本发明涉及清洗装置，特别涉及一种液压件加工用清洗装置及方法。
背景技术：
1、液压件在加工后通常需要经过清洗，以去除表面的切削液、金属屑、油污和其他污染物，确保其清洁度，这对于液压系统的正常运行至关重要。
2、例如公开号为cn111451195a，名称为一种镜片蒸汽清洗装置，包括罩体，所述罩体上开设有入口端和出口端；传输线，所述传输线依次穿过罩体的入口端和出口端，所述传输线上设置装夹多个镜片的承托架，所述承托架上开设有多个镂空槽；蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件包括蒸汽发生器和多个喷气嘴，多个所述喷气嘴与蒸汽发生器连接以喷射蒸汽，多个所述喷气嘴位于传输线的下侧；抽气组件，所述抽气组件包括收集管和抽气件，所述收集管的一端与罩体连接，所述收集管与抽气件连接。其使用蒸汽清洗镜片，工作效率高，清洗效果好。
3、上述的发明设置的蒸汽流通路径则是增加喷头，但零件时摆放在放置架上仅通过增加蒸汽喷头，容易导致清洗均匀性与深度不足，无法克服清洗过程中死角和表面清洁度不一的问题，而且零件过度加热没有进行预热处理容易导致零件受损，因此，本技术提供了一种液压件加工用清洗装置及方法来满足需求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种液压件加工用清洗装置及方法，可有效解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压件加工用清洗装置，包括安装框架，所述安装框架的上端设置有顶壳，所述安装框架的内部设置有输送带，所述安装框架的内部且位于输送带的两侧均设置有支撑导轨，两个所述支撑导轨的上部共同设置有用于摆放液压件并进行清洗的零件摆放机构，所述顶壳的内壁两侧对称设置有用于配合零件摆放机构对液压件进行蒸汽清洗的喷雾组件，两个所述喷雾组件的内腔中部均设置有用于加速蒸汽喷出的清理机构，两个所述清理机构的一侧均设置有用于液压件进行预热处理的预热处理机构，两个所述清理机构的另一侧均设置有用于对零件摆放机构和液压件进行降温处理的风板机构，且预热处理机构和风板机构均位于喷雾组件的内部；
3、所述安装框架的内部且位于预热处理机构的一侧设置有对液压件清理的喷淋清洗组件，所述安装框架的内部且位于风板机构的一侧设置有配合风板机构对零件摆放机构和液压件进行清洗并降温的除污组件。
4、其中，所述喷雾组件包括安装在安装框架内部的风机，所述风机的顶部固定安装有集风管，所述集风管的一端固定安装有弧罩，所述弧罩的一端固定安装有限位卡框，所述限位卡框固定安装在顶壳的内腔侧壁上；
5、所述限位卡框底壁中部设置有蒸汽通管，所述限位卡框的一端固定安装有弧导板，所述蒸汽通管的底部设置有气管，所述集风管的外表面设置有与其内部相通的蒸汽管，所述蒸汽管的一端与蒸汽发生器连接，且气管的一端贯穿蒸汽管与蒸汽管的内部相通，所述蒸汽通管的上端设置有若干个呈等间距分布的柱筒，且柱筒的一端贯穿限位卡框并延伸至其内部，若干个所述柱筒的外表面均设置有导气管。
6、其中，所述清理机构包括若干个呈等间距分布的导风弧板和两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆均固定安装在限位卡框的内壁上，若干个所述导风弧板均位于两个支撑杆之间，且导风弧板固定安装在限位卡框的内壁上，所述柱筒位于导风弧板的内部。
7、其中，所述风板机构包括固定安装在限位卡框内壁上的挡板，所述挡板的一侧设置有若干个呈矩形阵列分布的圆筒。
8、其中，所述预热处理机构包括固定安装在限位卡框内壁上的隔板，所述隔板的一侧设置有若干个呈矩形阵列分布的锥筒。
9、其中，所述喷淋清洗组件包括设置在安装框架内部的水压泵，所述水压泵的接口处连接有通水管，所述通水管的一端连接有第一连通管，所述第一连通管的底壁设置有若干个呈等间距分布的喷水管，所述第一连通管与顶壳的内腔顶壁固定连接。
10、其中，所述除污组件包括固定安装在顶壳内壁上的第三连通管，所述第三连通管的内壁设置有若干个呈等间距分布的喷头，所述第三连通管的两侧上部均设置有旁支管，所述第三连通管的一侧底部设置有第二连通管，所述第二连通管的一端与水泵连接。
