1.本发明涉及陶瓷技术领域，具体为一种耐高温防裂土陶泥料及用其烧制土 陶制品的方法。
背景技术：2.传统的土陶耐高温的性能差，高温烧烤后容易炸裂，土陶的成品率低，如 何选择和控制产品原材料以及加工时的温度是关键，若泥料配制不好，不耐高 温，很容易造成土陶在加工生产过程中开裂，因此坯体泥料的组成控制和烧结 过程的控制尤为重要，另外原材料受地域的限制不断枯竭。因此，研制开发一 种能拓展原材料来源，降低原材料限制的耐高温防裂土陶泥料，以及一种工艺 简单、经久耐用、有效防止制品高温开裂、成品率高的用该土陶泥料烧制土陶 制品的方法。
技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种能拓展原材料来源，降低原材料限制的耐高温 防裂土陶泥料，以及一种工艺简单、经久耐用、有效防止制品高温开裂、成品 率高的用该土陶泥料烧制土陶制品的方法。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温防裂土陶泥料， 包括以下质量份配比的原料:生泥70～90份、熟泥15～25份和莫来石粉3～6 份。
5.熟泥为天然高岭土烧制到750～950℃，冷却后得到。
6.生泥为会泽当地高岭土。
7.所述的原料为生泥80份、熟泥20份和莫来石粉5份。
8.采用耐高温防裂土陶泥料烧制土陶制品的方法包括以下几个步骤：
9.①
备料:取以下重量份配比的原料:生泥70～90份、熟泥15～25份和莫 来石粉3～6份；
10.②
配制坯泥：将步骤
①
中所述的原料混合均匀后放入破碎机中进行细化处 理，得到原料粉末，然后在原料粉末中加入水，加入比例粉末：水＝100：30， 反复搅拌10～20nin，制成坯泥，置于密闭的阴凉处备用；
11.③
拉坯成型：将步骤
②
中制得的坯泥制成所需的坯胎形状；
12.④
施釉：将步骤
③
中制得的成型坯胎进行施釉，再将其放置在阴凉处使其 自然干燥，待坯胎表面发白，坯胎含水率为3～15％时方可入窑烧制；
13.⑤
烧制：将步骤
④
中施釉的生坯放在阶梯窑炉内，添火加柴，火焰从柴烧 室底部的导火孔进入窑室，充分利用燃烧薪柴时所产生的木灰打至生坯表面， 再打开顶部的燃气管辅助加热，并将温度控制在1200～1350℃，烧制时间18～ 24h，完成烧制；然后停火，随炉温自然冷却2天后出窑，即得到。
14.本发明的技术效果和优点：
15.1、本发明中生泥为会泽当地的高岭土，存储量较大的物质，取材较为容易， 增加
原材料的选择性，拓展原材料来源，有效地解决资源匮乏的问题。
16.2、本发明中熟泥是经过烧制过的，能有效提高了土陶在烧制过程中的稳定 性，收缩比较小，大大的降低了坯体开裂几率，坯体烧成温度高，更加有利于 土陶与釉料的结合，使烧制出来的土陶制品色泽均匀、产生的黑点较少。
17.3、本发明中莫来石粉硅含量高，具有膨胀均匀、热震稳定性好、荷重软化 点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点，并且耐火度高，在1800 度时性质仍很稳定，能够进一步降低土陶开裂的风险。
18.4、采用本发明提供的土陶泥料，泥料制成的坯体在无数次的试验所得，可 塑成型性能较高，土陶泥料在烧制过程中，便于加工成各种样式，既可用于生 产茶具等日用品，又可用于雕塑的生产，应用范围较广。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1：
21.本发明提供了一种耐高温防裂土陶泥料及用其烧制土陶制品的方法，包括 以下几个步骤：
22.①
备料:取以下重量份配比的原料:生泥70份、熟泥15份和莫来石粉3 份；熟泥为天然高岭土烧制到750℃冷却后得到；
23.②
配制坯泥：将步骤
①
中所述的原料混合均匀后放入破碎机中进行细化处 理，得到原料粉末，然后在原料粉末中加入水，加入比例粉末：水＝100：30， 反复搅拌10～20nin，制成坯泥，置于密闭的阴凉处备用；
24.③
拉坯成型：将步骤
②
中制得的坯泥制成所需的坯胎形状；
25.④
施釉：将步骤
③
中制得的成型坯胎进行施釉，再将其放置在阴凉处使其 自然干燥，待坯胎表面发白，坯胎含水率为3～15％时方可入窑烧制；
26.⑤
烧制：将步骤
④
