1.本发明属于谷物干燥机配套设备技术领域，特别涉及具备高应力支撑结构的谷物干燥机主机底架。
背景技术：2.谷物干燥机用于对稻谷、小麦、玉米、大豆、油菜籽等颗粒料谷物的烘干，随着现代农业的急速发展，各类粮食作物的产量在不断增加，使得谷物干燥机的市场需求量也不断上涨，谷物干燥机已然成为粮食生产现代化中重要的一环。
3.目前市场上的谷物干燥机主要包括底架、主机(排粮层、干燥层、缓苏层)以及斗式提升机等配套设备；现有的谷物干燥机主机底架一般是由方钢管纵横连接构成，这类底架与主机采用的是刚性连接，底架的支撑应力不足，在生产过程中，来自于主机纵向的振动力，容易使得底架局部压力过大，受力变形甚至断裂，降低其使用寿命。
技术实现要素：4.本发明针对现有技术存在的不足，提供了具备高应力支撑结构的谷物干燥机主机底架，具体技术方案如下：
5.具备高应力支撑结构的谷物干燥机主机底架，所述底架的顶部纵向安装有谷物干燥机主机，所述谷物干燥机主机一侧面纵向设置有与之相适配的斗式提升机，该底架包括：
6.支撑方板，其顶面四角处分别对称开设有多个固定孔，所述支撑方板通过与所述固定孔对应插接配合的膨胀螺栓保持与硬化地面固定连接；
7.支撑立柱，所述支撑方板的顶面四角处分别竖直对称设置有所述支撑立柱，相邻所述支撑立柱的端部之间分别上下平行桥接有横梁柱；
8.弹性支撑组件，两两所述支撑立柱的顶面上水平相对架设有所述弹性支撑组件；
9.安装板，其用于安装所述谷物干燥机主机，所述安装板水平设置于两个所述弹性支撑组件的顶面。
10.进一步地，所述弹性支撑组件包括上下平行相对设置的夹板，两个所述夹板之间架设有橡胶垫块；所述夹板的端部两侧面分别垂直对称连接有凸耳，两个所述夹板中上下相邻的所述凸耳之间分别通过紧固螺栓连接；处于下方的所述夹板的端部分别通过锁撑组件与对应的所述支撑立柱可拆卸地连接；处于上方的所述夹板与所述安装板可拆卸地连接。
11.进一步地，两个所述夹板相对设置的表面分别沿其长边方向对称开设有卡槽，且所述卡槽的长度大于所述横梁柱的长度；所述橡胶垫块的上下部分别与对应的所述卡槽卡接配合。
12.进一步地，所述锁撑组件包括正方形结构的支撑垫板，所述支撑垫板的顶面竖直相对固定安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的顶部螺接配合有锁紧螺母；
13.所述支撑立柱为内部中空的长方体结构，其上下端面分别相对开设有两个第一通
孔，所述支撑立柱通过所述第一通孔与对应所述锁撑组件的锁紧螺杆穿接配合，且所述锁紧螺杆的顶部伸出至所述支撑立柱的上端面外侧；处于下方的所述夹板端部分别相对开设有第一台阶孔，所述锁紧螺杆的顶部对应穿过所述第一台阶孔，并通过对应的所述锁紧螺母与所述夹板锁紧连接；
14.所述支撑垫板的四角处分别对称开设有第二通孔，且所述第二通孔与对应的所述固定孔轴向对接，两者之间共同插接有对应的所述膨胀螺栓。
15.进一步地，所述支撑垫板的外周面围贴有第一围挡，所述第一围挡与所述支撑方板一体化垂直连接。
16.进一步地，处于上方的所述夹板的顶面两端分别垂直对称连接有定位螺杆，所述定位螺杆的顶部螺接配合有定位螺母；所述定位螺杆对应穿过开设于所述安装板上第二台阶孔，并通过对应的所述定位螺母与所述安装板锁紧连接。
17.进一步地，所述安装板为方形结构，其每个边缘中部分别贯穿开设有第三台阶孔，所述第三台阶孔与对应开设于所述横梁柱中部的插孔处于同一轴线上；所述第三台阶孔与其下方的所述插孔之间自上而下竖直穿接有限位螺杆，且所述限位螺杆的底端与所述支撑方板垂直抵紧；所述限位螺杆的底部螺接配合有限位螺母，且所述限位螺母与处于下方的所述横梁柱的底面锁紧连接。
18.进一步地，所述安装板的顶面四角处分别对称贯穿开设有用于固定所述谷物干燥机主机的安装孔，且所述安装板的顶面边沿周向围设有第二围挡。
