1.本发明涉及在线检测技术领域，具体涉及一种光缆质量缺陷在线检测装置。
背景技术：2.光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。
3.光缆在生产加工结束之后需要对其表面检修检测，依次来提高光缆的品质，提高销量，但是现有的在光缆在线检测装置，对与光缆表面细小的裂痕检测不准确，从而导致光缆在随着使用时间的增加，原先表面细小的裂痕逐渐变大，使得内部光缆线裸露在外，从而影响光缆使用。
技术实现要素：4.本发明实施例提供了一种光缆质量缺陷在线检测装置，通过将荧光液体喷洒到光缆表面，随后使其进入暗房再利用检测相机对其进行检测，解决了普通检测装置对光缆表面细小裂纹检测不出的问题。
5.鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：
6.一种光缆质量缺陷在线检测装置，包括：
7.喷淋箱，所述喷淋箱的一侧安装有检测箱，所述喷淋箱的内部底部安装有收集池，所述喷淋箱的内部顶端固定安装有泵机箱，所述泵机箱的一侧嵌设安装有连接管，所述连接管的底端延伸至收集池的内部，所述泵机箱的底部嵌设安装有连通管，所述连通管的底部嵌设安装有若干喷淋环，所述喷淋环的内部轴对称安装有若干喷头，所述喷淋箱的内部一侧安装有擦拭箱，所述擦拭箱的一侧安装有除液管，所述擦拭箱内部两侧均竖直安装有第一安装座，所述擦拭箱内部在靠近第一安装座的一侧水平安装有一对第二安装座，所述第一安装座与第二安装座的内部均设有空腔，所述空腔的内部均滑动安装有擦板，所述喷淋箱的上端面固定安装有烘干箱，所述烘干箱的一侧通过管道与擦拭箱的顶端相通。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一安装座与第二安装座的内部均安装有弹簧，所述弹簧均与擦板固定连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干箱的内部一侧安装有若干电热丝，所述烘干箱的一侧嵌设安装有风扇。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述泵机箱的内部一侧固定安装有泵机，所述泵机的一侧输出端通过管道与连通管相通，所述泵机的另一侧输入端通过管道与连接管相通。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述检测箱内部一侧设有暗箱，所述暗箱的内壁安装有若干第一检测相机。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述检测箱的内部另一侧开设有检测槽，所述检测槽的内壁安装有若干第二检测相机。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述检测箱的顶端安装有显示器，所述显示器与第一检测相机和第二检测相机之间电性连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述喷淋箱和检测箱的一端对称安装有第一支架和第二支架，所述第一支架的内部均转动连接有限位轮，所述第二支架的内部均转动连接有输送轮。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二支架的一侧均安装有电机，所述电机的一侧输出端与输送轮之间传动连接。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述收集池的内部填充有荧光液。
