本技术涉及用于磨削或抛光的机床、装置领域，尤其涉及一种方形稀土永磁体中心孔倒角定位装置。
背景技术：
1、方形稀土永磁体，也称为稀土磁体或稀土磁钢，是一种具有高磁能积和高矫顽力的磁性材料，它主要由稀土元素（如钕、铁、硼、镝、铽等）制成，具有优异的磁性能，方形稀土永磁体广泛应用于各种领域，如电机、传感器、磁性器件、医疗设备、航空航天等。
2、方形稀土永磁体具有良好的温度稳定性，这意味着它们在高温环境下仍能保持稳定的磁性，方形稀土永磁体可以根据需要制成各种尺寸和形状，以满足不同应用需求，方形稀土永磁体具有良好的化学稳定性，不易氧化和腐蚀。
3、方形稀土永磁体在各种电机中得到广泛应用，如电动汽车电机、风力发电电机、伺服电机等，它们可以提高电机的效率和性能。
4、为了方便永磁体与配件的安装，尤其是电机行业，需要在永磁体上开设中心孔，但由于常规的中心孔在与轴安装时，由于内径同一，不方便过盈配合贯穿，所以，需要在孔端开设倒角。
5、钻孔倒角是使用专用的倒角钻头，在中心孔的入口和出口处加工出倒角，这种方法适用于加工较小的倒角，倒角角度一般在15°至45°之间。
6、目前，为了方便永磁体的中心孔倒角加工，需要保证永磁体在孔内倒角开设时，其具有良好的定位稳定，同时，由于多数的倒角钻机的端头固定，所以，需要设计一个永磁体的夹持结构，并使得夹持结构可带着永磁体进行多方向的移动，从而满足倒角加工的位置需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种方形稀土永磁体中心孔倒角定位装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、设计一种方形稀土永磁体中心孔倒角定位装置，包括水平设置的底座，所述底座的上方设置有电机，且电机的底部与底座的上端面紧贴设置，所述电机的内部设置有用于驱动的转轴，且转轴的端部贯穿电机的内部向上延伸，所述转轴的上端设置有第一支撑板，所述电机的外壁上设置有若干个等距分布的第一衔接架，所述第一衔接架的一端与电机的外壁通过螺丝固定装配，且第一衔接架的下端与底座的上端面通过螺丝固定装配，所述转轴的外壁面上设置有若干个等距分布的第二衔接架，所述第二衔接架的一端与转轴的表面焊接固定，且第二衔接架的上端面与第一支撑板的下端面通过螺丝固定装配，所述第一支撑板的上方设置有第一液压缸，且第一液压缸的外壁面通过支架与第一支撑板的表面固定装配，所述第一液压缸的内部设置有用于伸缩的第一液压活塞杆，且第一液压活塞杆的端部贯穿第一液压缸的内部向外延伸，所述第一液压活塞杆的另一端设置有第一安装板，且第一安装板的一侧与第一液压活塞杆的端部通过螺丝固定装配，所述第一安装板的上端设置有第二支撑板，且第二支撑板的下端面与第一安装板的表面通过螺丝固定装配。
4、详细的说，所述第二支撑板的下端设置有第一立柱，第一立柱的上端与第二支撑板的表面通过螺丝固定，第一立柱的数量为两个且对称分布在第一液压缸的两侧。
5、详细的说，所述第一立柱的下端设置有第一球座，第一球座的上端面与第一立柱的端部通过螺丝固定，第一球座的球槽内滚动包裹有实心不锈钢材料制成的第一球体，第一球体的表面与第一支撑板滚动接触。
6、详细的说，所述第二支撑板的上方设置有第二液压缸，第二液压缸的表面通过支架与第二支撑板的上端面固定装配，第二液压缸的内部设置有用于伸缩的第二液压活塞杆，第二液压活塞杆的端部贯穿第二液压缸的内部向外延伸。
7、详细的说，所述第二液压缸的第二液压活塞杆端部设置有第二安装板，第二安装板的一侧与第二液压活塞杆端面通过螺丝固定，第二安装板的上端设置有台面，台面的下端面与第二安装板的表面通过螺丝固定。
8、详细的说，所述台面的下端设置有第二立柱，第二立柱的上端与台面的表面通过螺丝固定装配，第二立柱的数量为两个且对称分布在第二液压缸的两侧。
9、详细的说，所述第二立柱的下端设置有第二球座，第二球座的上端面与第二立柱的端部通过螺丝固定，第二球座的内部滚动包覆有实心不锈钢材料制成的第二球体，第二球体的表面与第二支撑板的上端面滚动接触。
10、详细的说，所述台面的上端设置有边框，边框的下端面与台面的表面通过螺丝固定，边框为矩形结构且内壁分为长边和短边，短边的内侧面设置有横向夹持气缸，横向夹持气缸的尾部通过螺丝与短边的内壁面固定装配，横向夹持气缸的内部设置有用于伸缩的横向活塞杆，横向活塞杆的端部贯穿横向夹持气缸的内部向外延伸，长边的内侧面设置有纵向夹持气缸，纵向夹持气缸的尾部通过螺丝与长边的内壁面固定装配，纵向夹持气缸的内部设置有用于伸缩的纵向活塞杆，纵向活塞杆的端部贯穿纵向夹持气缸的内部向外延伸，横向活塞杆的端部和纵向活塞杆的端部均设置有橡胶材料制成的挤压垫，挤压垫与对应活塞杆的端部通过树脂胶粘接固定。
11、本实用新型提出的设计方案，在应用过程中，其有益效果在于：
