1.本发明属于检测试验技术领域，具体来说涉及一种用于单面安装螺纹型抽钉检测试验装置。
背景技术：2.单面安装螺纹型抽钉是一种新型紧固件，在航空行业中广泛应用，为满足试验要求，保障使用性能，并精确控制拧断力矩，我们在试验过程中要对安装力矩、力距变化及最小松脱力矩等性能指标进行监控及检测，现有技术是通过螺母扭力机用三爪卡盘直接夹紧零件两端，由于零件的驱动螺母为圆柱形，一是通过扭力机三爪卡盘直接夹紧不易装夹，会发生打滑现象；二是通过扭力机与三爪卡盘直接夹紧驱动螺母，会影响产品安装力矩与安装效果，并且会造成测量出的安装力矩与最小松脱力矩包含设备夹紧力，测量数据不准确。
技术实现要素：3.本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种视线好，检测时观测变形零件变形过程方便，保证测量数据真实，调整零件与设备同轴难度小的用于单面安装螺纹型抽钉检测试验装置。
4.本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:本发明的一种用于单面安装螺纹型抽钉检测试验装置,包括扭力扳手、工装、三爪卡盘a、扭力机、三爪卡盘b，其中；扭力扳手小端插入工装内，工装包括扭力套筒、夹层板、可视窗口、扭力扳拧块，扭力扳拧块卡入扭力套筒放入夹层板拧入螺栓连接，扭力套筒上设置有可视窗口，扭力扳手插入扭力扳拧块内。
5.所述扭力扳手是圆柱形，一端大另一端小，中心设置有通孔，孔的形状与抽钉扳拧结构适配。
6.所述夹层板中心设置有通孔，一端孔是喇叭状。
7.所述扭力扳拧块是圆柱形，柱形面上设置有卡头，右端面设置有凸头。
8.所述扭力扳手装夹在可旋转三爪卡盘b上，三爪卡盘b安装在扭力机一端，扭力机另一端安装有三爪卡盘a，扭力套筒装夹在固定三爪卡盘a。
9.本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过将扭力扳拧块卡入扭力套筒放入夹层板拧入螺栓连接，将单面安装螺纹型抽钉放入夹层板，使用连接螺栓将夹层板固定至扭力套筒，扭力扳拧块右端面设置的凸头嵌入单面安装螺纹型抽钉固定卡槽部位，将扭力扳拧块放至扭力套筒，使之相互配合并固定，保证扭力扳拧块在试验过程中不会发生转动，扭力扳手插入扭力扳拧块内，扭力扳手细径端从扭力扳拧块插入，与单面安装螺纹型抽钉扳拧结构配合，调整后保证可自由拔出或插入，无卡别情况；扭力套筒上设置有可视窗口，通过可视窗口观察抽钉成型过程，实现了视线好，检测时观测变形零件变形过程方便，且单面安装螺纹型抽钉放入工装后，分别调整工装和扭力扳手，工装和扭力扳手直径放大后，调整工装、扭力扳手与设备同轴难度变小，实现了调整零件与设备同轴
难度小，保证测量数据真实，总之本发明视线好，检测时观测变形零件变形过程方便，保证测量数据真实，调整零件与设备同轴难度小。
附图说明
10.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明扭力扳手、工装的俯视图；图3是图2a-a的剖视图；图4是本发明工装的俯视图；图5是图4b-b的剖视图；图6是本发明扭力扳手的结构示意图；图7是本发明扭力扳拧块的结构示意图；图8是本发明的使用状态图1；图9是本发明的使用状态图2；图10是本发明抽钉的结构示意图；图11是本发明抽钉的右视图。
11.图中标记1、扭力扳手，2、工装，3、三爪卡盘a，4、扭力机，5、三爪卡盘b，6、抽钉，21、扭力套筒，22、夹层板，23、螺栓，24、可视窗口，25、扭力扳拧块，61、驱动螺母，62、变形零件，63、支撑零件，64、扳拧结构，65、芯杆，66、固定卡槽。
具体实施方式
12.以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
13.本发明的一种用于单面安装螺纹型抽钉检测试验装置,包括扭力扳手1、工装2、三爪卡盘a3、扭力机4、三爪卡盘b5，其中；扭力扳手1插入工装2内，工装2包括扭力套筒21、夹层板22、可视窗口24、扭力扳拧块25，扭力扳拧块25卡入扭力套筒21放入夹层板22拧入螺栓23连接，扭力套筒21上设置有可视窗口24，扭力扳手1小端插入扭力扳拧块25内。
14.所述扭力扳手1是圆柱形，一端大另一端小，中心设置有通孔，孔的形状与抽钉扳拧结构适配。
15.所述夹层板22中心设置有通孔，一端孔是喇叭状。
16.所述扭力扳拧块25是圆柱形，柱形面上设置有卡头，右端面设置有凸头。
