本技术涉及碳酸锂生产，具体涉及一种碳酸锂包装设备。
背景技术：
1、近年来，随着电动汽车等技术的大力发展，电池级碳酸锂的市场需求迅速增加。由于碳酸锂的品质关乎电池的使用性能和安全，电池生产企业对电池级碳酸锂生产、运输、储存等全流程有非常严格的要求。碳酸锂产品的粒径小、含水率低、流动性好、夹带空气较多，其包装普遍使用柔性包装吨袋。
2、相关现有技术中，目前碳酸锂粉料常通过蛟龙或料斗进行灌装，在灌装完毕之后，再对包装袋进行称量；若包装袋不符合重量要求，采取人工向包装袋添加或倒出一些碳酸锂粉料，让包装袋接近重量要求。该方式中，事后检验和平衡误差，使得包装过程较为繁琐，而且不利于定量灌装。
技术实现思路
1、基于上述表述，本实用新型提供了一种碳酸锂包装设备，旨在解决现有的包装设备灌装不能定量灌装的问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种碳酸锂包装设备，包括：
4、支架，具有箱体，所述箱体具有容纳腔，所述箱体设有与所述容纳腔连通的至少两个进料口；
5、进料斗，设于所述箱体上，所述进料斗设有至少两个进料区，所述进料区与所述进料口一一对应；
6、至少两个称料箱，设于所述容纳腔内，所述称料箱与所述进料口一一对应，所述称料箱的进料端和排料端均设有封堵装置，所述称料箱的斜面设有支座，所述支座上安装有重量传感器；
7、出料斗，设于所述容纳腔内，所述出料斗与每个所述称料箱相对设置，所述出料斗的出料端伸出所述箱体。
8、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9、进一步地，所述封堵装置包括第一直线驱动机构和封堵板，所述封堵板固定于所述第一直线驱动机构的输出端。
10、进一步地，所述封堵装置包括两个导轨，两个所述导轨沿所述封堵板对称设置。
11、进一步地，所述出料端包括出料壳体、限位板和第二直线驱动机构，所述出料壳体、所述限位板和所述第二直线驱动机构均为两个，两个所述出料壳体可旋转地设于所述出料斗上，两个所述限位板均设于两个所述出料壳体之间，两个所述限位板呈间隔设置，每个所述第二直线驱动机构用于驱动两个所述出料壳体面向或远离两个所述限位板运动。
12、进一步地，包括两个挡板，两个所述挡板均固定于所述支架，所述挡板与所述出料壳体一一对应，所述挡板设于所述出料壳体远离所述限位板的一侧，每个所述挡板靠近所述出料壳体的一侧设有压板。
13、进一步地，包括隔离罩，所述隔离罩设于所述进料斗上，所述隔离罩上设有进料口。
14、进一步地，所述隔离罩上设有至少一个连接管。
15、进一步地，包括至少两个锁紧器，所述隔离罩均设有至少两个插孔，所述进料斗对应所述插孔设置筒体，所述锁紧器的一端依次插入所述插孔和所述筒体，使得所述隔离罩与所述进料斗固定。
16、进一步地，所述锁紧器包括套管、连接杆、弹性件、第一球体、连接座、弹性圈和第二球体，所述套管内设有第一活动空间和第二活动空间，所述套管对应第二活动空间设置环槽和多个通孔，所述通孔与所述第二活动空间和所述环槽连通，所述连接杆的一端插入所述套管内，所述连接杆对应所述第一活动空间设置凸起，所述弹性件设于所述凸起与所述第一活动空间的侧壁之间，所述第一球体设于所述连接杆上，所述第一球体位于所述第二活动空间，所述连接座设于所述套管内，所述连接座与所述连接杆靠近所述第二活动空间的一端相对设置，所述弹性圈设于所述环槽内，所述第二球体为多个，所述第二球体一一对应地设于所述通孔，每个所述第二球体均与所述弹性圈固定。
17、进一步地，所述连接杆靠近所述连接座的一端设有至少两个限位杆，所述连接座设有面向所述连接杆延伸的限位孔，所述限位孔设有沿径向延伸的至少两个长孔，通过所述限位杆与所述限位孔的配合，使得对所述连接杆进行限位。
18、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
19、(1)本申请通过重量传感器对称料箱的总量进行实时监控，既可以精准把控包装重量，又可以根据批量包装规格改变预设重量，实现精准定量。