11、其中，所述零件摆放机构包括摆放组件，所述摆放组件的两侧均设置有导流组件；
12、所述摆放组件包括顶框，所述顶框的底部设置有底板，所述顶框的上端中部设置有中空板，所述中空板两侧中部均开设有圆孔，所述中空板的两端均设置有两个侧板，所述中空板的两侧且均位于两个侧板之间开设有通风口，两个所述圆孔的内部均设置有锥边框；
13、所述顶框的上端且位于中空板的两侧均设置有卡架，两个所述卡架均呈字母“y”形状，两个所述卡架均是镂空结构，且卡架的内壁上开设有若干个呈等间距分布的通气孔。
14、其中，所述导流组件包括安装在顶框两侧的空心板，两个所述空心板的相对面均开设有若干个呈等间距分布通孔，两个所述空心板的相对面均固定安装有若干个与通孔位置一一对应的导气锥，两个所述空心板的内腔中部均设置有中心隔板，两个所述空心板的两侧均设置有两个限位板，两个所述空心板的两侧且位于两个限位板之间均开设有通风口。
15、一种液压件加工用清洗装置的方法，具体操作方法如下：
16、s1、对液压件进行清洗时，首先将液压件摆放到零件摆放机构当中，然后将零件摆放机构放置到输送带上，而输送带传动带动零件摆放机构移动，而设置的支撑导轨则是用于支撑零件摆放机构移动的过程中不会产生倾斜，零件摆放机构首先经过弧导板的引导矫正角度然后进入到顶壳中；
17、s2、当输送带将零件摆放机构运输到顶壳中时，零件摆放机构则夹在两个喷雾组件之间，零件摆放机构首先经过预热处理机构与喷淋清洗组件，喷淋清洗组件喷出清洗剂均匀喷淋在零件摆放机构内部摆放的零件上，而喷雾组件则通过预热处理机构喷出蒸汽对零件摆放机构内部的零件进行预热清洁处理；
18、s3、当上述的零件摆放机构通过预热处理机构进行预热清洁处理后将移动到清理机构的位置处，因清理机构处于喷雾组件的中部位置，且喷雾组件喷出蒸汽的出口与清理机构位置对应，通过喷雾组件喷出的蒸汽经过清理机构的加速后将冲击在零件摆放机构内部的零件上，而且零件摆放机构的特殊设计能够让喷雾组件喷出的蒸汽进入到零件摆放机构内部的各个角落，使得摆放在零件摆放机构内部的液压零件能够经受蒸汽的全面清洗；
19、s4、当上述零件摆放机构经过清理机构进行清洗过后，零件摆放机构将移动到风板机构的位置处，此时的除污组件则喷出清水清理零件摆放机构内部液压件，而风板机构则喷出气流与蒸汽对零件摆放机构内部的液压件进行再次的清洗，并且风板机构能够配合除污组件对零件摆放机构和液压件进行复合清洗，使得吸附在液压件表面的污渍被清除干净。
20、综上，本发明的技术效果和优点：
21、1、本发明中蒸汽通过集风管和蒸汽管进入，然后分别通过弧罩和锥筒、侧板、限位板以及通风口，确保蒸汽均匀且全面地接触到液压件表面；蒸汽在中空板与空心板之间的分配，确保了蒸汽能够从多个方向和角度接触零件，增强了清洗的均匀性和深度。
22、2、本发明中预热处理机构的设置允许蒸汽对液压件进行初步的清洗和预热，软化了附着在零件上的油污和杂质，为后续的深度清洗做好准备；预热处理机构提供了温和的预热和初步清洗，而清理机构则提供了更高强度的蒸汽清洗，两者结合，实现了复合清洗效果，既能有效去除污渍，又能保护零件不受过度热力损害。
23、3、本发明中导风弧板的形状设计能够收束蒸汽气流，通过物理约束作用使气流的速度增加，能够更有力地冲击和冲刷液压件表面，从而提高清洗效率；蒸汽通过导风弧板时流速的增加，同样能够提升清洗能力，高速蒸汽流能够更有效地剥离和带走附着在零件表面的污垢，尤其是那些难以去除的油渍和灰尘，柱筒喷出的额外蒸汽量增加了蒸汽的总体排出量，确保了液压件表面能够被充分覆盖，从而提高了清洗的全面性和彻底性，清洗液与蒸汽的结合使用，发挥了化学反应与物理冲击的双重作用，清洗液可以预先处理污渍，而蒸汽的热力和动力则能够加速这一过程，确保污渍被彻底清除。
24、4、本发明中通过圆筒引导的蒸汽继续作用于液压件表面，但此时的蒸汽量相对较少，主要用于冷却和补充清洗，有助于进一步软化残留污渍，使其更容易被随后的清水冲洗掉；喷头和旁支管喷出的清水能够有效地冲刷掉被蒸汽软化或溶解的污垢，避免它们重新凝固或附着在零件表面，确保表面光滑、无残留，蒸汽的软化作用与清水的冲刷作用相结合，能够高效地清除各种类型的污渍，无论是油性、固体还是混合型污渍，都能得到有效的处理；快速的清水冲刷可以防止蒸汽软化后的污渍再次凝固，避免二次污染，确保清洗效果的一致性和可靠性。