17.相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：通过安装喷淋箱，喷淋箱内部安装有若干的喷淋环，使得光缆穿过喷淋环的时候，泵机将收集池内部的荧光液体抽入到喷淋环内部，再由喷头对光缆进行全方位的喷淋，从而使得荧光液渗透入光缆表面的细小裂痕内部，方便后期进行检测，通过安装擦拭箱，利用擦拭箱一侧安装的除液管对光缆表面的液体进行刮除，并且通过擦拭箱内部安装擦板对光缆表面进行擦拭，由于擦板的一端安装有弹簧，从而使得擦板紧贴这光缆擦拭，提高其清洁效率，通过安装烘干箱，使的风扇旋转的时候，可以将电热丝产生的热量吹入到擦拭箱的内部，对擦板以及光缆进行烘干，提高擦板的重复使用效果，并且使得光缆表面干燥，便于后期进行检查，通过安装暗箱，使得光缆在进入到暗箱的时候，由于光线原因，第一检测相机可以更好的拍摄到光缆的表面裂痕状况，通过安装第二检测相机，可以对光缆表面的鼓包进行拍摄，通过安装显示器，便于对第一检测相机和第二检测相机传递的电信号，利用其内部自带的控制芯片进行储存和转化，便于使用者进行观看，通过安装限位轮和输送轮，使得电机旋转的时候可以带动输送轮转动，进而配合限位轮对光缆进行输送。
18.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
19.图1为本发明实施例公开的光缆质量缺陷在线检测装置立体示意图；
20.图2为本发明实施例公开的光缆质量缺陷在线检测装置仰视立体示意图；
21.图3为本发明实施例公开的光缆质量缺陷在线检测装置喷淋箱侧剖面示意图；
22.图4为本发明实施例公开的光缆质量缺陷在线检测装置擦拭箱正剖面示意图；
23.图5为本发明实施例公开的光缆质量缺陷在线检测装置烘干箱正剖面示意图；
24.图6为本发明实施例公开的光缆质量缺陷在线检测装置侧视示意图；
25.图7为本发明实施例公开的光缆质量缺陷在线检测装置图2的a结构放大示意图。
26.附图标记：1、喷淋箱；2、检测箱；3、暗箱；4、显示器；5、烘干箱；6、擦拭箱；7、风扇；8、除液管；9、喷淋环；10、第二检测相机；11、收集池；12、喷头；13、泵机箱；14、连通管；15、泵机；16、连接管；17、第一安装座；18、擦板；19、第二安装座；20、空腔；21、弹簧；22、电热丝；23、第一检测相机；24、第一支架；25、第二支架；26、限位轮；27、输送轮；28、电机。
具体实施例
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照附图1－7所示，一种光缆质量缺陷在线检测装置，包括：
29.喷淋箱1，所述喷淋箱1的一侧安装有检测箱2，所述喷淋箱1的内部底部安装有收集池11，所述喷淋箱1的内部顶端固定安装有泵机箱13，所述泵机箱13的一侧嵌设安装有连接管16，所述连接管16的底端延伸至收集池11的内部，所述泵机箱13的底部嵌设安装有连通管14，所述连通管14的底部嵌设安装有若干喷淋环9，所述喷淋环9的内部轴对称安装有若干喷头12，所述喷淋箱1的内部一侧安装有擦拭箱6，所述擦拭箱6的一侧安装有除液管8，所述擦拭箱6内部两侧均竖直安装有第一安装座17，所述擦拭箱6内部在靠近第一安装座17的一侧水平安装有一对第二安装座19，所述第一安装座17与第二安装座19的内部均设有空腔20，所述空腔20的内部均滑动安装有擦板18，所述喷淋箱1的上端面固定安装有烘干箱5，所述烘干箱5的一侧通过管道与擦拭箱6的顶端相通。
30.参照附图1－2所示，在本发明实施例中，通过安装喷淋箱1，使得荧光液体通过喷淋环9喷淋在光缆的表面，如果光缆的表面存在细小的裂纹，荧光液将会渗漏进去，当其进入到检测箱2内部的暗房3中，裂纹内部将会发出荧光，进而被第一检测相机23捕捉到，随后将画面传递到显示器4中，供使用者进行观看，并且检测槽的内部还安装有第二检测相机10，可以对光缆表面的鼓包进行检测，并将其画面信号一同传递到显示器4中进行观看。
31.作用本发明的一种实施例，进一步的，第一安装座17与第二安装座19的内部均安装有弹簧21，所述弹簧21均与擦板18固定连接。
32.作用本发明的一种实施例，进一步的，烘干箱5的内部一侧安装有若干电热丝22，所述烘干箱5的一侧嵌设安装有风扇7。