19.进一步地，所述支撑方板的中部贯穿开设有十字空腔，所述十字空腔内水平嵌设有十字支架，且所述十字支架的端面与对应的所述十字空腔的内侧壁中部垂直连接。
20.进一步地，所述斗式提升机的底部与相对垂直连接于对应所述横梁柱外侧面上的安装护板卡固连接。
21.本发明的有益效果是：
22.本发明的底架由支撑方板、支撑立柱以及安装板构成，且在支撑立柱与安装板之间水平相对设置有弹性支撑组件，这样谷物干燥机主机与底架之间采用的是柔性连接，而且支撑方板增大了整个底架与硬化地面的接触面积，这样底架的支撑应力得以有效提高，在生产过程中，可以减轻来自于谷物干燥机主机纵向的振动力，不易使得底架由于局部压力过大，而受力变形甚至断裂，有效提高其使用寿命。
附图说明
23.图1示出了现有技术中谷物干燥机主机与底架装配的结构示意图；
24.图2示出了本发明底架的结构主视图；
25.图3示出了本发明底架的结构剖视图；
26.图4示出了本发明中支撑方板的结构俯视图；
27.图5示出了本发明中锁撑组件的结构示意图；
28.图6示出了本发明中支撑立柱与横梁柱装配的结构俯视图；
29.图7示出了本发明中弹性支撑组件的结构剖视图；
30.图8示出了本发明中弹性支撑组件的分解结构示意图；
31.图9示出了本发明中安装板的结构俯视图。
32.图中所示：1、支撑方板；11、第一围挡；12、固定孔；13、十字空腔；14、十字支架；2、支撑立柱；21、横梁柱；211、安装护板；212、插孔；22、第一通孔；3、膨胀螺栓；4、弹性支撑组件；41、夹板；411、卡槽；412、第一台阶孔；42、橡胶垫块；43、凸耳；44、紧固螺栓；45、定位螺杆；451、定位螺母；5、安装板；51、第二围挡；52、第二台阶孔；53、第三台阶孔；54、安装孔；6、限位螺杆；61、限位螺母；7、锁撑组件；71、支撑垫板；711、第二通孔；72、锁紧螺杆；73、锁紧螺母；8、谷物干燥机主机；81、底架；82、斗式提升机。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.如图1和2所示，具备高应力支撑结构的谷物干燥机主机底架，所述底架81的顶部纵向安装有谷物干燥机主机8，所述谷物干燥机主机8一侧面纵向设置有与之相适配的斗式提升机82，该底架81包括：
35.支撑方板1，其顶面四角处分别对称开设有多个固定孔12，所述支撑方板1通过与所述固定孔12对应插接配合的膨胀螺栓3保持与硬化地面固定连接；
36.支撑立柱2，所述支撑方板1的顶面四角处分别竖直对称设置有所述支撑立柱2，相邻所述支撑立柱2的端部之间分别上下平行桥接有横梁柱21；
37.弹性支撑组件4，两两所述支撑立柱2的顶面上水平相对架设有所述弹性支撑组件4；
38.安装板5，其用于安装所述谷物干燥机主机8，所述安装板5水平设置于两个所述弹性支撑组件4的顶面。
39.通过采用上述技术方案，该底架81由支撑方板1、支撑立柱2以及安装板5构成，且在支撑立柱2与安装板5之间水平相对设置有弹性支撑组件4，这样谷物干燥机主机8与底架81之间采用的是柔性连接，而且支撑方板1增大了整个底架81与硬化地面的接触面积，这样底架81的支撑应力得以有效提高，在生产过程中，可以减轻来自于谷物干燥机主机8纵向的振动力，不易使得底架81由于局部压力过大，而受力变形甚至断裂，有效提高其使用寿命。
40.如图7和8所示，所述弹性支撑组件4包括上下平行相对设置的夹板41，两个所述夹板41之间架设有橡胶垫块42；所述夹板41的端部两侧面分别垂直对称连接有凸耳43，两个所述夹板41中上下相邻的所述凸耳43之间分别通过紧固螺栓44连接；处于下方的所述夹板41的端部分别通过锁撑组件7与对应的所述支撑立柱2可拆卸地连接；处于上方的所述夹板41与所述安装板5可拆卸地连接。
