的板材时，未与板材对应的无需进行施压工作的一部分始终处于加热状态，造成热量损耗的问题。
5.本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种施压面调节式的节能型粘接热压机的操作方法，所述的一种施压面调节式的节能型粘接热压机，是由：支撑架体、液压站、导热油炉、提升液压缸、上导热油加热板、下导热油加热板、导热油管、导热油截止阀、施压液压缸、液压油支管、液压油主管、液压油截止阀、传送带构成；支撑架体的外侧分别设置液压站和导热油炉，支撑架体的下侧水平设置下支撑机构，下支撑机构的上方水平设置上压机构，所述的上压机构的前后两侧均布至少两对提升液压缸，每个所述的提升液压缸的缸体均与支撑架体固定连接，每个所述的提升液压缸的活塞端均与上压机构固定连接，所述的上压机构由至少两个水平向的上导热油加热板的相向端固定连接构成，下支撑机构由至少两个水平向的下导热油加热板的相向端固定连接构成，每个所述的上导热油加热板的进油端和下导热油加热板的进油端均与导热油炉的出油端通过导热油管连通，每个所述的上导热油加热板的出油端和下导热油加热板的出油端均与导热油炉的进油端通过导热油管连通，每根所述的导热油管上均设置导热油截止阀，每个所述的上导热油加热板的上侧均设置至少一列施压液压缸，每列施压液压缸的数量至少为两个，每列施压液压缸的上方均设置液压油支管，每根液压油支管均通过液压油主管与液压站连通，每根液压油支管靠近液压油主管的一端设置阀门，每根液压油支管远离液压油主管的一端均设置为密闭口，每列所述的施压液压缸的液压油进口均与液压油支管连通。
6.所述的下支撑机构的外周设置传送带，所述的传送带的内周的上侧面与下支撑机构的上表面互相对应。
7.使用时，控制提升液压缸的活塞端向上移动，提升液压缸带动上压板向支撑架体的上侧移动，当上压机构与传送带上表面的距离大于板材的总厚度时，将板材推入传送带的上表面上，将与板材对应的施压液压缸相连的液压油支管上的液压油截止阀打开，打开与板材对应的上导热油加热板与导热油炉之间的导热油管上的液压油截止阀，打开下导热油加热板与导热油炉之间的导热油管上的液压油截止阀，控制提升液压缸的活塞端向下移动，当提升液压缸带动上压板的下表面与板材的上表面贴合时，启动液压站，液压站通过液压油支管向与板材对应的施压液压缸供应液压油，该施压液压缸的活塞端带动下压板向下移动对板材进行施压、保压，上导热油加热板之间对板材进行加热，下导热油加热板通过传送带对板材进行加热，当板材压制完成后，启动传送带的驱动机构，驱动机构通过传送带将板材移出。
附图说明
8.下面结合附图对本发明作进一步说明：
9.图1是本发明的侧式结构示意图；
10.图2是图1中a处的放大结构示意图；
11.图3是图1的左视结构示意图；
12.图4是图3中b处的放大结构示意图；
13.图5是图4去掉传送带的结构示意图；
14.图6是图5中c处的放大结构示意图；
15.图7是支撑架体的侧视结构示意图；
16.图8是图7的左视结构示意图；
17.图中：支撑架体1、液压站2、导热油炉3、提升液压缸4、上导热油加热板5、下导热油加热板6、导热油管7、导热油截止阀8、施压液压缸9、液压油支管10、液压油主管11、液压油截止阀12、传送带13。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
19.实施例1
20.支撑架体1的外侧分别设置液压站2和导热油炉3，支撑架体1的下侧水平设置下支撑机构，下支撑机构的上方水平设置上压机构，所述的上压机构的前后两侧均布至少两对提升液压缸4，每个所述的提升液压缸4的缸体均与支撑架体1固定连接，每个所述的提升液压缸4的活塞端均与上压机构固定连接，所述的上压机构由至少两个水平向的上导热油加热板5的相向端固定连接构成，下支撑机构由至少两个水平向的下导热油加热板6的相向端固定连接构成，每个所述的上导热油加热板5的进油端和下导热油加热板6的进油端均与导热油炉3的出油端通过导热油管7连通，每个所述的上导热油加热板5的出油端和下导热油加热板6的出油端均与导热油炉3的进油端通过导热油管7连通，每根所述的导热油管7上均设置导热油截止阀8，每个所述的上导热油加热板5的上侧均设置至少一列施压液压缸9，每列施压液压缸9的数量至少为两个，每列施压液压缸9的上方均设置液压油支管10，每根液压油支管10均通过液压油主管11与液压站2连通，每根液压油支管10靠近液压油主管11的一端设置阀门，每根液压油支管10远离液压油主管11的一端均设置为密闭口，每列所述的施压液压缸9的液压油进口均与液压油支管10连通。
21.实施例2
22.所述的下支撑机构的外周设置传送带13，所述的传送带13的内周的上侧面与下支撑机构的上表面互相对应。
23.实施例3
