本申请涉及绝缘线加工的领域，尤其是涉及一种peek绝缘线加工工艺。
背景技术：
1、peek导线(涂覆有peek绝缘材料层的导线)具有优良的耐化学性，热稳定性和抗氧化性能，同时具有良好的机械强度，抗蠕变和电学特性。它可以承受高能辐射，阻燃性能好。peek的长期工作温度范围可从-100℃至+250℃。
2、现有技术中peek绝缘线在加工时采用直接涂覆法，即将peek漆料直接涂覆在芯线上，然后经过高温烘烤固化成膜。但是采用这种方式，peek层在导线上的附着性不佳，在使用一段时间后，peek绝缘线的表面局部会产生粉化并脆裂的现象，影响peek绝缘线的使用寿命。
技术实现思路
1、为了提高peek绝缘层在导线上的附着性，提高peek绝缘线的使用寿命，本申请提供一种peek绝缘线加工工艺。
2、本申请提供的一种peek绝缘线加工工艺，采用如下的技术方案：
3、一种peek绝缘线加工工艺，包括以下步骤：
4、peek料准备：peek料干燥一定时间，使其完全去除水分；
5、放线：控制芯线以合适的张力值进行走线；
6、预加热：在芯线与peek料接触之前，对芯线进行预加热；
7、等离子清洗：对芯线进行等离子清洗；
8、挤出涂覆：根据待生产peek绝缘线的规格型号，在挤出机的机头安装适配的挤压式模具，并采用抽真空挤出peek料；
9、冷却；
10、在线检测：利用偏心度检测装置(2)对peek绝缘线上漆膜的偏心度进行在线检测；
11、收线。
12、可选的，在所述预加热步骤中，采用真空感应加热的方式对芯线进行预加热。
13、可选的，若芯线的原材料为成型软扁导体，在放线后芯线直接进行预加热；若芯线的原材料为圆导体，在进行预加热前，需要依次经过圆拉、压延及扁拉步骤；若芯线的原材料为挤压扁导体，在进行预加热前，需要经过扁拉步骤。
14、可选的，若芯线的原材料为圆导体或挤压扁导体，在完成扁拉后，进行清洗，清洗后进行吹干和/或烘干处理，表面干燥后，再进行退火处理。
15、可选的，所述偏心度检测装置包括可供peek绝缘线穿过的固定边框，所述固定边框的内周面上下左右四侧分别设有上漆膜测厚仪、下漆膜测厚仪、左漆膜测厚仪和右漆膜测厚仪，所述上漆膜测厚仪、下漆膜测厚仪、左漆膜测厚仪和右漆膜测厚仪位于同一竖直平面上，分别用于对peek绝缘线同一横截面上的上下左右四侧漆膜厚度进行测量。
16、可选的，所述上漆膜测厚仪、下漆膜测厚仪、左漆膜测厚仪和右漆膜测厚仪均固定连接有滑动杆，各所述滑动杆向心滑动设置于固定边框上，所述上漆膜测厚仪、下漆膜测厚仪、左漆膜测厚仪及右漆膜测厚仪的前后两侧均设有用于与peek绝缘线相抵的抵接轮，各所述抵接轮通过连接架连接在对应一侧的滑动杆上，各所述滑动杆通过锁紧件锁紧于固定边框上。
17、可选的，在所述挤出涂覆步骤中，在芯线进入挤出机之前，通过偏心度调节装置调节芯线的行线位置，保证芯线始终处于所述挤压式模具的挤出中心。
18、可选的，所述偏心度调节装置包括底架、用于对芯线进行左右限位的左限位辊和右限位辊、以及对芯线进行上下限位的上限位辊和下限位辊，所述左限位辊和右限位辊的距离可调节设置，所述上限位辊和下限位辊的距离可调节设置；
19、所述底架上设有水平移动单元和用于驱动水平移动单元沿底架宽度方向移动的第一驱动件，所述左限位辊和右限位辊设于水平移动单元上；
20、所述底架上设有竖直移动单元和用于驱动竖直移动单元上下升降的第二驱动件，所述上限位辊和下限位辊设于竖直移动单元上。
21、可选的，所述偏心度调节装置还包括处理器，所述上漆膜测厚仪、下漆膜测厚仪、左漆膜测厚仪、右漆膜测厚仪、第一驱动件及第二驱动件分别与处理器信号连接。
22、可选的，所述偏心度调节装置采用以下步骤调整peek绝缘线的漆膜偏心度：
23、s1、根据peek绝缘线的截面规格尺寸，调节各滑动杆使得peek绝缘线的四侧面分别与对应的抵接轮抵接，且保持peek绝缘线位于固定边框的中心后，锁紧各滑动杆；
24、s2、上漆膜测厚仪、下漆膜测厚仪、左漆膜测厚仪和右漆膜测厚仪同时对peek绝缘线的漆膜对应四侧进行厚度测量，上漆膜测厚仪测量的厚度值为a，下漆膜测厚仪测量的厚度值为b，左漆膜测厚仪测量的厚度值为c，右漆膜测厚仪测量的厚度值为d；
25、s3、上漆膜测厚仪、下漆膜测厚仪、左漆膜测厚仪及右漆膜测厚仪分别将测量的厚度值a、b、c、d信号传输到处理器；
26、s4、处理器根据公式h=p·(a-b)/2计算得出竖直移动单元的所需位移h，根据公式x=p·(c-d)/2计算得出水平移动单元的所需位移x，并将数值x及h分别信号传输到第一驱动件和第二驱动件；