41.通过采用上述技术方案，将橡胶垫块42夹设于两个夹板41之间，既不影响弹性支撑效果，又能对橡胶垫块42加以保护，方便其连接安装；两个夹板之间通过四对凸耳43与对应的紧固螺栓44连接，可以保证较好地夹持固定效果。
42.其中，橡胶垫块42按结构分为两种，一种由多层橡胶片粘合压制硫化而成；另一种由多层橡胶片和加进钢板粘合压制硫化而成；橡胶垫块42有足够的竖向刚度，以承压垂直荷载，能将上部谷物干燥机主机8在生产过程中产生的反力可靠地传递给硬化地面；橡胶垫块42有良好的弹性，以满足上部构造的减震效果。
43.如图8所示，两个所述夹板41相对设置的表面分别沿其长边方向对称开设有卡槽411，且所述卡槽411的长度大于所述横梁柱21的长度；所述橡胶垫块42的上下部分别与对应的所述卡槽411卡接配合。
44.通过采用上述技术方案，设置的卡槽411既便于定位卡装橡胶垫块42，又可以防止橡胶垫块42在生产过程中产生水平位移，而造成支撑应力不均；
45.其中，卡槽411的长度大于横梁柱21的长度，这样置于卡槽411内橡胶垫块42的端部必然位于对应支撑立柱2的上方，这样可以将上部谷物干燥机主机8在生产过程中产生的反力更加均匀地传递给硬化地面。
46.如图2～6所示，所述锁撑组件7包括正方形结构的支撑垫板71，所述支撑垫板71的顶面竖直相对固定安装有锁紧螺杆72，所述锁紧螺杆72的顶部螺接配合有锁紧螺母73；
47.所述支撑立柱2为内部中空的长方体结构，其上下端面分别相对开设有两个第一通孔22，所述支撑立柱2通过所述第一通孔22与对应所述锁撑组件7的锁紧螺杆72穿接配合，且所述锁紧螺杆72的顶部伸出至所述支撑立柱2的上端面外侧；处于下方的所述夹板41端部分别相对开设有第一台阶孔412，所述锁紧螺杆72的顶部对应穿过所述第一台阶孔412，并通过对应的所述锁紧螺母73与所述夹板41锁紧连接；
48.所述支撑垫板71的四角处分别对称开设有第二通孔711，且所述第二通孔711与对应的所述固定孔12轴向对接，两者之间共同插接有对应的所述膨胀螺栓3。
49.通过采用上述技术方案，设置的锁撑组件7配合膨胀螺栓3可以将支撑方板1、支撑立柱2以及弹性支撑组件4整体同步进行可拆卸地连接，这样拆装更换方便，可减少维修成本；支撑立柱2内部中空设计，可节约生产成本，而增设的锁撑组件7又能提高支撑立柱2的支撑稳定性，彼此在性能上相互补充。
50.如图4所示，所述支撑垫板71的外周面围贴有第一围挡11，所述第一围挡11与所述支撑方板1一体化垂直连接。
51.通过采用上述技术方案，设置的第一围挡11既可以定位支撑垫板71，又可以防止支撑垫板71水平位移而对膨胀螺栓3造成损伤。
52.如图3和7所示，处于上方的所述夹板41的顶面两端分别垂直对称连接有定位螺杆45，所述定位螺杆45的顶部螺接配合有定位螺母451；所述定位螺杆45对应穿过开设于所述安装板5上第二台阶孔52，并通过对应的所述定位螺母451与所述安装板5锁紧连接。
53.通过采用上述技术方案，设置的定位螺杆45与定位螺母451相配合，可以将安装板5与弹性支撑组件4可拆卸地固定安装，便于拆装更换。
54.如图2、3和9所示，所述安装板5为方形结构，其每个边缘中部分别贯穿开设有第三台阶孔53，所述第三台阶孔53与对应开设于所述横梁柱21中部的插孔212处于同一轴线上；所述第三台阶孔53与其下方的所述插孔212之间自上而下竖直穿接有限位螺杆6，且所述限位螺杆6的底端与所述支撑方板1垂直抵紧；所述限位螺杆6的底部螺接配合有限位螺母61，且所述限位螺母61与处于下方的所述横梁柱21的底面锁紧连接。
55.通过采用上述技术方案，设置的限位螺杆6和限位螺母61可以将安装板5与所有的横梁柱21纵向连接，增加安装板5的整体连接稳定性；同时，限位螺杆6的底端与支撑方板1垂直抵紧，这样也可以进一步增加对安装板5的支撑力。
56.如图9所示，所述安装板5的顶面四角处分别对称贯穿开设有用于固定所述谷物干