20、(2)本申请隔离罩防止碳酸锂粉料四处飘散，使得生产环境得到保证。
21、(3)本申请锁紧器不仅能够将隔离罩与进料斗锁紧，而且能够为隔离罩的拆装提供便利。
1.一种碳酸锂包装设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种碳酸锂包装设备，其特征在于，所述封堵装置(31)包括第一直线驱动机构(311)和封堵板(312)，所述封堵板(312)固定于所述第一直线驱动机构(311)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种碳酸锂包装设备，其特征在于，所述封堵装置(31)包括两个导轨(313)，两个所述导轨(313)沿所述封堵板(312)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸锂包装设备，其特征在于，所述出料端包括出料壳体(42)、限位板(41)和第二直线驱动机构(43)，所述出料壳体(42)、所述限位板(41)和所述第二直线驱动机构(43)均为两个，两个所述出料壳体(42)可旋转地设于所述出料斗(40)上，两个所述限位板(41)均设于两个所述出料壳体(42)之间，两个所述限位板(41)呈间隔设置，每个所述第二直线驱动机构(43)用于驱动两个所述出料壳体(42)面向或远离两个所述限位板(41)运动。
5.根据权利要求4所述的一种碳酸锂包装设备，其特征在于，包括两个挡板(50)，两个所述挡板(50)均固定于所述支架(10)，所述挡板(50)与所述出料壳体(42)一一对应，所述挡板(50)设于所述出料壳体(42)远离所述限位板(41)的一侧，每个所述挡板(50)靠近所述出料壳体(42)的一侧设有压板(51)。
6.根据权利要求1～5任一项所述的一种碳酸锂包装设备，其特征在于，包括隔离罩(60)，所述隔离罩(60)设于所述进料斗(20)上，所述隔离罩(60)上设有进料口(1111)。
7.根据权利要求6所述的一种碳酸锂包装设备，其特征在于，所述隔离罩(60)上设有至少一个连接管(62)。
8.根据权利要求7所述的一种碳酸锂包装设备，其特征在于，包括至少两个锁紧器(70)，所述隔离罩(60)均设有至少两个插孔(63)，所述进料斗(20)对应所述插孔(63)设置筒体(22)，所述锁紧器(70)的一端依次插入所述插孔(63)和所述筒体(22)，使得所述隔离罩(60)与所述进料斗(20)固定。
9.根据权利要求8所述的一种碳酸锂包装设备，其特征在于，所述锁紧器(70)包括套管(71)、连接杆(72)、弹性件(73)、第一球体(74)、连接座(75)、弹性圈(76)和第二球体(77)，所述套管(71)内设有第一活动空间(711)和第二活动空间(712)，所述套管(71)对应第二活动空间(712)设置环槽(713)和多个通孔(714)，所述通孔(714)与所述第二活动空间(712)和所述环槽(713)连通，所述连接杆(72)的一端插入所述套管(71)内，所述连接杆(72)对应所述第一活动空间(711)设置凸起，所述弹性件(73)设于所述凸起与所述第一活动空间(711)的侧壁之间，所述第一球体(74)设于所述连接杆(72)上，所述第一球体(74)位于所述第二活动空间(712)，所述连接座(75)设于所述套管(71)内，所述连接座(75)与所述连接杆(72)靠近所述第二活动空间(712)的一端相对设置，所述弹性圈(76)设于所述环槽(713)内，所述第二球体(77)为多个，所述第二球体(77)一一对应地设于所述通孔(714)，每个所述第二球体(77)均与所述弹性圈(76)固定。
10.根据权利要求9所述的一种碳酸锂包装设备，其特征在于，所述连接杆(72)靠近所述连接座(75)的一端设有至少两个限位杆(721)，所述连接座(75)设有面向所述连接杆(72)延伸的限位孔(751)，所述限位孔(751)设有沿径向延伸的至少两个长孔(752)，通过所述限位杆(721)与所述限位孔(751)的配合，使得对所述连接杆(72)进行限位。
