本技术涉及药品铝塑封装下料摆板机构，具体为一种药片胶囊铝塑封装机自动摆板下料机构。
背景技术：
1、铝塑泡罩封装包装机是专为药厂、食品厂、制剂室等设计生产的，以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与铝塑底板之间的机器，主要用于包装胶丸、栓剂、药片等固状药品，现有封装设备运行速度快，作业连续性高，大大提高了封装作业效率，但是在实际生产过程中存在一定问题，即封装后的板状铝塑药品处于无序状态，需要人工进行捡拾后重新摆正，劳动强度较大，影响后续包装生产作业效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药片胶囊铝塑封装机自动摆板下料机构，解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种药片胶囊铝塑封装机自动摆板下料机构，包括铝塑封装机本体，所述铝塑封装机本体的出料槽位置设置有辊压导向组件，所述出料槽下部设置有对辊传送结构，所述对辊传送结构的出料端设置有自动摆板组件；
3、所述对辊传送结构包括输送带、导向槽以及辊式限位组件，所述输送带设置于出料槽下方，所述导向槽设置于输送带上方且正对出料槽位置，所述辊式限位组件对称设置于输送带两侧，所述输送带一端设置有固定挡板；
4、所述自动摆板组件包括水平放置槽、滑动限位挡块以及气动推板件，所述水平放置槽布置与输送带出料端一侧，所述滑动限位挡块滑动设置于水平放置槽内，所述滑动限位挡块一端设置有橡胶支撑块，所述气动推板件设置于水平放置槽一侧且与滑动限位挡块相对应。
5、上述辊压导向组件包括支架、电动滚筒以及硬质毛刷，所述支架对称设置于出料槽侧壁上，所述电动滚筒两端分别与支架转动配合，所述硬质毛刷套装于电动滚筒上。
6、上述辊式限位组件包括支座、弹性支撑件以及限位导辊，所述支座对称设置于输送带两侧，所述弹性支撑件沿水平方向设置于支座上，所述限位导辊安装于弹性支撑件上。
7、上述弹性支撑件包括移动座以及压缩弹簧，所述支座内侧开设有滑槽，所述移动座两侧与滑槽滑动配合，所述压缩弹簧安装于支座内且一端与移动座相连接，所述限位导辊转动安装于移动座上。
8、上述气动推板件包括安装座、气缸以及推料板，所述安装座设置于输送带一侧，所述气缸沿水平方向设置于安装座上，所述推料板设置于气缸的伸缩端上。
9、上述水平放置槽上设置有导向轨，所述滑动限位挡块扣装于导向轨上且可以沿导向轨滑动。
10、本实用新型提供了一种药片胶囊铝塑封装机自动摆板下料机构。具备以下有益效果：该药片胶囊铝塑封装机自动摆板下料机构，对现有的铝塑封装机本体的出料槽进行改进，并增设自动摆板下料部件，经过封装后的板状药品经出料槽在辊压导向组件配合下依次进入到输送带中并由水平摆放变为竖直摆放，输送带在两侧辊式限位组件的限位作用下向水平放置槽方向运动，当运动至水平放置槽位置时，气动推板件动作，将板状药品推送至滑动限位挡块一侧，从而使得板状药品在水平放置槽内依次自动摆好，当摆放一定数量后，人工向滑动限位挡块一侧拨动并放上另一滑动限位挡块，即可将摆放好的药品取下且不影响摆板设备正常作业，结构简单，作业连续性好，有效降低人工摆板作业劳动强度。
1.一种药片胶囊铝塑封装机自动摆板下料机构，包括铝塑封装机本体，其特征在于，所述铝塑封装机本体的出料槽位置设置有辊压导向组件，所述出料槽下部设置有对辊传送结构，所述对辊传送结构的出料端设置有自动摆板组件；
2.根据权利要求1所述的一种药片胶囊铝塑封装机自动摆板下料机构，其特征在于，所述辊压导向组件包括支架、电动滚筒以及硬质毛刷，所述支架对称设置于出料槽侧壁上，所述电动滚筒两端分别与支架转动配合，所述硬质毛刷套装于电动滚筒上。
3.根据权利要求1所述的一种药片胶囊铝塑封装机自动摆板下料机构，其特征在于，所述辊式限位组件包括支座、弹性支撑件以及限位导辊，所述支座对称设置于输送带两侧，所述弹性支撑件沿水平方向设置于支座上，所述限位导辊安装于弹性支撑件上。
4.根据权利要求3所述的一种药片胶囊铝塑封装机自动摆板下料机构，其特征在于，所述弹性支撑件包括移动座以及压缩弹簧，所述支座内侧开设有滑槽，所述移动座两侧与滑槽滑动配合，所述压缩弹簧安装于支座内且一端与移动座相连接，所述限位导辊转动安装于移动座上。
5.根据权利要求1所述的一种药片胶囊铝塑封装机自动摆板下料机构，其特征在于，所述气动推板件包括安装座、气缸以及推料板，所述安装座设置于输送带一侧，所述气缸沿水平方向设置于安装座上，所述推料板设置于气缸的伸缩端上。
6.根据权利要求1所述的一种药片胶囊铝塑封装机自动摆板下料机构，其特征在于，所述水平放置槽上设置有导向轨，所述滑动限位挡块扣装于导向轨上且可以沿导向轨滑动。
