本技术涉及钣金件加工，具体为一种剪板机定位机构。
背景技术：
1、汽车钣金件在加工时，需要通过剪板机对汽车钣金件进行剪切，以便汽车钣金件的加工，而剪板机主要由剪板机构、定位机构和送料机构等构成，对于现有的剪板机的定位机构来说，还是存有部分缺陷，比如：
2、cn215658096u公开一种剪板机固定机构，包括剪板机本体和工作台，所述剪板机本体上设置有进料口，所述进料口内设置有剪板机构和压料机构，所述剪板机本体的一侧设置有输送机构，剪板机本体的另一侧与工作台相连，所述工作台上设置有固定机构，所述固定机构包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件结构相同均包括固定气缸，所述固定气缸的输出端与固定板连接，所述工作台上还设置驱动机构；
3、上述文件中通过设置有固定机构，能够将板材固定住，提高剪板过程中的稳定性，从而提高加工精度；但上述文件中的，是通过两组气缸和固定板对板件进行夹持固定，而当板件较薄时，两组固定板进行挤压定位，容易导致板件变形，影响板件定位效果，并且上述固定结构在对板件固定后，不便将剪板机剪下废料进行排出收集，因此提出一种剪板机定位机构，以便解决上述中所提出的问题，具有必要的意义。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种剪板机定位机构，以解决上述背景技术提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种剪板机定位机构，包括剪板机机座，所述剪板机机座的上方表面设置有工作台面，所述剪板机机座的侧面安装有控制面板，所述工作台面的上表面均匀安装有支撑板，所述剪板机机座的前端安装有防护壳，且防护壳的下方表面均匀开设有开槽，所述防护壳的顶部固定安装有液压杆，且液压杆的下方固定有连接板，所述连接板的两端固定有限位杆，所述连接板的下方均匀设置有连接柱，且连接柱的下方连接有橡胶垫，所述剪板机机座的内部开设有空腔，所述剪板机机座的内部空腔的上端开设有排料口，所述空腔内部设置有废料收集框。
4、优选的，所述支撑板的两端开设有凹槽，且凹槽的内部转动连接有传动滚轮。
5、采用上述技术方案，能够通过支撑板上端的电磁铁将剪切的板件进行吸附，同时配合支撑板两端的传动滚轮的使用，以便在消磁时，方便板件的输送。
6、优选的，所述支撑板的靠近剪板机机座的内端安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定有推板，所述支撑板上靠近剪板机机座的端部开设有与推板相卡合的卡槽。
7、采用上述技术方案，能够通过电动推杆配合推板的使用，以便将该剪板机将剪下的废料推入到废料收集框中，以便废料的收集。
8、优选的，所述连接板的两端通过限位杆与防护壳的上方构成滑动连接，且连接板的下方与连接柱的连接方式为焊接连接。
9、采用上述技术方案，方便连接板带动连接柱在防护壳的内部稳定滑动。
10、优选的，所述橡胶垫呈“凹”字形设置，且橡胶垫与连接柱之间的连接方式为粘接。
11、采用上述技术方案，能够通过连接柱底部的橡胶垫在对汽车钣金件挤压定位时进行保护，避免汽车钣金件在定位时，出现损坏的问题。
12、优选的，所述橡胶垫与防护壳两端的开槽上构成卡合式滑动连接，所述橡胶垫的内侧端面与推板的内端面在同一竖直平面上。
13、采用上述技术方案，能够方便橡胶垫在防护壳两端开槽上滑动，以便橡胶垫对汽车钣金件的上表面接触。
14、优选的，所述支撑板的中部上方安装有电磁铁。
15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16、(1)该剪板机定位机构，通过液压杆带动连接柱表面的橡胶垫向下挤压配合支撑板表面的电磁铁的吸附使用，方便对加工的汽车钣金件进行挤压定位和吸附定位，提高汽车钣金件的定位效果；
17、(2)该剪板机定位机构，通过支撑板端部电动推杆和推板以及废料收集框的使用，方便将剪板机剪下的废料推入到废料收集框中，以便剪下废料的收集，提高该定位机构的使用效果。
1.一种剪板机定位机构，包括剪板机机座(1)，其特征在于：所述剪板机机座(1)的上方表面设置有工作台面(2)，所述工作台面(2)的上表面均匀安装有支撑板(4)，所述剪板机机座(1)的前端安装有防护壳(5)，且防护壳(5)的下方表面均匀开设有开槽(6)，所述防护壳(5)的顶部固定安装有液压杆(7)，液压杆(7)的下方固定连接板(8)，所述连接板(8)两端固定有限位杆(9)，所述连接板(8)下方均匀设置连接柱(10)，连接柱(10)的下方连接有橡胶垫(11)，所述剪板机机座(1)的内部开设有空腔(20)，所述剪板机机座(1)的内部空腔(20)的上端开设有排料口(12)，所述空腔(20)内部设置有废料收集框(13)。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机定位机构，其特征在于：所述支撑板(4)的两端开设有凹槽(14)，且凹槽(14)的内部转动连接有传动滚轮(15)。
3.根据权利要求1所述的一种剪板机定位机构，其特征在于：所述支撑板(4)的靠近剪板机机座(1)的内端安装电动推杆(17)，且电动推杆(17)的输出端固定有推板(18)，所述支撑板(4)上靠近剪板机机座(1)的端部开设有与推板(18)相卡合的卡槽(19)。
4.根据权利要求1所述的一种剪板机定位机构，其特征在于：所述连接板(8)的两端通过限位杆(9)与防护壳(5)的上方构成滑动连接，且连接板(8)的下方与连接柱(10)的连接方式为焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种剪板机定位机构，其特征在于：所述橡胶垫(11)呈“凹”字形设置。
6.根据权利要求1所述的一种剪板机定位机构，其特征在于：橡胶垫(11)与连接柱(10)之间的连接方式为粘接。
7.根据权利要求1所述的一种剪板机定位机构，其特征在于：所述橡胶垫(11)与防护壳(5)两端的开槽(6)上构成卡合式滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种剪板机定位机构，其特征在于：所述橡胶垫(11)的内侧端面与推板(18)的内端面在同一竖直平面上。
9.根据权利要求1所述的一种剪板机定位机构，其特征在于：所述剪板机机座(1)的侧面安装有控制面板(3)。
10.根据权利要求1所述的一种剪板机定位机构，其特征在于：所述支撑板(4)的中部上方安装有电磁铁(16)。