33.作用本发明的一种实施例，进一步的，泵机箱13的内部一侧固定安装有泵机15，所述泵机15的一侧输出端通过管道与连通管14相通，所述泵机15的另一侧输入端通过管道与连接管16相通。
34.参照附图3－5所示，在本发明实施例中，泵机箱13的内部安装有泵机15，泵机15开始工作的时候，通过连接管15将荧光液抽入到连通管14的内部，再有喷淋环9内侧的喷头12喷出，使得荧光液无死角的对光缆进行喷淋，并且当光缆进入到除液管8的时候，由于除液管8的孔径较小，将光缆表面多余的荧光液去除，当光缆进入到擦拭箱6内部之后，通过竖直和水平安装的擦板18，对光缆表面的荧光液体进行擦拭，并且同时烘干箱5内部电热丝22发热，热量被风扇7吹入擦拭箱6的内部，对光缆以及擦板18进行快速的烘干，提高擦板18的使用效率。
35.作用本发明的一种实施例，进一步的，检测箱2内部一侧设有暗箱3，所述暗箱3的内壁安装有若干第一检测相机23。
36.作用本发明的一种实施例，进一步的，检测箱2的内部另一侧开设有检测槽，所述检测槽的内壁安装有若干第二检测相机10。
37.作用本发明的一种实施例，进一步的，检测箱2的顶端安装有显示器4，所述显示器4与第一检测相机23和第二检测相机10之间电性连接。
38.参照附图6所示，在本发明实施例中，通过安装第一检测而相机23与第二检测相机
10，可以对光缆表面的破损、鼓包、细小裂痕以及缺损进行拍摄，随即将拍摄信号传入到显示器4内部自带的控制芯片内部进行转换和储存，进而便于使用者利用显示器4进行记录和观看。
39.作用本发明的一种实施例，进一步的，喷淋箱1和检测箱2的一端对称安装有第一支架24和第二支架25，所述第一支架24的内部均转动连接有限位轮26，所述第二支架25的内部均转动连接有输送轮27。
40.作用本发明的一种实施例，进一步的，第二支架25的一侧均安装有电机28，所述电机28的一侧输出端与输送轮27之间传动连接。
41.参照附图7所示，在本发明实施例中，通过安装电机28，使其转动的时候带动输送轮27，进而使得限位轮26和输送轮27之间相互配合，对光缆进行输送，提高对光缆的自动化检测效率。
42.作用本发明的一种实施例，进一步的，收集池11的内部填充有荧光液。
43.具体的，首先检查该种光缆质量缺陷在线检测装置内部各个机构是否完整，然后将喷淋箱和检测箱安装在合适的位置，然后启动电机28，使其带动输送轮27进行旋转，对光缆进行输送，使光缆穿过喷淋环9、擦拭箱6、检测箱2，并从另一端的限位轮26与输送轮27之间穿过，随着电机28的持续转动，光缆也在不断的移动，此时启动泵机15，泵机15开始工作的时候，通过连接管15将荧光液抽入到连通管14的内部，再有喷淋环9内侧的喷头12喷出，使得荧光液无死角的对光缆进行喷淋，并且当光缆进入到除液管8的时候，由于除液管8的孔径较小，将光缆表面多余的荧光液去除，当光缆进入到擦拭箱6内部之后，通过竖直和水平安装的擦板18，对光缆表面的荧光液体进行擦拭，并且同时烘干箱5内部电热丝22发热，热量被风扇7吹入擦拭箱6的内部，对光缆以及擦板18进行快速的烘干，烘干好的光缆进入到暗箱3的内部，由于暗箱3内部光线暗，使得裂缝中的荧光液体发光更加的明显，便于第一检测相机23进行拍摄，随后光缆进入到检测槽的内部，通过第二检测相机10对其进行拍摄，检测其表面是否鼓包等问题，随即将拍摄信号传入到显示器4内部自带的控制芯片内部进行转换和储存，进而便于使用者利用显示器4进行记录和观看。
44.需要说明的是电机28、第一检测相机23、第二检测相机10、泵机15、风扇7、电热丝22和荧光液的具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