17.所述扭力扳手1装夹在可旋转三爪卡盘b5上，三爪卡盘b5安装在扭力机4一端，扭力机4另一端安装有三爪卡盘a3，扭力套筒21装夹在固定三爪卡盘a3。
18.使用时，安装、扭力曲线测绘；将扭力扳拧块25放至扭力套筒1，使之相互配合并固定，保证扭力扳拧块25在试验过程中不会发生转动，将单面安装螺纹型抽钉6放入符合安装要求的夹层板22，用连接螺栓23将夹层板22固定至扭力套筒21，并保证扭力扳拧块25齿部位嵌入单面安装螺纹型抽钉6固定卡槽66部位，且无晃动，将扭力扳手1细径端从扭力扳拧块25底部插入，与单面安装螺纹型抽钉6扳拧结构64配合，保证可自由拔出或插入，无卡别情况；将扭力扳手1大径端与扭力机4三爪卡盘a3（旋转）端连接，扭力套筒21与扭力机4三爪
卡盘b5（固定）端连接，安装后推出扭力扳手1，再次装回原位置，保证扭力扳手1、工装2、抽钉6、扭力机4同轴，不存在卡、别情况，设备清零，使设备主轴正转，主轴带动三爪卡盘a3旋转，三爪卡盘a3带动扭力扳手1旋转，扭力扳手1带动扳拧结构64旋转，通过可视窗口24观察抽钉6成型过程，满足安装要求后，停止转动主轴，记录安装力矩，保存扭力曲线；最小松脱力矩检测；将扭力扳拧块25放至扭力套筒1，使之相互配合并固定，保证扭力扳拧块25在试验过程中不会发生转动，将单面安装螺纹型抽钉6放入符合安装要求的夹层板22，用连接螺栓23将夹层板22固定至扭力套筒21，并保证扭力扳拧块25齿部位嵌入单面安装螺纹型抽钉6固定卡槽66部位，且无晃动，将扭力扳手1细径端从扭力扳拧块25底部插入，与单面安装螺纹型抽钉6扳拧结构64配合，保证可自由拔出或插入，无卡别情况；将扭力扳手1大径端与扭力机4三爪卡盘a3（旋转）端连接，扭力套筒21与扭力机4三爪卡盘b5（固定）端连接，安装后推出扭力扳手1，再次装回原位置，保证扭力扳手1、工装2、抽钉6、扭力机4同轴，不存在卡、别情况，设备清零，使设备主轴反转，主轴带动三爪卡盘a3旋转，三爪卡盘a3带动扭力扳手1旋转，扭力扳手1带动扳拧结构64旋转，反转角度及圈数由抽钉6标准规定，满足检测要求后，停止转动主轴，采集数据，记录符合标准规定的值作为最小松脱力矩值。
19.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
技术特征：1.一种用于单面安装螺纹型抽钉检测试验装置,包括扭力扳手（1）、工装（2）、三爪卡盘a（3）、扭力机（4）、三爪卡盘b（5），其特征在于；扭力扳手（1）插入工装（2）内，工装（2）包括扭力套筒（21）、夹层板（22）、可视窗口（24）、扭力扳拧块（25），扭力扳拧块（25）卡入扭力套筒（21）放入夹层板（22）拧入螺栓（23）连接，扭力套筒（21）上设置有可视窗口（24），扭力扳手（1）小端插入扭力扳拧块（25）内。2.如权利要求1所述的用于单面安装螺纹型抽钉检测试验装置，其特征在于；所述扭力扳手（1）是圆柱形，一端大另一端小，中心设置有通孔，孔的形状与所需测量抽钉（6）扳拧结构（64）适配。3.如权利要求1所述的用于单面安装螺纹型抽钉检测试验装置，其特征在于；所述夹层板（22）中心设置有通孔，一端孔是喇叭状。4.如权利要求1所述的用于单面安装螺纹型抽钉检测试验装置，其特征在于；所述扭力扳拧块（25）是圆柱形，柱形面上设置有卡头，右端面设置有凸头。5.如权利要求1所述的用于单面安装螺纹型抽钉检测试验装置，其特征在于；所述扭力扳手（1）装夹在可旋转三爪卡盘b（5）上，三爪卡盘b（5）安装在扭力机（4）一端，扭力机（4）另一端安装有三爪卡盘a（3），扭力套筒（21）装夹在固定三爪卡盘a（3）。
技术总结本发明公开了一种用于单面安装螺纹型抽钉检测试验装置,包括扭力扳手（1）、工装（2）、三爪卡盘A（3）、扭力机（4）、三爪卡盘B（5），其特征在于；扭力扳手（1）插入工装（2）内，工装（2）包括扭力套筒（21）、夹层板（22）、可视窗口（24）、扭力扳拧块（25），扭力扳拧块（25）卡入扭力套筒（21）放入夹层板（22）拧入螺栓（23）连接，扭力套筒（21）上设置有可视窗口（24），扭力扳手（1）插入扭力扳拧块（25）内。本发明视线好，检测时观测变形零件变形过程方便，测量数据真实，调整零件与设备同轴难度小。件与设备同轴难度小。件与设备同轴难度小。
技术研发人员：王文吉 陈亚 隋天龙 黄泽江 龙蓉
受保护的技术使用者：中国航空工业标准件制造有限责任公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/11/1