12、1、通过电机的驱动，使得转轴能够带着其上方结构进行转动，从而使得固定在台面上的永磁体可配合转动，通过第一液压缸的第一液压活塞杆伸缩，可实现永磁体在加工时的前后移动，通过第二液压缸的第二液压活塞杆伸缩，可实现永磁体在加工的左右移动，便于配合只能上下移动的定点钻头进行使用。
13、2、通过边框内设置的横向夹持气缸和纵向夹持气缸，可配合其用于伸缩的横向活塞杆和纵向活塞杆，带着挤压垫，可实现对永磁体在加工时，四个方向的夹持定位，从而保证永磁体在加工的位置稳定。
1.一种方形稀土永磁体中心孔倒角定位装置，包括水平设置的底座（10），其特征在于：所述底座（10）的上方设置有电机（11），且电机（11）的底部与底座（10）的上端面紧贴设置，所述电机（11）的内部设置有用于驱动的转轴（12），且转轴（12）的端部贯穿电机（11）的内部向上延伸，所述转轴（12）的上端设置有第一支撑板（13），所述电机（11）的外壁上设置有若干个等距分布的第一衔接架（14），所述第一衔接架（14）的一端与电机（11）的外壁通过螺丝固定装配，且第一衔接架（14）的下端与底座（10）的上端面通过螺丝固定装配，所述转轴（12）的外壁面上设置有若干个等距分布的第二衔接架（15），所述第二衔接架（15）的一端与转轴（12）的表面焊接固定，且第二衔接架（15）的上端面与第一支撑板（13）的下端面通过螺丝固定装配，所述第一支撑板（13）的上方设置有第一液压缸（16），且第一液压缸（16）的外壁面通过支架与第一支撑板（13）的表面固定装配，所述第一液压缸（16）的内部设置有用于伸缩的第一液压活塞杆，且第一液压活塞杆的端部贯穿第一液压缸（16）的内部向外延伸，所述第一液压活塞杆的另一端设置有第一安装板（17），且第一安装板（17）的一侧与第一液压活塞杆的端部通过螺丝固定装配，所述第一安装板（17）的上端设置有第二支撑板（18），且第二支撑板（18）的下端面与第一安装板（17）的表面通过螺丝固定装配。
2.根据权利要求1所述的一种方形稀土永磁体中心孔倒角定位装置，其特征在于：所述第二支撑板（18）的下端设置有第一立柱（20），第一立柱（20）的上端与第二支撑板（18）的表面通过螺丝固定，第一立柱（20）的数量为两个且对称分布在第一液压缸（16）的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种方形稀土永磁体中心孔倒角定位装置，其特征在于：所述第一立柱（20）的下端设置有第一球座（21），第一球座（21）的上端面与第一立柱（20）的端部通过螺丝固定，第一球座（21）的球槽内滚动包裹有实心不锈钢材料制成的第一球体（22），第一球体（22）的表面与第一支撑板（13）滚动接触。
4.根据权利要求3所述的一种方形稀土永磁体中心孔倒角定位装置，其特征在于：所述第二支撑板（18）的上方设置有第二液压缸（30），第二液压缸（30）的表面通过支架与第二支撑板（18）的上端面固定装配，第二液压缸（30）的内部设置有用于伸缩的第二液压活塞杆，第二液压活塞杆的端部贯穿第二液压缸（30）的内部向外延伸。
5.根据权利要求4所述的一种方形稀土永磁体中心孔倒角定位装置，其特征在于：所述第二液压缸（30）的第二液压活塞杆端部设置有第二安装板（31），第二安装板（31）的一侧与第二液压活塞杆端面通过螺丝固定，第二安装板（31）的上端设置有台面（32），台面（32）的下端面与第二安装板（31）的表面通过螺丝固定。
6.根据权利要求5所述的一种方形稀土永磁体中心孔倒角定位装置，其特征在于：所述台面（32）的下端设置有第二立柱（33），第二立柱（33）的上端与台面（32）的表面通过螺丝固定装配，第二立柱（33）的数量为两个且对称分布在第二液压缸（30）的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种方形稀土永磁体中心孔倒角定位装置，其特征在于：所述第二立柱（33）的下端设置有第二球座（34），第二球座（34）的上端面与第二立柱（33）的端部通过螺丝固定，第二球座（34）的内部滚动包覆有实心不锈钢材料制成的第二球体（35），第二球体（35）的表面与第二支撑板（18）的上端面滚动接触。
8.根据权利要求7所述的一种方形稀土永磁体中心孔倒角定位装置，其特征在于：所述台面（32）的上端设置有边框（40），边框（40）的下端面与台面（32）的表面通过螺丝固定，边框（40）为矩形结构且内壁分为长边和短边，短边的内侧面设置有横向夹持气缸（41），横向夹持气缸（41）的尾部通过螺丝与短边的内壁面固定装配，横向夹持气缸（41）的内部设置有用于伸缩的横向活塞杆，横向活塞杆的端部贯穿横向夹持气缸（41）的内部向外延伸，长边的内侧面设置有纵向夹持气缸（42），纵向夹持气缸（42）的尾部通过螺丝与长边的内壁面固定装配，纵向夹持气缸（42）的内部设置有用于伸缩的纵向活塞杆，纵向活塞杆的端部贯穿纵向夹持气缸（42）的内部向外延伸，横向活塞杆的端部和纵向活塞杆的端部均设置有橡胶材料制成的挤压垫（43），挤压垫（43）与对应活塞杆的端部通过树脂胶粘接固定。