24.使用时，控制提升液压缸4的活塞端向上移动，提升液压缸4带动上压板向支撑架体1的上侧移动，当上压机构与传送带13上表面的距离大于板材的总厚度时，将板材推入传送带13的上表面上，将与板材对应的施压液压缸9相连的液压油支管10上的液压油截止阀12打开，打开与板材对应的上导热油加热板5与导热油炉3之间的导热油管7上的液压油截止阀12，打开下导热油加热板6与导热油炉3之间的导热油管7上的液压油截止阀12，控制提升液压缸4的活塞端向下移动，当提升液压缸4带动上压板的下表面与板材的上表面贴合时，启动液压站2，液压站2通过液压油支管10向与板材对应的施压液压缸9供应液压油，该施压液压缸9的活塞端带动下压板向下移动对板材进行施压、保压，上导热油加热板5之间对板材进行加热，下导热油加热板6通过传送带13对板材进行加热，当板材压制完成后，启动传送带13的驱动机构，驱动机构通过传送带13将板材移出。
技术特征：1.一种施压面调节式的节能型粘接热压机的操作方法，所述的一种施压面调节式的节能型粘接热压机，是由：支撑架体(1)、液压站(2)、导热油炉(3)、提升液压缸(4)、上导热油加热板(5)、下导热油加热板(6)、导热油管(7)、导热油截止阀(8)、施压液压缸(9)、液压油支管(10)、液压油主管(11)、液压油截止阀(12)、传送带(13)构成；其特征在于：支撑架体(1)的外侧分别设置液压站(2)和导热油炉(3)，支撑架体(1)的下侧水平设置下支撑机构，下支撑机构的上方水平设置上压机构，所述的上压机构的前后两侧均布至少两对提升液压缸(4)，每个所述的提升液压缸(4)的缸体均与支撑架体(1)固定连接，每个所述的提升液压缸(4)的活塞端均与上压机构固定连接，所述的上压机构由至少两个水平向的上导热油加热板(5)的相向端固定连接构成，下支撑机构由至少两个水平向的下导热油加热板(6)的相向端固定连接构成，每个所述的上导热油加热板(5)的进油端和下导热油加热板(6)的进油端均与导热油炉(3)的出油端通过导热油管(7)连通，每个所述的上导热油加热板(5)的出油端和下导热油加热板(6)的出油端均与导热油炉(3)的进油端通过导热油管(7)连通，每根所述的导热油管(7)上均设置导热油截止阀(8)，每个所述的上导热油加热板(5)的上侧均设置至少一列施压液压缸(9)，每列施压液压缸(9)的数量至少为两个，每列施压液压缸(9)的上方均设置液压油支管(10)，每根液压油支管(10)均通过液压油主管(11)与液压站(2)连通，每根液压油支管(10)靠近液压油主管(11)的一端设置阀门，每根液压油支管(10)远离液压油主管(11)的一端均设置为密闭口，每列所述的施压液压缸(9)的液压油进口均与液压油支管(10)连通。2.根据权利要求1所述的一种施压面调节式的节能型粘接热压机的操作方法，其特征在于：所述的下支撑机构的外周设置传送带(13)，所述的传送带(13)的内周的上侧面与下支撑机构的上表面互相对应。3.根据权利要求1所述的一种施压面调节式的节能型粘接热压机的操作方法，其特征在于：使用时，控制提升液压缸(4)的活塞端向上移动，提升液压缸(4)带动上压板向支撑架体(1)的上侧移动，当上压机构与传送带(13)上表面的距离大于板材的总厚度时，将板材推入传送带(13)的上表面上，将与板材对应的施压液压缸(9)相连的液压油支管(10)上的液压油截止阀(12)打开，打开与板材对应的上导热油加热板(5)与导热油炉(3)之间的导热油管(7)上的液压油截止阀(12)，打开下导热油加热板(6)与导热油炉(3)之间的导热油管(7)上的液压油截止阀(12)，控制提升液压缸(4)的活塞端向下移动，当提升液压缸(4)带动上压板的下表面与板材的上表面贴合时，启动液压站(2)，液压站(2)通过液压油支管(10)向与板材对应的施压液压缸(9)供应液压油，该施压液压缸(9)的活塞端带动下压板向下移动对板材进行施压、保压，上导热油加热板(5)之间对板材进行加热，下导热油加热板(6)通过传送带(13)对板材进行加热，当板材压制完成后，启动传送带(13)的驱动机构，驱动机构通过传送带(13)将板材移出。
技术总结一种施压面调节式的节能型粘接热压机的操作方法，支撑架体外侧设置液压站和导热油炉，支撑架体下侧设置下支撑机构，下支撑机构上方设置上压机构，上压机构前后两侧均布提升液压缸，上压机构由上导热油加热板构成，下支撑机构由下导热油加热板构成，上导热油加热板和下导热油加热板均与导热油炉通过导热油管连通，导热油管上设置导热油截止阀，上导热油加热板上侧设置施压液压缸，施压液压缸上方设置液压油支管，液压油支管通过液压油主管与液压站连通，液压油支管靠近液压油主管的一端设置液压油截至阀，液压油支管远离液压油主管的一端均设置为密闭口；实现了上压机构和下支撑机构分段式加热，能够通过液压油截至阀控制上压机构分段式施压。压机构分段式施压。压机构分段式施压。
技术研发人员：李汶柱 李晓晨
受保护的技术使用者：洛阳红奇机械科技有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/11/1