燥机主机8的安装孔54，且所述安装板5的顶面边沿周向围设有第二围挡51。
57.通过采用上述技术方案，设置的安装孔54配合安装螺栓，便于谷物干燥机主机8的固接安装；设置的第二围挡51可以定位安装谷物干燥机主机8，也可以防止谷物干燥机主机8在生产过程中水平位移，而对安装螺栓造成损伤。
58.如图4所示，所述支撑方板1的中部贯穿开设有十字空腔13，所述十字空腔13内水平嵌设有十字支架14，且所述十字支架14的端面与对应的所述十字空腔13的内侧壁中部垂直连接。
59.通过采用上述技术方案，设置的十字空腔13可以减轻支撑方板1的重量，减少其生产成本，同时，在十字空腔13内水平嵌设十字支架14，可以弥补支撑方板1的支撑稳定性。
60.如图2和6所示，所述斗式提升机82的底部与相对垂直连接于对应所述横梁柱21外侧面上的安装护板211卡固连接。
61.通过采用上述技术方案，设置的安装护板211可以对斗式提升机82进行很好地卡固连接，以减少斗式提升机82对谷物干燥机主机8的连接拉力。
62.本发明在现场组装时，首先，将支撑方板1置于选定的硬化地面上，而后将各个锁撑组件7的支撑垫板71对应置于第一围挡11内，并对应安装好膨胀螺栓3；然后，将各个支撑立柱2穿套于对应锁撑组件7的锁紧螺杆72上，同时将对应弹性支撑组件4的下方夹板41通过锁紧螺母73固定连接于支撑立柱2的顶面上，然后，将橡胶垫块42卡放于下方夹板41的卡槽411内，并覆盖上上方的夹板41，再用紧固螺栓44对应锁紧上下凸耳43；然后，将安装板5的第二台阶孔52对应穿过上方夹板41顶面的定位螺杆45，并通过定位螺母451锁紧；接着，将各个限位螺杆6穿过对应的第三台阶孔53和插孔212，并锁紧上限位螺母61；最后，依次安装好谷物干燥机主机8和斗式提升机82等配套设备即可。
63.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.具备高应力支撑结构的谷物干燥机主机底架，所述底架(81)的顶部纵向安装有谷物干燥机主机(8)，所述谷物干燥机主机(8)一侧面纵向设置有与之相适配的斗式提升机(82)，其特征在于，该底架(81)包括：支撑方板(1)，其顶面四角处分别对称开设有多个固定孔(12)，所述支撑方板(1)通过与所述固定孔(12)对应插接配合的膨胀螺栓(3)保持与硬化地面固定连接；支撑立柱(2)，所述支撑方板(1)的顶面四角处分别竖直对称设置有所述支撑立柱(2)，相邻所述支撑立柱(2)的端部之间分别上下平行桥接有横梁柱(21)；弹性支撑组件(4)，两两所述支撑立柱(2)的顶面上水平相对架设有所述弹性支撑组件(4)；安装板(5)，其用于安装所述谷物干燥机主机(8)，所述安装板(5)水平设置于两个所述弹性支撑组件(4)的顶面。2.根据权利要求1所述的具备高应力支撑结构的谷物干燥机主机底架，其特征在于：所述弹性支撑组件(4)包括上下平行相对设置的夹板(41)，两个所述夹板(41)之间架设有橡胶垫块(42)；所述夹板(41)的端部两侧面分别垂直对称连接有凸耳(43)，两个所述夹板(41)中上下相邻的所述凸耳(43)之间分别通过紧固螺栓(44)连接；处于下方的所述夹板(41)的端部分别通过锁撑组件(7)与对应的所述支撑立柱(2)可拆卸地连接；处于上方的所述夹板(41)与所述安装板(5)可拆卸地连接。3.根据权利要求2所述的具备高应力支撑结构的谷物干燥机主机底架，其特征在于：两个所述夹板(41)相对设置的表面分别沿其长边方向对称开设有卡槽(411)，且所述卡槽(411)的长度大于所述横梁柱(21)的长度；所述橡胶垫块(42)的上下部分别与对应的所述卡槽(411)卡接配合。4.