27、s5、当h＜0时，第一驱动件驱动竖直移动单元下移，当h＝0时，竖直移动单元保持原位，当h＞0时，第一驱动件驱动竖直移动单元上移，移动距离均为p·|(a-b)/2|；
28、当x＜0时，第二驱动件驱动水平移动单元右移，当x＝0时，水平移动单元保持原位，当x＞0时，第二驱动件驱动水平移动单元左移，移动距离均为p·|(c-d)/2|；
29、其中，p为大于1的调整系数。
30、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
31、1.本申请中在挤出涂覆前芯线经过等离子清理后，其表面被轻微腐蚀，接触角明显减小，表面粗糙度显著提升，有利于提高与peek料的结合力，从而提高了peek料在芯线上的附着性，减小peek绝缘线的表面局部产生粉化、脆裂的可能性，提高peek绝缘线的使用寿命。
32、2.通过真空感应加热的方式对芯线进行预加热，相比于传统的敞开式电阻加热，加热效率更高，加热更加均匀；此外，上述热处理还可以通过晶粒间的取向对称性来改善芯线的粘结性能。
33、3.本申请通过对peek绝缘线的漆膜的上下左右四侧进行厚度测量，并将测量数据传输倒处理器，处理器通过计算得出芯线纠偏所需位移，并将位移数据传输给第一驱动件和第二驱动件，从而实时调节芯线的行线位置，保证芯线始终处于模具的挤出中心，降低漆膜的偏心度。
1.一种peek绝缘线加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种peek绝缘线加工工艺，其特征在于：在所述预加热步骤中，采用真空感应加热的方式对芯线进行预加热。
3.根据权利要求2所述的一种peek绝缘线加工工艺，其特征在于：若芯线的原材料为成型软扁导体，在放线后芯线直接进行预加热；若芯线的原材料为圆导体，在进行预加热前，需要依次经过圆拉、压延及扁拉步骤；若芯线的原材料为挤压扁导体，在进行预加热前，需要经过扁拉步骤。
4.根据权利要求3所述的一种peek绝缘线加工工艺，其特征在于：若芯线的原材料为圆导体或挤压扁导体，在完成扁拉后，进行清洗，清洗后进行吹干和/或烘干处理，表面干燥后，再进行退火处理。
5.根据权利要求1所述的一种peek绝缘线加工工艺，其特征在于：所述偏心度检测装置(2)包括可供peek绝缘线穿过的固定边框(21)，所述固定边框(21)的内周面上下左右四侧分别设有上漆膜测厚仪(22)、下漆膜测厚仪(23)、左漆膜测厚仪(24)和右漆膜测厚仪(25)，所述上漆膜测厚仪(22)、下漆膜测厚仪(23)、左漆膜测厚仪(24)和右漆膜测厚仪(25)位于同一竖直平面上，分别用于对peek绝缘线同一横截面上的上下左右四侧漆膜厚度进行测量。
6.根据权利要求5所述的一种peek绝缘线加工工艺，其特征在于：所述上漆膜测厚仪(22)、下漆膜测厚仪(23)、左漆膜测厚仪(24)和右漆膜测厚仪(25)均固定连接有滑动杆(26)，各所述滑动杆(26)向心滑动设置于固定边框(21)上，所述上漆膜测厚仪(22)、下漆膜测厚仪(23)、左漆膜测厚仪(24)及右漆膜测厚仪(25)的前后两侧均设有用于与peek绝缘线相抵的抵接轮(27)，各所述抵接轮(27)通过连接架(28)连接在对应一侧的滑动杆(26)上，各所述滑动杆(26)通过锁紧件(29)锁紧于固定边框(21)上。
7.根据权利要求6所述的一种peek绝缘线加工工艺，其特征在于：在所述挤出涂覆步骤中，在芯线进入挤出机之前，通过偏心度调节装置(1)调节芯线的行线位置，保证芯线始终处于所述挤压式模具的挤出中心。
8.根据权利要求7所述的一种peek绝缘线加工工艺，其特征在于：所述偏心度调节装置(1)包括底架(11)、用于对芯线进行左右限位的左限位辊(111)和右限位辊(112)、以及对芯线进行上下限位的上限位辊(113)和下限位辊(114)，所述左限位辊(111)和右限位辊(112)的距离可调节设置，所述上限位辊(113)和下限位辊(114)的距离可调节设置；
9.根据权利要求8所述的一种peek绝缘线加工工艺，其特征在于：所述偏心度调节装置(1)还包括处理器(14)，所述上漆膜测厚仪(22)、下漆膜测厚仪(23)、左漆膜测厚仪(24)、右漆膜测厚仪(25)、第一驱动件(121)及第二驱动件(131)分别与处理器(14)信号连接。
10.根据权利要求9所述的一种peek绝缘线加工工艺，其特征在于：所述偏心度调节装置(1)采用以下步骤调整peek绝缘线的漆膜偏心度：