45.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：1.一种光缆质量缺陷在线检测装置，其特征在于，包括：喷淋箱(1)，所述喷淋箱(1)的一侧安装有检测箱(2)，所述喷淋箱(1)的内部底部安装有收集池(11)，所述喷淋箱(1)的内部顶端固定安装有泵机箱(13)，所述泵机箱(13)的一侧嵌设安装有连接管(16)，所述连接管(16)的底端延伸至收集池(11)的内部，所述泵机箱(13)的底部嵌设安装有连通管(14)，所述连通管(14)的底部嵌设安装有若干喷淋环(9)，所述喷淋环(9)的内部轴对称安装有若干喷头(12)，所述喷淋箱(1)的内部一侧安装有擦拭箱(6)，所述擦拭箱(6)的一侧安装有除液管(8)，所述擦拭箱(6)内部两侧均竖直安装有第一安装座(17)，所述擦拭箱(6)内部在靠近第一安装座(17)的一侧水平安装有一对第二安装座(19)，所述第一安装座(17)与第二安装座(19)的内部均设有空腔(20)，所述空腔(20)的内部均滑动安装有擦板(18)，所述喷淋箱(1)的上端面固定安装有烘干箱(5)，所述烘干箱(5)的一侧通过管道与擦拭箱(6)的顶端相通。2.根据权利要求1所述的一种光缆质量缺陷在线检测装置，其特征在于：所述第一安装座(17)与第二安装座(19)的内部均安装有弹簧(21)，所述弹簧(21)均与擦板(18)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种光缆质量缺陷在线检测装置，其特征在于：所述烘干箱(5)的内部一侧安装有若干电热丝(22)，所述烘干箱(5)的一侧嵌设安装有风扇(7)。4.根据权利要求1所述的一种光缆质量缺陷在线检测装置，其特征在于：所述泵机箱(13)的内部一侧固定安装有泵机(15)，所述泵机(15)的一侧输出端通过管道与连通管(14)相通，所述泵机(15)的另一侧输入端通过管道与连接管(16)相通。5.根据权利要求1所述的一种光缆质量缺陷在线检测装置，其特征在于：所述检测箱(2)内部一侧设有暗箱(3)，所述暗箱(3)的内壁安装有若干第一检测相机(23)。6.根据权利要求5所述的一种光缆质量缺陷在线检测装置，其特征在于：所述检测箱(2)的内部另一侧开设有检测槽，所述检测槽的内壁安装有若干第二检测相机(10)。7.根据权利要求6所述的一种光缆质量缺陷在线检测装置，其特征在于：所述检测箱(2)的顶端安装有显示器(4)，所述显示器(4)与第一检测相机(23)和第二检测相机(10)之间电性连接。8.根据权利要求1所述的一种光缆质量缺陷在线检测装置，其特征在于：所述喷淋箱(1)和检测箱(2)的一端对称安装有第一支架(24)和第二支架(25)，所述第一支架(24)的内部均转动连接有限位轮(26)，所述第二支架(25)的内部均转动连接有输送轮(27)。9.根据权利要求8所述的一种光缆质量缺陷在线检测装置，其特征在于：所述第二支架(25)的一侧均安装有电机(28)，所述电机(28)的一侧输出端与输送轮(27)之间传动连接。10.根据权利要求1所述的一种光缆质量缺陷在线检测装置，其特征在于：所述收集池(11)的内部填充有荧光液。
技术总结本发明提供了一种光缆质量缺陷在线检测装置，包括：喷淋箱，喷淋箱的一侧安装有检测箱，喷淋箱的内部顶端固定安装有泵机箱，泵机箱的一侧嵌设安装有连接管，连接管的底端延伸至收集池的内部，泵机箱的底部嵌设安装有连通管，连通管的底部嵌设安装有若干喷淋环，喷淋环的内部轴对称安装有若干喷头，喷淋箱的内部一侧安装有擦拭箱，擦拭箱的一侧安装有除液管，擦拭箱内部两侧均竖直安装有第一安装座，擦拭箱内部在靠近第一安装座的一侧水平安装有一对第二安装座，第一安装座与第二安装座的内部均设有空腔，空腔的内部均滑动安装有擦板，通过向光缆表面喷淋荧光液体，使其渗入光缆表面细小裂缝之中，从而方便后续对其进行检测。测。测。
技术研发人员：康贻华
受保护的技术使用者：广东中天科技光缆有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/1