根据权利要求2所述的具备高应力支撑结构的谷物干燥机主机底架，其特征在于：所述锁撑组件(7)包括正方形结构的支撑垫板(71)，所述支撑垫板(71)的顶面竖直相对固定安装有锁紧螺杆(72)，所述锁紧螺杆(72)的顶部螺接配合有锁紧螺母(73)；所述支撑立柱(2)为内部中空的长方体结构，其上下端面分别相对开设有两个第一通孔(22)，所述支撑立柱(2)通过所述第一通孔(22)与对应所述锁撑组件(7)的锁紧螺杆(72)穿接配合，且所述锁紧螺杆(72)的顶部伸出至所述支撑立柱(2)的上端面外侧；处于下方的所述夹板(41)端部分别相对开设有第一台阶孔(412)，所述锁紧螺杆(72)的顶部对应穿过所述第一台阶孔(412)，并通过对应的所述锁紧螺母(73)与所述夹板(41)锁紧连接；所述支撑垫板(71)的四角处分别对称开设有第二通孔(711)，且所述第二通孔(711)与对应的所述固定孔(12)轴向对接，两者之间共同插接有对应的所述膨胀螺栓(3)。5.根据权利要求4所述的具备高应力支撑结构的谷物干燥机主机底架，其特征在于：所述支撑垫板(71)的外周面围贴有第一围挡(11)，所述第一围挡(11)与所述支撑方板(1)一体化垂直连接。6.根据权利要求2所述的具备高应力支撑结构的谷物干燥机主机底架，其特征在于：处于上方的所述夹板(41)的顶面两端分别垂直对称连接有定位螺杆(45)，所述定位螺杆(45)的顶部螺接配合有定位螺母(451)；所述定位螺杆(45)对应穿过开设于所述安装板(5)上第二台阶孔(52)，并通过对应的所述定位螺母(451)与所述安装板(5)锁紧连接。7.根据权利要求6所述的具备高应力支撑结构的谷物干燥机主机底架，其特征在于：所
述安装板(5)为方形结构，其每个边缘中部分别贯穿开设有第三台阶孔(53)，所述第三台阶孔(53)与对应开设于所述横梁柱(21)中部的插孔(212)处于同一轴线上；所述第三台阶孔(53)与其下方的所述插孔(212)之间自上而下竖直穿接有限位螺杆(6)，且所述限位螺杆(6)的底端与所述支撑方板(1)垂直抵紧；所述限位螺杆(6)的底部螺接配合有限位螺母(61)，且所述限位螺母(61)与处于下方的所述横梁柱(21)的底面锁紧连接。8.根据权利要求7所述的具备高应力支撑结构的谷物干燥机主机底架，其特征在于：所述安装板(5)的顶面四角处分别对称贯穿开设有用于固定所述谷物干燥机主机(8)的安装孔(54)，且所述安装板(5)的顶面边沿周向围设有第二围挡(51)。9.根据权利要求5所述的具备高应力支撑结构的谷物干燥机主机底架，其特征在于：所述支撑方板(1)的中部贯穿开设有十字空腔(13)，所述十字空腔(13)内水平嵌设有十字支架(14)，且所述十字支架(14)的端面与对应的所述十字空腔(13)的内侧壁中部垂直连接。10.根据权利要求1～9中任一项所述的具备高应力支撑结构的谷物干燥机主机底架，其特征在于：所述斗式提升机(82)的底部与相对垂直连接于对应所述横梁柱(21)外侧面上的安装护板(211)卡固连接。
技术总结具备高应力支撑结构的谷物干燥机主机底架，包括支撑方板，其顶面四角处分别对称开设有多个固定孔；支撑立柱，所述支撑方板的顶面四角处分别竖直对称设置有所述支撑立柱，相邻所述支撑立柱的端部之间分别上下平行桥接有横梁柱；弹性支撑组件，两两所述支撑立柱的顶面上水平相对架设有所述弹性支撑组件；安装板，所述安装板水平设置于两个所述弹性支撑组件的顶面。本发明谷物干燥机主机与底架之间采用的是柔性连接，而且支撑方板增大了整个底架与硬化地面的接触面积，这样底架的支撑应力得以有效提高，在生产过程中，可以减轻来自于谷物干燥机主机纵向的振动力，不易使得底架由于局部压力过大，而受力变形甚至断裂，有效提高其使用寿命。其使用寿命。其使用寿命。
技术研发人员：段贤伍 杨健 候均 朱黄富 周孝兵
受保护的技术使用者：安徽辰宇机械科技有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
