本技术属于压花设备领域，尤其涉及一种激光覆膜压花装置。
背景技术：
1、激光覆膜压花装置是靠激光光源发射出来，经过偏振镜系统之后在产品表面进行烧灼(物理、化学反应)之后留下标记，特点是绿色环保，防伪性能好，不能篡改，使用过程中不涉及到油墨耗材等危险化学品。从而实现对从而实现对覆膜包装材料的外表面实现压花、标记。
2、现有激光覆膜压花装置在使用的过程中，压花原材通常使用传送带输送，物品在输送的过程中可能导致压花原材的角度和间距与激光压花发射器存在位置偏差，从而影响激光覆膜压花的质量。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种激光覆膜压花装置，旨在解决现有激光覆膜压花装置在使用的过程中，压花原材通常使用传送带输送，物品在输送的过程中可能导致压花原材的角度和间距与激光压花发射器存在位置偏差，从而影响激光覆膜压花质量的问题。
2、本实用新型是这样实现的，一种激光覆膜压花装置，包括有工作台和安装在工作台内部的传送带，所述工作台的侧壁上固设有支撑架，所述支撑架侧壁上插接有支撑板，所述支撑板的端部固定连接有激光压花发射器，所述支撑板的底端固设有安装座，所述安装座的侧壁上安装有红外感应器，所述工作台靠近支撑架水平位置的两个侧壁上均固设有气缸，所述气缸的输出端均贯穿工作台固设有限位板。
3、优选的，所述工作台的两个侧壁上对称开设有孔槽三，所述孔槽三的内部尺寸与气缸输出端的外部尺寸相适配，方便气缸的安装。
4、优选的，所述工作台远离工作台内侧壁上转动连接有两个辊轴供传送带缠绕，所述工作台的侧壁上固设有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿工作台与辊轴连接在一起，实现了传送带的传动。
5、优选的，所述支撑架的侧壁上开设有卡槽，所述卡槽的内部尺寸与支撑板的外部尺寸相适配，提高了支撑板插接的稳定性。
6、优选的，所述支撑架顶端的中间位置处开设有孔槽二，所述孔槽二的内部螺纹连接有旋转手轮。
7、优选的，所述支撑板的表面位置处等间距开设有若干个孔槽一，所述孔槽一和孔槽二的外部尺寸相同且处于同一水平位置，所述支撑板和孔槽二的内部尺寸均与旋转手轮底端的外部尺寸相适配，提高了支撑板位置调节的便利性。
8、优选的，所述红外感应器的型号为cl30-rf10ak1，所述气缸的型号为sc40*500。
9、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
10、首先通过设置有支撑架、支撑板、安装座、红外感应器、气缸和限位板，红外感应器可检测的需要激光压花的物体通过激光压花发射器，配合气缸驱动限位板移动从而调整压花原材与激光压花发射器的水平间距，两个限位板抵接在原材的侧壁上，可限压花原材的位移，从而提高了压花的质量；其次通过设置有旋转手轮和卡槽，卡槽的内部尺寸与支撑板的外部尺寸相适配方便支撑板的插接限位，旋转手轮底端的外部尺寸与卡槽和孔槽二的内部尺寸均适配，提高了激光压花发射器水平位置调节的便利性。
1.一种激光覆膜压花装置，其特征在于，包括有工作台(1)和安装在工作台(1)内部的传送带(2)：所述工作台(1)的侧壁上固设有支撑架(3)，所述支撑架(3)侧壁上插接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的端部固定连接有激光压花发射器(9)，所述支撑板(4)的底端固设有安装座(7)，所述安装座(7)的侧壁上安装有红外感应器(8)，所述工作台(1)靠近支撑架(3)水平位置的两个侧壁上均固设有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端均贯穿工作台(1)固设有限位板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种激光覆膜压花装置，其特征在于：所述工作台(1)的两个侧壁上对称开设有孔槽三(15)，所述孔槽三(15)的内部尺寸与气缸(11)输出端的外部尺寸相适配。
3.根据权利要求2所述的一种激光覆膜压花装置，其特征在于：所述工作台(1)远离工作台(1)内侧壁上转动连接有两个辊轴(16)供传送带(2)缠绕，所述工作台(1)的侧壁上固设有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端贯穿工作台(1)与辊轴(16)连接在一起。
4.根据权利要求3所述的一种激光覆膜压花装置，其特征在于：所述支撑架(3)的侧壁上开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)的内部尺寸与支撑板(4)的外部尺寸相适配。
5.根据权利要求4所述的一种激光覆膜压花装置，其特征在于：所述支撑架(3)顶端的中间位置处开设有孔槽二(14)，所述孔槽二(14)的内部螺纹连接有旋转手轮(6)。
6.根据权利要求4所述的一种激光覆膜压花装置，其特征在于：所述支撑板(4)的表面位置处等间距开设有若干个孔槽一(5)，所述孔槽一(5)和孔槽二(14)的外部尺寸相同且处于同一水平位置，所述支撑板(4)和孔槽二(14)的内部尺寸均与旋转手轮(6)底端的外部尺寸相适配。
7.根据权利要求1所述的一种激光覆膜压花装置，其特征在于：所述红外感应器(8)的型号为cl30-rf10ak1，所述气缸(11)的型号为sc40*500。
