一种油缸套上料装置的制作方法

专利2026-10-04  2


本技术涉及液压油缸,尤其涉及一种油缸套上料装置。


背景技术:

1、随着经济的发展,科技水平的不断提高,我国的机械行业发展的非常迅速,液压油缸在机械生产中使用的越来越多了,液压油缸是一种将液压能转换为机械能的设备,主要用于实现直线往复运动或摆动运动;

2、如申请号cn217920183u公开了“一种液压油缸生产用油缸套上料装置”并具体公开了:所述主体的内表面放置有物料,所述物料的横截面呈圆环形,所述输送装置设置在主体的表面上,所述输送装置包括推板,所述推板与主体的内表面滑动连接,所述推板的横截面呈矩形,所述推板与物料的表面触接,所述推板与主体之间固定连接有限位弹簧,所述限位弹簧呈水平方向设置,所述主体的表面固定连接有驱动电机,所述驱动电机的横截面呈圆盘形,所述驱动电机的驱动端固定连接有主动轮,所述主动轮的横截面呈圆盘形,所述主动轮与主体的表面转动连接,所述主体的表面转动连接有辅助轮,所述辅助轮的横截面呈圆盘形,辅助轮可以与传动链相配合以达到推动推板的目的,然而,上述技术中,在使用时利用推板推动上料,由于没有设置限位机构,当对不同型号的油缸套上料时,油缸套不便整齐的进行排列上料,需要工人手动调整,从而降低了该装置在使用时的实用性,因此,本实用新型提出一种油缸套上料装置用来解决上述问题。


技术实现思路

1、针对上述问题,本实用新型提出一种油缸套上料装置,已解决上述技术中由于没有设置限位机构,当对不同型号的油缸套上料时,油缸套不便整齐的进行排列上料,需要工人手动调整的问题。

2、为实现本实用新型的目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种油缸套上料装置,包括安装板,所述安装板底端的四个拐角处安装有支撑腿,所述支撑腿的底端安装有底板,所述安装板的内侧安装有传动轮,所述传动轮的外侧安装有传输带,所述安装板的顶端安装有架桥,所述架桥的顶端安装有气缸,所述气缸的输出端安装有安装架,所述安装架的内部设置有调节机构,所述安装架的内侧设置有限位机构;

3、所述限位机构包括限位板、导向板、转轴和导向辊,所述限位板安装于安装架内部的两侧,所述限位板的一端安装有导向板,所述导向板的内部均开设有槽体,所述槽体的内部安装有转轴,所述转轴的一端安装有导向辊。

4、进一步改进在于:所述导向辊在限位板的内部设置有多个,多个所述导向辊在限位板的内部呈等间距分布。

5、进一步改进在于:所述导向板呈倾斜设计,两个所述导向板之间对称分布。

6、进一步改进在于:所述调节机构包括伺服电机、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、安装槽、螺纹杆、螺纹套和连接块,所述伺服电机安装于安装架的顶端,所述安装架的内部开设有安装槽,所述安装槽的顶端安装有主动锥形齿轮,所述伺服电机的输出端与主动锥形齿轮的一端连接,所述主动锥形齿轮的一侧啮合有从动锥形齿轮,所述从动锥形齿轮的一端安装有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧壁对称设置有螺纹套,所述螺纹套的底端安装有连接块,所述连接块的底端与限位板的顶端连接。

7、进一步改进在于:所述架桥的内部贯穿开设有限位套,所述限位套的内部贯穿设置有限位杆,所述限位杆的底端与安装架的顶端连接。

8、进一步改进在于:所述限位套的内径大于限位杆的外径,所述限位套与限位杆之间构成滑动结构。

9、本实用新型的有益效果为:通过在安装架的内侧设置有限位机构,利用限位机构的限位板、导向板、转轴和导向辊之间的相互配合,可对油缸套在上料时进行限位处理,使得套在上料时较为整齐,从而大大提高了该上料装置在使用时的实用性;通过在安装架的内部设置有调节机构,利用调节机构的伺服电机、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、安装槽、螺纹杆、螺纹套和连接块之间的相互配合可对两个限位板和导向板的位置进行调节处理,使得限位板和导向板在使用时能适应不同型号的油缸套,从而大大提高了该上料装置在使用时的通用性。



技术特征:

1.一种油缸套上料装置,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)底端的四个拐角处安装有支撑腿(2),所述支撑腿(2)的底端安装有底板(3),所述安装板(1)的内侧安装有传动轮(4),所述传动轮(4)的外侧安装有传输带(5),所述安装板(1)的顶端安装有架桥(6),所述架桥(6)的顶端安装有气缸(7),所述气缸(7)的输出端安装有安装架(8),所述安装架(8)的内部设置有调节机构,所述安装架(8)的内侧设置有限位机构;

2.根据权利要求1所述的一种油缸套上料装置,其特征在于:所述导向辊(12)在限位板(9)的内部设置有多个,多个所述导向辊(12)在限位板(9)的内部呈等间距分布。

3.根据权利要求2所述的一种油缸套上料装置,其特征在于:所述导向板(10)呈倾斜设计,两个所述导向板(10)之间对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种油缸套上料装置,其特征在于:所述调节机构包括伺服电机(15)、主动锥形齿轮(16)、从动锥形齿轮(17)、安装槽(18)、螺纹杆(19)、螺纹套(20)和连接块(21),所述伺服电机(15)安装于安装架(8)的顶端,所述安装架(8)的内部开设有安装槽(18),所述安装槽(18)的顶端安装有主动锥形齿轮(16),所述伺服电机(15)的输出端与主动锥形齿轮(16)的一端连接,所述主动锥形齿轮(16)的一侧啮合有从动锥形齿轮(17),所述从动锥形齿轮(17)的一端安装有螺纹杆(19),所述螺纹杆(19)的外侧壁对称设置有螺纹套(20),所述螺纹套(20)的底端安装有连接块(21),所述连接块(21)的底端与限位板(9)的顶端连接。

5.根据权利要求1所述的一种油缸套上料装置,其特征在于:所述架桥(6)的内部贯穿开设有限位套(13),所述限位套(13)的内部贯穿设置有限位杆(14),所述限位杆(14)的底端与安装架(8)的顶端连接。

6.根据权利要求5所述的一种油缸套上料装置,其特征在于:所述限位套(13)的内径大于限位杆(14)的外径,所述限位套(13)与限位杆(14)之间构成滑动结构。


技术总结
本技术提供了一种油缸套上料装置,涉及液压油缸技术领域,包括安装板,所述安装板底端的四个拐角处安装有支撑腿,所述支撑腿的底端安装有底板,所述安装板的内侧安装有传动轮,所述传动轮的外侧安装有传输带,所述安装板的顶端安装有架桥,所述架桥的顶端安装有气缸,所述气缸的输出端安装有安装架,所述安装架的内部设置有调节机构,所述安装架的内侧设置有限位机构;通过在安装架的内侧设置有限位机构,利用限位机构的限位板、导向板、转轴和导向辊之间的相互配合,可对油缸套在上料时进行限位处理,使得套在上料时较为整齐,从而大大提高了该上料装置在使用时的实用性。

技术研发人员:邱世平
受保护的技术使用者:合肥众乐液压智能制造有限公司
技术研发日:20240417
技术公布日:2024/11/11
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