本技术涉及直线模组，特别是一种简易便于拆装丝杆模组。
背景技术：
1、直线模组被广泛应用于机械臂、激光打标、激光加工设备、半导体生产设备、印刷、电子生产设备、3d打印、工业自动化等多个领域，目前直线模组广泛使用最普遍的是同步带传动，工作原理：电机通过同步带轮和同步带，带动从动轮实现将回转运动转化为直线运动，现有的直线模组，利用同步带实现动力传输，其存在很多问题，由于同步带的材质和传动的结构方式，造成同步带传动，损耗大寿命短不稳定，不能高负载，如负载过大使用时间过久没有更换同步带，会出现丢步现象，同步带传动没有自锁力。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本实用新型的目的是提供简易便于拆装丝杆模组，用以解决现有的缺陷。
3、(二)
技术实现要素：
4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：简易便于拆装丝杆模组，包括步进电机、支撑柱、联轴器、第一侧板、第二侧板、固定柱、滑轮、梯形丝杆、滑台、螺母、安装底板、滑槽、第一轴承、第二轴承所述安装底板左右两侧分别安装有第一侧板和第二侧板，梯形丝杆套接在第一侧板和第二侧板之中，螺母套接在梯形丝杆上，螺母固定连接在移动滑台正下侧，移动滑台四角均布设置有四个固定柱，固定柱固定连接有滑轮，滑轮配合连接在安装底板的滑槽中，步进电机端面固定连接支撑柱，支撑柱一端与第一侧板固定连接，联轴器设置在第一侧板和步进电机之间，联轴器两端分别套接在步进电机输出轴与梯形丝杆之中。
5、优选的，所述第一轴承和第二轴承分别设置固定在第一侧板和第二侧板，梯形丝杆套接固定于第一轴承和第二轴承之间
6、优选的，所述安装底板两侧分别开设有滑槽，滑轮设置配合在滑槽上。
7、优选的，所述步进电机设置在与梯形丝杆同轴同心的位置，通过联轴器与丝杆固定连接。
8、优选的，所述第一侧板、第二侧板中心位置开设有圆孔，且圆孔内分别固定套设有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承的内圈与丝杆的外侧固定套装。
9、(三)有益效果
10、本实用新型提供的简易便于拆装丝杆模组，其优点在于：该实用新型，便于对丝杆模组进行组装和拆分，方便内部损坏时进行拆装检修，如需更换丝杆，只需把第二侧板螺栓拧松拆下，就可以取出丝杆更换，可单独对损坏的某一部分进行更换，无需整体更换，降低后续更换成本，丝杆传动相比于同步带传动更稳定，不容易造成传动装置同步带，由于速度和使用损耗而造成传动同步带的位置偏离，影响工作效率，丝杆传动精度高，损耗小，寿命长，安装底板为铝合金拉丝成型，采用的是一体结构，制造成本低，整体结构简单，丝杆穿设零件座体少，减少电机输出轴与丝杆安装的同轴度误差。
1.一种简易便于拆装丝杆模组，包括步进电机(1)、支撑柱(2)、联轴器(3)、第一侧板(4)、第二侧板(5)、固定柱(6)、滑轮(7)、梯形丝杆(8)、滑块(9)、螺母(10)、安装底板(11)、滑槽(12)、第一轴承(13)、第二轴承(14)其特征在于：安装底板(11)左右两侧分别安装有第一侧板(4)和第二侧板(5)，梯形丝杆(8)套接在第一侧板(4)和第二侧板(5)之中，步进电机(1)端面固定连接支撑柱(2)，支撑柱(2)一端与第一侧板(4)固定连接，联轴器(3)设置在第一侧板(4)和步进电机(1)之间，联轴器(3)两端分别套接在步进电机(1)输出轴与梯形丝杆(8)之中，通过联轴器(3)与梯形丝杆(8)固定连接让步进电机(1)和梯形丝杆(8)保持同轴同心的位置。
2.根据权利要求1所述的简易便于拆装丝杆模组，其特征在于；所述第一侧板和第二侧板分别固定有第一轴承(13)和第二轴承(14)，梯形丝杆(8)套接固定于第一轴承(13)和第二轴承(14)之中。
3.根据权利要求1所述的简易便于拆装丝杆模组，其特征在于：所述螺母(10)套接在梯形丝杆(8)上，螺母(10)固定连接在滑块(9)正下侧。
4.根据权利要求1所述的简易便于拆装丝杆模组，其特征在于：所述滑块(9)四角均布设置有四个固定柱(6)，固定柱(6)固定连接有滑轮(7)，滑轮(7)配合连接在安装底板(11)滑槽中。