中施釉的生坯放在阶梯窑炉内，添火加柴，火焰从柴烧 室底部的导火孔进入窑室，充分利用燃烧薪柴时所产生的木灰打至生坯表面， 再打开顶部的燃气管辅助加热，并将温度控制在1200℃，烧制时间18小时， 完成烧制；然后停火，随炉温自然冷却2天后出窑，即得到。
27.实施例2：一种耐高温防裂土陶泥料，与实施例1中的泥料不同之处在于： 重量份配比的原料为:生泥80份、熟泥20份和莫来石粉5份；其中熟泥为天 然高岭土烧制到800℃冷却后得到；将该泥料制成坯体后的烧制温度为1250℃， 烧制20小时。
28.实施例3：一种耐高温防裂土陶泥料，与实施例1中的泥料不同之处在于： 重量份配比的原料为:生泥85份、熟泥22份和莫来石粉5份；其中熟泥为天 然高岭土烧制到850℃冷却后得到；将该泥料制成坯体后的烧制温度为1300℃， 烧制22小时。
29.实施例4一种耐高温防裂土陶泥料，与实施例1中的泥料不同之处在于： 重量份配比的原料为:生泥90份、熟泥25份和莫来石粉6份；其中熟泥为天 然高岭土烧制到900℃冷
却后得到；将该泥料制成坯体后的素烧温度为1350℃， 烧制24小时。
30.本实施例1～4的配料简单、原料来源广泛，制作工艺简单，容易掌握和 应用，烧制后实施例1得到土陶产品的成品率为96.6％，实施例2得到土陶产 品的成品率为98.2％，实施例3得到土陶产品的成品率为97.8％，实施例4的 成品率也均大于97.2％。经实践发现，该土陶制品能耐高温，放在火上烤炙或 用开水浸泡都不会发生开裂的现象。采用本发明提供的土陶泥料，泥料制成的 坯体在无数次的试验所得，可塑成型性能较高，土陶泥料在烧制过程中，便于 加工成各种样式，既可用于生产茶具等日用品，又可用于雕塑的生产，应用范 围较广。本发明解决了传统的土陶产品高温开裂的现象，推动了土陶产业烧制 技术进步，值得推广。
技术特征：1.一种耐高温防裂土陶泥料，其特征在于：包括以下质量份配比的原料:生泥70～90份、熟泥15～25份和莫来石粉3～6份。2.根据权利要求1所述的一种耐高温防裂土陶泥料，其特征在于：熟泥为天然高岭土烧制到750～950℃，冷却后得到。3.根据权利要求1所述的一种耐高温防裂土陶泥料，其特征在于：生泥为会泽当地的高岭土。4.根据权利要求1所述的一种耐高温防裂土陶泥料,其特征在于：所述的原料为生泥80份、熟泥20份和莫来石粉5份。5.根据权利要求1所述的采用耐高温防裂土陶泥料烧制土陶制品的方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
①
备料:取以下重量份配比的原料:生泥70～90份、熟泥15～25份和莫来石粉3～6份；
②
配制坯泥：将步骤
①
中所述的原料混合均匀后放入破碎机中进行细化处理，得到原料粉末，然后在原料粉末中加入水，加入比例粉末：水＝100：30，反复搅拌10～20nin，制成坯泥，置于密闭的阴凉处备用；
③
拉坯成型：将步骤
②
中制得的坯泥制成所需的坯胎形状；
④
施釉：将步骤
③
中制得的成型坯胎进行施釉，再将其放置在阴凉处使其自然干燥，待坯胎表面发白，坯胎含水率为3～15％时方可入窑烧制；
⑤
烧制：将步骤
④
中施釉的生坯放在阶梯窑炉内，添火加柴，火焰从柴烧室底部的导火孔进入窑室，充分利用燃烧薪柴时所产生的木灰打至生坯表面，再打开顶部的燃气管辅助加热，并将温度控制在1200～1350℃，烧制时间18～24h，完成烧制；然后停火，随炉温自然冷却2天后出窑，即得到。
技术总结本发明公开了一种耐高温防裂土陶泥料，包括以下质量份配比的原料:生泥70～90份、熟泥15～25份和莫来石粉3～6份；熟泥为高岭土烧制到750～950℃冷却后得到；生泥为会泽当地的高岭土。采用该泥料烧制土陶制品的步骤包括备料、配制坯泥、拉坯成型、施釉、烧制，最后冷却而得。本发明中生泥取材较为容易，有效地解决资源匮乏的问题；熟泥是经过烧制过的，能有效提高了土陶在烧制过程中的稳定性，收缩比较小，大大地降低了坯体开裂几率；莫来石粉硅含量高，具有膨胀均匀、热震稳定性好，能够进一步降低土陶开裂的风险。采用本发明提供的土陶烧制工艺，工艺简单，解决了传统的土陶产品高温开裂的现象，推动了土陶产业烧制技术的进步。推动了土陶产业烧制技术的进步。
技术研发人员：赵剑 赵燕莎
受保护的技术使用者：会泽浔陶商贸有限公司
技术研发日：2022.06.04
技术公布日：2022/11/1