1.一种液压件加工用清洗装置，包括安装框架（4），所述安装框架（4）的上端设置有顶壳（1），其特征在于：所述安装框架（4）的内部设置有输送带（3），所述安装框架（4）的内部且位于输送带（3）的两侧均设置有支撑导轨（5），两个所述支撑导轨（5）的上部共同设置有用于摆放液压件并进行清洗的零件摆放机构（6），所述顶壳（1）的内壁两侧对称设置有用于配合零件摆放机构（6）对液压件进行蒸汽清洗的喷雾组件（12），两个所述喷雾组件（12）的内腔中部均设置有用于加速蒸汽喷出的清理机构（8），两个所述清理机构（8）的一侧均设置有用于液压件进行预热处理的预热处理机构（7），两个所述清理机构（8）的另一侧均设置有用于对零件摆放机构（6）和液压件进行降温处理的风板机构（9），且预热处理机构（7）和风板机构（9）均位于喷雾组件（12）的内部；
2.根据权利要求1所述的液压件加工用清洗装置，其特征在于：所述喷雾组件（12）包括安装在安装框架（4）内部的风机（122），所述风机（122）的顶部固定安装有集风管（123），所述集风管（123）的一端固定安装有弧罩（124），所述弧罩（124）的一端固定安装有限位卡框（125），所述限位卡框（125）固定安装在顶壳（1）的内腔侧壁上；
3.根据权利要求2所述的液压件加工用清洗装置，其特征在于：所述清理机构（8）包括若干个呈等间距分布的导风弧板（82）和两个对称设置的支撑杆（81），两个所述支撑杆（81）均固定安装在限位卡框（125）的内壁上，若干个所述导风弧板（82）均位于两个支撑杆（81）之间，且导风弧板（82）固定安装在限位卡框（125）的内壁上，所述柱筒（127）位于导风弧板（82）的内部。
4.根据权利要求3所述的液压件加工用清洗装置，其特征在于：所述风板机构（9）包括固定安装在限位卡框（125）内壁上的挡板（91），所述挡板（91）的一侧设置有若干个呈矩形阵列分布的圆筒（92）。
5.根据权利要求4所述的液压件加工用清洗装置，其特征在于：所述预热处理机构（7）包括固定安装在限位卡框（125）内壁上的隔板（71），所述隔板（71）的一侧设置有若干个呈矩形阵列分布的锥筒（72）。
6.根据权利要求1所述的液压件加工用清洗装置，其特征在于：所述喷淋清洗组件（10）包括设置在安装框架（4）内部的水压泵（101），所述水压泵（101）的接口处连接有通水管（102），所述通水管（102）的一端连接有第一连通管（103），所述第一连通管（103）的底壁设置有若干个呈等间距分布的喷水管（104），所述第一连通管（103）与顶壳（1）的内腔顶壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的液压件加工用清洗装置，其特征在于：所述除污组件（11）包括固定安装在顶壳（1）内壁上的第三连通管（112），所述第三连通管（112）的内壁设置有若干个呈等间距分布的喷头（113），所述第三连通管（112）的两侧上部均设置有旁支管（114），所述第三连通管（112）的一侧底部设置有第二连通管（111），所述第二连通管（111）的一端与水泵连接。
8.根据权利要求1所述的液压件加工用清洗装置，其特征在于：所述零件摆放机构（6）包括摆放组件（61），所述摆放组件（61）的两侧均设置有导流组件（62）；
9.根据权利要求8所述的液压件加工用清洗装置，其特征在于：所述导流组件（62）包括安装在顶框（612）两侧的空心板（621），两个所述空心板（621）的相对面均开设有若干个呈等间距分布通孔（625），两个所述空心板（621）的相对面均固定安装有若干个与通孔（625）位置一一对应的导气锥（622），两个所述空心板（621）的内腔中部均设置有中心隔板（624），两个所述空心板（621）的两侧均设置有两个限位板（623），两个所述空心板（621）的两侧且位于两个限位板（623）之间均开设有通风口。
10.一种液压件加工用清洗方法，使用权利要求 1-9 任一项所述装置，其特征在于，具体操作方法如下：
